1、真空吸塑胶特性无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点。软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点。低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能。适用于有形部位的真空吸塑热复合。聚氯乙烯（PVC）等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，可用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌等。典型性能指标外观 乳白色液体固含量% 521pH 值 71载体 水粘度 mPas 20050（可调）粘接性 优密度 1.6活化温度 60施工1、木材含水率要求为 8-12%，板材平直，板面平整，纤维细密不疏松，密度在 0.70.8g/cm3，喷胶前先对基材凹凸图案内喷气以吹静余尘。2、胶枪喷涂，预热时间，真空
2、时间和施压时间应保证胶层至少在 55-60(保证达活化温度)，60-120 秒钟下进行胶合.较高温度有利于胶合并提高使用过程中的耐温性.为了达到胶合温度，必须使相应循环时间与成型过程相匹配.机器设定温度参数 130左右(视密度板及 PVC 自己总结一最佳温度)3、涂胶量平面 655 克/平方米，边及凹槽部位约 9010 克/平方米(视材料吸附能力及操作略有差异4、建议喷枪口径为 11.5 毫米，气盖为 2.22.5 毫米，管长 4 米，内径 6 毫米，压力11.5p5、喷涂后自然干燥 15-30 分钟左右，根据基材涂胶量及空气湿度、环境温度自行调节。如环境条件造成干燥太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥 1-2 分钟6、吸塑后的板材应确保表皮温度下降至 30以下才能撤除真空，如环境温度太高，可泼以适量冷水降温。如不能满足以上条件，则有可能出现侧边脱胶或隔夜脱胶现象7、如果工艺合理，则成型品耐温性能达 70(因材质略有异同)，胶合几天后才能最终固化，所有刚生产的部件最佳检测性能 8 天后。如需提高性能，可加入 3-5%的固化剂，耐温性能可提高至 90-110包装贮存塑料桶装：20kg。原包装在 15-25 条件下，可存放 6 个月。注意事项1、防止冷冻，最佳储存条件为 5以上2、不要与其他不同胶粘剂混合使用3、加入 3-5%固化剂，能有效提高耐温性
