1、东莞市平洋电子有限公司制 作：余绍虎日 期：2017年2月20日制定改善计划制定改善计划一三选定课题选定课题改善方案改善方案四五原因分析原因分析系统改善系统改善六二成立专案小组成立专案小组IQC进料检验合格率 客退率OQC抽检合格率 FTY专显50PPM消 费50PPM死灯20PPM白点15000PPM黑框不良8000PPM移位8000PPM异物20000PPM年 度 质 量 目 标客诉率功能不良客户端目标专显类消费类15PPM智能机15PPM功能机10PPM工 控5PPM车载质 量 目 标 分 解数量 , ESD, 6数量 , EOS, 3 数量 , 虚焊 , 3数量 , 组装 , 2数量
2、, FPC来料 , 1数量 , LED来料 , 1ESDEOS虚焊组装FPC来料LED来料专项改善项目来源2015年因 ESD与EOS造死的 LED死灯共计 13次，2016年通过搭建 ESD防护系统 ，个案改善 ，ESD抗静电能力提升 、增加离子风机存储条件改善等方式 ，取得一定的效果 ，2016年共计减少 7次。对于 2017年各家客户对于供应商的功能不良指标均为 0PPM，为了提升品质 ，将重点推行 ESD与EOS专项改善 。课 题 选 定说明 ：ESD产生的环节无法锁定 ，可能来源于客户 、供应商 、和内部制程 ，所以先从内部改善说 明不良数 6 3 3 2 1 1百分比 37.5 1
3、8.8 18.8 12.5 6.3 6.3累积 % 37.5 56.3 75.0 87.5 93.8 100.0项目 LED来料FPC来料组装虚焊EOSESD181614121086420100806040200不良数百分比功 能 不 良 的 Pareto 图课 题 选 定专项改善项目来源梳理成立 ESD&EOS专案改善小组 ,搭建专案组织架构5总 倡 导 者 ： 余 绍 虎SMT 组 装 车 间 质 量 部项 目 组 长 ： 卢 艳 力工 程 部姓名 部门 职位 职责卢艳力 质量部 QE工程师 全而负责ESD&EOS专项的活动进展王清明 工程部 工程总监 ESD防护失效原因分析，设备、线路、
4、治具改造鲁万里 生产部（SMT） 生产主管 SMT车间的改善措施执行靳赛丽 生产部（组装） 生产经理 自动车间的改善措施执行丁丽梅 质量部（前段） 质量经理 LED原材料与SMT车间ESD防护措施巡检效果确认田志莲 质量部（制程） 质量主管 过程ESD防护措施巡检效果确认项 目 发 起 人 ： 余 绍 虎成立 ESD&EOS专案改善小组制定专案改善计划Define Measure Analyze ControlImprove选定课题成立专案小组测量系统改善制定改善计划原因分析制定改善方案系统改善及控 制完 成时 间W0 7W0 8W0 9W1 0W1 1ESD&EOS改善计划EOS大电流击伤图
5、片展示ESD&EOS不良现象及原因分析ESD静电击伤图片展示ESD&EOS不良现象及原因分析产 品 ESD击 伤 原 因 分 析ESD & EOS静电与大电流击伤机 台 machine 人 员 Manpower 物 料 material 环 境 EnvironmentX3.新增线体未接地机台与线全接地设施不完善X4静电手环不防呆X11新进人员占比较多X8无LED ESD检测设备X9尾数LED无干燥柜存储X2保护膜非防静电材质方 法 Method X12.LED本身抗静电能力不足X5.稳压源电流电压条件无确认测 试X16湿度下限电流电压条件错误X1 ESD培训不足 X7频度不能满足根本需求缺罚E
6、SD防护意识 X15测量方法与作业不符X6.撕膜后无停顿除静电动作X3.新增机台未接地X13无人体ESD消散装置X10部分治具无电阻装置X14撕膜瞬间产生高静电X17离子风机静电消散能力差人体静电防护失效ESD&EOS不良现象及原因分析一、对已知隐患点进行改善二、按照以下三 个基本的控制原理-Ground/Bond all conductors ( 为所有导体进行接地处理 ）-Control Charges on Nonconductors ( 控制容易产生较多静电绝缘材料 ）-Use protective packaging for transit and storage ( 在产品运输和存
7、贮过程中使用 ESD防护包装 ）ESD 控制 = Man ( 人 ) + Machine (机 ) +Material (料 )+Method(法 )+ Environment( 环 )Man ( 人 )-手腕带， ESD鞋， ESD椅子 ,衣服 Machine ( 机 )-接地，控制静电电流-消除 / 屏蔽电磁干扰和交流电场Material ( 材料 )-使用导体材料-尽量使用静电消耗材料-使用 ESD地板， ESD桌垫-不用或尽量少用绝缘材料Method( 方法 )-预防（ 创建 ESD安全的环境）-保护 （保护对 ESD敏感的产品或零部件，避免金属小电阻接触 ）-屏蔽 （对非 ESD安全
8、的物品进行法拉第或距离屏蔽 ）-消除 （通过接地，离子化消除产生的静电）Environment ( 环境 )-温度 / 湿度控制-局部使用离子风机-员工 ESD培训-管理ESD改善说明ESD&EOS改善措施改 善 前 改 善 后1.测试治具上无开关装置 1.测试治具增加开关装置2.离子风机只能覆盖作业区域，无法覆盖整个产品放置区域2.SMT增加离子风机，使所有作业区域及放置区域都能覆盖到ESD&EOS改善措施改 善 前 改 善 后3。改善前包 LGP用的保护膜为非防静电材质3.更换防静电材质保护膜4.进入 SMT车间无静电消散装置 4.在SMT车间入口增加人体静电消散装置ESD&EOS改善措施
9、改 善 前 改 善 后5.改善前尾数与正常材料一样放置于防静电胶框内5.改善后尾数胶带密封包装，放置于干燥柜内（新增）6.改善前电铬铁未进行独立接地 6.改善后电铬铁增加独立接地装置ESD&EOS改善措施改 善 前 改 善 后7.改善前 UV固化灯管的金属部分未进行接地7.改善后 UV固化灯管的金属进行独立接地8.改善前车间湿度在范围内，但走下限8.改善后车间内湿度范围调整到上限ESD&EOS改善措施改 善 前 改 善 后9.改善前车间内未 100%导入加大电阻的治具9.改善后车间内统一更换为加大电阻的治具10.改善前车间内未 100%更换金属静电手环10.改善后车间内统一清理，更换为金属静电
10、手环ESD&EOS改善措施改 善 前 改 善 后11.改善前无 LED 静电测试仪器 11.改善后购买 LED静电测试仪，每批 LED来料静电测试12.改善前换线时贴膜员与测试人员自行核对图纸调试电流电压12.改善后在调试电流电压时由接长与 OQC确认ESD&EOS改善措施全员 ESD防护相关知识培训与早晚会宣导培 训 室 员工 培 训SMT车 间早 会 宣 导组 装 车 间早 会 宣 导ESD专 题会 议ESD&EOS改善措施GKGSPIGKGGKGGKGSamsungSamsungSamsungSamsung流 水 线回流焊 回流焊工 作 台 AOI工 作 台物料架&干燥柜人体 ESD静电
11、接地线地桩 机台 ESD静电接地线地桩人体 ESD接地线机台 ESD接地线SMT车间地线改善 钢网放置区SMT车间 ESD接地线排查与改善ESD&EOS改善措施序号 品质目标项目 主导部门 目标值 计算公式 指标统计 周期 Q1 Q2 Q3 Q4 备注1 培训合格率 体系办 100% 培训合格人数/培训总人数*100% 月 100% 100% 100% 100%3 SOP完善率 体系办 85% 需求SOP/实际制制数量*100% 月 85% 85% 85% 85%9 人员ESD防护失效件数 生产部 5件IPQC稽核（未佩带静电环、未开离子风机）件数月 5件 5件 5件 5件4 ESD点检执行率
12、 生产部 100.0% IPQC稽核未按时点检次数 月 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%4 ESD防护静电线点检达成率 工程部 99%=点检合格数/点检不符合件数*100%月 99%99%99%99%5 ESD防护离子风机点检达成率 工程部 99%=点检合格数/点检不符合件数*100%月 99% 99% 99% 99%6 ESD防护离子风机点检达成率 工程部 99%=点检合格数/点检不符合件数*100%月 99% 99% 99% 99%7 ESD防护无尘服点检达成率 工程部 99%=点检合格数/点检不符合件数*100%月 99% 99% 99% 99%8 ESD防护设备接
13、地点检达成率 工程部 99%=点检合格数/点检不符合件数*100%月 99% 99% 99% 99%东莞市平洋电子有限公司ESD KPIESD系统改善制定 ESD KPI离子风测量作业指导书静电手环测试作业指导书静电皮量测作业指导书静电扣量测作业指导书机台接地量测作业指导书测 量 项 目 测 量 工 具 频 度 1月 份 2月 份 3月 份 4月 份 5月 份 6月 份 7月 份 8月 份 9月 份 10月 份 11月 份 12月 份ESD接地总线 年仪器设备保护接地线 万用表 半年离子风机 离子电板 季度防静电衣 表面电阻测试 仪 半年静电皮 表面电阻测试 仪 半年静电环接地电阻 万用表 季
14、度防静电地板 表面电阻测试 仪 季度ESD系统改善制定年度 ESD测量计划ESD系统改善制定静电防护相关设施检验标准静 电 皮 静 电 扣 机 台 接 地离 子 风 机 人 体 接 地 线 无 尘 服 /鞋ESD系统改善制定车间 ESD点检表，并严格执行不 良 项 目 异 常 通 报 比例 定 义 缩 合 停 线 比例 时 效 定 义 产 品 范 围 不 良 解 析 发 生 站 点 原 因 分 析 单 项 停 线 比例 风 险 评 估 SMT临 时 措 施 组 装 车 间 临 时 措 施 制 定 长 期 改 善 方案死 灯每发现1PCS都需要提报异常受理人：质量部组长或PE工程师 10000P
15、PM停 线 异 常 提报 基 数 500PCS10分 钟到达现场10分 钟确定解析结果10分 钟 内确定临时方案2H内给出长期措施PCB、FPC 、导线系列ESDSMT、组装车间LED来料芯片击坏1.LED抗静电能力低于规格值2.芯片不符要求5000PPM 具有潜在风险灯光板：100%重检在制品：停线（或更换合格批次）原材料：SQE退供应商，换货成品：100%重检在制品：停线（或更换合格批次）原材料：退SMT依据实际情况制定长期改善措施SMT、组装车间 过程ESD防护失效，造成芯片损坏 5000PPM 具有潜在风险灯光板：100%重检在制品：完善ESD防护后生产原材料：SQE退供应商，换货成品
16、：100%重检在制品：完善ESD防护后生产原材料：半成品100%点亮SMT、组装车间 LED未达到湿敏等级要求，受潮造成ESD破坏 5000PPM 具有潜在风险灯光板：100%重检在制品：烘烤后生产原材料：烘烤后使用成品：100%重检在制品：或更换合格批次原材料：半成品100%点亮EOSSMT、组装车间 稳压源的电流电压不符合图纸规定 5000PPM 具有潜在风险灯光板：100%重检在制品：按照图纸调整电流电压条件原材料：不涉及成品：100%重检在制品：更换合格的(加有电阻）的治具使用原材料：不涉及组装车间 治具无电阻 5000PPM 具有潜在风险成品：100%重检在制品：更换合格的(加有电阻
17、）的治具使用原材料：不涉及组装车间并联电路FPC没有完全点亮，电流转嫁到其它LED造成LED内部破坏5000PPM 具有潜在风险成品：100%重检在制品：手动增加治具定位装置，并充分验证偏位是否解决原材料：不涉及虚焊SMT、组装车间 钢网设计不符合要求 1PCS 具有潜在风险灯光板：剥离检验在制品：更换合格的钢网后生产原材料：更换合格的钢网后生产成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMTSMT、组装车间 未按要求进行钢网清洁（锡量过少） 1PCS 具有潜在风险灯光板：剥离检验在制品：重新定义清洁频度原材料：不涉及成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板
18、生产原材料：退SMTSMT、组装车间 FPC焊盘氧化 0PPM 具有潜在风险灯光板：剥离检验在制品：停线（或更换合格批次）原材料：退货，并更换合格批次成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMTSMT、组装车间 FPC板翘 0PPM 具有潜在风险灯光板：剥离检验在制品：加贴高温胶带原材料：退货，并更换合格批次成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMTSMT、组装车间 SMT贴片机造成偏位 1PCS 具有潜在风险成品：剥离检验在制品：调机OK后恢复生产原材料：不涉及成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMTS
19、MT、组装车间 回流焊温度异常 1PCS 具有潜在风险灯光板：剥离检验在制品：调机OK后恢复生产原材料：不涉及成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMTSMT、组装车间 手工校正造成 1PCS 具有潜在风险灯光板：剥离检验在制品：纠正作业手法原材料：不涉及成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMTSMT、组装车间 返修方法不当造成 1PCS 具有潜在风险灯光板：剥离检验在制品：纠正作业手法原材料：不涉及成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMTESD系统改善产 品 ESD击 伤 异 常 处 理 机 制制定
20、产品 ESD与EOS处理流程不 良 项 目 异 常 通 报 比例 定 义 缩 合 停 线 比例 时 效 定 义 产 品 范围 不 良 解 析 发 生 站 点 原 因 分 析 单 项 停 线 比例 风 险 评 估 SMT临 时 措 施 组 装 车 间 临 时 措 施 制 定 长 期 改 善方 案死 灯每发现1PCS都需要提报异常受理人：质量部组长或PE工程师 10000PPM停 线 异 常 提报 基 数 500PCS10分 钟到达现场10分 钟确定解析结果10分 钟 内确定临时方案2H内给出长期措施PCB、FPC、导线系列短路SMT、组装车间 FPC&PCB来料不良 10000PPM 无潜在风险
21、灯光板：100%振动后使用显微镜检验在制品：立即更换合格批次原材料：退供应商，并按协议索赔成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMT依据实际情况制定长期改善措施SMT、组装车间 焊接手法造成锡点过大短路 10000PPM 无潜在风险灯光板：100%振动后使用显微镜检验在制品：立即纠正作业手法原材料：不涉及成 品：100%振动检验在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMT微短路 SMT、组装车间FPC&PCB来料不良 0PPM 具有潜在风险灯光板： FPC连带LED报废在制品：停线（或更换合格批次）原材料：退供应商，并按协议索赔成 品： 拆解返修，更换灯光板，
22、风险批次报废在制品：立即停线，或更换新的合格批次使用原材料：退SMT焊接手法造成 0PPM 具有潜在风险灯光板： FPC连带LED报废在制品：立即纠正作业手法原材料：不涉及成 品： 拆解返修，更换灯光板，风险批次报废在制品：立即停线，或更换新的合格批次使用原材料：退SMT线路不通SMT、组装车间 FPC&PCB来料缺线 10000PPM 无潜在风险灯光板：正常入库在制品：正常生产原材料：退供应商SORTING成 品：可正常入库在制品：更换合格批次的灯光板生产原材料：退SMTSMT、组装车间 孔铜厚度异常 0PPM 具有潜在风险灯光板： FPC连带LED报废在制品：立即停线，更换新的合格批次使用
23、原材料：退供应商，并按协议索赔成 品： 拆解返修，更换灯光板，风险批次报废在制品：立即停线，或更换新的合格批次使用原材料：退SMT焊盘脱落组装车间 返修方法不当造成 5000PPM 具有潜在风险成 品：100%振动后重检在制品：立即纠正返修手法，并对人员进行培训原材料：不涉及SMT、组装车间 FPC焊盘异常，堆力不足500G 5000PPM 具有潜在风险灯光板： FPC连带LED报废在制品：立即停线，更换新的合格批次使用原材料：退供应商，并按协议索赔成 品： 拆解返修，更换灯光板，风险批次灯光板报废在制品：立即停线，或更换新的合格批次使用原材料：退SMT导线系列 导线脱落 SMT、组装车间焊接
24、手法不当（锡量过少） 5000PPM 具有潜在风险灯光板：100%使用显微镜检在制品：立即纠正作业手法原材料：不涉及成 品： 拆解返修（更换合格灯光板）在制品：更换合格批次原材料：退SMT铬铁温度不够 5000PPM 具有潜在风险灯光板：100%使用显微镜检在制品：立即纠正作业手法原材料：不涉及成 品： 拆解返修（更换合格灯光板）在制品：更换合格批次原材料：退SMT导线来料不良 5000PPM 具有潜在风险灯光板：100%使用显微镜检在制品：停线或更换合格批次原材料：退供应商，并按协议索赔成 品： 拆解返修（更换合格灯光板）在制品：更换合格批次原材料：退SMT点胶方法不当 5000PPM 具有潜在风险灯光板：100%使用显微镜检在制品：立即纠正作业手法原材料：不涉及成 品： 拆解返修（更换合格灯光板）在制品：更换合格批次原材料：退SMT产 品 ESD击 伤 异 常 处 理 机 制ESD系统改善制定产品 ESD与EOS处理流程25
