1、线切割机床拆装实训指导书成都电子机械高等专科学校机电工程系2004 年 6 月目 录第一部分 基本原理 （1）第二部分 DK7725 部件拆装 1第一部分 基本原理一 线切割机床加工基本原理 电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图 11 电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达 10000以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸。抛出融化和气化的金属材料而现实对工件
2、材料的进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件的放电间隙电在 0.01mm 左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。线切割编程时，一般取 电=0.01mm。图 1-1 每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隙应为脉冲宽度的 4 杯以上。为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，
3、同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在 710mm/s 左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。DK7725 线切割机床的主要参数：数控电火花线切割机型号 DK7725 的含义如下：2工作行程：X 轴 320mmY 轴 250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：80 2/min二
4、、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。1、 工作台主要由拖板、导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构组成。如图 1-2 所示图 1-2 工作台结构1-下拖板 2- 中拖板 3- 上拖板 4- 滚珠丝杆 5-步进电机 6-齿轮传动机构2、运丝机构由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杆副、换向装置和绝缘件等组成，如图 1-3 所示。图 1-3 储丝筒组合件31-储丝筒 2-电动机 3-联轴器 4-丝杆 5- 支架 6-支架 7- 拖板 8-底座 9-螺母3、丝架采用单柱支撑、双臂悬梁结构，如图 1-4.5.1-4 丝架结构示意图1-5 走丝示意图第二部分 DK7725
5、 部件拆装一、教学目标 （一）知识掌握点1通过机床拆装训练了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。2提高识图能力。3熟悉装配的概念，及部件的拆装方法。（二）能力训练1熟练掌握常用装配工具的使用2基本掌握零部件拆装的操作方法。（三）素质培养点：培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。二、大纲重点、学习难点及化解办法1大纲重点：（1）了解机床结构及传动方式；零部件的作用及联接方式。（2）掌握机床零部件的拆装方法。2学习难点：机床结构空间位置和传动过程。43难点化解办法：指导教师在拆装现场、分步讲解。三、教学计划单元 教学计划 主要内容 目 标 计划用时 备 注1 课堂讲授 常规机
6、械拆装方法 了解机械拆装常用方法及操作技能 3 课时 录像课2 课堂讲授 DK7725 拆装方法 了解 DK7725 的结构，传动原理及拆装方法 2 课时 录像课3 课堂讲授线切割机结构传动系统了解线切割机结构各部分的作用以及传动关系 6 课时 全班同学4 现场操作拆装工作台结构、储丝筒组合件了解线切割机部件结构掌握常用工具的使用方法及拆装方法工作台 5 天储丝筒组合件 5天每台线切割机分两组主轴箱为第 1组，储丝筒等为第 2 组，两天后调换5 拆装现场 回答车床有关问题 了解同学的学习情况，解答同学提出问题 6 课时 全班分成两组6 拆装现场 清点工具、搞卫生 培养良好工作习惯 6 课时 7
7、 教室 完成实训报告 6 课时设计说明1电化教学图文并貌，直观性强，理论讲解和零件相对应，易于理解接受。2课堂讲解可针对录像中讲到内容，重点的提出几个问题，加深同学记忆，同时用挂图等系统阐明机床结构、各部件作用及传动系统原理。3从理论到实际操作，针对性强，即提高同学理解也提高同学操作技能，养成严谨、科学的工作作风。四、物质准备1设备：DK7725 六台2工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3材料：棉沙、柴油4教具：录像机、电视机、挂图、讲义等五、教学过程单元 1 课堂录像导入首先我代表基地训练室欢迎班同学来基地进行拆装实习。接下来我向大家介绍一下我们实训基地
8、的基本情况和实习计划安排及要求。实习时间：两周；实习内容：了解机床结构、各部件作用及传动原理，掌握常用拆装工具使用，以及零部件拆装操作方法。详细讲解机械拆装的拆装工具、工具使用、操作方法、操作顺序、机械连接形式等内容，以及线切割机车床结构，传动方式及拆装全过程，并在上课时针对讲5到内容提出问题，请同学们认真观看。机械拆装（录像）单元 2 课堂录像机械拆装（线切割机机床拆装方法） （录像）单元 3 线切割机机床结构及传动系统一、机械拆装方法提问讲解 （一）拆装工艺过程：拆装前的准备工作阶段。拆装工作阶段。装配后的检验、调整和试车阶段。上漆和装箱阶段。（二）拆装前的准备工作：熟悉装配图及有关资料，
9、了解机械结构及各部件关系。确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。清理、清洗零部件。确定零部件修理、修复方法，更换损伤件。（三）拆装的常用工具：扳手类； 旋具类；拉出器； 手锤类；铜棒、衬垫；弹性卡簧钳。（四）机械装配的常用方法：互配法、选配法、修配法、调整法。（五）机械拆卸的常用方法：拆卸顺序与装配顺序相反，一般为先外后内，先上后下的原则，它包括：击卸； 拉卸； 压卸；破坏性拆卸。（六）拆装注意事项：重要油路等要做标准。拆卸零部件要顺序排列，细小件要放入原位。轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。（七）联接方法：固定联接、活动联接。（八）按照拆卸方法可分为：可拆联接、不可拆联接。螺栓、销、键属于固定可拆联接。焊接、胶粘接属于固定不可拆联接。轴承等属于活动可拆式联接。铆接等属于活动不可拆卸联接。（九）成组螺栓装配顺序：分次、对称、逐步旋紧。
