1、 鞍钢新钢铁化工总厂新 1#、2#焦炉工程施工组织设计 中 国 第 三 冶 金 建 设 公 司二二年六月二十四日目 录1 工程概况2 施工部署3 施工总体方案4 主要项目施工方法41 焦炉区域土建工程施工方案42 焦炉炉体砌筑工程施工方案43 焦炉设备及工艺管道安装工程施工方案44 烟囱工程施工方案45 煤塔工程施工方案46 熄焦塔工程施工方案47 附属土建工程施工方案5 施工质量保证措施6 安全保证措施及文明施工措施7 工期保证措施8 降低成本措施附图 1. 施工平面布置图2. 焦炉大棚基础剖面图3. 施工网络计划图4焦炉砌筑日进度计划1.工程概况1.1 工程简介本工程是鞍钢新钢铁公司化工总
2、厂新 1#、2#焦炉易地大修工程。建设地点位于鞍钢化工总厂东侧，主要工程内容是新建两座JN60-6GD 型 55 孔焦炉及其配套的部分土建和安装工程。焦炉本体是本工程重点，在组织各专业施工的综合网络计划中为关键线路，具备烘炉条件的绝对工期为 280 天。三冶公司充分注意到该工程的重要性，必将遣精兵、派良将，运用多年积累起来的焦化建设丰富经验和最新科技成果，高速优质地完成本工程的施工。1.2 工程特点本工程工期紧张，施工区域集中，施工场地狭小，工序连续性强，立体交叉作业，主要工程专业性较强，各主要工程项目型式如下：（1） 焦炉焦炉基础由底板、柱、两端抵抗墙和顶板组成，为现浇钢筋砼结构，抵抗墙亦为
3、捣制框架，后装预制墙板，烟道为现浇耐热钢筋砼结构，内衬耐火砖；推焦车轨道基础、熄焦车轨道基础砼为带形基础。间端台结构为钢筋砼框架，内有二层平台；间台由二层平台组成。焦炉炉体由 34011.1t 耐火材料构成,炉型为 JN60-6GD 型，其炭化室长宽高为 159804506000mm。（2） 煤塔煤塔结构为钢筋混凝土结构，高 55.5m，建筑面积 1586m2。（3） 烟囱共两座，为钢筋砼结构，内衬普通粘土砖并设隔热层，烟囱高度 120m，两座烟囱分别布置在两座焦炉的炉端台一侧，总工程量 4682m3。（4）焦炉两侧操作台工程为现浇钢筋砼结构，砼工程量 347m3，钢材制作量308t。（5）熄
4、焦塔建筑面积 120m2，工程量 3260m3，内衬缸砖270t。（6）熄焦泵房及粉焦抓斗沉淀池为现浇和预制砼混合结构，建筑面积 81m2，其中现浇砼 388m3，预制砼 104.7m3。（7）烟道排水泵房及高压氨水泵房均为钢筋砼结构，工程量分别为 56.7m3 和 229m3。1.3 工程条件1.3.1 周围环境新 1#、2#焦炉位于同一轴线上，中间为煤塔和两座炉端、间台，两座烟囱分别位于两炉端台外侧，与焦炉处于同一轴线上，烟囱中心距焦炉边炭化室中心线 57m，没有总烟道，分烟道分别从机焦两侧与烟囱相通。1.3.2 现场条件目前，工程前期的拆迁和场地平整工作已完成，道路畅通；施工用水、电应由
5、建设单位接至施工建筑物 50 米半径内，高峰期应满足用水量 15L/s，高峰施工用电容量 2000kVA 的要求。1.4 工期、质量目标本工程工期目标是：焦炉施工计划开工日期 2002 年 7 月 6 日，竣工日期 2003 年 10 月 21 日；日历工期 473 天，绝对工期 338 天。本工程质量目标是：单位工程合格率 100%，单位工程优良率85%以上，建设项目创中冶集团优质工程。2. 施工部署2.1 指导思想全心全意为鞍钢服务,高标准、严要求，精心组织科学安排，抓住阶段重点，与设计单位、建设单位密切配合，共创施工条件，为鞍钢技术改造做出贡献。2.2 施工原则“贯彻百年大计、质量第一”
6、的原则。以工序质量控制为核心，确保一次成优，严格执行工序交接制度，发挥三冶公司整体作战能力强的优势，确保整个工程施工质量始终处于受控状态。贯彻先主体、后附属，先地下、后地上，相邻工程“先深后浅”的原则。抓住关键工序，做好资源平衡，平面流水作业，个别部位组织快速抢建施工。尽可能把受冬雨期施工影响较大的工序适当安排，减少消耗，降低成本。完善措施，精心组织，确保安全文明施工。充分注意改扩建工程的特点，加强内、外部条件协调，优质、快速地完成建设项目。2.3 施工安排为便于组织施工，施工现场划分为五个区域，即焦炉本体区、烟囱工程区、煤塔工程区、熄焦塔工程区、附属土建工程区，各项工程施工日期见网络计划。2
7、.4 施工平面图及主要临设布置见施工平面布置图。2.5 施工组织机构项 目 经 理项目副经理兼总工程师 项 目 副 经 理工程技术部 管理部技术管理质量管理工程进度安全保卫专业协调材料供应合同预结算资金使用成本控制3. 施工总体方案3.1 基坑挖土采用液压反铲挖掘机进行，自卸汽车倒运土方。3.2 钢筋工程：设钢筋厂加工钢筋，现场绑扎组立。钢筋接头尽可能采用对焊工艺，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3.3 砼供应：采用自动化砼搅拌站（见图 1），集中生产供应流态砼，烟囱筒体施工时可设小型砼搅拌站。3.4 焦炉中心线用设在焦炉四周的角钢线架控制（基础框架柱施工时预埋铁件），考虑温度影响，角钢线架每隔
8、10-20m 留豁口，线架保留至安装焦炉门框时。施工期间要注意保护，经常复测。3.5 分烟道砼结构与内衬砌体及烟道弯管安装施工交叉进行，弯管安装时，用汽车吊配合，设固定用钢架，烟道施工顺序为先施工底板和竖壁，再砌筑内衬，与烟囱基础相连接的一段分烟道宜待烟囱完工后再施工，焦炉大棚基础砼与烟道砼同时施工。3.6 焦炉底板按三冶公司大体积砼设备基础裂缝控制工法（QG/Y03-11-91）施工。3.7 顶板砼施工采用钢、木模板，浇灌时采用砼布料杆。3.8 抵抗墙框架采用负公差支模。一次支模到顶，采用定型组合钢模板，扣件管架固定，控制模板系统整体稳定,柱顶四周用8钢筋，花兰螺栓缆固。3.9 煤塔施工时，
9、采用附着式三角架翻模法施工方案，垂直运输采用起重布料二用机和 HBT60 砼输送泵，或者根据现场条件，采用内外脚手架倒模施工，垂直运输采用液压自提附着式塔吊。3.10 煤塔漏斗安装在主体结构及煤仓装饰工程结束后进行,煤塔内大型设备在围护结构施工前吊入。3.11 烟囱施工采用滑框倒模的施工工艺，执行三冶公司工法QG/Y03-13-92。3.12 焦炉工作棚采用我公司特制的大容积焦炉专用钢结构工作大棚,大棚安装时采用 50t 轮胎式起重机吊装。3.13 焦炉磨砖采用我公司发明专利 M2L200-型半自动连续磨砖机。焦炉耐火砖在砖库内装入集装箱由汽车运至大棚内，焦炉砌筑泥浆在机械化泥浆搅拌站内拌制，
10、由电葫芦吊吊至汽车上运入大棚内，大棚内的砖及泥浆运输采用大棚上的桥式吊车。3.14 炉体砌体采取先砌筑后立炉柱的施工方案，每座炉分 20 个作业小组，每组 6 人，每组承担三道燃烧室墙及相应区域的砌筑；白天砌筑，夜间上砖；内脚手架采用我公司自制大容积焦炉施工定型脚手架，外脚手架采用建筑用钢管脚手架。3.15 护炉铁件安装，按我公司安装工法要求制造一套专用工具，并在机、焦侧各铺设一条平板车轨道，铁件运至现场后用汽车吊吊在平板车上，再将平板车牵引至大棚内任意安装位置。3.16 集气管用大棚内吊车分段吊至炉顶托架上组对焊接，炉顶高部管道待大棚拆除后用 50t 液压汽车吊安装。3.17 沉降观测按设计
11、要求和三冶公司关于变形测量管理工作的规定执行。4、 主要项目施工方法4.1 焦炉区域土建工程施工方案4.1.1 土方工程土方工程施工前，应会同有关单位对地下管线、电缆等进行会签。如在施工区域内，应在施工前妥善处理，施工影响原有建筑物的需保护。土方开挖采用 2 台 1.6m3 液压反铲，人工配合清底。挖土时根据挖土深度和土质情况进行放坡，煤塔基础土方开挖同时进行。土方挖至设计标高后，应会同设计单位、建设单位及工程监理验槽，合格后方可继续施工。地下结构施工完进行土方回填时应两侧同时进行，以防两侧受力不均使砼结构受到破坏或位移。回填时，每层铺土层厚度为200-300mm,采用机械夯实。4.1.2 焦
12、炉底板施工焦炉底板采用组合式钢模板现浇施工，抵抗墙、柱子的钢筋，应全部准确锚固于基础之内，由于抵抗墙柱子钢筋较高，自身无稳定，需搭设双排脚手架，钢筋固定于架子上。施工时严格按块体基础大体积砼施工技术规程和我公司施工工法进行，地下室地板为预制板上铺 30mm 厚细石砼面层，搁置在底板上的红砖堆上。4.1.3 焦炉顶板施工 平台板采用钢木混合模板，用杉木杆做支撑立杆，平台板纵、横间距500mm 设置一根，梁底部500mm 设置一根，杉木杆最小直径不应小于 80mm 。水平杆上下、纵横间距为 1.2 米，并设斜支撑。与砼接触的板面应刨平、刨光，接缝处应严密。同时支撑系统立杆与清扫管位置错开。柱子模板
13、的四周用钢筋拉条固定，保证其位置的准确，为保证柱子模板的稳定性，将脚手架与柱子模板用平杆双向联系成整体。顶板砼浇灌时采用砼布料杆，浇筑顺序由一侧向另一侧推进。捣制砼时，应注意平台板上的预埋管件位置的正确，避免在平台板一处集中下料。为保证焦炉顶板砼的质量，在模板的表面铺一层油毡纸或塑料布。边梁的棱角成一直线，操作时应挂线施工，预埋件、预埋螺栓要用固定架拉结牢固，保证其位置的准确。固定架可用钢筋，型钢制作。浇灌砼时将清扫管用塑料布类软物包扎严密，施工时标高抬高 10mm 安装。顶板砼施工完后抹找平层，不准有正公差，负公差不允许超过-5mm，焦炉顶板的找平层铺设前，应给出定位标高，预先用木板隔成宽度
14、小于 3m 的条形区域，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为 0.40.5 的水泥浆,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实,用刮尺找平,用木抹抹平,铁抹压光,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。4.1.4 抵抗墙施工抵抗墙采用现浇砼框架结构，每侧抵抗墙由四根柱和墙板组成。技术要求：抵抗墙靠焦炉板面必须垂直平整。平直度、垂直度允许偏差均为 5mm，而且不允许朝焦炉方向有正公差。砼一次浇筑完毕。抵抗墙柱子支设采用钢模板，沿柱子高度方向每 700mm 高度设置两道对拉螺栓，柱子、板外模的横楞采用 48*3.5 钢管，立楞采用型钢。支模的顺序应先支设靠焦炉一侧模板，然后绑扎板、柱、梁的钢筋，最后支设
15、外侧模板，抵抗墙与焦炉顶板及柱子间的 50mm 厚缝隙用 =25mm、双层木板支设。考虑到焦炉顶板已施工完，可利用此顶板做操作平台支设抵抗墙，墙体外侧模板支设时，可搭设临时脚手架（见图 2） 。柱子沿高度方向每 1.5m 高留置一个浇筑孔。墙体内的对拉螺栓间距为500mm 一道。为保证墙体朝焦炉一侧不出现正公差，我们采取将靠炉体一侧的墙、柱截面尽寸缩小5mm 和施工时用经纬仪控制的措施。砼浇筑时，在墙顶部搭设浇灌架，用串桶下灰，可采用小直径的插入式震捣器震捣砼，墙体外砼可由柱子浇灌孔和墙梁处，将砼送到震捣部位，砼浇筑层厚度 300mm500mm。4.1.5 分烟道施工分烟道分两次施工，第一次施
16、工砼底板、侧墙，在侧墙与拱顶交接处埋设钢板止水带，第二次施工拱顶部分。烟道的墙体采用组合式钢模板施工，对拉螺栓纵、横方向600 设置一道 ,对拉螺栓中间加焊止水板，拱顶的支设采用木制拱胎。分烟道木制拱胎间距800mm 设一排。烟道砼竖壁采用负公差支模，为保证烟道内模板不胀模，内侧模板支撑可互相对顶，内模底部可加焊钢铁腿支设模板，铁脚中间加焊止水板。分烟道侧壁砼施工完后进行烟道内衬的砌筑，安装烟道弯管，砌好拱顶后再浇筑拱顶砼（见图 3） 。4.1.6 端间台及机、焦侧操作台工程4.1.6.1 模板工程：框架支承体系采用四管柱结合桁架，60*90 木方，也可采用园木结合木方支承系统，以上两种方案可
17、根据现场材料使用情况选定。模板系统均采用组合钢模板，特殊部位可采用木板，以方便施工，靠炉端抵抗墙一侧端台边梁分别坐在抵抗墙牛腿上，由长450mm,直经分别为 100、140 辊轴支承，形成辊动支座，该支座处梁底模板均采用 20mm 厚钢板，完工后均不拆除，兼作埋设件用。梁、柱模板固定采用 12 对拉螺栓，外挂 48*3.5 钢管做横立楞，或采用 60*90 木方，为控制框架柱模板安装垂直度，柱顶四周用 8 钢筋，花兰螺栓缆固。框架柱抗震拉筋安装，采用先按500 预埋铁件的方法，可加快工程进度，方便模板施工，待砖石砌体砌到该高度时，将拉结筋焊在予埋铁件上，与砌体拉结。4.1.6.2 钢筋工程：该
18、工程所使用的钢筋直径、级别、下料尺寸必须符合设计要求，并附有材质证明及复验报告，经审该后方可施工。为保证基础、梁、板、柱保护层厚度可采用 1：1.52 水泥砂浆垫块控制。由于端台框架工程采用分层浇筑，下柱外伸钢筋除满足上柱锚固长度及搭接长度外，须注意上、下柱钢筋连接位置的准确性，为控制下柱外伸钢筋位移，除注意在浇捣过程中不能碰撞钢筋外，应在钢筋外伸部位加二道箍筋。4.1.6.3 砼工程：砼浇筑选用布料杆，对于落差较大部位，可用串筒，自由落差高度控制在 2 米以内。框架砼浇筑，应先浇柱子，柱模中部开口先浇下一半，待震捣后封堵模板，再浇筑上一半，至梁底标高后停歇 11.5 小时，使已浇筑砼获得初步
19、沉实，再浇筑梁板，浇筑梁、柱接头等钢筋密集处，应特别注意砼的密实性，从节点中部逐步向外浇捣以确保质量。4.1.6.4 机、焦侧操作台砼基础达到规定强度后安装钢柱，以复侧合格的焦炉纵、横中心线为基础，测定平台支柱中心线。吊装机械尽量采用焦炉大棚内吊车，若条件不允许则采用 QY8（8t ）汽车式起重机站在焦炉两侧顺次安装，起重臂工作半径根据现场实际情况选用。安装支柱，重点控制垂直度和标高，支柱垂直度公差为1，标高偏差控制在 0-5mm 之间。4.1.6.5 推焦机轨道基础和熄焦车轨道基础，采用钢、木混合模板，回填之前涂涮沥青防水层，同时处理好推焦车轨道基础、熄焦车轨道基础与烟道和大棚基础之间的关系
20、。4.1.7 焦炉区域土建工程主要施工机具及劳动力计划。4.1.7.1 主要施工机具计划。 序号 设备机具名称 规格型号 单位 数量1 液压式反铲挖掘机 1.6m、 台 22 自卸汽车 15t 台 43 推土机 100kw 台 14 轮胎式汽车吊 16t 台 25 混凝土搅拌机 JSY-500A 台 46 插入式振捣器 ZX50 台 247 插入式振捣器 ZX25 台 48 经纬、水准仪 J2,S3,T2,N2 台 各2台9 水泵 DN100 台 12台10 钢筋成型机 GW40 台 211 钢筋剪断机 GQ40 台 212 钢筋调直机 GT4/14 台 213 钢筋电渣压力焊机 MN-36
21、台 214 钢筋闪光对焊机 UN-75 台 115 交流电焊机 BX-500 台 416 直流电焊机 AX-500 台 117 木工圆盘电锯 MJ104 台 218 电刨 台 119 压刨 台 120 砂浆搅拌机 UJ100 台 221 剪板机 202000mm 台 122 磨光机 台 223 链式起重机 1-5t 台 12台24 无齿锯 台 2台25 汽车 8t 台 10台26 水准仪、经纬仪 S3、T 3 台 各2 4.1.7.2 焦炉区土建工程劳动力计划 时间工种2002年7月 2002年8 月 2002年9月 2002年10月木工 60 60 60 30钢筋工 40 40 40 20水
22、泥工 20 20 20 10起重工 20 20 20 10运 转 12 12 12 8气电焊工 30 30 30 10电 工 8 8 8 8测量放线 16 16 16 16瓦 工 4 4 6 16玻璃工 0 0 2 2司 机 40 40 20 10力 工 60 60 60 40合 计 310 310 294 1804.2 焦炉炉体砌筑工程施工方案本专业主要施工内容为 255 孔 JN60-6GD 型焦炉本体冷、热态砌筑，分烟道及上升管、桥管、炉门等砌筑工程。4.2.1 施工条件焦炉用各种耐火砖及耐火泥到货量达 80%以上，其中斜道及以下部位耐火砖应全部到齐。选磨砖工作基本结束，预砌筑完成并做出
23、结论，耐火泥浆检化验完成，使用性能符合砌筑要求。上道工序经技术鉴定，验收完，焦炉基础顶面标高控制在0-5mm 之内，烟道结构宽及净高尺寸偏差控制在 010mm 之内。焦炉工作大棚及各种临设搭设完毕，具备使用条件。4.2.2 临设布置硅砖库房面积需要 10000m2，要求库内地平平整，具备照明、防雨、排水、库内行驶机动车等条件。焦炉大棚采用我公司特制的大容积焦炉，专用钢结构工作大棚，大棚安装时需要 1000 m2 的拼装堆放场地。砖加工厂靠近砖库需要 100 m2，木工制作场地 200 m2，火泥库 1600 m2，附近需有动力电源接点及水源接点，具备防雨、防湿、防风条件。粘土砖露天堆放场地 5
24、000 m2 左右，至焦炉的道路能满足汽车上砖要求，且有防雨排水设施。4.2.3 施工方案4.2.3.1 上砖方法耐火砖按日砌筑进度和砌筑小组作业计划在砖库内装入集装箱，由叉车装入汽车运至焦炉大棚内，再利用大棚内设置的桥式吊车将砖集装箱吊至指定地点。4.2.3.2 炉体砌筑采取先砌筑后立炉柱的施工方案，每座炉分 20 个作业小组，每组 6 人，每小组承担 3 道燃烧室墙及相应区域的砌筑，循环作业，全炉相邻墙高差控制在 1m 以内，冷态砌筑工期 90 天。本方案优点是工期先进，技术合理，经济适用。白天进行炉体砌筑，同时在砖库内按日砌筑进度计划和小组分工，将耐火砖装入集装箱作上砖准备，夜间采用机械
25、化集中上砖。砌筑用内脚手架采用我公司自制的大容积焦炉施工定型脚手架，外脚手架采用建筑用钢管脚手架。采用我公司大容积焦炉施工工法，确保焦炉质量。4.2.4 技术保证措施4.2.4.1 筑炉工程耐火砖的入库、检选、加工及焦炉预砌筑。把住进货关,在耐火砖生产期间就派我筑炉专业人员驻厂,对生产过程和产品质量进行监控,及时预报和处理砖的质量问题。砖入库后,对所有砖号进行外观和尺寸抽查,掌握砖的质量情况和尺寸偏差分布情况。对蓄热室和燃烧室重点砖号、抽查和预砌中发现问题的砖号进行逐块检选、分类，必要时进行搭配和加工处理。为保证砖加工的精度和效率，满足砌筑质量和工期要求，采用我公司的发明专利 M2L200-I
26、 型半自动连续磨砖机和万能切砖机。施工前完成预砌筑工作，预砌筑操作在经过测量的平整的场地上进行，各项质量特性值控制按正式砌筑要求执行，并仔细测查、记录。预砌筑邀请设计单位代表、建设单位代表参加，发现问题共同确定解决方案。4.2.4.2 炉体几何尺寸控制给出炉纵向中心线、边炭化室中心线，并做正交角复查以炉纵向中心线为准线给出炉头正面 800 线，并引到抵抗墙上，用以控制炉头脱离正面线偏差。以边炭化室中心线为基准在机焦两侧设置的平列标板上分刻出各炭化室中心，用以控制各墙中心距、墙宽、洞宽。平列标板在蓄热室底、炭化室底及炉顶各设一层。在机焦两侧炉头设两段直立砖层杆，用以控制砖层及各部位标高。蓄热室、
27、燃烧室部位每天砌筑完在墙侧面的机中、炉中、焦中处给出最上层砖面下返 30mm 的标高点，下部架砌筑时用小砖层杆控制该处标高；斜道和炉顶表面等关键层砌筑时测量人员现场配合施工控制标高。在蓄热室墙顶侧面给出全部斜道口控制线，在斜道第八层表面给出燃烧室底盘线并严格复查；在燃烧室顶墙侧面给出装煤口、上升管口位置控制线。斜道口、炉顶看火眼间距用专用大尺杆控制，并在墙面打出 6-8 条纵向控制线。炉顶标高和看火眼 1300mm 中心距用设在第一层看火眼和炉第64 层顶面的水平标板控制。每名操作者配备水平尺、线坠、靠尺、卷尺、塞尺等检测工具，随时对各质量特性值进行控制。定期进行炉体沉降观测。4.2.4.3
28、顶板红砖及蓄热室砌筑砌筑红砖前,焦炉顶板表面应清扫干净,洒水润湿,在清扫管上给出顶板砖面标高控制点,在炉头和顶板表面给出砌砖控制线,加工砖用切砖机事先切好。顶板铺砖时做到灰浆饱满，用长靠尺控制平整度，测量人员及时配合，将此部位顶面标高控制在 0-5mm。采用河砂滑动层,砂粒径不大于 2mm,铺设要均匀,油毡裁剪整齐并注意保持砌体不位移，若采用钢板滑动层，两面均匀涂抹黄油，接缝处粘贴纸。砌蓄热室第一层砖时，先干排验缝，并严格控制墙宽和第一层中心砖的位置。小烟道衬砖砌筑时在墙侧面给出控制线控制标高及衬砖砖缝位置。灰缝随砌随勾，严防泥浆掉入胀缝内。篦子砖砌筑前按砖号排好，检查无误后，按控制线砌筑，炉
29、头最后一块篦子砖不准超出控制线，篦子砖上表面砖台平整度控制在 3mm 内，小烟道洞口角台，篦子砖表面采取措施保护防止砸坏。砌筑时随时检查相邻墙标高差、垂直度、平整度，随砌随勾缝。蓄热室砌完后，墙面进行二次勾缝，完全依据三冶公司焦炉砌筑工法实施控制措施。4.2.4.4 斜道砌筑斜道第 13 层挤出的灰浆必须当天清理,随砌随勾缝,必须确保此处相邻墙标高差在 2mm 之内。第 3 层以上斜道砌筑前,给出每道主墙墙边线,以确保胀缝尺寸.斜道胀缝滑动层必须仔细处理,确认缝内无杂物后方可继续施工。斜道 17 层在满足设计灰缝前提下,标高控制在 0-3mm 范围,给炭化室底砌筑创造良好条件。只能采用插砖方法
30、砌筑时,必须采取措施保证砖缝灰浆饱满并及时勾缝。斜道口处精细施工，保证砖缝灰浆饱满，上下层无错台、最小断面尺寸误差在1mm 之内。在机焦两侧炉头给出斜道第 4 层表面下返 30mm 标高，以此控制保护板座砖标高，斜道口控制工艺完全依据三冶公司焦炉砌筑工法操作。斜道部位砌完后对炭化室底进行一次全炉总验收，不达到高标准（我公司内控标准）坚决返工，不存在逆向错台。4.2.4.5 燃烧室砌筑砌筑前必须对燃烧室底的放线情况做详细检查，燃烧室第一层砖必须经干排验缝后方可砌筑。立火道放保护板前,必须将所有斜道口及立火道下循环孔清理干净,撒上锯木屑,保护板采用可移动式保护板,随砌筑进度而提升。燃烧室砌筑过程中
31、，立火道砖缝必须 35 层勾一次，炭化室墙面缝当班必须勾好，要求勾平缝。隐蔽缝砌一层勾一层。正确砌筑炉头，水平缝控制在1mm 以内，确保均匀膨胀，保证灌浆孔道畅通。每隔几层用麻皮与内墙连接，每天砌筑结束放置保护板，对炉头及墙面加以保护。封顶所形成的看火孔中心距应严格控制，必要时对砖的宽度进行加工处理。差别号砖全部按长度尺寸选分，并做出明显标记，做出特殊使用措施，干排对号后再砌筑。砌筑燃烧室墙时勤量勤测，特别应加强每天新旧砌体相接处的质量控制。禁止炭化室墙面出现逆向错台，注意掌握燃烧室隔墙换号砖，操作工艺达到设计要求。砖集装箱下垫木板保护墙面，搭拆脚手架避免碰撞墙面。4.2.4.6 炉顶砌筑 炭
32、化室过顶砖砌筑前后及炉顶砌完后严格检查,有裂纹的砖坚决换掉。炉顶看火眼墙中心距必须准确,墙宽控制以负偏差为好,以保证各孔口两侧胀缝宽度。填顶砖要逐块砌筑,灰浆饱满。各孔口按控制线砌筑，保证内壁光滑、无错台。各孔口、横拉条沟形成时全炉给出纵横中心线和边线，拉条槽与各孔口的最后一层同时砌入，但要保证其下部砌体灰浆饱满。第 64 层形成炉顶坡面，此层砖为差别号，施工前对各号砖仔细测查，必要时选分，重新编号或加工。4.2.4.7 清扫，装格子砖、砌封墙及下调节砖冷态砌筑结束后进行清扫及二次勾缝，采用我公司吸尘、吹风相结合的清扫方法，清扫时用高强塑料管解决风管受大棚高度限制的问题。装格子砖要按控制线进行
33、,并采取防倾倒措施。严格按设计要求进行封墙砌筑。所有正面胀缝按设计规定仔细处理。调节砖经检查无误后方可放入。4.2.4.8 上升管、桥管及炉门内衬砌筑上升管、桥管、炉门砌筑加强勾缝，并采取防水、防脱落措施。4.2.4.9 热态砌筑工程交换开闭器保温涂抹料分两次施工。烘炉温度达到达200300时，先涂抹 20mm 厚，改正常加热后，再涂沫到设计厚度。小烟道单叉密封在炉温达 650后，用石棉绳沾水玻璃塞严，抹精矿粉。保护板灌浆在烘炉温度达 700后,开始分段灌浆,并设专人监护,严防泥浆漏入炭化室。小炉头砌筑应在炉温达 750后进行。采取措施处理好新旧砌体的交接，保证砌体灰浆饱满，严格执行我公司工法
34、。炉顶灌浆在烘炉达到一定温度时进行,直到烘炉结束。拉条沟精整和炉顶表面精整。认真处理，保证宏观质量。4.2.4.10 分烟道砌筑分烟道内衬严格执行筑炉规程,特别注意沿烟道全长侧墙砖层标高一致,拱顶砖纵向缝拉线控制保证砖面平直。为减少烟气流动阻力,必须保证烟道内壁平滑。施工顺序为：底、墙砼底、墙内衬拱顶支胎安装弯管砌筑拱顶浇灌拱顶砼。4.2.4.11 焦炉砌筑主要质量特性值内控标准质量特性值名称 内控标准 GB50309-92 标 准测量误差 0.5mm 1mm炭化室墙面砖缝 +0.5mm-1 +2 mm-1斜道膨胀缝宽度 +2 mm 0 +2 mm -1基础平台红砖砌体顶面标高 0-55蓄热室
35、墙顶标高差 2 mm 3 mm相邻炭化室保护板坐砖砖面标高差2 mm 3 mm篦子砖放置格子砖的砖台顶面平整度 3mm 炭化室底墙及炉头肩部平整度 2 mm 3 mm炭化室墙面及炉肩垂直度 3 mm 4mm相邻炭化室底标高差 2 mm 3 mm4.2.4.12 根据我公司施工大容积焦炉的经验，将炭化室底标高和炭化室墙面垂直度、平整度做为质量控制点制定作业指导书，加以重点控制，见下表。焦炉砌筑质量预控表序号 可能发生的质量问题 质量预控措施1 相邻蓄热室墙顶高差过大，影响斜道表面平整和标高。a.控制顶板标高误差在0-5mm之间；b.炉头直立线杆定期复测；炉头砌筑时全炉拉通线保证各墙同层砖在同一水
36、平面;c.每步架在炉中、机中、焦中墙侧面给出砖面下返50mm的标高控制点，用小线杆控制上部砖层标高;d.相邻墙随时比照，调整。2 斜道口最小断面宽度尺寸超差，下层有错牙。a.加强砖的检选;b.保持泥浆的操作性能处于良好的状态;控制砖缝厚度；c.保证各层斜道口间距与纵中心线距离误差在允许偏差内3 炭化室底标高超差 a.保证选磨砖精度；b.顶板及蓄热室部位标高控制在允许负偏差内；c.斜道各层砌筑时，加强标高的跟踪控制，并注意相邻墙标高差在允许范围内。4 炭化室底、墙面出现逆向错台a.精细施工，边砌筑边检查；b.燃烧室差别号砖干排预验，合适后再砌筑，炭化室底砖厚度不合适及时更换；c.砌体表面形成后立
37、即用木靠尺、楔形塞尺等工具检查，及时消除逆向错台。5 灰浆饱满度达不到要求a.加强操作手法的培训，增强责任心；b.双面打灰，挤浆法砌筑；c.保证泥浆的操作性能满足要求；d.每班砌筑前墙面清净，适当洒水湿润。6 膨胀缝尺寸超差，缝内不洁净a.保证炉墙宽度及位置准确，做到不侵占胀缝空间；b.胀缝形成时严格拉线砌筑，使用胀缝板，保证胀缝平直；c.采用勾挠、吹风清扫等措施保证缝隙内清洁。7 炭化室墙面垂直度超差a. 对炉中、机中、焦中、炉头垂直度随时检测；b. 每步架砌筑时，都对下部全部砌体进行综合检测；c. 加强墙宽、洞宽检查。8 炭化室墙面平整度超差a. 勤测勤量；b. 加强两步架交接处的控制；c
38、. 改进墙体砌筑拉线方法，保证全墙平直。9 炭化室墙面砖缝宽度超差a. 采用我公司专利M 2L200I型半自动连续磨砖机，保证磨砖精度，误差控制在0.1mm内；控制炉中、机中、焦中的墙面标高，保持墙上表面水平，加强泥浆操作性能控制。4.2.4.13 焦炉炉体砌筑工程机具设备及劳动力计划。4.2.4.13.1 机具设备计划。序号 设备机具名称 规格型号 单位 数量1 强制搅拌机 0.375m3 台 42 泥浆搅拌机 0.2m3 台 43 半自动连续磨砖机 M2L200-I 台 24 万能切砖机 台 25 除尘器 台 26 泥浆泵 台 47 桥式吊车 5t 台 48 叉车 2t 台 89 汽车 8
39、t 台 1210 汽车 2t 台 411 经纬仪 J3 台 212 水准仪 S3 台 413 木工圆盘电锯 MJ104 台 214 电刨 台 215 压刨 台 216 卷扬机 JNK-1 台 317 空压机 9m3/min 台 418 交流电焊机 BX-500 台 24.2.4.13.2 劳动力计划。时间工种2003年3月 2003年4月 2003年5月 2003年6月 2003年7月 2003年8月 2003年9月 2003年10月 筑炉工 20 260 260 260 20 20 20 40力工 40 130 130 130 20 20 20 40木工 8 12 12 12 2 2 0 0
40、架 工 4 16 16 16 4 4 8 8运 转 2 18 18 18 4 4 4 8电工 4 8 8 8 4 4 4 8钳工 2 4 4 4 4 4 4 4电焊工 1 2 2 2 0 0 0 1气焊工 1 2 2 2 0 0 0 1测量 3 6 6 6 0 0 0 0司机 2 20 20 20 1 0 0 1合计 87 478 478 478 59 58 60 1114.3 焦炉设备及工艺管道安装工程施工方案4.3.1 工程内容本工程主要为焦炉设备及系统工艺管道安装。具体安装内容：烟道弯管、焦炉护炉铁件、交换开闭器、集气管、上升管及其桥管、工艺管道等。4.3.2 施工方案：4.3.2.1
41、炼焦车间设备安装方案4.3.2.1.1 烟道弯管安装方案机、焦两侧的烟道弯管安装，在土建公司的基础形成后，筑炉砌砖至烟道的起拱处支好木模，用 816t 吊车站在分烟道外侧将烟道弯管吊装就位，并沿炉长方向用槽钢作支架加以固定。4.3.2.1.2 大棚吊车安装方案大棚吊车主梁采用 50t 汽车吊、15 吨坦克吊在机、焦两侧的分烟道基础上，同时起吊就位并调试合格。4.3.2.1.3 焦炉护炉铁件安装：护炉铁件（包括保护板、炉柱、炉门框、炉门弹簧、纵横拉条） ，安装是焦炉体设备的关键工序，质量标准高、施工难度大。我公司根据多年焦炉施工经验总结出一套焦炉安装工法，按此工法施工，不仅可保证施工质量，而且将
42、大大缩短施工工期。焦炉投产后运行稳定，使用周期长。护炉铁件安装前的准备护炉铁件安装前的准备工作是保证护炉铁件顺利安装的关键，因此必须认真细致逐项落实。设备检验首先要对护炉铁件进行质量检查，按照设计制造标准予以检查验收，对关键的尺寸公差或形位公差超标应予以返工或修补处理达到合格标准。检查时应做好记录，数量清点准确。根据检查结果进行分组，炉柱长度偏差相近的分为一侧（机或焦侧）炉门框门口尺寸宽的安装在焦侧，这样有利于推焦机工作时不受卡阻，保护板根据偏差情况予以相邻搭配安装。对每根大钢柱都要实测实量其弯曲度、扭曲度及结构尺寸，检验合格后在正面打出中心线，对每个弹簧应逐一检验，要有出厂合格证，弹簧表面光
43、洁无凹陷及裂纹等缺陷，做好弹簧编组。施工措施准备按我公司焦炉安装工法要求制造一套专用工具及必要的材料，如临时加压拉条，U 型卡具、临时拉条悬挂钩、炉门框吊具、马凳、保护板与炉门框之间石棉绳压缩量试验台架、单轨多层操作车、平板运输车等，另外还需准备液压千斤顶 1050t 10 台，链式起重机15t 20 台，钢绳 11、15、20、25 各 200m。根据现场条件，在每台焦炉两侧（大棚内）+0 地面上各铺设两条长 120m 长的临时轨道（24kg/m 钢轨）以便平板车及操作车行走使用。 （机、焦侧各一台平板车和一台操作车）护炉铁件安装条件还应包括筑炉公司搭设钢结构大棚，并安装一台 5t 电动单梁
44、吊，焦炉砌筑完毕并经有关部门验收合格（见图 4） 。护炉铁件安装方法安装程序保护板 大钢柱 上下横拉条及弹簧 炉门框 炉门（待烘炉完毕安装） 护炉铁件安装采取由机、焦两侧同时施工作业的方法，由西向东进行，护炉铁件首先由焦炉东侧利用 1 台 16-20t 液压吊（或坦克吊）将铁件分别吊放到焦炉两侧地面平板车上，然后由人推至大棚内任意安装位置，由大棚吊车吊起就位（见图 5） 。首先进行保护板安装，为避免保护板掉下，所以每安装一个保护板，紧跟着安装一根大钢柱，机、焦两侧 同时对称进行，并用链式起重机临时锁位，待机、焦两侧各安装就位，10 个保护板和大钢柱后，将 2 台单轨操作车就位，开始进行保护板和
45、大钢柱加压找正。同时，机、焦侧继续安装就位保护板和大钢柱。这样由西至东边找正边安装互不影响，加快了施工进度。保护板和大钢柱加压找正采用了我们制作的专用工具-“U”型夹具（四个）和临时拉条（四组） 。用“U”型夹具（上下各一道）穿在临时拉条上， “U”型夹具两爪压全保护板，中间横梁压位大钢柱，这样人站操作车平台上（多层平台）对称拧紧临时拉条螺栓，使保护板和大钢柱对称向炉墙方向压缩，使石棉绳压紧，边拧螺栓边用钢板尺检查，直至达到安装标准（见图 6） 。然后上下用焦炉横拉条固定。在对保护板和大钢柱对称加压前应先找正其中心线和标高，然后再进行加压。保护板和大钢柱由西至东进行加压找正，全部安装找正完毕，
46、进行炉门框安装。炉门框安装仍然采用上述方法吊装就位，然后用炉顶链式起重机临时拉住，机、焦两侧各吊挂 10 个炉门框后，开始两侧操作车上人安装找正，由西向东进行。同时其它炉门框继续吊装就位，炉门框找正时先由炉顶链式起重机调正位置，然后穿“T”型螺栓找正拧紧， ；边拧螺栓边检查各部安装尺寸，直至达到标准要求，炉门框是安装在相邻两保护板之间，并压在保护板上，要求相邻两块保护板接口处错边量应小于 1mm。炉门板与保护板之间由于采用石棉绳密封，为检验石棉绳的压缩量可否满足密封要求，因此，在炉门框和保护板安装前应进行石棉绳压缩检测，制作一钢结构检测台架将保护板和炉门框吊放到台架上水平放置，模拟在焦炉上安装的形式预安装，将炉门框与保护板之间垫上设计规格的石棉绳（一圈）然后开始拧紧螺栓，检验石棉绳的压缩量可否满足要求，如试验 35 套均满足要求时，方可进行正式安装。纵拉条应在横拉条安装好后再安装，但必须在烘炉前安装完，纵横拉条安装时应考虑焦炉烘炉时热膨胀，冷态时应将拉条临时垫起，热态后将撤除临时垫块，将拉条落入槽内，并调整拉条松紧度。
