1、昊源小区高层住宅楼施工组织设计编 制 依 据 招标文件； 本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装等施工图纸； 工程地质勘察资料、答疑文件； 国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件； 现行建筑、安装等劳动定额； 现场踏勘观感。使用国家及地方规范清单 工程测量规范（GB50026-93） ； 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002） ； 砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2002 ） ； 砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002 ） ； 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95） ； 屋面工程技术规范（GB50207-2002） ； 地下防
2、水工程施工及验收规范（GBJ50108-2002） ； 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002 ） ； 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91） ； 110) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） ；(11) 施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-88） ；(12) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） ；(13) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002 ） ； 以上规范以最新发布的为准一、工程概况昊源小区高层住宅工程，总建筑面积 10750m2，建筑总高度 31.35m，地上 9 层，地下 1 层的框架结构，箱型基础，外墙保温。本工程属
3、于一类普通住宅，建筑结构安全等级为二级，基础安全等级为一级，七度设防抗震等级二级，框架及剪力墙抗震等级均为二级，建筑物耐火等级为一级。建设单位：设计单位：主要设计参数及概况如下：（一）地基与基础本工程基础形式采用板筏基础，砼标号为 C35，基础垫层砼采用 C10，地下通道、基础底板及侧壁为抗渗混凝土，抗渗等级为 S8，上述抗渗砼部分及地下室顶板砼均掺 UEAH12%。2（二）主体结构工程混凝土工程：剪力墙 240MM、柱 C30、梁 C30、板混凝土 C30,砌体工程：0.000 以下采用 Mu10 实心粘土砖，M5 水泥砂浆砌筑；0.000 以上采用 250 厚加气混凝土块，均用 M5 混合
4、砂浆砌筑。（三）装饰工程室外外墙保温，外墙有面砖及涂料，室内装修以拉毛处理为主，面层用户自理，但公用部分采用涂料面层。（四）门窗工程1、门窗工程主要采用塑钢门窗，部分采用乙级防火门、甲级固定防火窗、高级木门等；2、外门立樘均居墙中，平开木门立樘均与开启方向墙面平，所有管井门均开启方向墙面平；二、施工部署及施工方法部署原则（一） 实际特点，特确定如下部署原则： 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制3定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备
5、的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。施工顺序及施工阶段的划分1、施工顺序：针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。初步装饰施工，分阶段及时插入。2、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。5基础施工阶段：0
6、.00 以下工作，砼底板、地下室钢筋砼结构、地下室防水等的施工；主体结构施工阶段；内外装修施工阶段;室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。 2施工段的划分 根据工程的实际情况，根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。1、 结构层施工1.1 标准层：测点放线复核施工缝处理柱墙扎筋、预埋、预留孔洞验收柱墙支模支梁板模扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞验收砼整体浇筑养护。 1.2 砖砌体施工：清理放线砌墙体，墙内埋管竖向管线安装竖管试压保温砌竖井墙体。62、 外装饰：2.1 内装饰：结构处理放线贴灰饼冲筋立门、窗框各类管道水平安装管道试压墙面抹灰地面清理做地面安装门窗小五金调试清理交工。2.2 外
7、装饰：预埋件整理弹线安装塑钢窗框墙面抹灰外墙涂料安装玻璃嵌缝和防水处理。3、屋面工程（见主要技术措施及要点）（三） 、测量控制及放线1、 采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，0.000 之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。2、 高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验7证。楼层标高用水准仪测量。3、 沉降观测：为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图（见图 1） 。沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存
8、，观测点上部必为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图 2） 。（图 1）沉降观测点图 （图 2） 水准点固定示意图1-18 圆钢 2-细石砼回填 3-混凝土沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。 ，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。8沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资
9、料直至稳定为止。沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。沉降观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。二、主要技术措施及施工要点（一）主体施工方法及技术措施1、 模板工程模板采用九夹板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。1.1 支模顺序：9搭简易脚手架安装柱、墙模板搭梁、板支撑排架安装梁模板安装平板模板检查、复核。1.2 柱模板的安装应符合以下要求:1.2.1 柱 模 板
10、四 个 外 角 设 置 抱 角 大 方 ,并 用 工 具 式 钢 卡 具 螺 栓 固 定 。1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。1.2.5 安 装 预 拼 好 的 柱 模 板 ， 模 板 按 柱 子 大 小 做 成 一 面 一 片 ， 其 中 一 面 的 边 带一 个 角 模 ， 就 位
11、 后 先 用 铅 丝 与 主 筋 绑 扎 临 时 固 定 ， 用 U 型 卡 将 两 侧 及 上 下 模 板 边 连 接卡 紧 ， 安 装 完 两 边 后 再 安 装 另 外 两 面 模 板 。101.2.6 由 于 采 用 泵 送 砼 ， 砼 流 动 性 大 ， 层 高 较 高 ， 对 柱 墙 模 板 的 侧 压 力 较 大 ，柱 子 每 隔 50cm50cm 用 2mm 厚 4cm 宽 板 条 式 拉 杆 拉 牢 。1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。1.3 安装剪力墙模板1.3.1 剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成，施工前应
12、进行设计计算，制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。1.3.2 按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。1.3.3 模 板 间 按 60cm60cm 固 定 板 条 式 拉 杆 或 穿 墙 螺 栓 ， 模 板 安 装 完 毕 后 ，检 查 一 遍 扣 件 ， 螺 栓 是 否 紧 固 ， 模 板 拼 缝 及 下 口 是 否 严 密 。1.4 梁模板安装应符合下列要求：1.4.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。111.4.2 梁下支撑采用双钢管支柱1000mm 立柱中间加一道水平支撑
13、。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。1.4.3 大跨(4) 深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱 1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。 （如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋） 。1.5 板模板安装应符合以下要求：1.5.1 按 楼 板 平 面 尺 寸 拼 接 胶 合 板 ,并 给 予 编 号 ,以 利 上 层 标 准 层 安 装 。1.5.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。1.5.3 板模拼接
14、完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。1.6 模板及支架设计的依据：121.6.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载：1.6.1.1 模板及支架自重。1.6.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。1.6.1.3 施工人员及施工设备的重量。1.6.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。1.6.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定：1.6.2.1 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。1.6.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。1.6.2.3 构造简单,装拆方便。1.6.2.4 模板接缝严密,不得漏浆。1.7 模板保证质量的技术措施：
15、1.7.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。131.7.2 柱、墙根部不得使用砼“方盘” ，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。1.7.3 模板使用前 ,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。1.7.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。1.7.5 模 板 安 装 完 毕 后 ， 应 派 专 业 人 员 对 轴 线 标 高 、 尺 寸 、 支 撑 系 统 ， 管 卡 螺栓 、 拉 结 螺 栓 进 行 全 面 的 检 查 ， 浇 捣 过 程 中 应 派 技 术 好
16、 的 木 工 守 模 ， 发 现 问 题 及 时 整改 和 报 告 工 地 现 场 总 施 工 或 技 术 负 责 人 。1.7.6 板 脱 模 剂 不 得 玷 污 钢 筋 和 砼 ,如 有 玷 污 ， 应 用 水 冲 洗 干 净 。1.8 模板的拆除：1.8.1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。1.8.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R141.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天） 。1.8.3 梁底模：跨度 L8M 时 R75%跨度 L8M 时 R=100%1.8.4 楼板模板 R
17、75%1.8.5 大拆模过程中 ,要注意先后次序 ,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。1.8.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。1.8.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。1.9 模板施工安全技术：1.9.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。151.9.2 安装和拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护
18、栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。1.9.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。1.9.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。2、 钢筋工程2.1 施工顺序：柱筋墙筋梁筋楼板筋插筋。2.2 材料要求:2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。162.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征
19、得设计单位同意。2.3 钢筋绑扎的质量要求与技术措施:2.3.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。2.3.3 绑 扎 时 应 注 意 相 邻 绑 扎 点 的 铁 丝 成 八 字 形 ， 以 免 歪 斜 变 形 。2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径 25mm或 25mm 以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。2.3.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，
20、撑脚用12 钢筋，每隔 500mm 设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。172.3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。2.3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于 30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来 5
21、0mm 处。2.3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。2.3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的 50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过 4 根,接头距钢筋弯折处10d，且不宜位于构件最大弯矩处。2.3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必18须放在样。2.3.11 剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m，水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎。2.3.12 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,
22、移位,保护层不符均应及时修整。2.4 钢筋焊接安全技术凡直径在 18mm-25mm 钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。2.4.1 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过 60，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。2.4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过 40，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。2.4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光19范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。2.4.4 焊接过程中，
23、如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。2.4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。3、 砼工程:本工程砼采用商品泵送砼。3.1 材料选用3.1.1 水泥选用 42.5R 及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过 2%，有害杂质不超过 1%，石子采用分级碎石，最大粒径 2.5cm，级配合理，含泥量不超过 1%。砂、石取样试验应20符合规范规定。3.1.3 水：选用洁净的自来水。3.1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰
24、、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。3.1.5 合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单，泵送砼坍落度，十二层以下为 141cm，十二层以上为 161cm。3.2 浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。3.3 工程采用一泵一布，布料软管长约 5m，布料杆可转臂作 360 度回转。配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器 3 台，平板式振动器 1 台） 。3.4 砼泵送3.4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过 1 小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞
25、。213.4.2 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。3.4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于 2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于 5 倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。3.4.4 泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。3.4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，
26、应用耐磨焊条进行补焊。3.4.6 泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。其用量见表：22水泥浆 水泥砂浆质量水泥用量（Kg）稠度 用量（M3） 配合比（水泥：砂）100 0.5 1:2100-200 1.0 1:2200 100 粥状 1.0 1:13.4.7 泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即 Y 型管和锥管内） ，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4 次，仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完毕
27、后，重新安装管道再进行泵送。3.4.8 砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4-5min 使泵正，反转两个冲程。把料从管道内抽回重新23拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌 3-4 转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。3.4.9 在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到 200mm 以下，则易吸入空气，致使
28、转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。3.4.10 在泵送时，应每 2h 换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。3.4.11 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。3.4.12 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日24晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管
29、道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。3.4.13 泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。3.5 砼浇筑、养护措施3.5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单” ，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。3.5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼 5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长
30、振” ，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠） 。253.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。3.5.4 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。3.5.5 砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于 7 天。3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。4、 砌筑工程4.1 原材料要求4.1.1 地 下 室 部 分 为 多
31、 孔 砖 ， 地 上 部 分 为 加 气 砼 砌 块 其 品 种 、 规 格 和 强 度 等 级必 须 符 合 设 计 要 求 ， 并 应 规 格 一 致 。4.1.2 水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。264.1.3 石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化或熟化时间不够的石灰膏。4.1.4 砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物，含泥量不应超过 5%。4.1.5 水应采用不含有害物质的洁净水。4.2 空心砖墙施工及安全技术：4.2.1 砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽
32、度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。4.2.2 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4.2.3 砖墙的灰缝厚度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。4.2.4 隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.2.5 砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出，预埋宽27度超过 30cm 的洞口，其上应设置过梁。4.2.6 承重空心砖的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞呈水平方向。4.2.7 脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖，同一脚手板上的操作人员
33、不应超过二个。4.2.8 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。4.2.9 人工垂直往上传递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于 600mm。4.2.10 空心砖墙采用铺浆法砌筑,不得砍凿,不够整砖时用实心砖补砖,实心砖砍砖时,应面向内打,注意碎碴跳出伤人。4.2.11 空心砖墙的底部三皮及门口两侧一砖范围及外墙勒脚部分应用实心砖砌。砖垛应与砖墙同时砌筑。 （二）屋面及防水工程本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。281、屋面工程施工要点1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于 15mm，含泥
34、量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放期不得大于 3 个月。1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于 1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，
35、有效控制楼板砼的微裂缝。1.6、砼浇筑完 1224 小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于 14 天，养护初期屋面不得上人。3、屋面渗漏的防治措施3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A 、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材29料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性 10 年的使用期。（2）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔” ，消除渗漏的最终目的。3.2、女儿墙部位渗漏的预防措施（1）女儿墙转角处应做 R150mm 的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于 250mm，下口深度为 15mm，用钉子钉牢，并用 C20 细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金形压条作装饰条，并在铝合金形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金形
