1、平整机技术资料6 平整机技术资料 4208001450mm 四 辊 平 整 机 组 技术规格书 目 录 1. 机械部分 P2 2. 流体部分 P163. 电气传动及基础自动化部分 P211450mm 四辊平整机组技术规格 一、 机械部分 1. 机组用途 1450mm 单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能 、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。 2. 技术规范 2.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷 2.1.1. 材料：普碳钢、优质钢、低合金钢 代表钢号：SPCC、SPCD 、ST-12、Q235、Q345
2、、20# 2.1.2. 材料性能： b=300610N/mm s=160360N/mm 2.1.3. 厚度：0.21.6mm 2.1.4. 宽度：800 1250mm 2.1.5. 钢卷内径： 508mm 2.1.6. 卷材外径： 9001900mm 2.1.7. 最大卷重： 22t 2.1.8. 卷重指标： 19.25kg/mm（ max.） 2.2. 成品： 2.2.1. 厚度：0.201.6mm 2.2.2. 宽度：800 1250mm 2.2.3. 卷材内径： 508mm 2.2.4. 卷材外径： 9001900mm 2.2.5. 最大卷重： 22t 2.2.6. 卷重指标： 19.2
3、5kg/mm（ max.） 2.2.7. 延伸率： max.3% 2.3. 成品精度： 2.3.1. 延伸率性能指标考核： 全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为0.15% 。 2.3.2. 钢卷平整精度： 钢卷来料精度：25I 钢卷成品精度：10I 2.3.3. 钢卷卷取精度 2.3.3.1. 钢卷来料精度 钢卷塔形：50mm 钢卷凸度：100um 带钢横断面楔形：50um 带钢表面凸起点：15um 宽度公差：0 +10mm（公称宽度） 镰刀弯：25mm/5000mm 长 带钢质量（包括厚度公差）：符合 GB709-88 或 DINEN10051 的要求。 2.3.3.2. 钢卷卷取精
4、度 钢卷塔形：5mm 钢卷层错：1mm CPC 自动对中精度：1mm 3. 机组主要技术参数： 最大轧制压力：7000kN 最大轧制速度：max. 500 m/min 机组穿带速度：30m/min 开卷张力：3.232kN 卷取张力：5.454kN 入口张力辊与平整机间张力：6.565kN 出口张力辊与平整机间张力：9.797kN 工作辊尺寸：420/3801450 mm 支撑辊尺寸：800/7401450 mm 张力辊尺寸：6101550 mm 开卷机卷筒直径：508mm （真圆） 涨缩范围：480/520 mm 张力卷取机卷筒直径：508mm（真圆） 涨缩范围：480/508 mm AGC
5、 液压缸：二个 工作辊正弯辊力 （单侧）：300 kN 工作辊负弯辊力 （单侧）：200 kN 机架立柱断面：4055=2200 cm2 工作辊最大开口度（新辊）：20 mm 推上液压系统压力：25 MPa 平衡及弯辊系统压力：25 MPa 一般液压系统压力：14 MPa 气动系统压力：0.40.6 MPa 4. 机组主要电机功率： 主平整机电机：600KW 1 台 入口张紧辊电机：上辊：280 KW 1 台 下辊：200 KW 1 台 出口张紧辊电机：上辊：280 KW 1 台 下辊：200 KW 1 台 卷取机电机：560 KW 1 台 开卷机电机：315 KW 1 台 注：工作制：连续（
6、110%） 防护等级：IP44 绝缘等级：F 级 过载倍数： 200% 1 分钟（基速） 180% 1 分钟（高速） 通风方式：带背包式冷却器（水-空冷却） 5. 装机水平及特点： 5.1. 机组采用直流调速 5.2. 液压压下辊缝、压力、延伸率自动控制 5.3. 工作辊正、负弯辊控制 5.4. 机组张力及延伸率自动控制 5.5. 上卷、卸卷自动控制 5.6. 开卷 CPC 自动对中 5.7. 机组按轧制规程速度自动控制 5.8. 支撑辊轴承，工作辊轴承为滚动轴承，采用油气润滑 5.9. 平整机组具有干、湿两种平整工艺 5.10. 工作辊快速换辊 5.11. 工作辊轴头准确定位 5.12. 机
7、组具有自动加、减速，断带保护，过载保护，故障诊断，故障报警，自动停车等功能。 5.13. HMI 人机接口功能 5.14. 下工作辊电机单独传动 6. 机组机械设备组成及重量： 序号 设 备 名 称 数 量 重量（吨） 备 注 1 液压剪及废料收集 1 2 开头直头机 1 3 上卷小车 1 4 钢卷测量 3 5 开卷机 1 带活动支撑 6 切尾液压剪 1 7 入口张力辊 1 8 四辊平整机 1 9 防皱辊及防颤辊 1 10 轧辊清理装置 1 11 导板台 1 12 接轴 1 13 工作辊换辊车 1 14 支撑辊换辊车 1 15 出口张力辊 1 16 卷取机 1 带活动支撑 17 助卷器 1 1
8、8 上套筒装置 1 19 安全罩 1 20 卸卷小车 1 21 液压缸吊具 1 22 铺板栏杆 1 用户自制 23 地脚螺栓 1 合 计 7. 机组轧制工艺过程简述： 平整机组在工序上接罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行处理，使其具有良好的机械物理性能和表面质 量。 从罩式退火炉来的钢卷用吊车将其吊放在鞍座上，上卷小车将钢卷向开卷机运送，在钢卷运送过程中，由 钢卷宽度测量装置来测量钢卷的宽度。准备站上卷小车根据钢卷宽度自动控制接卷位置。当钢卷运行至钢 卷外径测量装置处停止，进行钢卷直径测量。上卷小车进行高度对中（对中开卷机卷筒），然后上卷小车 继续向开卷机卷筒运行，将钢卷送到的开卷机卷筒上。卷
9、筒涨径，压辊压下，然后人工拆除捆带。拆除捆 带之后，钢卷后开卷刀伸出，开卷机卷筒、压辊、矫直辊以相同的速度反向转动，将带材引入矫直机。当 带材到达矫直机时，上矫直辊压下进行直头，继续向前送料至切断剪处，停止送料。切断剪开始剪切，切 掉的废料头滑入废料箱中。重复以上剪切过程，直至将不符合平整要求的钢卷头部全部切掉。开卷机卷筒 、矫直机反转，将带头转动到开卷机卷筒的下方。钢卷小车托卷台托住钢卷，钢卷开卷刀缩回、压辊摆起 ；开卷机、压紧辊同步转动向入口张紧辊送料，刮板装置中的刮板将带材掀起向前送料。带料头部到达下 张紧辊时，压辊摆起压紧带料（此时入口、出口的上下张紧辊已经转动），继续送料至上下张紧辊
10、之间时 ，下张紧辊升起，压紧带材，送到上张紧辊顶部时，上压紧辊摆下压紧带材。带材头部咬入入口张紧辊后 ，对中系统使带材对中。继续向前推料，送过入口侧张辊的压辊后，压辊落下，带材经过入口导向台（此 时防皱辊、防颤辊均在下限）以喂料速度进入四辊平整机。当带材头部送过出口测张辊的压辊后，压辊落 下。当带材头部到达出口张紧辊的上张紧辊时，上压辊摆下压紧带材，继续送料至上下张紧辊之间时，下 张紧辊升起压紧带材，送到下张紧辊底部时，下压辊摆起压紧带材。开卷机、入口、出口的张紧辊、平整 机继续同步向前送料，带材经过出口导向台（此时出口导向台的导板已升起，活动导板已伸出）一直喂入 由皮带助卷器包着的卷取机卷筒
11、处，卷取机启动，将带材在卷取机卷筒上绕 3 4 圈后，机组停止送料，皮 带助卷器的皮带松开，抱紧辊抬起，皮带助卷器即退回原位（退回过程中皮带涨紧缸以小的压力张紧皮带 ）。开卷机的压紧辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的上下压辊均摆开，开头刮板、入口导向台、 出口导向台均落回下限，防皱辊、防颤辊上升至工作位置，自动对中系统、延伸率自动控制系统、液压推 上控制系统、弯辊系统、乳化液喷射系统（湿平整）或干平整除尘系统（干平整）均投入工作，开卷机、 入口、出口的张紧辊、平整机、卷取机联合控制轧制。 当机组建立张力，加速到所要求的平整速度时，开始进行稳定平整轧制带材。平整机出口处的液压剪时将 大卷分为
12、小卷时用的。当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速轧制带尾，自动对中系统、弯辊系统 退出工作。机组停车，带尾剪切机切掉带材尾部。开卷机的压辊、入口张紧辊的上下压辊、出口张紧辊的 上下压辊均摆起压紧带材，防皱辊、防颤辊均落回下限，卸卷小车的升降台升起托住钢卷，当带材尾部处 于卷筒下方时，机组全部停车。由卸卷小车和卷取机的推板共同卸下钢卷，卸卷小车托着钢卷运往钢卷存 放鞍座由吊车将钢卷吊放到钢卷存放库里。同时开卷机反转，使带材尾部处在卷筒的下方。钢卷的内径即 废卷芯由于在退火过程中已被损坏，由上卷小车将废卷芯从开卷机卸下由天车吊走，并抛到废料箱中。 当带钢厚度大于 1.5mm 时，带钢不经入口张
13、紧辊和出口张紧辊，沿导板在入口张紧辊和出口张紧辊处通过 （上张紧辊仅作转向辊），此时开卷机和带尾剪切机均上升至上限即开卷和剪切的合适位置。 其他工艺过程与上述相同。 8. 机组主要设备技术性能 8.1. 上卷小车 8.1.1. 功用 上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上，并进行上卷宽度、高度对中。 8.1.2. 设备组成 上卷小车为浅坑卧式上卷小车；由行走车体、车轮、升降架体、托辊、液压缸、电机、拖链等组成。行走 由电机驱动；升降架体驱动由液压缸完成。 8.1.3. 技术规格 承载能力：26000kg 横移速度：100/200 mm/s 横移行程：7000mm 升降速度：50/10
14、0 mm/s 升降行程：900mm 受卷台位：2 个 8.2. 切断剪及废料收集装置 8.2.1. 功能：用于剪切带钢的头部并收集由液压剪剪下的板头。 8.2.2. 设备组成 液压剪由液压缸垂直驱动完成剪切，两液压缸带有液压同步回路，并带有齿轮、齿条机械同步装置。上、 下剪架均为焊接式钢结构件，能在垂直的导向槽中滑动；剪刃侧向间隙可用垫片调整。 废料清除装置由切头溜板、废料箱、小车。液压缸等组成，均为焊接式钢结构件。废料箱可由液压缸驱动 移出，废料箱可用车间天车吊走。线外储备一台废料箱，以便及时更换。 8.2.3. 技术参数： 剪切带厚：4.0mm（max. ） 剪切带宽：1350mm（max
15、.） 上剪刃行程：130mm 下剪刃行程：140mm 剪刃倾角：130 剪刃开口度：200mm（max.） 废料头长度：800mm（max.） 剪刃间隙：0.40.02mm 剪切液压缸：100/56300mm 切头剪剪切力：190KN 剪刃材质：6CrW2Si 剪切液压缸：140220 mm 8.3. 开头机 8.3.1. 功用 开头机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头部、使带头顺利进入平整机、正常轧 制时可测量带材速度。 8.3.2. 设备组成 开头机由伸缩刮板、夹送辊及压辊、三辊矫直辊、导板、传动装置、架体等部分组成。 夹送辊包括：上、下送料辊、压下液压缸，上辊为传动辊
16、，由液压马达直接传动上夹送辊。 三辊矫直的二个辊子为被动辊，一个下辊为传动辊，由电动机驱动行星减速机，经过伸缩式接轴与一个下 矫直辊相联接。 8.3.3. 技术规格 喂料速度：30 m/min 最大开卷速度：300 m/min 上下送料辊直径：175270 mm 上送料辊压下液压缸：80235 mm 上送料辊传动：油马达 BM3-630 上下矫直辊直径：175200 mm 上矫直辊压下液压缸：100265 mm 刮板摆动缸：100500 mm 刮板伸缩缸：63500 mm 8.4. 开卷机 8.4.1. 功用 开卷机位于开头机之前，用于同开头机一起完成开头、开卷喂料工序。在轧制过程中对带材产生
17、轧制所需 的张力、并可进行带材自动对中使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。 8.4.2. 设备组成 开卷机由卷筒、本体、底座、对中装置、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。开卷机布置在轧制 线的前端，开卷机为悬臂浮动结构，卷筒为四棱锥型式，由直流电机经减速机驱动卷筒轴，开卷机本体经 直线导轨滑动轴承沿底座滑动，实现 CPC 对中。为方便开卷和防止松带，在卷筒上方设有压辊，压辊升降 由液压缸拖动。 8.4.3. 技术规格 卷筒工作直径：610 mm 卷筒涨缩范围：570630 mm 卷筒涨缩缸：320170 mm 穿带速度：30 m/min 开卷速度：1000 m/min 开卷张力：3.2
18、32 kN 对中移动范围：75 mm CPC 自动对中精度：1 mm 对中移动缸：12075 mm 总传动比： 压辊摆动缸：100360 mm 压辊最大压力：15 kN 液压系统工作压力：14 MPa 本体减速机润滑方式：稀油循环润滑 8.5. 入口张紧辊 8.5.1. 功用 在带钢厚度小于 1.5mm 时，该辊组作为张紧辊用，可在轧制时获得更强大、恒定的带钢张力；在带钢厚度 大于 1.5mm 时，上辊仅作为转向辊用。上张紧辊固定不动；下张紧辊可在液压缸的驱动下调节上下张紧辊 之间的中心距，以适应不同辊径、不同规格不同厚度带钢的要求；上下张紧辊分别由一电机单独驱动。上 下穿带辊在液压缸的驱动下
19、可以摆动；上下张紧辊周围带有弧形导板，可辅助带钢穿带。 8.5.2. 设备组成 入口张紧辊由上张紧辊、下张紧辊、弧形导板、底座、导板、压辊等主要部件组成。 8.5.3. 技术规格： 张紧辊：750/7201450mm（2 个） 张紧辊速度：1000 m/min 上穿带辊：2301450mm 下穿带辊：2301450mm 下张紧辊升降液压缸：125/7080mm（2 个） 上穿带辊摆动液压缸：63/36140mm（2 个） 下穿带辊摆动液压缸：63/3680mm（2 个） 8.6. 入口导向台 8.6.1. 功用 用于将带钢从入口张紧辊引入平整机。 8.6.2. 设备组成 入口导向台由固定导板、
20、活动导板液压缸等组成。 入口导向台为带加强筋的钢板焊接结构，由液压缸驱动接近工作辊，在防皱调节时可液压驱动退回。为保 证带钢表面质量，在导板台上衬有酚醛布板。 8.6.3. 技术规格 伸缩液压缸：63/36420mm（2 个） 8.7. 4208001450 四辊平整机 8.7.1. 功用 本平整机平整为一道次，工作方式为不可逆式。该平整机仅下工作辊传动（由一台直流电动机直接传动下 工作辊）。 8.7.2. 设备组成 四辊平整机由机架、工作辊辊系、支撑辊辊系、斜锲调整系统、推上液压缸、主传动装置、平台、梯子、 排烟罩、卷帘门等部件组成。该平整机可根据不同的带材宽度厚度调节中间辊的相对位置，设定
21、不同的弯 辊力，并在轧制中调节弯辊力、以保证带材板形良好。推下液压缸为活塞式液压缸,设有位移传感器和压 力传感器,密封圈选用进口件。位移传感器和压力传感器由电气选型并供货。 8.7.3. 技术规格 最大轧制压力：7000kN 最大轧制速度：max. 500 m/min 机组穿带速度：30 m/min 开卷张力：3.232kN 卷取张力：5.454kN 入口张力辊与平整机间张力：6.565kN 出口张力辊与平整机间张力：9.797kN 工作辊尺寸：4203801450 mm 工作辊材料：9Cr2Mo 表面硬度： HS93-98 支承辊尺寸：8007401450 mm 支承辊材料：9Cr2Mo 表
22、面硬度： HS60-65 液压压上缸：3500KN2（max. ） 液压缸行程：175mm 工作辊正/负弯辊力：300/200KN（单辊单侧） 工作辊最大开口度：50mm 机架立柱断面：材质 ZG230-5004055=2200cm2 一般液压传动系统压力：14 MPa 平衡弯辊系统压力：25 MPa 压下系统压力：27 Mpa 8.8. 防皱辊和防颤辊 8.8.1. 功用： 防皱辊用于带材调整张力，展平带钢防止带钢产生褶皱和防颤辊平整时防止带钢颤动。根据带钢的不同规 格，防皱辊与工作辊辊身之间的间距可调，调节量约 100mm,在穿带及换辊时，防皱辊在液压驱动下降到底 部位置。 8.8.2.
23、设备组成 防皱辊和防颤辊由液压缸、活动架体、固定架体、减速机、辊子等组成。 8.8.3. 技术规格： 防皱辊：2101400mm 防跳辊：2101400mm 升降液压缸：125/70 微调行程：150mm 8.9. 轧辊清理装置 8.9.1. 功用 位于上支承辊入口侧，在下支承辊出口侧。用于除去支承辊上的清洁剂及粉尘颗粒并将粉尘排除机架外。 8.9.2. 设备组成 轧辊清理装置由直线性气缸、支座、导向杆、磨头、空气吹扫装置、等部件组成。 轧辊清理装置包括上轧辊清理装置和下轧辊清理装置，它们分别固定在机架上部入口侧和机架下部出口侧 。上下轧辊清理装置的磨头均可以在直线性气缸推动下，沿支承辊轴线往
24、复运动，在气缸推动下可以伸缩 ，实现抛光支承辊或开支承辊。在清理装置尾部装有排尘风管，可以将粉尘排出机架外，以免影响带钢质 量。 8.9.3. 技术规格 直线性气缸规格：80950mm 直线性气缸移动速度：0200mm/s 压紧气缸规格：63350mm 磨头宽度：400mm 8.10. 右卷取机 8.10.1. 功用 卷取机用于卷取带材、建立前张力、辅助卸卷小车卸卷。 8.10.2. 设备组成 卷取机由本体、卷筒、涨缩液压缸、旋转接头、卸卷推板、主传动装置、压辊、活动支承、底座等主要部 件组成。卷筒是卷筒轴、扇形块、涨缩缸、钳口楔以及钳口滑块等组成。卷筒为封闭四斜楔式卷筒。卷筒 的心部为卷筒轴
25、、四个扇形块包围着卷筒轴、组成了一个园柱体。卷筒轴为一四棱斜楔体.在卷筒轴中间 有一园孔，拉杆在其中通过，拉杆一端与卷筒尾部涨缩缸相联结，另一端与卷筒头部十字头相联结，十字 头又与三个扇形块和一个钳口滑块相联结，当涨缩缸带动拉杆前后移动时，三个扇形块即可沿着卷筒轴的 斜楔面升起和降下，在径向弹簧的共同作用下便可实现涨缩径。另一块扇形块为固定扇形块，在其上开有 一长槽，内部有一钳口，当涨缩缸前后移动时，亦可拉动滑块，钳口滑块与钳口楔也是一斜楔机构，钳口 滑块移动时，可使钳口楔夹紧和松开。卷筒尾部安装有涨缩缸。涨缩缸是由旋转接头供油的。本体为二级 齿轮传动，低速轴上装有卷筒，高速轴与传动装置上联轴
26、器、制动器、直流电机、光电编码器相联结。以 上设备均安装在传动底座上，传动底座为一焊接架体。 8.10.3. 技术规格 卷材内径：508 mm 卷材外径：9002000 mm 卷取速度：（最大）1060 m/min 喂料速度：30 m/min 卷取张力：5.454 kN 卷筒直径：508480 mm 钳口咬入厚度：14 mm 卷筒涨缩缸：42076 mm 推板移动缸：801650 mm 活动支承摆动缸：160630 mm 本体减速机速比： 本体减速机润滑方式：稀油循环润滑 8.11. 卸卷小车 8.11.1. 功用 卸卷小车用于将卷取机卷筒上的钢卷卸到受卷台架上。 8.11.2. 设备组成 卸
27、卷小车为浅坑卧式卸卷小车；由行走车体、车轮、升降架体、托辊、液压缸、电机、拖链等组成。行走 由电机驱动；升降架体驱动由液压缸完成。 8.11.3. 技术规格 承载能力：26000kg 横移速度：100/200 mm/s 横移行程：7000mm 升降速度：50/100 mm/s 升降行程：900mm 受卷台位：2 个 8.12. 支承辊换辊机 8.12.1. 功用 支承辊换辊机用于更换支承辊 8.12.2. 设备组成 支承辊换辊机由支承架、滑座、轨道座、活动盖板及液压缸等组成。 8.12.3. 技术规格 支承辊系及支承架的重量：72 T 换辊行程：5000 mm 换辊机运行速度：70/10 mm
28、/s 8.13. 工作辊换辊机 8.13.1. 功用 用于快速成对地更换工作辊、中间辊。 8.13.2. 设备组成 工作辊换辊机由大车、横移车、传动装置、牵引车、大车锁定装置等组成，位于平整机操作侧，用于更换 工作辊。 8.13.3. 技术规格 工作辊系及导板的重量：13.5 T 换辊行程：5500 mm 横移小车行程：1100 mm 行走速度：100 mm/s 横移速度：60 mm/s 8.14. 助卷器 8.14.1. 功用 助卷器用于辅助卷取机卷取薄带材的初始段。该助卷器为皮带摆式助卷器，配合卷取机的下绕卷取方式。 8.14.2. 设备组成 助卷器由摆动车架、皮带、涨紧装置、摆臂、皮带、
29、导向轮、液压缸等组成。 8.14.3. 技术规格 助卷带材宽度:7001350 mm 助卷带材厚度：0.20-1.5 mm 助卷速度：30m/min 助卷带规格：（宽厚）6006.5 mm（引进） 二、 流体部分 1. 液压 1.1. 辅助传动系统液压站 1.1.1. 用途：向平整机、开卷机、卷取机等液压传动机构提供压力油。 1.1.2. 主要参数 油箱装置：2500L 系统流量/泵：125l/min （单泵） 系统压力：14MPa 工作介质：ISOVG46 系统清洁度：NAS9 级 1.1.3. 主要设备组成： 1.1.3.1. 油箱： 碳钢制作，矩形结构，其上带有液位控制器、电加热器、油温
30、控制器等控制仪表。 1.1.3.2. 工作泵装置： 3 台（2+1） 泵型式：恒压变量轴向柱塞泵 125l/min14MPa37kW 1.1.3.3. 蓄能器装置： 1 套 包括皮囊蓄能器，阀门及安全阀等附件 1.1.3.4. 循环泵装置： 1 台 泵型式：螺杆泵 149l/min1MPa5.5kW 1.1.3.5. 冷却器： 1 台 型式：水冷 1.1.3.6. 滤油器： 设置压油滤油器、回油过滤器、循环过滤器 1.1.3.7. 阀门、压力继电器、压力表、管路附件等 1.2. AGC 和弯辊系统液压站 1.2.1. 用途：为平整机 AGC 系统及平衡、弯辊系统供压力油。 1.2.2. 系统主
31、要参数 油箱装置：3000L 系统流量/泵：125l/min （单泵） 系统压力：25MPa 工作介质 ISOVG46 系统清洁度：NAS6 级 1.2.3. 主要设备组成 1.2.3.1. 油箱装置： 不锈钢，圆筒形结构，其上设有液位控制器、液温控制器、电加热器等控制仪表。 1.2.3.2. 工作泵装置： 3 台（2+1） 泵型式：恒压变量柱塞泵 125/min25MPa75kW 1.2.3.3. 蓄能器装置： 1 套 包括皮囊蓄能器，阀门及安全阀等附件 1.2.3.4. 循环泵装置： 1 台 泵型式：螺杆泵装置 149l/min1MPa5.5kW 1.2.3.5. 冷却器： 1 台 型式：
32、水冷 1.2.3.6. 滤油器 设置压油滤油器、回油过滤器、循环过滤器 1.2.3.7. 其他：截止阀、压力继电器、压力表、管路附件等 1.3. AGC 液压管路 1.3.1. 用途：控制 AGC 液压缸使其完成所需工艺过程。 1.3.2. 主要设备组成 主要由伺服阀、控制阀、集成块等组成。 1.4. 液压控制阀组 1.4.1. 用途：控制各液压执行机构动作及速度。 1.4.2. 阀组型式： 将各控制元件（包括压力阀、流量阀、方向阀）以组件的连接方式安装在集成块上。 1.5. CPC 装置成套供货。 2. 润滑系统 2.1. 稀油润滑系统 2.1.1. 用途：向开卷机、卷取机减速机齿轮机座提供
33、润滑油。 2.1.2. 系统参数： 系统流量：160L/min 系统压力：0.6Mpa 工作介质：ISOVG320# 过滤精度：0.12mm 2.1.3. 主要设备组成 油箱装置、螺杆泵装置、过滤器、冷却器等。 2.2. 油气润滑装置： 2.2.1. 用途：用于平整机工作辊、中间辊、支承辊轴承等设备的润滑。 2.2.2. 主要技术参数（暂定） 系统油压工作压力：57Mpa 系统气压工作压力：0.40.6Mpa 工作介质：ISOVG320-460 压缩空气要求：干燥压缩空气 2.3. 干油润滑站（手动移动式）： 2.3.1. 用途：向开卷机、四辊平整机、卷取机等设备干油润滑点提供润滑脂。 2.3
34、.2. 系统主要参数： 贮脂桶： 5L 系统压力：20MPa 系统流量：3.5mL/循环 工作介质：润滑脂 连接管路附件等：1 套 3. 湿平整系统： 3.1. 概述： 当带钢进入机架后，从两侧向带钢喷射液体。在出口侧用压缩空气吹扫带钢，以便将液滴从带钢上吹落。 3.2. 主要技术参数 系统流量：20 L/min 系统压力：0.5MPa 工作介质：湿平整液 3.3. 主要设备组成： 3.3.1. 供液装置： 1 套 箱体：3m3（水箱） 3m3（油箱） 计量泵装置：2 台（1+1 ） （117 15）l /min0.2MPa2.2KW 各类控制阀门、控制仪表、管路连接件等 3.3.2. 供油水
35、混合液装置 混合箱：3m3 计量泵装置：2 台（1+1 ） 20L/min0.5MPa1.5 KW 各类控制阀门、控制仪表、管路连接件等 3.3.3. 喷射阀组：包括电磁阀、压力调节阀、流量计等。 4. 液压、润滑、乳化液设备组成 液压、润滑、乳化液设备组成 序号 设 备 名 称 数量 重量（T） 备 注 1 AGC 和平衡弯辊液压站 1 8 2 辅助传动液压站 1 7 3 AGC 阀组及管路 1 3 4 平衡弯辊阀组及管路 1 2.6 5 其他液压控制阀组 1 8 6 CPC 液压对中系统 1 0.5 7 稀油润滑站 1 5 8 湿平整系统 1 5 9 油气润滑系统 1 0.5 10 干油润
36、滑站 1 1 11 车间管路 1 15 12 地脚及铺板 1 5 合 计 60.6T 主要液压元件选型： 主泵采用 PARKER 系列恒压变量轴向柱塞泵 压力传感器均采用进口产品德国 HYDAC 产品 液压压下缸位移传感器采用控制精度高的进口产品（SONY 公司） 液压压下缸密封组件采用进口产品（宝色霞板） AGC 液压缸控制用伺服阀采用 REXROTH 二级喷嘴挡板伺服阀 比例阀采用进口产品 ATOS 过滤器采用浙江温州 三类阀（压力阀、方向阀、流量阀）采用国产力士乐系列 皮囊式蓄能器采用奉化奥莱尔产品 低压循环泵装置采用黄山或南京产品 CPC 液压对中装置采用德国 EMG 产品 三、 电气
37、传动及基础自动化部分 1. 概述 1.1. 技术条件要求 海拔：1000m 现场温度：0 40 电控室温度：10-35 相对湿度：95% 无凝露 低压电源：3 相 380V 10% 电源频率：501Hz 控制电源：3 相 380V 10% 单相 220V10% 保护地：接地电阻4 系统地：接地电阻4 1.2. 传动系统 按平整机组工艺要求，传动设备分调速和非调速两种方式，调速设备由直流电机传动，非调速设备由普通 异步电机传动。 调速系统：全线共有 7 台直流电机。所有电机全部选用国产电机，调速系统采用全数字直流调速装置。 非调速系统：所有交流传动均由马达中心控制。 1.3. 基础自动化系统 本
38、套平整机组的基础自动化控制系统，由两套 SIEMENS SIMATIC S7-400 PLC （分别称作 PLC1 和 PLC2）及 台湾研华工控机 HMI 系统构成,是一分布式自动控制系统。 由 PLC1 及若干远程站 ET200M 完成机组的全部逻辑控制及顺序控制功能。由 PLC2 来完成机组的液压压下及 AGC 等控制功能。HMI 系统完成机组运行参数设定及监控。 PLC1 PLC1 选用一块 CPU414-2DP CPU 模块作为处理器，完成整个机组的信号采集及逻辑顺序控制。PLC1 通过 PROFIBUS-DP 网与 ET200M 形成分布式结构，使得整个系统的配置简单、可靠、实用，
39、便于调试和维护。 PLC1 与 PLC2 计算机以及 HMI 系统通过 Ether-NET 接口完成高速、高性能的数据交换。采用 STEP 7 软件进行组 态和编程。 PLC1 完成如下功能： 机组运行顺序逻辑控制 主机运行顺序逻辑控制 开卷卷取机顺序逻辑控制 平整机辅助设备顺序逻辑控制 PLC2 PLC2 选用一块高性能 CPU414-2DP CPU 模块作为处理器， 用于液压压下和延伸率控制，工作辊弯辊控制， 完成下列功能： 液压辊缝控制 轧制力控制 辊缝倾斜及同步控制 预压靠控制 工作辊弯辊控制 机组速度控制 HMI 系统 机组的 HMI 系统硬件配置为：选用台湾研华工控机，配置如下：
40、PENTIUM 2.8GHz CPU 512MB 内存 80GB 硬盘 DVD-ROM 监控软件采用西门子 WinCC5.0 组态软件。 HMI 系统用于操作人员对机组的一些轧制工艺参数设定、设备的控制及监控、实际轧制数据的记录存储及 打印。 通讯网络 PLC1 通过 PROFIBUS-DP 通讯网与 ET200 通讯； PLC1 通过 MPI 接口与 HMI 系统通讯。 PLC1 通过 MPI 接口与 PLC2 系统通讯。 2. 自动化控制系统的主要功能 2.1. 机组的预设定控制： 机组的预设定分手动及自动控制。手动控制时，由操作工在操作台上人为给定及控制；自动控制时，根据 存储的轧制程序
41、表产生设定值输出。并根据平整机参数自动上下限检查,上下限值可由操作员设定。 2.2. 机组运行控制： 运行控制是根据机组当前的运行状态和操作命令来决定机组运行状态的转换。包括操作命令的接受；根据 机组当前状态检验操作命令的合法性；状态转换的选择。 运行控制操作命令包括：快停、减速、升速、恒速、穿带、甩尾、平整机预热、压靠、准停、断带保护等 。 2.3. 主机控制： 主机控制包括：点动、传动联锁控制、主机速度给定。 2.4. 张力辊控制： 平整机入口和出口张力辊用于放大入口和出口的张力，其控制包括：传动联锁控制、转动惯量补偿、摩擦 /损耗补偿、电机损耗补偿、电机电流给定。 2.5. 开卷机和卷取
42、机张力控制 开卷机、卷取机控制包括：点动、传动联锁控制、抱闸控制、卷径计算、转动惯量补偿、摩擦/损耗补偿 、电机损耗补偿、带尾准确定位控制、卷取机电流给定。 2.6. 自动减速： 在平整到带材尾部时,根据轧制速度自动地计算出减速点,并在达到减速点时自动减速。 2.7. 带尾自动定位： 根据工艺要求，根据卷取机的实际卷径和带尾长度进行计算，自动将带尾准确停在卷取机卷材的某一固定 角度上。 2.8. 轧线自动调零： 每次在换完工作辊或（和）支承辊后，根据新的工作辊或（和）支承辊的实际直径计算出所需阶梯垫的高 度，并自动将阶梯垫停在所要求的位置上，完成轧线自动调零功能。 2.9. 平整机辅助控制：
43、平整机辅助控制包括：平整机辅助设备控制、上卸卷控制、开卷对中控制。 2.10. 顺序控制： 机组各设备的顺序控制，由操作人员在操作台进行操作，再由 PLC 根据工艺要求进行联锁后，输出给各设 备的执行机构进行顺序控制。 2.11. 介质系统控制： 传动液压站、AGC 和弯辊系统液压站、稀油站等由 PLC 来进行控制。 各液压站、稀油站的启动停止均为人为控制，各液压站、稀油站的压力、温度等的控制由 PLC 自动进行控 制。 介质系统的各阀组的控制。由 PLC 根据机组各设备的联锁要求进行控制。 2.12. 恒辊缝控制： 恒辊缝控制是液压推上控制系统基本功能，在恒辊缝控制方式下，每个液压缸的位置值
44、将与计算的目标值 相比较，此比较的偏差被适当的放大，送到伺服阀去引起液压油的流动以使位置偏差减少到零。 恒辊缝控制还包括两侧辊缝同步及倾斜控制、手动微调等功能。 2.13. 轧制力控制： 轧制力控制也是液压推上控制系统基本功能，在轧制力控制方式下，将实际轧制力与计算的目标轧制力相 比较，此比较的偏差经适当放大，反馈到伺服阀去导致液压油流动，使此偏差减少到零。 轧制力控制时也包括两侧辊缝同步及倾斜控制。 2.14. 预压靠控制： 由于辊缝取决于工作辊的相对位置，因此在每次换辊后须重新确定辊缝的零点，即需要进行轧辊预压靠， 此时压力调节器和压力同步调节器工作，使轧辊两侧以相同的压力同步推上达到设定
45、的压靠力，然后进行 辊缝清零，完成预压靠功能。 2.15. 延伸率控制系统： 延伸率控制将实际延伸率与计算的目标延伸率相比较，此比较的偏差经适当放大，反馈到轧制力控制环去 调整轧制力，使此偏差减少到零。实际延伸率通过检测带材入口和出口速度进行计算得到。 2.16. 工作辊弯辊控制系统： 工作辊弯辊控制系统功能包括：工作辊弯辊力给定、工作辊弯辊力显示、正弯控制、负弯控制。 2.17. HMI 功能： HMI 系统采用 WinCC 组态监控软件，主要功能为： 机组主要设备电机运行数据采集记录，主要生产工艺数据（包括轧制力、辊缝、速度、张力、弯辊力、张 力辊电机电流、主电机电流、卷取电机电流等）采集记录。 现场检测元器件状态采集记录； 机组生产工艺参数的设定； 机组主要设备及生产工艺参数显示； 历史及实时趋势图显示； 介质系统运行情况显示； 机组各设备故障报警显示； 记录数据的打印报表等
