1、集输工现场操作试题目录试题一、进行油罐人工检尺试题二、更换闸门密封填料试题三、更换安装压力表试题四、用手锯锯割钢管试题五、使用游标卡尺测量工件试题六、制作法兰垫片试题一：进行油罐人工检尺1、 准 备 要 求（1）材料准备序号 名称 规格 数量 备注1 棉布 若干2 安全带 1 条（2）工具准备序号 材料名称 规格 数量 备注1 量油尺 1 个2 防爆手电筒 1 把2、 操 作 考 核 规 定 及 说 明 （1）操作程序说明1）检尺前准备工作；2）检尺操作；3）检尺结果计算；4）注意事项；5）记录。（2）考核规定及说明1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目
2、得分按鉴定比例进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作题。全过程按操作标准过程进行评分。（4）测量技能说明：改项目主要测量考生对油罐人工检尺操作及计算方法掌握的熟练程度。3、 考 核 时 限 ：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间） 。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、 评 分 记 录 表集输工现场操作考核评分记录表考号 姓名 性别_试题名称：进行油罐人工检尺 考核时间：15min序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注夜间上罐前先打开手电筒 10未答上罐前打开手电筒扣 3 分；在罐顶开关手电筒口
3、 4 分；手电筒使用时损坏扣 3 分执行有关安全规定 10 未执行有关安全规定此项不得分1 准备工作校正量油尺 5 未校正量油尺扣 3 分；量油尺使用方法不当扣 2 分站在上风头，打开量油孔，在固定下尺点下尺 10未站在上风头扣 3 分；未开大量油孔扣 4 分；未在量油孔下尺扣 3 分下尺时垂锤沿检尺槽垂直缓慢放入油中，垂锤触及罐液位时，应立即垂直向上提起10未答垂锤下降较快扣 3 分；垂锤未沿检尺槽放入扣 2 分；垂锤未到罐液位扣 3 分；垂锤刮碰扣 2 分对粘度极大的油品，垂锤触及罐液面后稍停一段时间再提起 5不了解油品的粘度扣 2 分；未停留3s 以上时间扣扣 2 分；未稍停一段时间再提
4、起扣 1 分2 检尺操作中间站检测空高，但尺的刻度刻度必须浸到油面；首末站的交接罐检实高，但不测水垫层，采取互交罐底方法15未答中间站检尺的刻度没浸到油面扣 5 分；首末站的交接罐检实高扣4 分；检空高扣 4 分；未采取互交罐底方法扣 2 分3检尺结果计算记录检尺结果，每次检尺至少重复一遍，读数精确到毫米，两次测量结果相差不得超过1mm。在计算时应取较小值15未答重复检尺一次扣 3 分；检尺误差在 2mm 以上扣 3 分；读数未精确到毫米扣 3 分；计算时未取较小值扣 5 分；未记录检尺结果一次扣 1分测量水垫层时，先将感水膏均匀地涂在垂锤和量油尺的末端未答测量水垫层扣 3 分；未涂感水膏或涂
5、不均匀扣 2 分关闭量油孔，擦净量油尺 未答关闭检尺孔扣 3 分；未擦净量油尺扣 2 分4注意事项将检尺结果与液位计对照15未答检验液位计准确性扣 3 分；未进行对照扣 2 分5 记录 记录下尺量、沾油高度，计算油高 5 未答记录下尺量扣 1 分；未记录沾油高度扣 2 分；未计算油高扣 2 分6安全文明操作遵守考核制度，严禁一切违纪行为每违反一次规定从总分中扣 10 分；严重违规者停止答卷7 考核时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核合 计 100考评员： 核分员： 年 月 日集输工现场操作考核试卷考号 姓名 性别_试题名称：进行油罐人工检尺 考核时间：15min项目检尺量油孔高度（）下尺深
6、度（）沾油高度（）油高（）一次下尺二次下尺试题二：更换闸门阀密封填料1、 准 备 要 求（1）材料准备序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 黄 油 若 干2 石棉绳或密封填料 若 干（2）工、量、用具准备序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 “F”型扳手 1 把2 活动扳手 200mm，250mm 1 把3 平口螺丝刀 150mm 1 把4 裁纸刀 1 把5 密封填料钩 150mm 1 把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）倒流程；3）更换填料；（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折
7、算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：该项目主要测量考生对更换闸板阀密封填料掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间） 。（2）正式操作时间：8min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表集输工现场操作考核评分记录表考号 姓名 性别_试题名称：更换闸门阀密封填料 考核时间：15min序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注1 准备 选择工、量、用具 5 未准备工具及材料扣 5 分；少准备一件扣 1 分2 倒流程 侧身关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开
8、放空阀门 15未关闭阀门此项不得分；未检查流程扣 3 分；流程顺序倒错扣 2 分；未侧身开关阀门扣 3 分；阀门方向开关反扣 2分；阀门扳手开口方向错扣 2 分；未打开放空扣 3 分用扳手卸掉压盖紧固螺母 10扳手使用反或打脱扳手扣 5 分；操作时掉工具或螺母一次扣 4 分；损坏螺栓螺纹一次扣 1 分泄压、取出旧密封填料 15未泄压扣 5 分；未取旧填料扣 3 分；填料未取净扣 5 分；泄压操作不符合要求扣 2 分按顺时针方向加入新密封填料 15缠绕方向错扣 3 分；密封填料切口逆时针扣 3 分；密封填料未涂抹黄油扣 3 分；密封填料盒未加满扣 3 分；密封填料开口未错开扣 3 分对称紧固压盖
9、螺栓 10压盖螺栓未对称紧固扣 5 分；压盖丝杠间隙不均匀扣 4 分；损伤螺纹一次扣 1分压盖松紧合适 10扳 手 使 用 反 打 或 脱 扳 手 一 次 扣 2 分 ； 压盖 过 紧 使 阀 门 开 关 不 灵 活 扣 3 分 ； 压 盖过 松 渗 漏 扣 5 分侧身关闭放空阀，打开下流阀门试压 10未关放空阀扣 5 分；未用下流阀门试压扣 2 分；F 形扳手开口方向错扣 1 分；未侧身关闭放空阀扣 1 分；未检查渗漏扣 1 分3 更换密封填料倒回原流程 10未倒回原流程扣 3 分；开关阀门未侧身扣 2 分；开阀门方向错扣 2 分；阀门未开大回半圈扣 2 分；F 形扳手开口方向错扣 1 分4
10、 清理场地 清理场地，收拾工具 未清理场地从总分中扣 5 分7 安全文明 操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规取消考核8 考核时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核合 计 100考评员： 核分员： 年 月 日试题三：更换安装压力表1、 准 备 要 求（1）设备准备序号 名称 规格 数量 备注1 模拟设备 1 台（2）材料准备序号 名称 规格 数量 备注1 校验合格压力表 不同量程 各 1 块2 生料带 1 卷3 棉纱或擦布 若干（3）工、量、用具准备序号 名称 规格 数量 备注1 活动扳手 250mm 1 把2 活动扳手 200mm 1 把3
11、 通针 1 根4 钢锯条 300mm 1 根2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备；2）选择压力表；3）关闭压力表闸门；4）用扳手卸表；5）更换压力表操作。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生掌握对更换安装压力表的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间） 。（2）正式操作时间：10 min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表集输工现场操作考核评分记录表考
12、号 姓名 性别_试题名称：更换安装压力表 考核时间：10min序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注1 准备 准备工、量、用具 5 未准备工具及材料扣 5 分；少准备一件扣 1 分2 选择压力表 检查并选择量程合适的压力表 10选错压力表此项不得分；未检查压力表铅封扣 3 分；未检查压力表外观扣 2 分；未检查压力表合格证、量程线扣 3 分；未检查压力表指针灵敏度扣 2 分3关闭压力表闸门关闭压力表控制闸门 5 未关闭闸门停止操作；开关方向错扣 2分；未放空扣 3 分用扳手卸松取下压力表 10手扳表头扣 4 分；扳手反使一次扣 2 分；打脱扳手、推扳手
13、一次扣 1 分；未平稳操作扣 2 分使用扳手 10 未打双扳手扣 5 分；双扳手大小下上用反扣 3 分；掉工具扣 2 分4 用扳手卸 压力表清理闸门内螺纹，通上下孔 10未清理闸门内螺纹扣 5 分；未通表接头孔口 2 分；未通压力表孔扣 3 分顺时针缠胶带 10 未顺时针缠胶带扣 4 分；未清理胶带扣5 分；掉工具一次扣 1 分用扳手将所选新压力表安装好 10扳手反使扣 2 分；打脱扣 2 分；推扳手扣 2 分；手扳表头扣 4 分安装好压力表后，位置摆正，便于观看 10表盘位置不正扣 5 分；未更换所选压力表扣 5 分 缓慢打开压力表闸门 10 未试压扣 4 分；未开闸门扣 4 分；开关方向错
14、扣 2 分5更换压力表操作观察压力值，作好记录 10 有渗漏扣 5 分；未读压力值扣 4 分；未记录压力值扣 1 分6 清理场地 清理场地，收工具 未清理现场从总分中扣 5 分7 安全文明 操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规取消考核8 考核时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核合 计 100考评员： 核分员： 年 月 日试题四：用手锯锯割钢管1、准备要求（1）设备准备序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 管子台虎钳工作台 1 台（2）材料准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 铁管 15mm300mm 2 根2 擦布 若干3 机油壶 1
15、个（3）工具准备序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 钢板尺 1 把2 锯弓 可调试 1 把3 平挫 250mm（1 号纹） 1 把4 钢锯条 300mm 5 根2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）安装管件；2）量距离，画线；3）安装、调整锯条；4）锯割；5）修整测量。（2）考核规定说明1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生按标准用手锯锯割钢管掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）（2）正式操作时
16、间：10min（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表集输工现场操作考核评分记录表考号 姓名 性别_试题名称：用手锯锯割钢管 考核时间：10min序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注1 准备 准备工、量、用具 5 未准备工具及材料扣 5 分；少准备一件扣 1 分2 安装管件 在压力钳上夹好工件，留出适当长度 15管件装夹松紧不合适扣 5 分；未留出合适管子长度扣 4 分；管子夹偏扣 5 分；压力钳压紧铁杆摆放位置不合适扣 1 分3 量距离， 划线 根据要求在管子画好记号 10未按要求使用钢板尺扣 4 分；未清晰画标记 3 分；未重复校对尺寸扣3
17、 分4 安装调整锯条 装好锯条，调整锯弓，锯齿向前，松紧适当 15 锯条反装扣 5 分；锯条安装松紧不合适扣 5 分；锯条断裂一次扣 2 分割锯姿势正确 10 未正确站立扣 4 分；握锯姿势不正确扣 3 分；未加油扣 3 分起割正确，锯条使用合理，送锯加力，回程不加力 15未规范起锯、锯割扣 5 分；未均匀用力扣 5 分；只使锯条一部分扣 5分5 锯割用力均匀平稳，锯口平直 15要锯断时未减力扣 5 分；锯口倾斜扣 4 分；锯条断一次扣 4 分；工件掉一次扣 1 分6 修整检测 用锉刀修锯口，用钢板尺测量长度 15未修整锯口扣 5 分；未按要求使用锉刀扣 5 分；工件长度每超出范围2mm 扣
18、3 分；未规范使用量具扣 2分7 清理场地 清理场地，收拾工具 未清理现场从总分中扣 5 分8 安全文明操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规取消考核9 考核时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核合计 100考评员： 核分员： 年 月 日试题五：使用游标卡尺测量工件1、 准 备 要 求（1）设备准备序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 游标卡尺 125mm 1 把2 游标卡尺 250mm 1 把（2）材 料 准 备序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 擦布（3）工 、 量 、 用 具 准 备序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 纸、笔 若干2
19、 被测工件 2 个 圆柱带孔2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）选择量具；3）测量工件；4）读取数值。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对游标卡尺测量工件掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间） 。（2）正式操作时间：6min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表集输工现场操作考核评分记录表考号 姓名 性别_试题名称：使用游标卡尺测量工件 考核时
20、间：6min序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注1 准备工作 准备工、量、用具 5 未准备工具及材料扣 5 分；每少准备一件 1 分2 选择量具 选择适当量具；验游标卡尺 10 选择量具不当扣 5 分；未检验游标卡尺扣 5 分擦净被测工件；擦净卡尺卡脚表面及尺身刻度15 未擦拭被测工件扣 5 分；未擦拭卡尺一处扣 5 分；未检查尺口扣 5 分检查该尺的精度；测量时要轻拿轻放 10未检查卡尺精度扣 5 分；未锁紧固定螺钉一次 4 分；测量时操作不平稳扣1 分3 测量工件避免用力过猛；用轻微的压力使活动卡脚靠紧工件15不会测量此项不得分；外径少测一次扣
21、3 分；内径少测一次扣 3 分；深度少测一次扣 3 分；卡尺卡工件位置不对一处扣 3 分；测量方法不符合要求一次扣 1 分；未两次测量工件扣 2 分读取主尺零线位置读数 5 少读取一项数据扣 2 分误差0.5mm，单位0.1mm 10不会读书此项不得分；误差大于0.1mm 每个扣 5 分；测量数据不以毫米为单位每个扣 5 分读取副尺零线所指主尺刻线位置读数 10 少读取一项数据扣 5 分误差0.5mm，单位0.1mm 10误差大于0.1mm 每个扣 5 分；测量数据不以毫米为单位每个扣 3 分4 读取数据擦净游标卡尺；将游标卡尺平放装入盒中 10未擦游标卡尺扣 5 分；未将游标卡尺平放装入盒内
22、扣 5 分5 清理场地 清理场地，收拾工具 未清理现场从总分中扣 5 分6 安全文明 操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规取消考核7 考核时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核合 计 100考评员： 核分员： 年 月 日集输工现场操作考核试卷考号 姓名 性别_试题名称:使用游标卡尺测量工件 考核时间：8min填写测量数值及单位 项目工件外 径（mm）内 径（mm）深 度（mm）工件一工件二试题六：制作法兰垫片1、 准 备 要 求（1）材料准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 石棉垫 1.53 若干2 法兰盘 1 片（2）工、量、用具
23、准备序 号 名 称 规 格 数 量 备 注1 剪刀 1 把2 划规 1 把3 钢板尺 300 1 把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）选择石棉板；2）量法兰孔内径；3）量法兰孔外径；4）画样；5）剪制；6）检查内圆质量；7）检查外圆质量；8）检查手柄质量。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）测量技能说明：该项目主要测量考生按标准制作法兰垫片掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）
24、。（2）正式操作时间：8 min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表集输工现场操作考核评分记录表考号 姓名 性别_试题名称：制作法兰垫片 考核时间：8min序号 考核内容 评 分 要 素 配分 评 分 标 准 检测结果 扣分 得分 备注1 准备 准备工、量、用具 5 未准备工具及材料扣 5 分；少准备一件扣 1 分2 选择石棉板 选择尺寸规格，板面光洁的石棉板 10 选择破损石棉板扣 5 分；选择尺寸不合适扣 5 分3 量法兰孔内径 用钢板尺量取法兰端面内径尺寸 10未通过法兰中心量尺寸扣 5 分；测量时零点未找对扣 4 分；测量时读数不准确一次扣 1 分4 量法兰孔外
25、径 用钢板尺量取法兰端面外径尺寸 10未通过法兰中心量尺寸扣 5 分；测量时零点未找对扣 4 分；测量时读数不准确一次扣 1 分5 画样 调整划规尺寸并锁紧，转动划规画石棉垫样 15石棉板转动扣 5 分；未锁紧划规扣4 分；石棉垫上有画痕扣 1 分；未一次成型扣 5 分6 剪制 用剪刀快速平稳剪制石棉垫 5 剪子碰伤手扣 5 分7 检查内圆质量 内圆光滑无毛刺，尺寸规格、同心度符合规定 15内圆不光滑扣 5 分；内圆同心度大于 2mm 扣 5 分；内径每大于标准2扣 5 分8 检查外圆质量 外圆光滑无毛刺，尺寸规格、同心度符合规定 15外圆不光滑扣 5 分；外圆同心度大于 2mm 扣 5 分；外径每大于标准2扣 5 分9 检查手柄质量制作法兰垫，内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm5mm15不会制作法兰垫此题不得分；未留手柄扣 10 分；手柄长度超过5扣 5 分10 清理场地 清理场地，收拾工具 未收、少收工具从总分中扣 3 分；未清理场地从总分中扣 5 分11 安全文明 操作 遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规取消考核12 考核时限 在规定时间内完成 到时停止操作考核合 计 100考评员： 核分员： 年 月 日
