1、“5S” 五常管理提升企业管理机制,5S的由来故事,在各机构里，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术，五常法管理是一种简单易行的生产现场管理方法。五常法是源于五个日本字：Seiri（管理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（教养）、全部是“S”开头，故亦称为“5S”。实施“5S”管理可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，保障产品品质，进而营造团体精神，提升公司形象。 “5S”在日本民间已流传了超过200年，江户时代的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西，以“空”为佳。在1986年间，亚洲生产力中心在日本做了研究，所介入的24家日本成功企业
2、中，几乎全部都在认真地推行“5S”，在马来西亚推行“5S”也获得了认同，基于此成就，香港政府工业署由1994年底起，委任专人在港推行五常法。,5S的由来故事,日本的机构以其干净整齐而闻名于世，这应归功于日本人历来对员工不断地灌输责任感和纪律性的结果。在香港及中国已有许多机构已实施了五常法而获得成功，特别是在制造业，建筑业、饮食业、服务业、学校、医院和公共事业。目前，其他国家与日本定用五常法的区别主要表现在雇员的参与程度不同。 日本已通过把五常法作为一种正式的技术，因而建立了一套能够有效地在各机构内传递五常法信息，督促全体员工参加以及能系统地实施五常法，在日本，五常法已成了一种工作方式。五常法不
3、仅是为了吸引顾客，而且是为了建立有效品质过程，及作为生产与提供优质产品与服务的先决条件。,五常法中的5个“S”含义,Seiri （管理）,Seiton （整顿）,Seiketsu （清洁）,Shitsuke （教养）,企业资源增值 （利润倍增） 攻略,Seiso （清扫）,5S中“S”含义,企业资源增值（利润倍增）攻略,推行五常法的三个要素,改善布局、规划生产现场、改善物流、减少搬运、降低库存、精减业务、会议的5S，文件的5S,亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。,工作现场常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，是生产高品质产品，提高高品质服
4、务，减少或杜绝浪费，提高生产力，提升企业形象及竞争力的最根本要求。,五常法项目的展开,五常法的八大作用,五常法的逻辑,5S,1S常组织,定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。,目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用.,推行1S做法,1S常组织 1. 对所在的工作场所进行全面检查2. 制定需要和不需要的判别基准。 3. 清除不需要物品。 4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5. 根据物品的使用频率进行分层管理。,2S常整顿,定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。,目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的
5、东西。,推行2S做法,2S常整顿 1. 对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2. 将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3. 标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1. 分析现状 2. 物品分类 3. 储存方法 4. 贯彻贮存原则,3S- 常清洁,定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。,目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。,推行3S做法,3S- 常清洁 1.建立清洁责任区 2.清洁要领 对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量
6、使物品高地放置。 仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护 破损的物品要清理好。 定期进行清扫活动。 3.履行个人清洁责任。 谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。,4S-常规范,定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。,目的：通过制度化来维持成果。,推行4S做法,4S-常规范 1. 认真落实前面3S工作。 2. 分文明责任区、分区落实责任人。 3. 视觉管理和透明度。 4. 制定稽查方法和检查标准。 5. 维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。 记住：不搞突出，贵在坚持和维持 常规范技巧 视觉管理 增加透明度
7、 制定标准,5S - 常自律,定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。,目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,推行5S做法,5S - 常自律 1. 持续推动前4S至习惯化。 2.制定共同尊守的有关规则、规定 3.持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。 4.加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检 查的内容。,企业五常卓越管理的目标,训练制度,有效的五常推行有赖于哪些有效制度,刀不磨不利,人不训不强,不同职位不同训练,训练强调持续和自愿,因时而需,因地而异,因人而议,将不赏不勇,刘邦为什么号令群雄呢?文人给名,武人给钱,奖励是员工动力的源泉,奖励方法很
8、多种:如精神和物质,信息堵塞,不知道为什么做事,只知道做什么事,所以做了以后要什么跟进不清楚,大致做是做了,效果没有达到,举例:五常检查要检查那些内容,国无法不立,企无制不行,家无方不圆,事无规不矩,奖励制度,回馈制度,责任制度,企业五常管理细则,工作常组织 天天常整顿 环境常清洁 事物常规范 人人常自律, 组织：抛掉不需要的东西回仓库 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备
9、明天的工作。,推行五常法的步骤组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划 规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准 培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范 执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核 监督 ： 组织检查、互相评估, 提供整洁、安全、有条理的工作环境 提高工作效率 提高员工质素 保障品质 塑造良好的单位形象,下班前五分钟五常法,五常法的实际效用,五常法守则,企业5S管理,5S,工作常组织,区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西,天天常整顿,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理,环境常清洁,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态,事物常规范,
10、维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生,人人常自律,让每个员工都自觉遵守各项规章 制度， 养成良好的工作习惯。,怎么执行餐饮五常法,把复杂的 过程简单化,把简单东西 量化,把流程化的 东西框架化,把量化的因素流程化,在执行餐饮五常法管理时推行 “四化”管理： 1、将复杂的过程简单化让员工知道做五常,把复杂五常变简单告诉员工2、将简单东西进行量化让员工知道做哪些。3、将量化的因素流程化遵循先进先出的原则，先做什么后做什么。4、将流程化的东西框架化标签制作,物品摆放，实现视觉化。,四化,五常法实施,第一个五常日=组织,第二个五常日=整顿,第三个五常日=清洁,第四个五常日=规范,
11、第五个五常日=自律,每周总结表彰,0% 20% 40% 60% 80% 100%,68.5%,77.5%,65%,81.6%,63%,84.3%,五常法实施每一个工作日所要达到的目的占完成任务的百分比,管理细节与细化管理,餐具清洗消毒保洁,烹饪,做到精细化管理与明确化管理 提升整个企业对于出品的管理透明度,备餐,食品采购贮存,食品粗加工,切配菜,后勤 管理,出品 管理,管理细节,出品细节,实施 步骤,五常法实施,Title in here,常组织：用来进行分层管理和问题处理,常整顿：各部门的贮存方法和消除到处寻找东西现象,常清洁：清洁检查和清洁度,常规范：视觉、安全管理和标准化,常自律：养成良好的习惯和有规律的工作,实施五常法管理的奖罚机制,奖励机制,处罚机制,￥40,￥100,￥25,￥10,￥45,￥55,奖励机制与处罚机制并重 实现其相互激励与制衡的管理制度,团队,部门,个人,“五常法”管理组织结构图,负责人,监察人员,部门主管,部门主管,员工 员工,员工 员工,部门主管,员工 员工,员工 员工,员工 员工,员工 员工,执行主管,Thank You!,
