1、糖液质量分析研讨会个人分析针对于目前车间粉糖收率低和糖液内在质量差的问题，谈几点个人意见。1. 储存时间过久对糖液质量的影响 针对于目前生产不饱和的情况，往往造成车间投料过剩，糖液在糖化罐储存时间过久（异常时从投料至过滤结束达到 5 至 7 天） 。个人认为糖液在糖化罐不宜储存过久，至多不超过三天（即今天投料，后天必须全部过滤完） ，这样既可保证糖液的新鲜度，也可防止杂菌感染，影响粉糖收率。另外也便于车间收率核算的准确性。为此，我个人认为生产部应该每日下达生产任务，发酵车间三日内上罐情况，车间根据上罐用糖来确定下料数量，防止糖液积压过久。2. 糖化周期的控制我车间现使用的糖化酶为杰能科 752
2、5 糖化酶，此酶含 25%普鲁兰酶，可防止部分复合反应的发生，但 75%的糖化酶依然会导致大多数的复合反应发生。为此，我个人意见在糖化结束后如不及时过滤必须灭酶，对于有问题的糖液糖化时间也不宜超过 3640h，超过 40h 必须强制性灭酶，否则会造成复合反应的发生，导致粉糖收率低，且对发酵生产不利。对于有问题的糖液，只能是去分析和总结，对于相关责任人进行进行处罚和技术上的指导。同时车间也对糖化过程控制加强了管理，车间领导每日早上检查，班长每班检查，检查结果用红色笔在报表批注。3. 糖化酶用量对糖液质量的影响糖化酶加量也是影响糖液复合反应的因素之一。因蒸汽压力原因和高低糖混装，调浆浓度不准确等原
3、因，均会造成糖化液底物浓度不稳定，基于这种情况，糖化酶多加或少加都是一种浪费，我认为糖化酶加量应定在亚适量范围，根据 12h 糖化 OD 值高低来确定是否需要二次补酶，这样既可避免糖化周期过短或过长，也可防止糖化酶不必要的浪费。4. 糖化终点的判断糖化报表关于终点判断有两栏，一是目测酒精检测糊精的有无，二是 722分光机测 0.5 糖化液与 9.5 酒精比例的混合液的透光率。目测测试的方法在检测高糖时往往难于下决心，但测 OD 值时往往又会因为机器调试不准，玻璃皿擦拭不干净，糖化液与酒精混合比例不准确等原因造成失误，所以判断糖化终点应依照目测与机器检测两种方法同时进行较为合适。5. 麦芽酮糖的产生因素 液化液 PH6.0 会造成麦芽酮糖的产生，为此我们反复调整淀粉乳 PH 来满足这个条件，但究竟在 25测液化液 PH 还是在 95测液化液 PH 呢？（两者相差 0.1-0.2）各家酶制剂公司来做试验时的说法都不统一，为此我们在生产过程中感到较为迷茫，我个人觉得淀粉酶在既然在 95的环境中作用，测 PH 就应该在 95的条件下测 PH ，所以精调 PH 调在 5.5-5.7（液化液 PH 为 5.6-5.8）之间较为合适.
