1、常减压车间安全生产事故救援预案编制： 审核： 审批： 222004 年 5 月目录前言 3第一部分 车间基本情况 31、概况 32、工艺过程 43、主要设备 54、主要产品、中间产品、副产品和产量 65、气防器材和消防设施 6第二部分 危险目标 10第三部分 应急救援组织机构和职责划分 111、车间应急组织机构 112、车间应急组织机构人员联络方式 123、应急处置原则 12第四部分 报警和通讯联络 13第五部分 人员紧急疏散、撤离 13第六部分 危险区的隔离 13第七部分 受伤人员现场救治 14第八部分 应急救援保障 14第九部分 预案响应条件 14第十部分 应急培训 14第十一部分 演练
2、15附件 1 三常装置公用系统应急处置方案 1533附件 2 三常装置泄漏、燃烧、爆炸、有毒气体扩散应急处置方案 22附件 3 二常装置公用系统应急处置方案 30附件 4 二常装置泄漏、燃烧、爆炸、有毒气体扩散应急处置方案 35附件 5 化学品安全技术说明书 40附图 1 第二常减压装置原则流程图附图 2 第三常减压装置原则流程图附图 3 第二、第三常减压装置消防设施、消防器材布置图前言1、编制目的：编制车间级应急预案主要目的是针对各种紧急情况有针对性地进行学习，使职工对未来及易发生的各种紧急情况的处理方法做到熟练掌握，从而在出现紧急情况下装置的处理能够做到有条不紊,从而及时控制危险源和次生事
3、故，避免灾害扩大、减少损失和人员伤亡；明确应急工作职能, 确保应急救援工作快速启动；组织职工进行预防训练、安全处理和紧急撤离；快速组织群众安全疏散、消除危害后果，减少人员伤亡和财产损失。2、工作原则：安全第一，预防为主；统一指挥，分级负责；自救为主，外援为辅;确保人员安全,保护关键设备安全平稳停车。3、编制依据：44根据齐股分200465 号关于编制安全生产应急救援预案的通知。4、适用范围：本预案适用于常减压车间所包括的第二常减压装置、第三常减压装置。第一部分 车间基本情况1、概况：常减压车间位于临淄区南王镇大虎山东脚下，辛泰铁路以西，属于胜利炼油厂北区。本车间所在地区为温带大陆性季风气候，厂
4、区年主导风向为北西北，年平均风速为 2.9 米/秒；最热月日最高气温平均值为 31.1。 ，最冷月日最低气温平均值为8.4 。 ，年平均气温 12.9。 ；月平均最高气压 102.12，月平均最低气压 99.78 A。常减压车间第二常减压装置原设计处理量 250 万 T/A孤岛原油。1973 年动工建设，1975 年 3 月建成并试运投产。 1987 年 4 月扩大了处理能力，改造为 300 万 T/A。2000 年 3 月，根据形势发展的需要，按照集团公司和齐鲁公司加工进口原油、调整产品结构、优化乙烯原料的要求，装置改造为加工 200万 T/A沙特阿拉伯中质原油。改造后，增加了初馏及轻烃回收
5、系统，即装置由电脱盐、初馏系统、常压蒸馏、减压蒸馏和轻烃回收部分组成。该装置属于公司二级关键装置，原称第二常减压车间，后与第三常减压车间合并称为常减压车间，隶属于胜利炼油厂。常减压车间第三常减压装置原为齐鲁乙烯配套装置，由北京设计院设计，加工能力 150 万吨/年（胜利原油），于 1988 年 4 月建成投产，主要由原油电脱盐、常压和减压蒸馏系统组成。为配合乙烯扩大生产能力改造，由中石化北京设计院按加工 50科威特原油及 50%沙轻原油的混合原油设计，常减压蒸馏装置增加了轻烃回收、液化气脱硫、含硫污水处理装置。全装置包括原油电脱盐、闪蒸、常压、减压蒸馏、轻烃回收及含硫污水单塔汽提等部分,装置于
6、1998 年 8 月由中石化建设公司进行了扩建施工，并于 9 月投产运行。扩建后的装置以加工高含硫原油为主，掺炼 30胜利混合原油，加工能力 400 万T/A。55该装置属于公司二级关键装置，原称第三常减压车间，后与第二常减压车间合并称为常减压车间，隶属于胜利炼油厂。常减压车间目前拥有职工 101 名。2、工艺过程：第二常减压装置由自罐区来的原油一次换热后温度达到 130，进入电脱盐罐，在电场的作用下利用重度差达到脱盐脱水的目的。接着进行二次换热使温度达到 270 ，进入初馏塔，塔顶分离出初顶油，塔底油经加热炉加热至362进入常压塔，依次分离出常顶油、一线油、二线油、三线油，常底油再经减压炉加
7、热至约 375进入减压塔，依次分离出减一线、减二线、减三线、减四线、渣油等产品，各产品经冷凝冷却送出装置（原则流程图见 附图 1）。第三常减压装置原油自原油罐区用泵送入装置，分两路与脱前两路换热器换热到 120 ，两路原油混合后进入电脱盐罐脱盐。原油经过二级脱盐后分四路进入换热网络进行换热，脱后原油被换热到 240后，四路原油混合后进入闪蒸塔进行油气分离。在闪蒸塔中，部分轻质油汽化，从闪蒸塔顶馏出进入常压塔 17 层塔盘下，未闪蒸汽化的闪底油由闪底泵抽出后分两路进入换热网络进行换热，换热到 276后两路混合后分四路进入常压炉，在常压炉中被加热到 360后进入常压塔中进行分馏。常压塔顶油汽经与原
8、油换热、常顶空冷冷却、冷凝到 40进入常顶回流罐，常顶不凝气送至气体压缩机压缩到0.5MPA，再送到二催化气体脱硫装置。常顶回流罐中石脑油用泵送到稳定塔进行轻烃回收，稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行脱硫。稳定塔底石脑油送到供油罐区。常压塔开设三个侧线，常一线从常压塔第 34 层塔盘流入常一线汽提塔，再用泵抽出经过换热到 40后送到乙烯供油罐区。常二线从常压塔第 22层塔盘抽出流入常二线汽提塔，经泵抽出后换热到 60后，送到柴油原料 加氢罐区。常三线从塔第 12 层塔盘抽出流入常三线汽提塔，用泵抽出经换热到60后送出装置。常底重油由常底泵抽出，经减压炉加热到 375 后进入减压塔。减压塔采用干式减压
9、蒸馏操作，塔顶采用三级抽真空，减顶油气经冷凝、冷却、油水分离后污油送出装置，污水进含硫污水处理系统。减压塔设四个侧线，减一线从减一线集油箱抽出分两路，一路返回二段填料上方做热回流，另一路经换热后分两路，一路经换热后作减顶回流，另一路经换热冷却到 60送出装置。减二线由泵从减压塔减二线集油箱抽出，经换热后分两路，一路返回减压塔三段填料上方作为热回流，另一路经换热冷却后出装置。减三线从减压塔减三线集油箱抽出分两路，一路返回五段填料上方作为热回流，另一路分两路，一路经换热后返回作为四段填料的回流，另一路经换热冷却送出装置。66减底渣油从减压塔底抽出，泵送经换热冷却后送出装置（原则流程图见 附图2）3
10、、主要设备：二常装置序号 主要设备 编号 类别 等级 温度 压力 介质01 常压塔 T001 I 36030KPA 拔头原油02 减压塔 T003 I 3702.8KPA 常压渣油03 初馏塔 T004 I 1 2800.35MPA原油04 稳定塔 T005 I 1 80 0.78MPA石脑油05 高压瓦斯罐 R025/2 I 2 50 0.4 MPA 瓦斯06 低压瓦斯罐 R025/1 I 80 0.05 MPA瓦斯07 渣油换热器 H008/17.18II 2 3701.5MPA 渣油原油08 稳顶回流罐 R037 I 1 50 0.75MPA液化气09 氨水罐 R024/1.2 常温 常
11、压 氨水10 含硫污水罐 R005 50 常压 含硫污水三常装置序号主要设备 编号 类别等级温度 压力 MPa 介质0 污水储罐 D-25/1 45 常压 含硫污水77102污水储罐 D-25/2 45 常压 含硫污水03污水脱气罐 D-23 Y 1 45 常压 含硫污水04闪蒸塔 C-1 200 0.1 脱后原油05常压塔 C-2 360 0.1 拔头原油06减压塔 C-4 370 98KPA 负压 常底重油07稳定塔 C-5 Y 1 140 0.7 石脑油08污水气提塔 C-6 Y 2 130 0.12 含硫污水09液化气脱硫塔 C-7 Y 1 40 0.8 液化气10四单塔顶回流罐 D-
12、27 Y 2 95 0.05 酸性水11高压瓦斯罐 D-6 40 0.3 高压瓦斯12常顶瓦斯罐 D-7 45 0.04 常顶瓦斯13减顶瓦斯罐 D-19 45 0.02 减顶瓦斯14氨罐 D-9 25 常压 氨水15渣油换热器 E1-11/3 Y 1 370 2.0 渣油8816渣油换热器 E1-11/1、2Y 1 300 1.8 渣油4、主要产品、中间产品、副产品和产量：二常装置序号 品名 危规号 产量或储存量 T/H 危险性类别01 瓦斯 0.602 液化气 21053 4.0 2 类03 石脑油 31001 59 3 类04 柴油 6505 蜡油 6606 渣油 54三常装置序号 品名
13、 危规号 产量或储存量 T/H 危险性类别01 液化气 21053 2.65 2 类02 常顶石脑油 31001 78.74 3 类03 常一线 31001 33.31 3 类04 常二线 70.4605 常三线 54.6606 减顶油 0.6307 减一线 16.8108 减二线 51.279909 减三线 63.3310 减四线11 渣油 (减四+ 渣油)95.805.气防器材和消防设施：本车间主要应用的气防器材为空气呼吸器；主要应用的消防设施有消防栓、消防水炮、消防竖管、火灾报警仪、灭火器等。分布图见 附图 3气防器材布置情况器材名称 规格型号 配 置 部 位 数量 投 用 时 间 备
14、注空气呼吸器 CTR300二常操作室 2 套 2001.3空气呼吸器 CTR300三常操作室 4 套 2001.3消防设施、器材布置情况序号 器材名称 配 置 部 位 数量 备 注01 消防栓 三常装置外围地面 20 个02 消防栓 三常装置周围地面 8 个03 消防栓 三常炉-1.2 2 个04 消防栓 二常装置周围 15 个05 固 定 式 消 防 水 炮 三常公休室北 1 门06 固 定 式 消 防 水 炮 三常操作室前 1 门07 固 定 式 消 防 水 炮 三常配电室北 1 门08 固 定 式 消 防 水 炮 三常配电室前 1 门09 固 定 式 消 防 水 炮 三常电脱盐罐北 1
15、门101010 固 定 式 消 防 水 炮 三常四注泵房西 1 门11 固 定 式 消 防 水 炮 三常炉-2 北 1 门12 固 定 式 消 防 水 炮 二常操作室前 1 门13 固 定 式 消 防 水 炮 二常初馏塔北 1 门14 固 定 式 消 防 水 炮 二常初馏塔东 1 门15 固 定 式 消 防 水 炮 二常稳定塔南 1 门16 固 定 式 消 防 水 炮 二常电脱盐罐西 1 门17 固 定 式 消 防 水 炮 二常泵房北 1 门18 固 定 式 消 防 水 炮 二常炉 001/1 北 1 门19 固 定 式 消 防 水 炮 二常炉 002 北 1 门20 消防竖管 三常框架三 1
16、 根 3/321 消防竖管 三常减压塔 1 根 10/322 消防竖管 三常常压塔 1 根 13/323 消防竖管 二常常压塔 1 根 2/124 消防竖管 三常框架二北侧 1 根 4/325 消防竖管 三常框架二南侧 1 根 4/326 消防竖管 二常减压框架北侧 1 根 1/127 消防竖管 二常初馏塔 1 根 10/228 消防竖管 二常稳定塔 1 根 9/229 消防竖管 二常炉 001/1 1 根 1/130 消防竖管 二常炉 002 1 根 1/131 消防竖管 三常框架一北侧 1 根 5/332 火 灾 检 测 报 警 器 三常架 24 处33 火 灾 检 测 报 警 器 三常泵
17、 9 处34 火 灾 检 测 报 警 器 三常泵 21 处35 火 灾 检 测 报 警 器 三常泵 1 处36 火 灾 检 测 报 警 器 三常泵 3 处37 火 灾 检 测 报 警 器 三常容 31 处38 火 灾 检 测 报 警 器 三常容 4 处111139 火 灾 检 测 报 警 器 三常四注泵房西40 火 灾 检 测 报 警 器 三常框架 1 西41 火 灾 检 测 报 警 器 三常操作室机房42 手提式灭火器 三常操作室 6 个43 1211 灭火器 三常办公楼、操作室20 个消防设施、器材布置情况01 推车式灭火器 三常脱盐罐 1 个02 推车式灭火器 三常泵-8/2 1 个03
18、 推车式灭火器 三常泵-21 1 个04 推车式灭火器 三常泵-6 1 个05 推车式灭火器 三常泵-13 1 个06 推车式灭火器 三常泵-3 1 个07 推车式灭火器 三常炉-1 1 个08 推车式灭火器 三常塔-5 1 个09 推车式灭火器 三常框架-3 1 个10 推车式灭火器 三常塔-1 1 个11 推车式灭火器 三常换区 D-30 1 个12 手提式灭火器 三常泵-9/1 4 个13 手提式灭火器 三常泵-21 4 个14 手提式灭火器 三常泵-6 4 个15 手提式灭火器 三常泵-2 4 个16 手提式灭火器 三常泵房 4 个17 手提式灭火器 三常润滑油房 2 个18 手提式灭
19、火器 三常炉-2 4 个19 手提式灭火器 三常换区 E-34 4 个20 手提式灭火器 三常换区二层南 4 个121221 手提式灭火器 三常换区二层北 4 个22 手提式灭火器 三常换区三层南 4 个23 手提式灭火器 三常换区三层北 4 个24 手提式灭火器 三常塔区框架 1 4 个25 手提式灭火器 三常污水区框架 3 4 个26 手提式灭火器 三常换区 K-1/1 4 个消防设施、器材布置情况01 手提式灭火器 二常操作室、办公楼 6 个02 推车式灭火器 二常常底 1 个03 推车式灭火器 二常换 008/1.2 西 1 个04 推车式灭火器 二常换 003/2 西 1 个05 推
20、车式灭火器 二常泵 006 西 1 个06 推车式灭火器 二常防冻液泵 1 个07 推车式灭火器 二常冷 012 1 个08 手提式灭火器 二常冷 012 西 4 个09 手提式灭火器 二常容 004 西 4 个10 手提式灭火器 二常常底 4 个11 手提式灭火器 二常常底抽出 4 个12 手提式灭火器 二常换 016 西 4 个13 手提式灭火器 二常换 016 东 4 个14 手提式灭火器 二常换 002/1 东 4 个15 手提式灭火器 二常换 002/1 西 4 个16 手提式灭火器 二常换 008/1.2 西 4 个17 手提式灭火器 二常换 003/2 西 4 个18 手提式灭火
21、器 二常初底 2 个19 手提式灭火器 二常冷 018 2 个20 手提式灭火器 二常稳底东 2 个21 手提式灭火器 二常稳底西 2 个131322 手提式灭火器 二常泵 041 西 2 个23 手提式灭火器 二常防冻液泵 4 个24 手提式灭火器 二常脱盐罐 4 个25 手提式灭火器 二常泵房北 4 个26 手提式灭火器 二常常压炉西 4 个27 手提式灭火器 二常泵 010 西 4 个28 手提式灭火器 二常泵 004 西 4 个29 手提式灭火器 二常泵 004 东 4 个30 手提式灭火器 二常减压炉 4 个31 手提式灭火器 二常冷 012 东 4 个第二部分 危险目标二常装置序号
22、 危险目标 位置 介质 储量 温度 压力 主要危害01 常压塔 塔区 拔头原油 360 30KPA 着火02 减压塔 塔区 常压渣油 370 2.8KPA 着火爆炸03 初馏塔 塔区 原油 280 0.35MPA着火04 稳定塔 塔区 石脑油 80 0.78MPA着火中毒05 高压瓦斯罐 泵北头 瓦斯 50 0.4 MPA 着火中毒06 低压瓦斯罐 炉区 瓦斯 80 0.05 MPA着火中毒141407 换热器 换区 各种油品 370 1.5MPA 着火08 稳顶回流罐 3#框架液化气 50 0.75MPA着火中毒09 氨水罐 脱盐区 氨水 常温 常压 中毒10 含硫污水罐 塔区 含硫污水 5
23、0 常压 中毒11 加热炉 炉区 油品 370 2.5MPA 着火三常装置序号危险目标 位置 介质 储量 温度压力 主要危害01 污水储罐 污水区 含硫污水 1000M3 45 常压 中毒02 污水储罐 污水区 含硫污水 1000M3 45 常压 中毒03 污水脱气罐 污水区 含硫污水 45 常压 中毒04 闪蒸塔 塔区 脱后原油 200 0.1 着火05 常压塔 塔区 拔头原油 360 0.1 着火06 减压塔 塔区 常底重油 370 2.8KPA 着火爆炸07 稳定塔 塔区 石脑油 140 0.7 着火爆炸08 污水气提塔 塔区 含硫污水 130 0.12 中毒09 液化气脱硫塔 塔区 液
24、化气 40 0.8 中毒着火10 四单塔回流罐 塔区 酸性水 95 0.05 中毒11 高压瓦斯罐 炉区 高压瓦斯 40 0.3 中毒着火12 常顶瓦斯罐 炉区 常顶瓦斯 45 0.04 中毒着火13 减顶瓦斯罐 炉区 减顶瓦斯 45 0.02 中毒着火14 氨罐 脱盐区 氨水 25 常压 中毒15 渣油换热器 换区 渣油 370 2.0 着火16 渣油换热器 换区 渣油 300 1.8 着火第三部分 应急救援组织机构和职责划分：15151、车间应急组织机构指挥：卞玉涛副指挥：闫锡成成员：徐奇轩、杨连明、陈功礼、刘红军、朱增祥、王凤军、相伟、连永前、潘玉涛、苗其东、刘守渠、张小辉、陆鹏、边廷功
25、、蒋学祥、曲锡亮、王志俊、边华田、翟云峰、徐秋平、王志勇、朱永平、张志东、吴维双、吕海波、边恒章车间应急组织机构网络图副指挥指 挥二 常工艺组二 常设备组二 常安全组三 常工艺组三 常设备组三 常安全组二常一班二常二班二常五班二常三班二常四班三常一班三常二班三常三班三常四班三常五班1616车间应急救援指挥小组职责：、执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策，制定本单位预案。、组建应急救援队伍，并组织实施和演练。、检查督促和落实重大事故预防措施和应急救援的各项准备工作。、发生事故时，由指挥小组发布和解除应急救援命令、信号。、组织指挥救援队伍实施救援行动。、向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要
26、时向有关单位发出求援请求，并接受上级的指令和调度。、负责向上级部门做事故报告。2、应急处置原则：应急处置遵循应急行动优先的原则。即应急行动优先于一般生产活动；员工和消防队员的安全优先；防止蔓延优先；保护环境优先。3、应急组织机构人员联络方式：姓名 职务 办公电话 手机卞玉涛 主任 7572772 13181909097闫锡成 书记 7574294 13583301356徐奇轩 副主任 7574300 13969362032杨连明 副主任 7576264 13853356728陈功礼 副主任 7574301 13853393258刘红军 副主任 7574917 13070607551朱增祥 工会
27、主席 7574306 13969359406王凤军 技术员 7561164 13964379732相 伟 技术员 7561162 13053318507连永前 技术员 7561163 13001507301潘玉涛 技术员 7561163 139644984171717苗其东 安全工程师 7561162 13853393282刘守渠 安全员张小辉 技术员 7561170 13053371246陆 鹏 技术员 7561171 13053330016边廷功 技术员 7561170 13053352512蒋学祥 技术员 7561171 13969317389曲锡亮 安全员 7561172王志俊 班长
28、7574714 13964338883边华田 班长 7574714 13853332169翟云峰 班长 7574714 13969396026徐秋平 班长 7574714 13853307796王志勇 班长 7574714 13053317167朱永平 班长 7574724 13853397097张志东 班长 7574724 13853382500吴维双 班长 7574724吕海波 班长 7574724 13053326637边恒章 班长 7574724第四部分 报警和通讯联络报警程序：1、发生事故后，岗位人员应立即向班长、车间报告，迅速向消防队（或气防站）报警，并立即报告厂调度，同时按生产岗
29、位事故应急预案的要求，进行生产处理。2、岗位人员报警时，应说明：事故单位、详细地点、现场伤亡人员数量、事故初步原因、事故现状、危害程度及其它相关情况。3、车间接到报警后，应立即按“应急组织机构人员联络表 ”通知相关人员，启动本预案。4、应急救援小组按照事故涉及的范围，通知相关单位，申请外援，按既定的工作职责实施抢险救灾活动。181824 小时报警和通讯联络方式：岗位名称二常操作室三常操作室消防、气防报警厂调度 厂安全环保处国家应急咨询其它电话号码75747147574724758711975610707574067 757406875874530532-3889090第五部分 人员紧急疏散、隔
30、离生产装置一旦出现紧急情况，则当班班长为疏散、隔离组织负责人。撤离方式及撤离路线：应急救援指挥小组根据厂部指令下达装置人员紧急疏散撤离命令，安全组根据风向确定疏散撤离路线（疏散安全点位于上风向），设置应急疏散标志，安全组引导人员有序疏散后，检查自己负责的区域，在确认无人员滞留后方可离开。第六部分 危险区的隔离危险区的设定依据：1、物质的火灾危害、健康危害、事故涉及的危险物质数量、泄漏规模和控制情况。2、事故区人员数量、撤离或就地保护所需时间、控制撤离或就地保护的能力等。3、气象条件。危险区的设定的一般原则：首先保证人身安全，其次保证设备安全，根据风向设定危险区的大小。危险区的隔离方法、隔离措施
31、：1、由安全组担任危险区的警戒，设置警戒标识，正确选择行车路线、停车位置、作战阵地。2、严格控制危险区域内的一切火源。19193、严格控制危险区域内实施抢险作业的人员数量。4、根据风向变化，适时调整危险区的范围。 5、根据具体部位，采取工艺措施进行隔离。第七部分 受伤人员现场救治受伤人员现场处置措施：救护原则是救护人员在做好自身防护的前提下，迅速将遇险者救离危险区域。对化学中毒导致昏迷者应立即进行人工呼吸和体外心脏挤压，施行心肺复苏术，在进行急救的同时，通知胜利医院（电话7579113）做好急救准备，由气防车送医院进行观察治疗。第八部分 应急救援保障信息资料序号资料名称 存放处 保管人及联系电
32、话1 消防设施配置图 消防队、供排水分厂、安环处消防队 7561073、供水分厂调度 7571246、安环处技术组 75723032 工艺流程图 车间资料室3 现场平面布置图 车间资料室4 周围地区图5 气象资料6 危险化学品安全技术说明书安全环保处7 互救信息 安全环保处应急救援装备物资存放处：序号救援物资 存放处 保管人 规格 数量 状态1 消防水炮 车间现场曲锡亮、刘守渠二常 8 门，三常6 门良好2 消防竖管 车间现 曲锡亮、刘守 二常 6 根，三常 良2020场 渠 6 根 好3 干粉灭火器车间现场曲锡亮、刘守渠MFT35二常 9 具三常 11具良好4 干粉灭火器车间现场曲锡亮、刘守
33、渠MF8 二常 85 具三常58 具良好5 防护用品 操作室 曲锡亮、刘守渠6.8L 二常 2 套三常 4套良好第九部分 预案响应条件发生车间级事故时，车间应立即启动车间级事故应急预案，按照预案的要求进行生产处理和灾害扑救。第十部分 应急培训1.职工培训：为提高职工队伍的素质，确保应急行动高速有效地完成，每年组织多次以本预案为主要内容的培训。培训方式为进行现场模拟演练、闭卷考试等。总体计划：计划每年分四次，每季度进行一次以本预案为主要内容的培训，可附加部分技术练兵闭卷考试。培训内容：原则上以本预案为主，可附带进行装置正常操作内容。培训流程表：培训按照每季度进行计划发布（公布培训内容）、组织职工
34、学习、现场模拟演练及闭卷考试、对演练进行总结评比、公布成绩等步骤进行。2.应急指挥机构培训： 总体计划：车间应急指挥小组计划每年分四次，每季度进行一次以指挥本预案为主要内容的培训，原则上与职工培训同步。培训内容：原则上以指挥本预案为主。培训流程表：培训按照每季度进行计划发布（公布培训内容）、组织指挥小组学习、现场模拟指挥演练、对演练进行总结评比等步骤进行。第十一部分 演练2121演练计划：每年四次，每季度一次在本车间范围内按照本预案后所附带的附件的具体内容进行演练。三常装置事故应急救援方案附件一 公用系统应急处置方案： 一、供水系统应急处置方案（一）新鲜水停水：1. 现象：进装置新鲜水流量表回
35、零。2. 原因：新鲜水系统故障。3. 应急处理：本装置新鲜水用量较少。目前，只有含硫污水大罐水封罐连续使用，所以当新鲜水停供后，改用四单塔净化水代替新鲜水。（二）循环水停水：1.现象：.经水冷器的油品冷后温度升高。.机泵循环冷却水中断，轴承温度升高。.减顶回流温度升高，减顶温度上升。.常顶压力上升，汽油温度升高。2.原因：循环水系统故障。3.应急处理：本装置循环水主要用于各冷却器及机泵冷却用水。1. 时间较短时，降温、降量维持生产。2. 减二、三线冷后温度上升，联系将减二、三线合流改大加氢热进料。3. 关闭 E-40 油气入口阀，常顶空冷全开。4. 关闭 E-28 入口阀，压机出口放火炬。5.
36、 开启常一线空冷 A-2。6. 开启常顶石脑油空冷 A-10/1.2。7. D-1/1.2.3 停切、注水。22228. 机泵循环水系统接胶带不新鲜水。9. 引风机冷却水改新鲜水10.时间较长时，按紧急停工处理。（三）除盐水停水1.现象：.容-15 液面急剧下降，夏季常、减顶空冷无法打喷淋，常顶压力上升，减顶真空度下降。.机泵密封冷却水中断2.原因：除盐水系统故障。3.应急处理：本装置除盐水主要用于机泵格兰冷却水。(1).在夏季，装置降温、降量维持生产，常顶压力上升太快，常顶适当放火炬。减顶温度上升太快，适当减顶回流适当补常三线。(2).将除盐水进装置阀关闭，机泵格兰冷却水改用净化水，检查改用
37、后各机泵冷却水及密封情况。净化水空冷风机全部开启，降低净化水温度，温度太高，要适当降低单塔含硫污水处理量，联系调度降低含硫污水来量，保证 D-25 液位。（四）除氧水停水1.现象：.蒸-1，2，3 汽包液面急剧下降，减二、三线出装置温度、减一中返塔温度上升。.E-27 汽化。2.原因：除氧水系统故障。3.应急处理：本装置除氧水主要用于减二、三线换热产生蒸汽。.将换热器 E-20、E-21、E-22、E-23、E-27 侧线端改走副线，出入口阀门关闭一个。.原油量降至 9000 吨 /天左右，减压炉出口温度降至 350，根据减压塔系统操作情况对原油量和减压炉出口温度进行调整。2323.蒸-1、蒸
38、-2 汽包出口压控阀关闭，阀后 0.3MPa 蒸汽管网补入 1.0MPa蒸汽，控制好压力 0.3-0.35MPa，常压炉过热蒸汽出口温度 450，以保护常压炉对流室蒸汽炉管和保证常压塔底、汽提塔底吹汽。蒸-3 汽包出口压控阀关闭，阀后加热炉西集合管处补入 1.0MPa 蒸汽，控制好减压炉过热蒸汽出口温度260 ，以保护减压炉对流室蒸汽炉管，蒸汽出减压炉对流室后装置南并入 1.0MPa 蒸汽管网阀关闭，全部改去单塔重沸器 E-46，连续重整来 0.6MPa蒸汽来量适当降低。.除氧水中断后可能引起装置 1.0MPa 蒸汽管网压力降低，加热炉系统要增点瓦斯火，减少油火，避免因雾化不好影响加热炉操作。
39、同时减压系统真空可能造成影响，需要将原油量适当降低，减压系统调整操作，维持生产。.减二线、减三线冷却器 E-33、E-34 循环水阀开大，降低出装置温度。.气温低于 0时，甩掉各换热器及汽包水放掉防冻，汽包出口蒸汽线等死角部位从末端引汽排凝防冻。进装置除盐水、除氧水线低点放空防冻。二、供电系统应急控制措施：本装置供电设备为电动设备及电脱盐罐。停电分为局部停电和全面停电两种情况。停电后，当班班长负责对事故处理的指挥，各岗位要根据轻、重、缓、急进行处理，并同有关单位做好联系。做到：不超温、不超压、不着火、不爆炸。塔、容器要保住压力、保住液面，控制好各油、水界面，做到不带水、不跑油。（一） 局部停电
40、的处理原则：现象：装置运转设备停运。原因：供电系统出现故障。1.局部停电后一般情况下都要降量，因为降量可以降低设备负荷、减轻事故的危害性，降量的程度，可以视停电后各岗位的操作情况而确定。2.进料泵停电，要立即将加热炉熄火降温、保留长明灯，待进料正常后立即提火，尽快恢复正常操作。24243.通风机停运，加热炉没有全部熄火时应及时开启通风机或打开自然通风门。如果加热炉内火嘴全部熄灭，要将各火嘴燃料手阀全部关闭，再起运通风机或打开自然通风门，加热炉重新点火。4.局部停电后，要对岗位所属的机泵、风机、电脱盐罐、仪表进行全面检查，及时启运，如果不能及时启动，要立即开启备用设备。5.局部停电若存在能引起容
41、-3 液面满的因素，常顶瓦斯要放火炬。6.局部停电要依次先开进料泵、通、引风机、汽包上水泵、回流泵、汽油泵、空冷风机后，再开侧线泵或其他机泵。7.及时调整各容器油水界面，做到不跑油、不带水。8.平衡好各塔及容器界面，防止泵抽空或冲塔。9.各岗位对所属设备进行全面检查，并将检查结果以及事故的处理情况及时向班长汇报。(二)全面停电现象：装置运转设备停运。原因：供电系统出现故障。1、常压岗位：.通知原油罐区切断原油进料。.关闭塔底吹汽入塔手伐和常二线吹汽进塔手伐。关闭电脱盐罐注水伐，关闭容液控手伐，防止冒罐。.容- 瓦斯改放火炬，关闭去炉和压机手伐。关闭脱盐罐切水控制阀手伐，防止跑油。.关闭各机泵出
42、口伐，电机按钮复位。.关闭容、切水控制阀前手伐，防止切水跑油。.甩掉稳定塔，石脑油自泵出口直接出装置，关稳底抽出伐和-入口伐，开-，.付线伐。.关闭容顶部去容控制阀的前手伐和付线伐。.对岗位所属设备进行全面检查，发现问题及时报告班长。.视蒸汽压力及停电时间长短，确定重油线是否扫线。2、减压、四单塔岗位：25251. 立即到现场将 D-23 甩掉。2. 减压塔破坏真空，首先打开抽付线，关闭抽蒸汽，然后关闭瓦斯去炉或放大气手伐，再停抽、抽蒸汽，防止蒸汽倒入塔内，发生爆炸。待塔内恢复正压后，打开放大气伐防止憋压。3. 关闭泵出口阀，电机按扭复位。4. 蒸-1，2，3 热源改走副线，关闭蒸-1、2、3
43、 上水控制阀前手阀、副线阀。蒸-1 、2、3 补 1.0MPa 蒸汽掩护炉管。5. 关闭塔-6 底控制阀前手阀、副线阀，关闭塔 -6 进料控制阀前手阀、副线阀，停塔-6 底重沸器蒸汽。关容-27 去硫磺酸性气控制阀前手阀、副线阀。6. 关闭泵-39/1，2 出口阀，密切注意罐 -2 液面及 D-25 液面情况，若上升速度过快，及时汇报调度，将其他装置进本装置含硫污水切断，防止含硫污水冒罐事故的发生。7. 对本岗位的所属设备进行全面检查，发现问题及时报告班长。8. 如果停电时间较长，抓紧对渣油及其他重油管线吹扫。3.司炉岗位：.，立即到现场关闭瓦斯压控手阀、燃料油压控手阀及燃料油回流手阀，加热炉
44、熄火，加热炉改自然通风。.关闭通、引风机出、入口挡板，电机按扭复位。.两炉对流室过热蒸汽炉顶放空打开，保护炉管。.对所属设备进行全面检查，发现问题及时报告班长。.燃料油系统及各火嘴给汽扫线。4.司泵岗位：.关闭各泵出口阀，电机按扭复位。.热油泵及时盘车。 .关闭各泵封油注入点手阀，封油系统伴热给汽。.关闭压机出、入口阀，关闭 D-20/1，2 去泵-4/1 入口手阀，压机卸荷，自压机入口给氮气向火炬系统扫线。压机启动按扭复位。.对所属设备进行全面检查，发现问题及时报告班长。.检查各泵冷却润滑系统，做好开工准备。2626（三）DCS 停电事故处理现象：DCS 出现黑屏。原因：UPS 系统故障。1
45、.现象：三常 DCS 操作系统停电全部黑屏，装置无法利用 DCS 进行操作。2.处理原则班长或班组成员及时联系信息所值班人员进行处理；并及时汇报车间、调度。同时班长应迅速安排班组人员按紧急停工方案进行处理。 3.紧急停工处理的具体步骤：1. 加热炉熄火。关 D6 处高压瓦斯控制阀手阀，关闭燃料油压控手阀及燃料油回流手阀，灭 F1、2 各瓦斯火及燃料油火，燃料油火进行扫线；D-7、19 检查去 F-1、 2 的燃料气阀门关闭。2. 切断进料，停常压。联系原油灌区停泵，从原油进装置处关原油进装置大阀；联系调度 D2 瓦斯改放火炬，停压机；F 1、2 灭火后，依次停P1、2、 3 (过早停泵易烧坏炉
46、管)；各侧线泵抽空后停泵；A1 风机不停，根据 D-2 现场液面的高低，开 P4/1，2 向不合格汽油线送油，同时关去C5 进料控制阀。3. 停 C6 进料，D23、24 及 FIC1801 改走副线，含硫污水继续进 D25/1、2 ，随时观察 D25/1、2 液面上涨情况，确保本装置安全运行并且不影响其他装置的正常运行。4. 停 C7。关液化汽外送以及关北常液化汽进料，停 C-7 停贫胺和富胺并通知供油灌区及重油或者连续重整。5. 停电脱盐系统。 停 P19、20、21；关 D-1/1、2、3 的注水阀和切水阀。6. 停减压，破坏真空。汽包 Z1、2、3 油品改走副线，停用 Z1、2 、 3
47、， 0.3MPA蒸汽开补汽阀补汽，防止烧坏炉管；根据减压炉熄火情况，停减压，破坏真空，开抽1 副线，停抽1 、2 ；关 A7 放空阀并且开 D4 放大气阀；关去 D19 阀门；侧线送完油后停泵；根据侧线产品的出装置现2727场温度情况，调节冷却水量，确保产品的冷后温度，防止温度过低，造成产品凝线。.若 DCS 长时间停电，其他系统情况处理如下：.F-1、2 的过热蒸汽炉顶开放空。.停 J-1、2，烟道挡板打开，改自然通风。.停常底吹汽及常二线汽提塔底吹汽；.停 P17。.A 9 不停防止憋压；根据 D17 的现场实际液面开 P18 打回流。.如果是在冬季处理事故，则需要注意防冻防凝的问题，蒸汽
48、管线在低点放空，如果是有盲头，在最后的放空处，少开过量防冻防凝。还要特别注意以下几点：A.要考虑新鲜水、除氧水、循环水、净化水以及电脱盐注水线的防冻防凝问题，防止冻坏设备管线。B.由于放空部位多，D-18液位上升很快，根据现场实际液位及时送油。C.电脱盐切水线少开过量防冻。.D4 污油及含硫污水根据现场玻璃板液面外送完后，停 P12、22 ，关闭出口阀。.根据实际情况，信息所处理的时间长短，决定产品是否扫线。如果是在冬天处理事故，更应该注意产品在管线内的温度，防止凝线。.主要设备、管线退油扫线请示有关领导同意，装置不可能短时间开工时，各主要设备、管线要进行退油、扫线。扫线时先扫通主要设备再扫副
49、线，以防凝线。.重油线如渣油、减四线、减二、三线原油线、轻、重污油线；渣油到P16 入口线要投用伴热；C 2 底抽出到 P16 入口线要投用伴热。渣油扫线从减压塔底抽出给汽，扫向重油灌区，扫线时要带上 E35到 P16 入口做燃料油线。.减二、三、四线从减压塔抽出给汽扫向灌区.电脱盐罐从罐底用退油线开 P1 退油至原油灌区，初馏塔、常压塔、减压塔退油走正常流程请示调度后退至原油或重油灌区；.装置内、外管线，尤其是重油线如渣油线、减四线、蜡油线的吹扫，联系相关单位，近早给汽扫出；2828.若经请示有关领导，装置按照退油扫线停工处理，则各具体的停工步骤和内容需参考三常装置停工方案。.信息所将 DCS 处理好后，及时汇报车间、调度，根据调度和车间的指示，装置按照开工方案恢复正常生产。三、供汽系统应急控制措施：装置蒸汽应用比较广泛，除加热炉、减顶抽真空应用外，其它各处扫
