1、目录一、编制依据：.3二、工程概况：.3三、编制原则：.3四、安全管理目标：五、安全管理：六、编制范围、施工单位、施工管理机构：4七、桥梁工程概况:.5八、墩身立柱施工方法:.7九、高墩柱施工安全技术措施：.3十、材料、设备、设施、人员配置情况及资质证明:12十一、质量控制措施：12十二、施工进度计划：13十三、安全、文明、环保施工措施：142高墩柱专项施工方案一、 编制依据（一）施工依照的中华人民共和国行业标准、规范及细则：（1）、公路工程技术标准（JTGB01-2003）；（2）、公路工程水泥混凝土实验规范（JTJ054-94）；（3）、公路工程石料实验规范（JTJ054-94）；（4）、
2、公路桥涵施工技术规范（JTJ-041-2000）；（5）、公路工程施工安全技术标准 （JTJ076-95）；（6）、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTGD62-2004）；（7）、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）；（8）、公路桥梁抗震设计细则JTJ/TB02-01-2008；（9）、招标文件技术规范。（二）、项目工程总体施工计划成本安排。二、工程概况：百色至靖西高速公路一期土建工程第 19 合同段，起讫桩号为K79+600-K82+300；全长 2.7 公里。主要工程量有挖土石方 26.9136万方，路基填筑 50.7818 万方，涵洞十五道，大桥梁 1 座，其中桥梁部分桩
3、基 40 根，扩大基础 2 座，系梁 28 根，墩柱 24 根，预制梁板 132 片，梁板安装 132 片，计划工期 18 个月。三、 编制原则1、严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排3施工，确保工程质量，争创优质工程。2、确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。3、尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。四、安全管理目标：贯彻执行“安全第一、预防为主”原则，确保无重大安全责任事故发生。杜绝特别重大事故、杜绝重大事故、杜绝较大事故和一般事故，不发生安全死亡事故、伤人事故降到
4、最低限度，使合同段成为名副其实的安全工程。五、安全管理：安全生产责任制1、项目部及其外协施工队都必须建立相应的安全管理机构，健全安全生产管理网络和安全生产保障体系，分层签订安全生产责任书，明确职责和责任。2、项目部要建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度及安全生产技术交底制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证项目安全生产条件所需资金的投入，对所承担工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。六、 编制范围、施工单位、施工管理机构1、编制范围：百靖高速 BJ-A19 合同段弄广下大桥墩柱施工。2、施工队：根据施工总体安排，及进场施工队伍的现场布置，4本工程由桥梁队施工作业。施工管
5、理机构框图如下：工程管理组织机构图 七、 桥梁工程概况1、 结构形式弄广下大桥位于靖西县武广乡弄广下村境内，是一座 11*30m先简支后连续预应力混凝土 T 梁桥，本桥平面分别位于圆曲线（起始桩号：K81+363.96，终止桩号：K81+454.792,半径：1300m，左偏）、缓和曲线（起始桩号：K81+454.792，终止桩号：K81+654.869,参数 A：510，左偏）和缓和曲线（起始桩号：K81+654.869，终止桩现场总调度：杭廷栋工程技术部：陈开明试验室：齐帅 质检工程师：项目经理：张运富项 目 总 工 ： 李 祥 新安全部：张俊 机运物资部：雍友明测量组：赵庆祥各班组长及
6、所 管 辖 施 工 队5号：K81+704.04,参数 A：515，右偏）上，墩台采用径向布置。左幅桥起讫点桩号：K81+363.00K81+704.00,桥长 341.00m右幅桥起讫点桩号：K81+367.10K81+700.09,桥长 333.80m上部结构：全桥共 3 联：（430）+（430）+（330） ；上部结构采用预应力砼（后张）T 梁，先简支后连续；下部结构：桥墩采用柱式墩、桩基础，桥台采用 U 型台扩大基础。本桥在 0、11 号桥台采用 D-80 伸缩缝，4、8 号桥墩采用 D160伸缩缝；3、5、6、7 号墩采用固结墩；1、2、9、10 号桥墩采用GYZ45099 型板式
7、橡胶支座，桥梁下部结构主要工程数量：C40 结构混凝土 335.8m3C30 结构混凝土 2316m3C25 结构混凝土 515.3m3级钢筋：348T主要技术指标：公路等级：高速公路汽车荷载标准：公路-级设计车速：100km/h路基宽度：13（m） （分离式路基）行车道数：单向两车道6桥面净宽：12（m）桥梁纵面位于 R=35000 的凹曲线以及纵坡为 3.7%的直线上；全桥左右幅均位于 R=1300 的左偏圆曲线上。2、 下部结构形象工程数量下部结构形象工程数量表 工程项目 规 格 数量 合 计1.21.55.858M 121.21.56.142M 12系梁（道）1.01.26.082M
8、428D=1.3m 圆柱 8立柱墩（根） D=1.6m 的圆柱 2432盖梁（道）2.21.612.1 20台帽（道）12992.92.1m 424八、墩身立柱施工方法墩身立柱钢筋在桩系梁施工时整体预埋，轴线位置严格控制。立柱模板根据不同墩的设计尺寸分别制作了 130 和 160 两种，均采用外加工 5mm 钢板贴面定型钢模。本桥共有墩身立柱 32 根，其中 130 的为 8 根；160 为 24 根。无中系梁墩身立柱及有中系梁墩身系梁下部分墩身模板均在立柱骨架钢筋绑扎后由 25T 汽吊吊运安装；模板亦采用汽车吊进行安装；混凝土采用输送泵或吊车配合串筒浇筑。中系梁以上墩身立柱的钢筋、模板及砼浇
9、筑均采用大吨位吊车进行吊装。71、 施工步骤：1 浆凿除施工对完成系梁的墩柱施工前先凿毛顶部，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内） 。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层 12cm 厚的 1：2 同标号水泥砂浆。测量放样制作模板制作钢筋 绑扎钢筋及埋设预埋件涂脱模剂安装模板 涂脱模剂检查校正并填写检查证搭设工作台材质检验浇注砼砼养护拌制砼 运输砼制作模板墩、台身（柱）施工工艺框图82、3、（2） 地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。便道及墩柱四周采用
10、 3050cm 块石填筑，上铺 20cm 石粉，压路机碾压，局部采用 10cm 厚 C20砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。（3）测量放样由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。（4） 钢筋制安制作试件拆模模板检查质量填写检查证整理本墩身全部原始资料及检验报告送监理工程师审核9钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。墩柱顶和墩柱底 2m 范围内为钢筋加密区，箍筋间距10
11、cm，墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接，焊接时严格按照设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度为 110cm。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于 5d，定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意
12、系梁钢筋位置。在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆或塑料垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作或购置。钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测项目见表 5-1：10表 5-1 钢筋安装检查实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1 主筋间距(mm) 20 尺量2 箍筋间距(mm) 10 尺量长(mm) 103 钢筋骨架直径(mm) 5尺量4 保护层厚度(mm) 5 尺量（5） 模板安装与支撑A、测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交
13、叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。B、模板设计及安装 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在加工厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱圆弧模板直径 1.3m 和 1.6m 两种，模板面板厚度 5mm，平面及圆弧模板单节长度 3.0m，并配置 1.0m及 2.0m 的短模板，以便于根据实际需要配置实际需要的模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板11设计图见图 5-1 所示。 模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要
14、求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于 1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置 4-6 个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用 4 根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。展长 扁 钢角 钢 扁 钢 面板 =5m图 5-1 柱墩模板设计示意图 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆12风绳，上
15、端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图 5-2 所示。图 5-2 立柱模板安装与加固图 安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装第二节段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模
16、板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按 1.01.0m 控制，钢 管 排 架缆 风 绳支 撑 钢 管整 体 模 板150.150.80.80.1013布距为 1.2m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。 安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。C、碗扣式支架安拆支架采用碗扣式钢管搭
17、设，规格型号统一为 483.5mm 钢管，钢管材质为 Q235 钢。、立杆间距：支架间距均为 100100cm。、横杆步距：横杆步距为 120cm。、剪刀撑设置：支架四周全范围内及纵横向每间隔 4m，从底到顶连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角在 4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。矮支架可用短钢管做剪刀撑，保证每根立杆至少有一个斜撑。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于 3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表 5-2。表 5-2 柱模板安装允许偏差项次 项 目 允许偏差（mm）1
18、 竖直度或斜度 0.3%H 且不大于20mm142 模板标高 103 模板内部尺寸 154 轴线偏差 105 节段间错台 3D、钢管脚手架施工方案搭设顺序及搭设方法a、在经过渣石或混凝土硬化后的脚手架地基上弹线，按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置，并在需设立杆的垫层面铺枕木及 5厘米厚通长木垫板，宜顺架体纵向铺设。b、本工程架体搭设随墩身施工进行。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面 25 厘米，脚手架未交叉前应随搭设随设置抛撑作临时固定。c、架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。d、安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。技术要求a、立杆升高采用对接扣件连接，
19、相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；b、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15 厘米；c、对接扣件的开口应朝上或朝内；d、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm；e、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；15f、立杆的垂直偏差应不大于架高的 1300；g、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；h、大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度 1/250 且不大于 50mm。i、安全网
20、应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用 26铁丝把网眼与杆件绑牢。j、扣件安装应符合下列规定：（a） 、扣件规格必须与钢管外径相同；（b） 、螺栓拧紧力矩不应小于 50KN.M。k、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。脚手架使用规定a、严禁上架人员在架面上奔跑、退行；b、严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；c、严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；d、脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。e、脚手架使用中应定期检查下列项目：（a）扣件螺栓是否松动；（b）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（c）安全防护
21、措施是否符合要求；16（d）是否超载。拆除规定a、拆除顺序：脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；b、拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；c、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；d、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；e、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。脚手架安全措施a、禁止任意改变构架结构及其尺寸；b、禁止架体倾斜或连接点松驰；c、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；d、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；e、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；f、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定
22、，防护设施也未相应加高；g、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；h、不得在架上搬运重物；i、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；j、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；17k、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；l、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；m、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；n、拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。钢管脚手架的防电、避雷措施A、防电措施a、钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采
23、取可靠的绝缘措施。b、钢管脚手架应作接地处理，每隔 25m 左右设一接地极，接地极入土深度为 22.5m。c、夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。B、避雷措施a、避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为 2532mm，壁厚不小于 3mm 的镀锌钢管。b、接地极：按脚手架连续长度不超过 50m 设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于 50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为 1.52.5m，直径为 2550mm 的钢管，壁厚不小于 2.5mm。18c、接地线：优先采用直径 8mm 以上的圆钢
24、或厚度不小于 4mm 的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的 6 倍或扁钢宽度的 2 倍以上。d、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。e、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。f、雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。钢管脚手架的维护与管理a、钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。b、钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每24 年涂刷
25、防锈漆，每次涂刷两道。c、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。d、长钢管搬运时应有防弯曲措施。e、建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。f、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。g、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。19 墩身砼浇筑墩柱砼标号为 C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值
26、为 90mm120mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑 12cm 厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度 3040cm，砼捣固采用 50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度 5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，即 4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约 2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行“三定” ，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直
27、度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。 拆模、养护拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时养护。用塑料膜包裹养护，柱顶覆盖土工布，采用底部钻孔的桶装满水后，缓慢渗20漏进行养生。砼养护不少于 7 天。2、墩柱施工技术措施 墩柱钢筋采用机械连接，同一截面钢筋接头，不能超过截面50%的要求。 钢筋按照结构要求，在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面
28、平整，不粘结不掉皮。 采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。 结构混凝土采取分层灌注，层高为 0.3m，当混凝土灌注落差2m 时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 混凝土灌注完毕后，加强养护。3、柱系梁施工方法弄广下大桥的 3#8#墩均设计有柱系梁，共计 12 根柱系梁，柱系梁为高 1.5m 宽 1.2m 的矩形梁，设计为 C30 混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用 I45a 工字钢支撑底模。（1） 、墩系梁施工工艺施工准备支架的搭设包箍
29、的安装固定安装支撑脚手架铺设底模绑扎墩系梁钢筋立模浇筑混凝土混凝土养护。21（2） 、墩系梁施工方法采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，支架搭设好后放 I45a 工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，安装钢筋，浇注混凝土。钢抱箍及工字钢等强度挠度及稳定性验算见盖梁施工。系梁模板施工如图5-3 所示。图 5-3 系梁模板安装与加固图A、测量放样在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整
30、理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。 系 梁 混 凝 土 墩 柱墩 柱 钢 模 板工 字 钢 主 梁 方 木 次 梁墩 柱 抱 箍50.05.120.22B、模板安装在安装稳定的包箍上架设两根 I45a 工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺 1520cm 方木，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。 模板采用由相应专业资质的厂家制作的组合定型钢模，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。 模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、
31、尺寸的准确无误。 模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。C、钢筋施工柱系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。 钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。 钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。 钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序23施工。D、混凝土施工矩形系梁混凝土采用 C30 混凝土，拌合站集中拌和，并用混
32、凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度 30cm，插入式捣固棒振捣。 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。 拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。 水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。 振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土 1015cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
33、砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达 2.5Mpa 时拆除侧模，砼强度达设计强度 70%以上时方可拆除底模。E、拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝24土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开侧向模板。模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于 7 天。F、柱系梁施工质量要求 浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。2 混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。3 混凝土强度：保证 28 天强度
34、全部达到设计要求强度。 钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。九 、 高 墩 柱 施 工 安 全 技 术 措 施1、凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的，不得从事台架上锚杆安装、喷砼、注浆等作业；作业人员衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短裤、打赤膊在台架上作业，同时佩戴好自己相应的防护用品（安全帽、眼罩、口罩、安全带、反光背心） 。 2、材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。平台铺设密实，绑扎牢固，并架设好防护栏杆；临边无防护栏杆（包括三臂台车工作栏内）锚杆安装
35、、喷砼及注浆治水等架上作业时系好安全带。3、高墩台施工前，必须搭好脚手架及作业平台，墩台高度在25210m 时，必须加设安全网；4、在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。不得将模板、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备。脚手架架体超过 24m 时，严禁使用排脚手架。脚手架应设有安全防护设施的斜道，作业人员严禁攀爬脚手架上下。5、塔、墩台钢筋骨架绑扎安装后，未浇筑混凝土部分超过8m，浇筑完成之前必须设置缆风绳。6、起重吊机进行拼装时，吊机的定位、锚固必须按设计进行，并完成静载试验后进行试吊。重大吊装
36、作业遇有下列情况时，必须停止：（1）指挥信号系统失灵。（2）天气突然变化，影响作业安全。（3）卷扬机、电机过热，起重吊机或托梁部件变形或其他机械设备、构件等发现有异常情况。7、钢筋混凝土就地浇筑前，必须对支架进行预压试验。支架搭设每个 4 排立杆必须设置一道纵向剪刀撑；支架高度 6m，每隔 2m设置一道水平剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面的倾角必须在 4560之间。8、高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全措施，作业人员必须穿戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具、材料严禁投26掷，上下主体交叉作业中间必须设隔离设施。9、经常对台架是否存在脱节、脱焊、支架变型及网片破损等事项进行检查，出现隐患立即修
37、复；上下交叉作业时相互避让，锚杆安装前对周围作业范围查看，处于安全情况下方可作业；作业完毕后工具收捡整洁，平台网片与伸缩节收回到固定位置并采用铁丝绑扎牢固。11、支模作业时，上下不得在同一垂直方向同时操作 。下层作业的位置，必须处于根据上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合此条件时，中间必须设置安全防护层（隔离层） 。12、拆除模板时，地面应划有安全区域，并派专人进行监护，下方不得有其他操作人员。拆下的模板部件的码放应码放整齐；临时堆放处距离建（构）筑物不得小于 1m,堆放高度不得超过 1m；通道口等边缘，严禁堆放拆下物料。十、材料、设备、设施、人员配置情况及资质证明1、人员组织 管理组织
38、机构图 现场总调度：杭廷栋工程技术部：陈开明试验室：齐帅 质检工程师：项目经理：张运富项 目 总 工 ： 李 祥 新安全部：张俊蒋立华安全机运物资部：雍友明袁成志测量组：赵庆祥班组长及 所 管 辖 施 工 队27现场施工配置以下人员：人 员 进 场 计 划工 种 人 数 工 种 人 数项目负责人 1 钢筋工 16施工队长 2 木工 18技术员 3 砼工 25安全员 1 驾驶员 2办公室、财务 2 机械手 10材料员 2 后勤 6电 工 2合 计 90 人2、设备组织进 场 设 备 计 划设 备 名 称 型 号 数 量 进 场 情 况28挖掘机 1.2m3 4 台 已进场装载机 ZLM30 2
39、台 已进场汽 吊 QY-25 1 辆 已进场砼搅拌站 JS-750 1 台 已进场砼输送泵 HBT-60C 1 台 已进场砼运输车 8m3 3 辆 已进场变 压 器 315KVA 1 套 已进场电 焊 机 500 型 3 台 已进场电 焊 机 300 型 2 台 已进场钢筋弯曲机 40 型 2 台 已进场钢筋切断机 40 型 2 台 已进场3、材料材 料 进 场 计 划品 名 产 地 数 量钢 筋 广西柳钢 348TP.O32.5 等级水泥 广西东泥 173TP.O42.5 等级水泥 广西东泥 980T河 砂 广西靖西 181 m3机制砂 靖西天盛 1312 m3碎 石（d2cm） 广西靖西
40、232 m3碎 石 靖西天盛 2373 m3减水剂 中冶工程材料有限公司 10T29模 板 进 场 计 划模板名称 模板型号尺寸 套数 制作场所 计划进场情况系梁模板 3 自制及定做定型钢模 已定做未进场D=1.3m 圆柱 1 昆明兴桥模板厂 已定做未进场圆柱模板D=1.6m 圆柱 2 昆明兴桥模板厂 已定做未进场盖梁、台帽模板3盖梁模板为定型钢模台帽模板为工地自制组装已定做未进场十一、质量控制的措施1、强化质量意识，健全规章制度（1）落实质量责任制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量始终处于受控状态。（2）严格落实双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施工。（3）推行 ISO9000
41、 系列标准，按质量手册严格要求。（4）推行我公司以往行之有效的技术管理条例和分级技术负责制 ，使技术工作规范化。（5）严格执行施工前的技术交底制度。（6）建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。2、严把主要材料（如钢材、水泥）的采购、进场、使用、检验30关。（1）进入工地的主要材料要严格按规范设计的要求把关，从信誉好的厂家进货。砂、石料等地材严格按设计指定料源采购并进行严格筛选，严把进货质量关，所有材料必须经试验确认合格后方可使用，否则，不得在工程中使用。（2）对业主提供的主要材料，也要检验产品附件，针对材料品种、型号、规格、数量、出
42、厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。（3）粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求方可使用。试验结果同时报监理工程师。3、强化施工管理，确保工程质量（1）对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）完善质量管理责任制，针对本项目实际，制定各级、各岗质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以项目总工程师为首的技术管理系统，必须对工程质量提供可靠的技术保证，各专业队长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量与素质负责，参与施工的各部门都明确具体的质量责任，形成严密的质量管
