1、 第五章 岗位操作法第一节 反应岗位操作法一、 正常操作法：1 原料预热温度影响因素：A 炉 101 出口温度B 原料换热量C 回炼油馏出温度及馏出量调节方法：A 调节炉 101 出口温度B 调节原料走换热器的量2 提升管出口温度影响因素：A 再生滑阀开度大小（即催化剂循环量大小）B 二密床温度C 进料预热温度D 沉降器与二再差压E 雾化、预提升蒸汽温度、流量F 进料性质及组成，进料量大小G 仪表失灵或进料泵抽空调节方法：A 调节再生阀开度，开度增大，温度升高，反之亦反B 调节二密温度C 调节进料温度及进料量D 平稳两器压差E 仪表失灵改动手；泵故障切换备用泵3反应压力影响因素：A 总进料量变
2、化或进料性质变化B 提升管温度的变化C 催化剂活性及选择性的影响D 分馏塔底液位变化E 离心机转速及反飞动量的变化F 大、小放火炬阀及空冷气蝶筏的开度的变化G 分馏岗操作参数的变化H 仪表失灵调节方法：A 调整参数，使之恢复正常指标B 开工时用调节分顶空冷气入口蝶阀及沉降器给汽量来控制C 开离心机机前，用大、小放火炬阀控制；开离心机后，用汽轮机转速及反飞动量，大、小放火炬阀控制4沉降器藏量控制影响因素：A 待生滑阀开度大小B 沉降器与一再差压大小C 再生滑阀开度大小D 汽提蒸汽量的变化E 催化剂循环状况调节方法：A 调节再生滑阀开度，开度增大，则沉降器藏量降低，反之亦反B 沉降器与一再差压减小
3、，沉降器藏量提高C 生滑阀开度增大，沉降器藏量提高D 汽提蒸汽量增大，沉降器藏量提高5第一再生器藏量控制影响因素：A 系统循环量B 半再生滑阀开度C 第一、第二再差压的变化D 一再主风量E 待生滑阀开度调节方法：A 调节半再生滑阀开度，控制一再藏量B 平稳第一、第二差压，使之恢复正常C 主风流量不要控制过低D 控制待生滑阀及沉降器藏量平稳6烧焦罐藏量控制影响因素：A 烧焦罐主风量大小B 循环滑阀开度及循环量的变化C 一再、二密藏量的变化D 外取热器藏量的变化E 系统催化剂循环藏量的变化F 系统总藏量的变化调节方法：A 调节烧焦罐主风量，主风量增大，藏量降低B 调节半再生滑阀或循环滑阀开度C 因
4、沉降器，外取热藏量变化引起烧焦罐藏量变化时，应及时平衡个器藏量D 系统总藏量变化引起烧焦罐藏量变化时应及时加剂或卸剂，使之达到指标7二密藏量控制影响因素：A 催化剂总循环量B 循环滑阀开度C 外取热上滑阀开度D 烧焦罐主风及二密风量大小E 二再与沉降器差压变化调节方法：A 调节循环阀开度B 调节外取热上滑阀开度C 调节二再主风量D 平稳两器差压8一再床温度控制影响因素：A 反应生焦量变化B 一再主风量的大小C 一再压力变化D 一再藏量高低E 汽提蒸汽量的大小F 待生剂温度的高低G 一再内取热量的变化调节方法：A 调整反应各参数，减小总生焦量B 调节一再主风量，使之与烧焦负荷相匹配C 调稳一再压
5、力D 保证汽提蒸汽量在合适的范围内E 调整一再取热量9烧焦罐出口温度控制影响因素：A 一再床温及烧焦量的变化B 总生焦量的变化C 外取热量的变化D 循环滑阀开度的变化E 原料预热温度的变化F 烧焦罐藏量的变化G 二再主风量的变化H 汽提蒸汽量及汽提效果的变化I 喷燃烧油量大小调节方法：A 增加或减小外取热负荷B 调整一、二再烧焦量及主风量C 调整各参数，改变生焦量D 其他参数影响，则相应调整各参数10一再压力控制影响因素：A 一再双动滑阀的开度B 一再主风量及压力的变化C 一再温度的变化D 一再烧焦条件的变化E 内取热量器泄漏调节方法：A 调节一再双动滑阀开度B 调节主风量及主风压力C 调好一
6、再床温及烧焦条件D 甩掉内取热器泄漏管11二再压力控制影响因素：A 二再双动滑阀开度B 二再主风量大小C 沉降器压力变化D 外取热风量的变化E 外取热管泄漏调节方法：A 调节双动滑阀开度B 调节沉降器压力，使之恢复正常，必要时，可改手控C 停用泄漏的取热管D 其他参数影响，调节其他参数12、二反区藏量控制影响因素：A、 反应循环滑阀开度B、 进料量的大小C、 反应压力的大小D、 再生滑阀开度调节方法：A、 适当调整反应循环滑阀开度B、 进料量大，则二反区气相线速高C、 反应压力高，二反区藏量高D、 再生滑阀开度大小13、预汽提段藏量控制影响因素：A、 再生滑阀开度B、 反应循环滑阀开度C、 反
7、应压力的大小D、 待生滑阀开度调节方法：A、 再生滑阀开度大，预汽提段藏量上升B、 反应循环滑阀开度，预汽提段藏量减少C、 待生滑阀开度大，预汽提段藏量减少二，不正常操作法1 提升管温度大幅度被动原因：A 再生滑阀失灵或再生斜管架桥，流化失常B 总进料量大幅度变化C 反一再系统压力平衡失控D 二密藏量，温度大幅度变化E 总进料温度大副变化F 预提升蒸汽量波动或带水G. 二反区藏量不稳或大孔分布板硫化不好处理方法：A再生滑阀失灵，自控改手控，若架桥则及时处理B保持进料量稳定C调整反一再系统压力，保证差压正常D稳定二密床及烧焦罐藏量、温度E进料温度变化及时调整炉出口温度及换热温度F. 其他参数变化
8、时，则调整其他参数，使之平稳G. 控制好反应循环滑阀开度，如大孔分布板压降过大则可以使用事故蒸汽2、沉降器压力大幅度变化原因：A塔 301 底液面过高或 R302 液面过高B离心机发生故障C大、小放火炬阀失灵或放火炬不畅通D塔 3 01 顶回流带水或波动较大E塔 3 01 空冷器故障或其入口蝶阀失灵F提升管及沉降器用汽带水G 进料带水或进料组成及量变化H 管反温度波动处理：A迅速撤塔 301 或 R3 02 液面，必要时可降反应进料量B离心气压机发生故障，立即用大、小放火炬阀控制压力C及时修复大、小放火炬阀，若放火炬线不畅，可提高离心机转速或降低反应进料量，同时处理放火炬线D保证 R302 切
9、水正常，平稳回流量E保证空冷运行正常，排除蝶阀故障F反应用汽带水，则加强切水，同时查找带水原因G. 平稳进料量，解决带水问题 H 手动控制再生滑阀的开度，平稳管反温度3、沉降器汽提段藏量大幅度变化原因：A第二待生滑阀失灵或斜管架桥B汽提蒸汽量突变C沉降器、一再、二再压力波动或差压波动D再生斜管催化剂输送不正常E 二密藏量失控F 第一待生滑阀失灵或斜管架桥处理：A第二待生滑阀失灵，自控改手控，及时处理架桥B调整汽提蒸汽量，使之平稳C平稳压力D调整再生斜管松动蒸汽或风，使催化剂输送正常E 调整二密藏量F 第一待生滑阀失灵，自控改手控，及时处理架桥4、烧焦罐出口温度大幅度波动原因：A外取热器运行不平
10、稳B循环滑阀失控C半再生斜管下料不畅或半再生滑阎阀失灵D烧焦罐藏量不稳E汽提蒸汽量波动或带水F烧焦罐主风量不稳G烧焦罐出口发生二次燃烧 H燃烧油量不稳或喷燃烧油阀不严I仪表失灵处理：A平稳外取热器操作，根据烧焦罐出口温度，调节外取热器取热量B循环滑阀改手控C半再生滑阀改手控，调整松动风，使半再生斜管下料顺畅D稳住烧焦罐藏量E平稳蒸汽压力，调整好汽提蒸汽量F根据二段烧焦负荷，相应调节好烧焦罐主风量，并保持相只平稳G及时加 CO 助燃剂，同时控制好主风量H若喷燃烧油，要严格控制燃烧油量，且流量要稳定I仪表失灵，及时找仪表工修理5、催化剂“架桥“原因：A差压脉冲式变化B斜管松动点堵塞或松动汽、风量过
11、大 C斜管单动滑阀失灵D提升管架桥，管反温度低或低温进料处理方法：A双动滑阀改手控，平稳差压B把松动点处理通或减少松动介质的量C单动滑阀改手控D提高差压或倒顶处理通后，提高管反温度或进料温度三、一般事故处理方法1、二次燃烧二次燃烧是烧焦过程中产生的 CO 在再生器稀相段与烧焦过程中，过剩的氧在较高温度下继续燃烧的现象。二次燃烧发生的部位一般在(1)一、二再稀相；(2)一、二再旋分入口处；(3)二再粗旋出口；(4) 烟气总管处。现象：A发生二次燃烧部位温度急剧上升B相应的氧含量迅速回零处理： A若一再稀相发生二次燃烧，可降主风量B若二再发生二次燃烧，可根据情况，采取以下措施：(1)向再生器中加
12、CO 助燃剂 (2)减少外取热量，提高温度 (3)控制好烧焦罐藏量，使其相对平衡(4)降处理量，降低再生器负荷 (5)根据燃烧负荷，调整主风量C若二次燃烧发生在烟气总管，则应及时启用喷蒸汽阀，降温2、碳堆积原因：A系统藏量过低B进料量过大或原料性质变重C主风量低D再生温度低 E迸料温度低，造成提升管出口温度低，待生剂携带油气F汽提蒸汽量低，或其他原因造成汽提效果差G 催化剂加料速度过快H开工时，喷燃烧油量过猛，而主风未及时调节现象：A稀相温度和烟气温度下降 B再生剂采样发黑C旋分器入口浓度上升，再生器密相温度下降，催化剂跑损量增大D严重时，富气量下降，离心机喘振，汽油和柴油产量明显减少，回炼油
13、罐液面上升处理：A及时补充催化剂，使各藏量达标，并控制稳定B降低总进料量或油浆回炼量C提高主风量D减少外取热量，使烧焦罐温度达标，甩掉内取热管，提高一再床温E提高进料温度F加大汽提蒸汽量，提高汽提蒸汽温度G其它参数影响，则做相应调整H在严重碳堆积时，必须切断进料。流化烧焦，烧焦过程中，防止超温或发生二次燃烧3、催化剂循环中断原因：A斜管松动介质流量过大、过小、堵塞或带水B单动滑阀失灵一C差压波动D系统总藏量低，或风量低，达不到流化条件E汽提蒸汽量过大F提升管线速过低G斜管衬里脱落等设备原因处理：A摸索调好松动介质流量，松动位置，切净水，处理通堵塞点B.单动滑阀改手控，并联系仪表处理C平稳各差压
14、D补充系统藏量，使各藏量达标E减少汽提蒸汽量至合适范围内F增加予提升蒸汽量，或提高处理量，加大雾化蒸汽量G催化剂循环中断，不能马上恢复，应切断反应进料。第二节余热岗位操作法流程简述：自装置外来的软化水与 R208 排污水换热后进入 R501 除氧后，经 B501 抽送去余热锅炉省煤段与烟气换热后一路去余热锅炉蒸发段汽包上水，一路去 R208 汽包上水。B201I、2、3 抽送 R208 的水一路去余热锅炉的强制蒸发段与烟气换热后再返回到R208, 另一路去外取热器取热后再回到 R208。余热锅炉蒸发段汽包出来的饱和蒸汽和从 R208 出来的饱和蒸汽一起进入余热锅炉过热段过热后，一部分去气轮机作
15、动力，一部分用做反应的雾化蒸汽和预提升蒸汽，其余部分并入蒸汽管网。一再来的烟气由一再烟道进入 CO 炉，与补燃的瓦斯及风混合，在 8501000的温度下，将烟气中 CO 燃烧。二再烟气由 CO 炉上部出口进入与一再烟气混合后进入余热锅炉过热段，顺序经过蒸发段，省煤段后经烟筒排入大气。一、开工准备1、全面大检查（参照反应部分大检查、余热锅炉运行及维护手册中的投用前检查指南） 。2、吹扫贯通新设备投用或检修后的系统要先用蒸汽吹扫，去除管内杂物。吹扫时要按照使用手册要求，断法兰逐段吹扫。 新投用装置或经过大检修后的外取热和余热锅炉系统要先用蒸汽吹扫，去除管内的杂物，具体步骤如下：1、拆除外取热器进水
16、管上的七组孔板及蒸汽和水管线上的流量测量孔板，拆下仪表自控阀。2、按下列流程，改好吹扫流程吹扫。(a)R208B201 出入口跨线 各取热管进水口断法兰排空。(b)R208B201 出入口跨线各取热管R208 入口处断法兰排空。(c)R208B201 出入口跨线余熟锅炉强制蒸发器入口处断法兰。(d)R208B201 出入口跨线 余热锅炉强制蒸发器R208 入口处断法兰。 (e)R208余热锅炉过段段入口处断法兰。(f)R208余热锅炉过热段过热蒸汽总管线上断法兰。 (gR208B201 出入口跨线 余热锅炉强制蒸发器之前省煤器R208 入口处断法兰。注：1、R208 用蒸汽充压 09MPa(表
17、)，按上述流程吹扫。2、吹扫时严防杂物吹进取热管和炉管。3、吹扫时，自控组两侧阀门晃动一次。4、吹扫后，重新装好孔板和自控阀。3、水冲洗及试压a、水冲洗（B501 入口加过滤网）流程：软化水 R501 B501 省煤器 余热锅炉强制蒸发器 排污 排污 排污R208 B201 外取热排污b、试压水冲洗后，关闭 R208、余热锅炉省煤器，过热段出口安全阀手阀，关闭过热蒸汽出口总阀，打开出口放空阀，关闭蒸发段饱和蒸汽去过热段阀门，打开蒸发段出口放空阀，改好余热系统流程。启动 B501 向余热系统注水，待蒸发段放空见水后关闭蒸发段出口放空阀。待过热段出口放空见水后关闭放空阀，保持 B501 出口压力为
18、 2.0MPa（表）持续 20 分钟后检查，如有泄漏马上处理，试压完毕后，过热段系统放水。注意事项：a、水试压前将安全阀下手阀关死。b、水试压时不能超压。c、与系统关联的管线、设备均要按要求试到。d、与总蒸汽相联的阀门要关死加盲板。4、煮炉步骤： 1、煮炉前的准备工作(a)煮炉尽可能安排在两器烘干时进行。(b)准备好纯度 100氢氧化钠，43磷酸三钠。(c)准备好防腐劳保用品、用具和工具；准备好脱盐水。(d)做好炉水化验分析准备工作。(e)管线设备冲洗干净，机泵试运合格。(f)备好溶药器。 2、煮炉操作(a)本锅炉的清洗采用碱煮，使用药品为 NaOH 和 Na3PO4 其用量为 35kg/m3
19、（按 100%浓度计算） 。药品应配制成 20%浓度的溶液，不能将固体药物直接倒入锅炉。(b)将药剂加入溶药器化成水溶液，并保持溶药器温度在 6070。(c)系统补水，并控制 R208 液位 6070。余锅上汽包液位 60%。(d)启动泵 201，进行水循环( 循环时关掉锅炉来水阀门)(e)开始煮炉，用 10MPa 蒸汽在汽包内加热，水温达 8090时，开始加药。 (f)缓慢提高汽包压力，维持 02 土 003MPa 36 小时。(h)将汽包压力提至 06 土 005MPa 并维持 36 小时。 (i)煮炉期间每隔 34 小时，进行一次水质化验，炉水总碱度控制在100200mgNL 范围内。
20、(J)当炉水碱度稳定基本不变时煮炉完毕。(k) 药品加入后，并维持排汽量在 10-15%额定蒸发量之间，煮 24 小时后，从下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运指标为止。 (m)煮炉完毕用脱盐水置换系统内碱性污水，水从连续排污线、连续排污膨胀器、排污至下水。 (n)打开设备检查煮炉质量，要求：汽包管线无油垢；擦去附着物，无锈斑。二、CO 炉、余热锅炉投用操作法1、 准备工作a检查 CO 炉瓦斯、烟风系统、余热锅炉汽水系统,改好流程，确保各阀门处于开工前正常位置。bCO 炉、余热锅炉各仪表控制阀调校正常，仪表投用。c打开余热锅炉自产饱和蒸汽线 4 个疏水阀，减温器出口蒸汽线 2 个排凝阀，
21、脱净存水后关小。d泵 501、泵 201 正常运转，R208 汽包及外取热水循环正常。e投用 CO 水封式防暴门，将来水阀门开大，待溢流处见水后调节上水阀门开度，保证水封正常。2、余热锅炉省煤器投用，两汽包上水，投用减温器减温水。a逐渐打开余热锅炉省煤器前上水总阀，改好给水预热器流程，控制总上水量前半小时 10t/h，半小时后提高上水量至 20t/h。同时逐渐关小泵 501 循环线控制阀。维持余热锅炉汽包上水总管压力值，避免影响 R208 汽包上水流量。b关闭减温器蒸汽入口阀，全开减温器蒸汽副线和出口阀。投用减温器减温水控制阀，关闭控制阀。全开减温器减温水线引出阀，用控制阀控制减温水量 1-2
22、 t/h。c逐个打开省煤器阀组及给水预热器处排凝阀，排净空气见水后关闭，打开第二段省煤器后至蒸发段上水阀门,关闭蒸发段饱和蒸汽至过热段阀门,打开蒸发段出口放空阀门,见水后关闭.d投用 R208 汽包上水控制阀，用上水控制阀控制上水量，控制 R208 液位 40%，用排污控制液位。 e余热锅炉汽包液位达到 30%时，联系仪表工，根据现场液面计校准液位指示仪表，用排污控制液位 30-40%。3、CO 炉点火操作a瓦斯置换，将瓦斯班来瓦斯引入瓦斯罐 R103，在瓦斯喷嘴前关闭入喷嘴阀门，瓦斯在自控组后放空置换。瓦斯罐底部排凝，每隔半小时取样一次，氧含量1%（体）时，停止放空。b全开余热锅炉排烟蝶阀，
23、鼓风机出口入一再烟气，两火咀风阀全开。c按鼓风机开机操作法，启动鼓风机，逐渐打开鼓风机入口蝶阀至全开。d检查瓦斯线,改好流程，确保各阀门处于引瓦斯前正常位置。e确定两火咀瓦斯器壁阀，两小火咀器壁针阀全关。f关闭小鼓风机入口蝶阀至 20%，两火咀风阀关至 10-20。全开小火咀配风阀，吹扫 5 分钟关闭。g开启小火咀风阀至合适位置，给电打火，开启小火嘴瓦斯阀至合适位置。h小火咀点燃后，打开大火咀手阀，点燃大火咀。打开瓦斯控制阀前后手阀，投用瓦斯控制阀，控制瓦斯流量 400Nm3/h。i如一次点火不着，关闭小火咀瓦斯阀，小火咀风阀，开大火咀风阀至 50%，吹扫炉膛 5 分钟，全关小火咀风阀，调整大
24、火咀风阀至合适位置，重新按上三步操作，直至大火咀点燃。j一侧大火咀点燃后，按同样步骤点燃另一侧大火咀。k两侧火咀全部点燃后，调整两火咀瓦斯阀，开度大致相同。根据火焰情况，调整火咀风阀开度，火焰蓝红色，说明风与瓦斯配比合理。4、 CO 炉升温，并入一再烟气，锅炉升压产汽。a调节瓦斯控制阀，控制 CO 炉升温速度约 300/h。b当 CO 炉出口温度达到 150时，微开饱和蒸汽入锅炉过热器手阀，保持大锅炉过热段出口放空消音器稳定见汽。此时 R208 来蒸汽也在过热段放空.c余热锅炉过热蒸汽温度达到 250时，开大饱和蒸汽入锅炉过热器手阀控制过热蒸汽温度 230-280。饱和蒸汽入锅炉过热器手阀全开
25、后，用减温减压器控制过热蒸汽温度 230-280。dCO 炉温达到 700时，调节瓦斯控制阀维持此温度，按照水封罐退出操作法将一再烟气入 CO 炉水封罐放水。e控制一再烟气入 CO 炉量及时调节瓦斯控制阀控制 CO 炉最高温度1000。f关小放空阀，将过热段出口蒸汽压力升至与系统蒸汽压力大致相同。g控制新老汽包液位 30-50%。h调整好 R208 来的蒸汽阀门，保证 R208 压力和新汽包压力平衡，调整蒸汽入过热段流量，用减温减压器保证过热段出口蒸汽压力和蒸汽温度向系统送汽。i控制余热锅炉过热段蒸汽出口温度300，超过 300加快开大降温水的速度，超过 350时要采取措施，必要时降低 CO
26、炉膛温度或减小瓦斯补燃量。如还不能控制要将一再烟气切除直排烟筒。三、CO 炉、余热锅炉停炉操作法1、切换一再烟气直排烟囱水封罐，控制余热锅炉过热蒸汽温度 230-250。保证新老汽包液位 30-50%，用上水泵循环线控制，两汽包上水自控组不要全开或全关。2、 关闭 CO 炉两火咀瓦斯手阀，CO 炉用瓦斯线自干气阀组引出阀, CO 炉熄火。3、 鼓风机入口蝶阀保持正常开度，至余热锅炉温度降下来后停机，按照鼓风机停机要求正常停机。4、 大锅炉烟气入口温度降至 200时，逐渐打开泵 501 出口上水跨线阀，同时关小余热锅炉省煤器前上水总阀和锅炉省煤器后至两汽包上水阀。保证外取热和R208 系统水循环
27、。5、外取热系统降温后，停泵 201，全开 B501 循环线，余热锅炉汽包压力降至常压后，全开汽包顶放空小阀，过热器出口放空阀，减温器出口蒸汽排凝阀，关闭大锅炉省煤器后至两汽包上水阀，全开 R208 排污，全开锅炉定排所有手阀，省煤器所有排凝和蒸发段下降管排凝。四、CO 炉、余热锅炉、操作说明1、锅炉上水操作说明a 不要注入与设备金属温差较大的水，否则在设备内产生热应力。水与金属间合适的温差为 65。b 开始给汽包注水时应缓慢进行，冬季不小于 2 小时，夏季不小于 1 小时，并及时对可能出现的异常情况进行处理。c 汽包给水必须是水质合格的除氧水。d 当汽水升温时，汽包的水位会由于水膨胀和开始循
28、环而升高，因此热源投用前应控制液面计最低可见水位，约 30%。e 保证汽包水位在低限的情况下，决不能断水，防止干烧。2、 CO 炉投用操作说明a 瓦斯盲板拆除前，仔细检查 CO 炉大小火咀器壁阀，确保关严。b CO 炉点火前，应保持鼓风机入口蝶阀全开对炉膛吹扫，防止瓦斯积聚。c 小火咀点火，一次未点燃，应开大大小火咀配风阀吹扫炉膛 5 分钟后，再次点火。d 火焰燃烧未达到正常以前，操作员不得远离焚烧炉，以防回火或熄火，使炉内聚集可燃气体造成爆炸事故。e 大火咀点燃后，并一再烟气时，调节瓦斯流量及风量，使瓦斯和 CO 完全燃烧，用瓦斯量的多少来控制 CO 炉膛温度在 850-1000范围内， （
29、控制目标 900-990） （用鼓风机入口蝶阀控制 CO 燃烧炉出口氧含量在 1.15-1.3 之间）CO 炉温度的高低与过热蒸汽温度的调节相配合。f CO 焚烧炉的安全联锁g 在 CO 焚烧炉上设有火焰检测器，在燃料近线上没有一个压力开关，当火焰检测器控测出火焰熄灭，或燃料气压力低信号及鼓风机电机判断电信号时，自动保护程控仪（I-6,DCS 完成）输出信号，以切断 CO 焚烧炉的燃料气，经延时一段时间后，再停鼓风机电机并关闭鼓风机出口管线上的蝶阀，以避免烟气倒回管线及鼓风机。3、余热锅炉升压操作说明 余热锅炉投用时，用一再烟气引入量和瓦斯流量控制汽包升压速度，升压速度应参照汽包饱和温度升速每
30、小时不大于 50，可以使加热均匀，防止受压部件产生额外的热应力，并使汽包水位在控制之中。 （降压速度应参照汽包饱和温度降速每小时不大于70。 ）五、余热锅炉衬里烘干按照厂家提供的烘干曲线图操作。 20 / / / /注：1,仅用于 CB、CB22 、KOL-30、VSL-50、衬里材料衬里总厚度350C.如衬里手感较湿时，应适当延长温度150C 区间的烘炉时间。（CO 炉衬里烘干按照厂家提供的烘干曲线进行，按照 CO 炉点火运行规定进行点火升温）六、异常情况处理。1、锅炉现象 影响因素 处理方法1.液位高 1. 锅炉蒸发量突然下降 1. 查明蒸发量突然下降原因，并处理。打开事故放水特阀，如事故
31、放水特阀失灵，则打开定排手阀。2液位低2. 锅炉给水量突然增加3. 汽包水位仪表故障4. 上水控制阀失灵1. 锅炉给水量突然减小2. 锅炉蒸发量突然升高3. 定连排排水量过大4. 汽包水位仪表故障5. 上水控制阀失灵2. 减小给水，打开事故放水特阀，如事故放水特阀失灵，则打开定排手阀3. 水位仪表失灵，控制阀改手动，根据现场水位计指示操作，联系仪表工处理水位仪表。4. 改走控制阀副线，切除控制阀联系仪表工处理。1. 提高给水量，查明给水量突然下降原因。2. 提高给水量，查明锅炉蒸发量突然提高原因，如锅炉超负荷则切除部分一再烟气。3. 提高给水量，调整定连排至合适水量。4. 液面计失灵，上水控制
32、阀改手动，根据现场水位计指示操作。5. 改走控制阀副线，切除控制阀联系仪表工处理。现象 影响因素 处理方法1. 蒸汽温度高1. 减温水量低。2. CO 炉出口烟气温度、流量高 3. 饱和蒸汽流量小4. 仪表失灵1. 提高减温水量2. 瓦斯量降至 200NM3/h 后，切除部分一再烟气3. 必要时通过降低饱和蒸汽入减温减压蒸汽流量改变饱和蒸汽入过热段量调节过热蒸汽温度4. 根据小锅炉过热蒸汽温度和气压机入口蒸汽温度，并联系仪表处理故障。2. 蒸汽温度低1. 减温水量高2. 烟气温度、流量低3. 饱和蒸汽流量大4. 仪表失灵1. 减少减温水量2. 提高瓦斯量3. 提高饱和蒸汽入减温减压蒸汽流量4.
33、 根据小锅炉过热蒸汽温度和气压机入口蒸汽温度，并联系仪表处理故障2、CO 炉现象 影响因素 处理方法1.炉膛温度高1.补燃瓦斯量大。2.配风量变化3.一再烟气量变化4.一再烟气中 CO 含量增加5.热偶失灵1.查明瓦斯量突然增大原因，并处理。如压力突然升高要联系调度调整，如调节阀门失灵联系仪表处理。2.检查鼓风机入口蝶阀开度，如有异常联系仪表维修。3.通过调整一再滑阀开度调整。4.调整一再风量，分配好一二再烧焦比例。5.联系仪表处理。1.查明瓦斯量突然增大原因，如压力突然降低升2炉膛温度低3.炉膛温度无变化出口温度升高或降低1.补燃瓦斯量小2.配风量变化3.一再烟气量变化4.一再烟气中 CO
34、含量变化5.热偶失灵1.一再烟气量变化2.二再烟气温度变化3.补燃瓦斯量增大配风量小高要联系调度调整，如调节阀门失灵联系仪表处理。2.检查鼓风机入口蝶阀开度，如有异常联系仪表维修。3.通过调整一再滑阀开度调整。4.调整一再风量，分配好一二再烧焦比例。5.联系仪表处理。1.调节一再双动滑阀开度，分配好一再主风量。2.控制好二再烟气入 CO 炉温度及量，如二再烟气温度过高要启用烟道喷水。3.降低瓦斯量，调节一个合适的配风量，使一再烟气中的 CO 和瓦斯在炉膛内完全燃烧。如调节阀或蝶阀失灵需联系仪表处理。七、水质要求锅炉压力件损坏的最大原因之一是水/蒸汽侧的腐蚀。因此监测锅炉水/ 蒸汽的化学性质防止
35、由于腐蚀造成的损坏是非常重要的。下表是在相应压力下对水质的最低要求气包压力（Kpa）PH(25)FeppmCuppm硬度ppmCaCO3O2ppb0-2068 9.2-9.6 0.100 0.050 0.300 5-152075-3103 9.2-9.6 0.050 0.025 0.300 5-15项 目 给 水 炉 水工作压力/MPa 0.981.57 0.981.57悬浮物/(mg/L) 5总硬度/(mmol/L) 0.03总碱度/(mmol/L) 14PH 值(25) 7 1012含油量/(mg/L) 2溶解氧含量/(mg/L) 0.1PO43-含量/(mg/L) 1030相对碱度 0.
36、2SO32-含量/(mg/L) 1030八、排污锅炉中总固体浓度由排污控制。通过锅炉排污可以排除一些含有高固体浓度的污水，用低固体浓度的给水代替。排污一般是在总固体达到危害极限前，排除沉积。排污也导致热水和昂贵化学药剂的损失。可以连续和间断。1) 连续排污：锅炉气包装有连续排污管线一直延续到气包低水位报警处。 （排污量根据炉水化验结果确定）2) 间断排污：锅炉下锅筒或集装箱上有一对阀门，用于定期排放积存在锅炉底部的杂质。排污频次按每天一次进行，每次排污时间 5 分钟，运行正常后可根据水质化验结果适当调整排污频次和排污时间。九、余热锅炉吹灰器的使用。简介：本余热锅炉吹灰器有两种，用来清除锅炉热传
37、递表面的烟气沉积，一种是固定旋转的蒸汽吹灰器，一种是脉冲吹灰器。固定旋转的蒸汽吹灰器通过把过热蒸汽直接高速喷射到管子和管线上以除去这些杂质（沉积）来完成的。脉冲式吹灰器是利用燃气爆燃产生的激波和巨大声响产生震动达到吹灰效果。固定旋转蒸汽吹灰器的使用1、 吹灰蒸汽压力设置在 1.0-1.2Mpa。2、 开过热蒸汽线上吹灰蒸汽总阀，低点排凝后准备吹灰。3、 确认吹灰器电机送电后，按照烟气流向先吹过热段，再吹蒸发段的原则，顺序进行吹灰，4、 按住启动按钮，等旋转齿轮转过卡槽后再放开，旋转一圈后吹灰完毕。脉冲式吹灰器的使用1、调节吹灰器点火系统乙炔和风阀门到合适的位置。调整乙炔压力在 1.5 公斤左右
38、。2、吹灰器 PLC 控制器送电，按下启动按钮，在 PLC 液晶显示屏上可以看到吹扫过程。3、如要单独吹扫其中某路则要重新设定程序。 十、水封罐操作法1、正常运行条件下，水封罐为烟气隔离或烟气通道。现场设有 4 个水封罐。正常状态：两个封闭，两个开路运行。2、处于水封状态的水封罐，必须将水充足，并保证溢流管内有水连续流动，以防止烟气走短路，将水压出。3、为防止上水线堵塞，必须保证补水连续。水封罐启用大型上、下水线时，必须缓慢进行，防止骤热，骤冷，出现设备故障。4、切换水封罐时要统一安排，班长和反应岗位操作员要头脑冷静5、水封罐切换顺序为，先打开通路，温度上升后确认线路通畅，开始封闭另一路水封罐
39、，同时注意再生器压力和 CO 炉膛温度。6、水封开始时要加大上水量，注意溢流量，不要把水带入烟筒，确认已经封住后将上水量调整为正常。第二节、外取热器的使用及注意事项一、外取热器投用步骤：1、启动外取热器的条件：(1)有关外取热器各仪表正常，阀门灵活好用。(2)煮炉试压等均已完毕。(3)外取热器各反吹风、松动风都畅通。(4)反一再系统操作正常，藏量满足开外取热器需要，二密床温 700。2、具体投运步骤(1)先把外取热器水循环系统运转正常并用蒸汽加热，使其水温接近 170。(2)给上外取热器各反吹、松动风。(3)打开外取热器顶部去二密稀相段( 气返线)的高温闸阀。(4)给上流化风，并控制其流量在
40、18003000Nm3 hr 之间。(5)逐渐开启外取热器上滑阀( 小开下滑阀)，并注意烧焦罐出口温度(不小于 670) 和二蜜藏量(不小于 7t)。(6)当外取热器藏量达到指标时，用外取热器下滑阀控制其藏量，上滑阀控制烧焦罐出口温度，并投入自控。(7)注意观察取热器各点温度是否趋于一致，即流化是否正常。注意汽包液位和压力。二、外取热操作法(常规 )1、烧焦罐出口温度控制(1)正常情况下，烧焦罐出口温度控制是通过外取热器上滑阀来完成的，烧焦罐出口温度高时。上滑阀开大，烧焦罐出口温度低时；上滑阀关小。(2)调节外取热器的流化风量，在流化风量不大于 3000Nm3hr 时(表观气速 05ms)，提
41、高流化风量，可提高外取热量，即降低烧焦罐出口温度。(3适当减少或增加外取热器的藏量，或减少或增加外取热量，从而可以提高或降低烧焦罐出口温度。2、外取热器流化风控制外取热器流化风量大小，可以直接由流化风自控组来调节，一般控制在18003000N m3hr，流化风量大小，主要要满足外取热器床层能在一定气速下操作，必要时，也可适当调节流化风量，来增加或减少外取热量。3、外取热器藏量控制外取热器内催化剂量，按照生产要求一般控制或不控制。主要控制手段靠下滑阀开度控制，适当增减外取热器藏量，可增加或减少外取热量。4、外取热器催化剂循环量调节外取热器催化剂循环量靠上滑阀开度控制。开度大时，循环量则大；开度小
42、时则小。5、外取热器下斜管温度控制经换热后的催化剂降温一般约 100-150，但出口温度最低不允许小于 180，外取热器出口温度与其藏量，循环量有关，控制适当循环量，是其直接因素。三、外取热器停运步骤 (1)密切注意二密藏量和烧焦罐温度。 (2)逐渐关闭外取热器上滑阀。 (3)待外取热器藏量压空后，关闭外取热器下滑阀。(4)停流化风及松动、反吹风。(5)关气返闸阀。(6)待外取热器温度下降后，可停循环水泵，( 注：停循环水泵前，余热锅炉已停) 。第三节、余热水分析 (一) 水分析 1、氧根的测定 (1)原理 水中的氯化物主要为钠、钙、镁的盐类。本法基于在中性溶液中，硝酸银与氯根反应，生成氯化银
43、沉淀物，过剩的银与指示剂锯酸根反应，生成橙红色沉淀 ，从而指示终点。本法适用于 CL含量大于 5mgL 的水样：AgNO3+CL一AgCL +NO3 。2Ag+GrO42一Ag2(CrO4)( 橙红色)(2)仪器 棕色酸式滴定管(50ml)，三角烧瓶(250ml)，量筒 50ml.。(3)试剂10酚酞指示剂 10铬酸钾指示剂硝酸银标准溶液 1ml AgNO3 相当于 2mlCL0.1NH2SO4 标准溶液(4)试验方法 取水样 50ml 于 250ml 三角挠瓶中，加 2-3 滴酚酞指示剂，用 H2SO4 中和稀释至无色(中性)，加 1ml铬酸钾指示剂，用 AgNO3 标准溶液滴定至橙红色为止
44、。(5)计算CL=(ak1000mgL)V式中：a-滴定时消耗 AgNO3 毫升数；k 一一 AgNO3 浓度系数；V 一一水样毫升数。(6)注意事项 水温不能过高，一般25。若水中放酸过多，须以酚酞为指示剂，用 0.1N NaOH 中和至呈微红色，然后用 0.1NH2SO4 反滴定至无色。 2、总碱度测定 (1)原理水中碱度有碳酸盐、重碳酸盐、氢氧化物、磷酸盐、可用标准酸滴定到一定的 PH 耐指示剂变色为终点。(2)仪器碱式滴定管(25ml)，锥形瓶(250ml)，量筒(50m1) 。(3)试剂0.1NH2SO4 标准液 0.1 甲基橙一甲基红一亚甲基兰混合指示剂(4)试验方法 取水样 50
45、ml，注入 250ml 三角烧瓶中，加入 23 滴指示剂，用 0.1NH2S04滴定至试样由绿色变紫色为止。(5)计算 总碱度=(Na 1000) V (毫克当量升) 式中：a 一一消耗 H2SO4 毫升数； N 一一 H2SO4 的浓度；V 一一水样体积。 (二) 加药原理 磷酸盐加入水中后，硬度与磷酸盐作用生成沉淀，借排污清除，由于可以保持锅炉不结垢，加 Na3PO4 反应式如下：Ca(HCO3)2 一CaCO3 +CO2 +H2ONa3PO4+3CaCO3 一+Ca3(PO4)2 +3Na2CO3一般要求炉水中要保持 1520mgL 磷酸根，这样可以使锅炉不生成水垢，而且保持锅炉不腐蚀。
46、若锅炉启动时，要求炉水 PO43保持在高浓度，需加入 Na3PO4 的量按下式计算：A=(WI100001)P=(WI)10P式中：A 一一加入 Na， Pot 的公斤数；W 一一锅炉水容积；P 一一工业用 Na3PO4 的 PO43含量，(Na3PO4 12H2O 含PO43约 25 )；I 一一水中要求维持 PO43的量，mgL。若炉水 PO43不合格时，低于标准而提高到规定标准，需加入 Na3PO4 的量：A=（W(I-a) ）(10P)式中：a 一一炉水中已有 PO43的浓度，mgL。加药间断时间不应超过 2 小时，最好是连续加药。磷酸根含量一般要求 15-20mgL ，太小不够，太大不易生成磷酸镁沉淀而结垢，磷酸盐用 40左右的水溶解为好。
