1、电除尘一、 填空1、 电除尘岗位主要任务是监视（电力除尘器） （空压机） （管道泵） （冷干机）的正常运行。2、 三期电除尘型号（WXD480-3 ）烟气量（7788348m 3/h）3、 仓泵本体为一能承受一（压力）和（温度）的压力容器，并具有抗（内壁磨损）和（承受循环疲劳载荷）的能力。4、 仓泵上端为（气动蝶阀） （气动进料阀）与仓泵本体融为一体。5、 仓泵内部为一（上碱管道）与出料阀及（输送管道）相连。6、 仓泵本体上设有必要的（工艺管道）及（传感器件）接口和检修手孔，并附有可以固定现场的控制箱。7、 上引式流态化仓泵采用（间歇式）自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为（四个阶段） 。
2、8、 仓泵每个输送循环的四个阶段分别是（进料阶段） （输送阶段） （加压阶段） （吹扫阶段） 。9、 仓泵输送过程由（程序控制器）采集仓泵运行状态，信号，并按合理的工艺流程加以控制。10、 烟气飞灰处理系统是整个（气力除灰系统）中最重要的子系统之一。11、 烟气飞灰处理系统所描述的范围是从各（灰斗手动插板门下法兰）开始直至（灰库顶卸料箱入口）为止的系统。12、 仓泵输送流程包括（单台仓泵）的输送流程（多台仓泵协调运行）的流程要求。13、 连接同一输送管道的所有仓泵只能有（一只）处于输送状态，各仓泵轮流运行）以免引起堵塞。14、 同一组内的所有仓泵只有一只处理输送状态，各仓泵轮流运行，以减小（峰
3、值耗气量） 。15、 同一组内多台仓泵料满或间隔时间到，此时应按（时间）先后顺序轮流排队运行。16、 总气源上应设有（压力检测装置）如（双压力开关） 。17、 控制系统应与灰库极限料位计联锁，当灰库位高于（极限料位）时仓泵不能进入输送状态。18、 空压机排气压力（20.8Mpa）冷却水压力（0.2-0.4Mpa） 。19、 空压机安全阀起跳压力（0.9Mpa）排气温度（85-95）油位 1/2 或 2/3） 。20、 空压机启动前检查油分罐油位是否在（1/2 至 2/3）之间。21、 空压机启动时，打开进回水阀门，水压调整在（0.2 至 0.5Mpa）之间。22、 空压机带负荷后，全面检查（电
4、流） （振动） （排气压力） （排气温度）在规定范围，无异常声音，不漏油。23、 按下停“按钮” （电磁阀）关闭，将油分离器内的（空气）排至大气，待分离器内的（压力）降至定值时，电机停转。24、 储气罐压力超过（0.81Mpa）且安全阀不动作压力仍有上升趋势。25、 空压机高温停机在（109）26、 上引管端口与流化盘间距根据各型仓泵与输送距离的不同在（20-50mm）之间。27、 流化盘的维护一般在（6-12 个月）之间。28、 出料阀上控制气压力调定在（2.5kg/cm2）29、 进料阀在维护检查中如发现进料阀开闭不到位，应拆下（气缸）进行调整。30、 气动三联件上压力表在（3.5-4.5
5、kg /cm2）之间，油杯要求油位在（2/3）满度处。31、 仓泵加压流化阶段正常情况下压力升高至双压力表上限值的时间应为（10-20）秒。32、 进气管路一次进气阀未打开或（节流阀）开度太小，会导致（阻力）过大。33、 气源压力与流量不足，可能导致（堵管） 。34、 控制系统与灰库极限料位计连挡风，当灰库灰位满至（极限料位计位置）时，系统报警并禁止仓泵输送。35、 电除尘气源奔放（0.6-0.8Mpa）仓泵压力（20.2Mpa） 。36、 电除尘加烟气温度（135） ，烟气实限流通面积（270m ）37、 电除尘电场内烟气流速（0.8m/s）电厂数量（3 个） 。38、 电除尘间极间距（50
6、0mm）电场数（4 个）39、 电除尘设计阻力（400pa） ，保证效率（99.87%） 。40、 布袋除尘器是一种（干式滤尘）装置，它适用于捕集细小，干燥（非纤维性）粉尘。41、 电除尘进灰时间（50s）流化时间（100s） ，输灰时间（400s） 。42、 流化压力（180kp）出灰压力（200kpa）关水压力（90kpa。43、 仓泵容积有（2.0m3，1.5m3,0.5m3）三种。44、 仓泵的设计压力（0.77Mpa） ，耐压试验压力（0.96mpa）设计温度（150）45、 仓泵最高允许工作压力（0.7mpa）工作介质（灰气混合物） 。46、 三期冷冻式压缩空气干燥器型号（DW-6
7、30）工作压力（10Bar）功率（7.3KW） 。47、 冷冻式压缩空气干燥器处理量（63.0m3/min）入口温度（50） 。48、 螺杆式空气压缩机型号（SE315W-8）容积流量（59.6m3/min） 。49、 螺杆式空气压缩机工作压力（8.0Bar）功率（315KW） 。50、 三期储气罐容量为（10m3） 。一、 选择1、 仓泵的设计压力为（B）A0.7mpa B0.77mpa C0.96mpa D0.9mpa2、 仓泵输送工艺流程的第三个阶段是（C）A 进料阶段 B 加压阶段 C 输送阶段 D 吹扫阶段3、三期电除尘入口烟气温度为（B）A142 B135 C138 D1504、电
8、场集尘为（D）A14872m2 B14674m2 C19453m2 D14874m25、布袋集尘面积为（A）A19453m2 B14874m2 C14876m2 D19454m26、加压阶段（B）开启A 进料阀 B 进气阀 C 出料阀7、三期空压机型号为（C）A SE250W-7 B HS0110GW C SE315W-8 D SE315W-68、空压机冷却水压力（A）A0.2-0.4MPA B0.2-0.5MPA C0.2-0.6MPA D0.2-0.8MPA9、安全阀起跳压力为（B）A0.8MPA B0.9MPA C0.7MPA D0.96MPA10、空压机排气温度为（C）A85-95 B
9、95-105 C85-9511、电除尘设备外壳接地电阻应稳定持久的小于（C）A0.5 B1.5 C2 D2.512、三期电除尘型号（A）A480-3 B BRF102134 C DW-630 D SE315W-813、空压机启动时油分罐油位在（C）A1/2 B2/3 C1/2-2/314、空压机启动时水压调整在（A）A0.2 至 0.5MPA 之间 B0.5MPA C0.35-0.45MPA 之间15、空压机停止后将油分离器内的（B）排至大气A 压力 B 空气 C 油16、仓泵上引管端口与流化盘间距（C）A20-30mm B20-40mm C20-50mm D25-60mm17、流化盘的维护一
10、般在（B）A4-7 个月 B6 到 1个月 C7 至 12 个月 D7 到个月18、出料阀控制气压力调定在（B）A20kg/cm2 以下 B2.5kg/cm2 C3.5kg/cm2 D2.5-3.5kg/cm219、进气管路气动三联件上油杯的油位在（A）满度处A2/3 B1/2 C1/2-2/3 处20、仓泵加压流化阶段正常情况下压力升高至双压力表上限值的时间为（C）A10S B10-15S C10-20S C20-25S21、三期电除尘设计阻力为（C）A244pa B450pa C400pa D400pa22、三期仓泵 A11 的容积为（A）A20m3 B1.5m3 C0.5m323、电除尘
11、气源压力（B）A0.6MPA B0.6-0.8MPA C0.8MPA D0.7-0.8MPA24、袋式除尘器主要由以下几部分组成（ABC）A 上部、中部、下部箱体 B 清灰系统 C 排灰机构25、仓泵的压力主要有以下几种（ABC）A 设计压力 B 工作压力 C 试验压力26、空压机启动时，打开进回水阀门，水压调整在（B）之间A0.2-0.4MPA B0.2-0.5MPA C0.2-0.6MPA27、空压机运行时，当发现仪表盘上（ABC）指示灯亮报警时，应及时联系检修处理A 空气滤毒器 B 油过滤器 C 精分滤芯28、储气罐压力超过(D)且安全阀不动作压力仍有上升趋势A0.5MPA B0.6MP
12、A C0.7MPA D0.8MPA29、电除尘仓泵压力为（B）A0.1MPA B0.2MPA C0.3MPA D0.4MPA30、电场内烟气流速为（C）A0.6m/s B0.7m/s C0.8m/s D0.9m/s31、同极间距为（C）A400mm B450mm C500mm D550mm32、电除尘器是一种（B）净化设备A 空气 B 烟气 33、冷冻式压缩空气干燥器的入口温度（A）A50 B60 C70 D8034、冷冻式压缩空气干燥器的处理量为（A）m3/minA63.0 B64.0 C65.035、螺杆式空气压缩机的容积流量为（A）m3/minA59.6 B59.8 59.9 60.0二
13、、 判断1、 空压机启动时，打开进回水阀门，水压调整在 0.2 至 0.4MPA 之间。2、 储气罐内的凝结水应每半小时排放一次，确保系统内的压缩空气干燥合格。3、 空压机紧急停机条件之一是储气罐压力超过 0.8MPA 且安全阀不动作压力仍有上升趋势。4、 冷却油循环不足电器连接不良，冷却效果不佳和环境温度特别高（超46）均可造成空压机高温停机。5、 三期电除尘器高压电源为三相节能型高压电源。6、 三期电除尘同极间距为 400mm。7、 烟气飞灰处理系统是整个电力除灰系统中最重要的子系统之一。8、 仓泵输送工艺流程分为进料阶段，加压阶段，输送阶段和吹扫阶段。 （）9、 进料阶段进料阀开启，进气
14、阀和出料阀关闭。 （）10、 加压阶段进料阀和出料阀关闭，进气阀开启。 （）11、 输送阶段，当飞灰输送完毕，仓泵内压力下降，降至一下限时，结束输送状态，进入吹扫阶段（）12、 吹扫阶段结束后，关闭进气阀和出料阀，打开进料阀，系统恢复至进料状态。 （）13、 设定组态时连接同一输送管道的所有仓泵不一定处于同一组内（）14、 多台仓泵输送时，系统关机不能直接切断电源（）15、 同一组内多台仓泵料满或间隔时间到，此时应按时间先后次序轮流排除运行，但手动优先按钮触发少抢先运行。 （）16、 三期空压机型号为 SE315W-8。 （）17、 仓泵内上引管端口与流化盘的间距，根据各型仓泵与输送距离的不同
15、，在 20-40mm 之间（）18、 电场集主面积为 14874m2，布袋集尘面积为 19453m2。 （）19、 仓泵上端为气动蝶阀，气动进料阀与仓泵本体融为一体。 （）20、 空压机运行时每两小时对设备全面检查一次，确保各个参数在规定范围内。 （）21、 空压机带负荷后，全面检查电流振动，排气压力，排气温度在规定范围，无异常声音，不漏油（）22、 上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送环节少分为四个阶段（）23、 三期电除尘保证效率为 99.8%（）24、 三期仓泵设计压力为 0.77MPA，最高允许工作压力为 0.7MPA。 （）25、 空压机冷却水压力为 0.2-0.
16、4MPA。 （）26、 控制系统应与灰库极限料位计联锁，当灰库位高于极限料位时仓泵不能进入输送状态。 （）27、 总气源上应设有压力检测装置，如双压力开关。 （）28、 三期空压机工作压力为 8.0Bar,冷干机工作压力为 10Bar。 （）29、 用气量过大和起跳压力低均可导致空压机升不到额定压力。 （）30、 空压机额定排气量为 59.6m3/min,功率为 315KW。 （）31、 烟气飞灰处理系统是整个气力除灰系统中最重要的子系统之一。 （）32、 冷干机露点过高的原因有工作压力低于额定值，进气温度太高和空气处理量太大等。 （）33、 仓泵加压流化阶段，仓泵内压力升高，正常情况下压力升
17、高至双压力表上限值的时间应为 10-30 秒。 （）34、 空压机冷却水压力为 0.2-0.4MPA。 （）35、 仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器。 （）36、 袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小，干燥，非纤维性粉尘。 （）37、 多台仓泵设定组态时，连接同一输送管道的所有仓泵必须处于同一组内（）38、 电除尘气源压力为 0.6-0.8MPA。 （）39、 空压机安全阀起跳压力为 0.9MPA。 （）40、 空压机排气温度为 80-90。 （）41、 电除尘设计阻力小于等于 400PA（）42、 10 立方米空气储罐耐压试验压力为 0.96MPA（）43、 螺杆式空气压
18、缩机的工作压力为 80Bar。 （）44、 控制系统所控制的仓泵可根据工况加以灵活分组，每种分组方法都可称为一种组态（）45、 仓泵输送流程包括单台仓泵的输送流程和多台仓泵协调运行的流程。 （）46、 空压机控制器跳闸的原因是控制电路被安全装置器切断。 （）47、 一般新滤料的除尘效率是不够高的。 （）48、 气源压力与流量不足，可能导致堵管现象发生。 （）49、 锅炉点油期间，电除尘走旁路。 （）50、 仓泵工作介质为灰、气混合物。 （）三、 问答题1、 烟气飞灰处理系统包含的主要设备有哪些？2、 单台仓泵输送流程3、 多台仓泵输送流程协调运行的要求4、 空压机启动前检查的条件5、 空压机的启动步骤6、 空压机的停止步骤7、 空压机紧急停车的条件8、 气力输灰流程9、 单台仓泵运行及多台仓泵协调运行的条件10、 烟气飞灰处理系统的功能及要求11、 润滑油流程12、 袋式除尘器的结构13、 仓泵系统开关机时应注意事项14、 三期电除尘技术参数、型号、烟气呈、集立面积、设计压力、烟气流通面积、烟气流速、设计阻力、15、 仓泵输送工艺流程的四个阶段
