1、底板大面积、大体积混凝土施工方案 混凝土的制备本工程底板混凝土采用 C30 泵送混凝土掺入 DB-1 纤维膨胀抗渗剂， 掺量 6%-8%，填充后浇带的膨胀混凝土 为 10%-12%设计抗渗等级为 S6，在进行基础 底板施工时要随时留心注意天气预报。施工期间我司将联系混凝土供应单位配合，派专业试验人员进行现场配制监督和随时抽查，一旦有偏差及时纠正。对于混凝土试块的强度应随时与试验中心联系。大面积混凝土分块浇筑时，对每个出料口配备 3 台平板振动器，其中 2 台用于施工，1 台备用，振动棒为 8 根，6 根用于施工，2 根备用，长度 6m，每根 泵管配 备 2 名振动手， 3 名牵引手， 5 名翻
2、锹手，1名管理人员，所有人员按 2 班制配备（8 小时/ 班）。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到 顶，循序渐进”的成熟工 艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动 点振动定时，不能漏振， 对于电梯井部位大体积混凝土，必须采用分层分次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。如下图：高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层 5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为准，振捣时间过短，混凝土不易
3、振实，而过长，引起离析。混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“ 三压三平 ”，先按板面 标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最好采用磨光机初磨一遍，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，再用粗扫帚将表面轻扫一遍，以防混凝土表面裂缝出现。 后浇带的施工根据设计施工图纸，整个基础分多块施工，后浇带施工时要在已硬化的混凝土表面清除垃圾、水泥浆薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同 时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
4、 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但.1-一23一.4. .应采用人工加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。在基础底板处的施工缝要随时注意排水，防止基础底板施工缝坑内积水时间过长而影响钢筋的质量。 混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差而产生收缩裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用塑料薄膜加草袋。大体积混凝土
5、的养护是关键，根据大体积混凝土的面积设置养护温度观测孔，在大体积混凝土的四角及中间按 1500 的间距设置观测孔，并且每天按照混凝土的养护时间观测记录混凝土内的温度变化。一般混凝土的前期 2-3 天的水化热最高，也是混凝土的 强度变化最快的时候，在 这段时间内必须每隔 3-5 小时就得 观测一次。观测孔的深度必须达到基础底板以下 2500mm 深处，在基础承台大体积混凝土设置观测孔必须用传热快的管材埋设在混凝土内，以便能更准确的了解混凝土的温度变化。7.2结构混凝土该结构采用泵送 C30 抗渗 S6 混凝土，混凝土浇筑方量大，浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，检查清理模板内的杂物，预埋件、预留洞
6、应仔细检查核对，确保位置准确。浇筑过程中，派专人检查看守，防止爆模现象发生，每台泵管安排四根振动棒振捣，振捣必须遵循“快插慢拔 ”先下后上的原则，浇捣时按浇灌顺序进行，要均匀、密实， 坚决杜绝 漏振现象发生。一般振动棒的作用半径 R 为 3040mm，振动棒移动间距为 1.5R 为宜。靠近模板边振动泵与模板的距离不得大于振动泵有效半径的 1/2，每点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落为准。用平板振动器振捣后应及时进行收光处理，并控制好标高。在第一次收光后，应进行第二次收光、第三次收光，收光时间间距分别 4小时、 8 小时为 宜，以防微裂缝的产生。砼浇筑完毕因为 12-1 月的温度较低和
7、大面积混凝土，所以 对地库梁顶板要用薄膜和草袋覆盖随时注意养护，并由专人负责养护。当浇筑墙体时应从一点向两边同时浇筑，并一次到位，不得留施工缝。在墙 体与底板连接处的施工缝处理措施：在浇筑之前需用水湿润，然后浇 筑一道 20mm 厚与砼相同标号的水泥砂浆方可浇筑混凝土。为保证 分块流水作业的工程质量，竖向设置施工缝按设计图纸留设，每次砼浇 筑必须认真做好“砼浇筑施工日 记” 。要预先安排好施工管理、值班人 员名单。混凝土质量分析与对策影响砼工程质量因素 对 策未做 专人负责定期养护不及时 浇灌完 12h 开始养护时间不够 一般砼养护七昼夜，抗渗砼养护 14 昼夜养护冬季无防冻措施 制定冬天砼防
8、冻措施准备工作不足 认真抓紧准备砼板超厚超薄 注意积累实际经验，开展价值工程研究保护层过大 用高标号水泥砂浆作垫块浇灌时乱踩 教育工人行走时注意钢筋位置放错 负筋放错在下层 认真核对，加强“三检”无浇灌命令 办好浇灌令后，再浇灌砼无交接班制 上下班要认真办理交接手续岗位责任制不清 制定岗位责任制技术管理制度 不完 善专检没进行就浇灌 专检人员主动检查，缩短时间交接班不清 建立交接班制度未分层 控制下料厚度，一定要分层碰移钢筋 主筋不准移位振捣不当漏振 棒棒相接不漏振间隔时间长没留缝 间隔时间不能超过水泥初凝时间缝处铺浆过厚 厚度为 10-15mm 之间接缝处未清理干净 接缝清理干净，用水冲洗湿润施工缝未处理好 位置不合要求 按规范规定和设计要求留置一次下料过厚 一次下料不超过振动棒长度的 1.25 倍未设溜槽，溜槽自由倾落高度过高 超过 12M 要设溜槽下料方法不当 应二次搅拌的未搅拌 需二次搅拌的底部，要加大铁板浇灌砼浇灌顺序错误 两侧对称浇灌
