1、精密传动柱塞的加工精度设计一、目的意义：1、学习工艺规程的制定；2、学习掌握公差与配合知识的应用以及精度的控制与检验。3、培养分析综合能力、实验动手能力、数据处理能力及结合查阅文献进行总结的能力 二、任务目标设计并完成下图所示零部件的加工精度设计。要求制造的“精密传动柱塞”部件，结构如图所示。通过设计，使得对零部件的工作使用达到以下性能要求：1、柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合；2、要求有经济性（普通润滑油或滑脂润滑、温度影响较小） 、有一定精度。假设所设计的“精密传动柱塞”工作时，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，
2、以确保柱塞轴的位置和运动正确性。三、任务要求（一） 、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差1、工件在工作时有相对运动，因此采用间隙配合；2、由于无专门要求，采用基孔制；3、查优先配合选用表，按一般转速，采用一般间隙，考虑一定精度和加工经济性 H8/f7；4、根据公差表，求出极限偏差并标注30f8 基本尺寸 30mm,公差等级 IT8,标准公差 IT=33m,es=-20m,ei=es-IT=-43m15H8 基本尺寸 15mm,公差等级 IT8,标准公差 IT=27m,EI=0m,ES=EI+IT=27m15f7 基本尺寸 15mm,公差等级 IT7,标准公差 IT=18m,es=-16m,ei=e
3、s-IT=-34m5、重要尺寸的尺寸公差，考虑学校车床能加工达到的经济精度设计，选公差等级 IT8。（二） 、孔轴形位公差设计标注1 柱塞15701530152 圆柱套筒1、零件“圆柱套筒”对于外圆柱面，控制外圆柱形状精度。因其要用于定位与固定装置，因此外圆柱面需要有一定的形状精度。圆柱度为 0.009，表面粗糙度为 0.8；对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与轴的间隙配合，并且要求轴运动的准确性，因而需要有一定的精度；同轴度为 0.012，圆柱度为 0.008，表面粗糙度为 0.8；其余表面粗糙度为 3.2；2、零件“柱塞”柱塞与圆柱套筒接触面要保证轴运动的准确性，柱
4、塞轴以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。两轴颈圆跳动度为 0.020，粗糙度为 0.8。其余表面粗糙度为3.2。四、设计结果图（一）圆柱套筒零件图图（二）柱塞零件图图（三）装配图五、说明与讨论对所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工过程中保证？如何在加工过程中控制或检测？答：为了保证和提高机械加工精度，必须找出造成加工误差的主要因素（原始误差） ，然后采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响。生产实际中常用的有以下两大类：误差预防技术：合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、就地加工、控制误差因素。误差补偿技术：在线检测、偶件自动配磨、静态补偿误差。
