1、岩溶注浆1、机械设备配置：钻机，搅拌机，搅拌式浆桶，液压注浆泵，流量压力自动记录仪。2、材料（1）水泥，普通硅盐酸水泥 42.5（等级强度） ，质保期 3 个月。（2）符合国家质量要求 的波美度 38-43的水玻璃，模数 2.4-3.0。（3）砂：粒径不小于 2.5mm 中粗砂，含泥量及有机物含量不小于3%。3、技术标准：（1）梅花型布置，孔纵向间距 5m，排距 5m。 （定位孔） （一般以设计） 。（2）注浆管线一般 30-50m 不易过长。4、转进：（1）钻杆对准所标孔位，用108 钻头开孔钻进，保证开孔直径110mm，开孔时要轻压、慢进、大水量、防止将孔开斜。（2）钻进至一定深度，采用套
2、管护壁。（3）加固深度为岩土界面以下 6m，及孔深潜入基岩 6m，如施工过长中遇溶洞，应至溶洞底板下 1m，孔深 6m 范围未遇到溶洞即可结束钻进。注浆套管嵌入基岩 0.5m 用 M7.5 水泥砂浆固结成一体，终孔直径91mm。（4）试泵 2-3 分钟不出故障即可结束。（5）注浆管外露长度不小于 30-40cm。（6）压水试验有小增大预定注浆压力，并持续 15min。（7）浆液配制：水泥浆液水灰比：0.8:1-1:1。（8）注浆压力：灰岩中为 0.1-0.3mpa，岩土界面附近逐步增大到0.3-0.5mpa。（9）注浆结束注浆孔口压力维持在 0.2mpa 左右，吸浆量不大于 40L/min，维
3、持 30min；冒浆占已出浆范围 3-5m 时；单孔注浆量达到平均注浆量的 1.5-2.0 倍、且进浆量明显减少时；拔管搞定为 500mm.5、注浆钻进施工：先用地质钻机在桩中心进行钻孔抽芯或在桩侧进行钻孔，对桩身缺陷加固时需在桩中心钻孔抽芯至缺陷位置以下 1m 左右，对桩底持力层缺陷加固时需根据设计桩底持力层要求从桩中心或桩侧钻孔抽芯至完整持力层以下 3m 左右。钻进孔径一般开孔 110mm 或101mm，终孔直径 101mm 或 91mm，钻进垂直度保证1%。6、监理孔口注浆装置：注浆钻孔施工完成以后，在注浆孔口建立注浆装置，孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在桩顶注浆孔口，采用水泥浆或水泥
4、水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封，孔口注浆装置既要满足静压注浆要求又要满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。7、采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔：孔口注浆装置埋设 1-2 天后采用高压旋喷方式喷射清水队缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需要按设计规定的工艺参数（喷射压力、提升速度、旋转速度）进行喷射，将注浆管分段下入孔底，每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封，旋喷清水采用从上而下的方式，旋喷清水一般采用单管旋喷注浆方式，清水一般喷射 1-3 遍，经喷射清水后可扩大喷射直径和增加固结体的强度。 8、采用高压旋喷注浆方式进行注浆：按要求进行清水喷射洗孔和扩孔后，再采用高压旋喷注浆方式进
5、行旋喷注浆，将注浆管分段下入孔底后，从上而下进行旋喷注浆，旋喷注浆一般采用单管旋喷注浆方式。9、采用静压注浆烦死进行注浆：高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆，静压注浆开始采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐增加注浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终凝前需进行 2-3 次灌注，静压注浆可以采用单液也可以采用双液注浆。10、封孔：静压注浆结束后若注浆孔口冒浆，需对孔口惊喜封闭处理，防止浆液流出若注浆结束后孔内浆液有流失，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。11、施工参数：旋喷注浆压力：单管高压旋喷法浆液或清水压力 20-30mpa；喷射提升速度 10-20cm/min-1；喷射旋转速度 20-40r-min-1；静压注浆压力：既有建筑物加固 0.3-2.0mpa，对桩基缺陷采用 0.3-5.0mpa；浆液水灰比：旋喷采用 1:1-1.2:1，静压采用 0.5:1-1.2:112、低应变、抽芯、静载试验、高应变检查手段来检查加固效果。
