1、大型养路机械传动系统检修规则（试行）1 总 则1.1 大 型 养 路 机 械 传 动 系 统 用 以 传 递 柴 油 发 动 机 的 动 力 ，实 现 机 械 高 速 走 行 与 作 业 走 行 的 功 能 。 为 了 规 范 其 检 修 工 作 ，保 证 检 修 质 量 ， 特 制 定 本 规 则 。1.2 本 规 则 适 用 于 D08-32 型 自 动 抄 平 起 拨 道 捣 固 车 、SRM80 型 全 断 面 道 碴 清 筛 机 、 WD-320 型 动 力 稳 定 车 和 SPZ-200 型 双 向 道 床 配 碴 整 形 车 传 动 系 统 （ 不 包 括 液 力 机 械 变 速
2、 箱和 车 轴 齿 轮 箱 ） 的 检 修 ， 其 它 大 型 养 路 机 械 传 动 系 统 的 检 修 可参 照 本 规 则 。1.3 大 型 养 路 机 械 传 动 系 统 的 检 修 工 作 贯 彻 预 防 为 主 、质 量 第 一 的 方 针 ， 实 行 检 查 保 养 、 计 划 性 修 理 和 状 态 监 测 修 理相 结 合 的 检 修 制 度 。 本 规 则 暂 按 计 划 性 修 理 的 原 则 制 定 检 修 修程 ， 各 单 位 在 执 行 过 程 中 可 根 据 自 身 情 况 ， 积 极 开 展 状 态 监 测修 理 。1.4 本 规 则 未 做 规 定 者 ， 按
3、 国 家 和 铁 道 部 有 关 技 术 标 准或 产 品 设 计 要 求 执 行 。1.5 本 规 则 由 中 国 铁 道 建 筑 总 公 司 昆 明 机 械 厂 、 上 海 铁路 局 起 草 ， 由 铁 道 部 运 输 局 基 础 部 提 出 并 归 口 。2 基 本 要 求2.1 传 动 系 统 的 检 修 修 程 分 为 日 常 检 查 保 养 、 定 期 检 查 保养 、 年 修 和 全 面 检 修 。 各 修 程 的 周 期 为 ：2.1.1 日 常 检 查 保 养 在 机 械 施 工 期 间 每 日 进 行 。2.1.2 定 期 检 查 保 养 在 机 械 施 工 期 间 每 3
4、 个 月 进 行 1 次 。2.1.3 年 修 在 每 年 进 行 1 次 。2.1.4 全 面 检 修 每 5 年 进 行 1 次 。2.2 日 常 检 查 保 养 由 机 组 人 员 实 施 ， 定 期 检 查 保 养 、 年修 和 全 面 检 修 由 专 职 检 修 人 员 和 机 组 人 员 共 同 完 成 。 年 修 和 全面 检 修 在 机 械 段 修 理 车 间 进 行 。 在 检 修 过 程 中 ， 施 修 人 员 必 须对 检 修 内 容 做 出 详 细 记 录 。2.3 根 据 检 修 工 作 需 要 ， 机 械 段 应 配 备 必 要 的 检 修 设 备及 工 具 。 检
5、 修 设 备 中 的 仪 表 、 量 具 等 应 按 规 定 校 验 合 格 。2.4 机 械 段 应 配 备 专 职 检 修 人 员 和 质 量 检 验 员 ， 并 按 本规 则 制 订 相 应 的 检 修 细 则 ， 编 制 检 修 工 艺 ， 同 时 加 强 检 修 管 理 ，严 格 质 量 控 制 ， 积 极 采 用 新 技 术 、 新 工 艺 、 新 材 料 和 新 方 法 ，努 力 提 高 检 修 效 率 ， 降 低 检 修 成 本 。2.5 年 修 、 全 面 检 修 竣 工 后 ， 由 验 收 人 员 按 本 规 则 验 收 ，并 在 检 修 记 录 上 签 章 。2.6 传
6、动 系 统 检 修 用 配 件 必 须 是 合 格 品 ， 并 符 合 大 型 养路 机 械 配 件 管 理 办 法 的 有 关 规 定 。3 日 常 检 查 保 养3.1 日 常 检 查 保 养 主 要 是 对 传 动 系 统 各 部 件 的 紧 固 、 密封 及 工 作 状 态 等 进 行 检 查 ， 并 及 时 对 发 现 问 题 的 项 点 进 行 保 养 ，以 保 证 其 正 常 工 作 。3.2 各 传 动 轴 应 无 裂 纹 、 变 形 现 象 ， 连 接 螺 栓 、 螺 母 紧固 良 好 。3.3 传 动 轴 转 动 时 无 异 常 。3.4 各 齿 轮 箱 （ 包 括 分 动
7、 箱 、 减 速 箱 、 过 桥 箱 ， 下 同 ）箱 体 应 无 裂 纹 、 漏 油 现 象 ， 连 接 螺 栓 紧 固 良 好 。 各 齿 轮 箱 运 转时 应 无 异 响 ， 每 次 运 行 停 止 时 ， 检 查 其 表 面 温 度 应 符 合 规 定 要求 。3.5 各 齿 轮 箱 的 油 位 不 足 时 ， 按 规 定 补 油 。3.6 液 压 泵 、 液 压 马 达 应 工 作 正 常 ， 液 压 传 动 部 分 无 泄漏 。3.7 主 离 合 器 、 液 压 马 达 离 合 器 的 脱 、 挂 动 作 应 灵 活 可靠 ， 作 用 良 好 。4 定 期 检 查 保 养4.1 定
8、 期 检 查 保 养 主 要 检 查 传 动 系 统 组 成 部 件 的 外 观 和性 能 ， 对 状 态 不 良 的 零 、 部 件 实 行 换 件 ， 以 消 除 故 障 隐 患 ， 确保 行 车 安 全 。4.2 传 动 轴 的 检 查 内 容 与 要 求 ：4.2.1 传 动 轴 各 部 出 现 裂 纹 及 变 形 时 ， 应 更 换 传 动 轴 总成 。4.2.2 传 动 轴 连 接 螺 栓 、 螺 母 应 紧 固 牢 靠 ， 防 松 装 置 应作 用 良 好 。4.2.3 传 动 轴 转 动 出 现 异 常 时 应 更 换 。4.2.4 发 动 机 每 运 转 100h， 应 向
9、各 传 动 轴 的 万 向 节 头 加注 钙 基 润 滑 油 脂 。4.3 齿 轮 箱 的 检 查 内 容 与 要 求 ：4.3.1 齿 轮 箱 箱 体 出 现 裂 纹 时 应 更 换 ； 各 接 合 部 位 有 较严 重 漏 油 现 象 时 ， 应 更 换 相 应 部 位 的 密 封 件 。4.3.2 齿 轮 箱 各 部 连 接 螺 栓 紧 固 良 好 。4.3.3 按 规 定 取 样 化 验 各 齿 轮 箱 的 润 滑 油 ， 并 做 好 化 验 、分 析 记 录 ， 对 齿 轮 箱 进 行 状 态 监 测 。 更 换 质 量 指 标 不 符 合 要 求的 润 滑 油 。4.3.4 齿 轮
10、 箱 应 运 转 平 稳 ， 无 异 响 ， 箱 体 温 度 正 常 。4.4 液 压 泵 、 液 压 马 达 应 工 作 正 常 ， 液 压 传 动 部 分 无 泄漏 。4.5 传 动 轴 防 护 装 置 出 现 裂 纹 时 ， 应 焊 补 修 复 。4.6 主 离 合 器 、 液 压 马 达 离 合 器 的 脱 、 挂 动 作 应 灵 活 可靠 ， 作 用 良 好 。5 年 修5.1 年 修 时 应 对 传 动 系 统 进 行 全 面 检 查 ， 对 状 态 不 良 的零 、 部 件 实 行 检 修 或 更 换 ， 以 恢 复 其 技 术 性 能5.2 传 动 轴 的 检 修 要 求 ：5
11、.2.1 将 传 动 轴 从 传 动 系 统 中 分 离 ， 解 体 并 清 洗 其 总 成 。5.2.2 探 伤 检 查 花 键 轴 、 花 键 套 、 万 向 节 叉 、 十 字 轴 及联 接 焊 缝 ， 发 现 裂 纹 时 应 更 换 相 应 零 部 件 或 总 成 。5.2.3 花 键 轴 、 套 上 花 键 部 分 的 径 向 圆 跳 动 不 得 大 于0.15mm， 其 它 部 分 径 向 圆 跳 动 应 不 大 于 1mm， 变 形 超 过 限 度时 应 调 校 。 花 键 轴 、 套 配 合 侧 隙 大 于 0.3mm 及 花 键 齿 面 严 重拉 伤 时 ， 应 更 换 传
12、动 轴 。5.2.4 万 向 节 叉 两 轴 承 孔 轴 线 与 传 动 轴 轴 线 的 垂 直 度 误 差 不 得 大 于 0.3mm。5.2.5 滚 针 轴 承 、 轴 承 盖 、 油 封 等 损 伤 时 应 更 换 。5.2.6 十 字 轴 润 滑 油 道 应 保 持 畅 通 ； 轴 承 安 装 面 径 向 磨 耗 量 超 过 限 度 要 求 时 应更 换 。5.2.7 滚 针 轴 承 与 十 字 轴 及 万 向 节 叉 轴 承 孔 的 配 合 间 隙应 符 合 限 度 要 求 ， 超 过 时 更 换 部 件 或 总 成 。 5.2.8 防 尘 罩 应 完 好 ， 变 形 、 腐 蚀 时
13、 更 换 。 安 装 防 尘 罩 时 ， 两 只 卡 箍 收 口 应 互为 180。5.2.9 重 新 组 装 传 动 轴 时 ， 在 花 键 轴 、 套 间 应 注 入 适 量 的 润 滑 脂 。5.2.10 传 动 轴 组 装 后 应 进 行 动 平 衡 试 验 。5.2.10.1 在 转 速 为 3000r/min 时 ， 传 动 轴 每 侧 的 不 平 衡量 应 不 大 于 1290 gmm。5.2.10.2 用 来 校 正 不 平 衡 量 在 轴 管 两 端 所 焊 的 平 衡 片 数 目 ， 每 端 不 多 于 3 片 。5.2.10.3 平 衡 后 ， 在 两 端 的 万 向 节
14、 叉 与 花 键 轴 、 套 上 做 标 记 ， 以 便 拆 装 时 保证 原 来 的 相 对 位 置 。5.2.11 传 动 轴 往 车 上 安 装 时 ， 伸 缩 端 应 位 于 动 力 输 入 端 ； 拆 下 的 连 接 螺 栓 、螺 母 及 锁 定 片 应 更 换 ， 应 选 用 10.9 高 强 度 螺 栓 ， 螺 母 符 合 DIN980 要 求 。 螺 栓 紧 固扭 矩 符 合 表 1 规 定 要 求 。表 1 螺 栓 紧 固 扭 矩 螺 栓 规 格 M10 M12 M14 M16紧 固 扭 矩 （ Nm） 62 110 170 2705.2.12 传 动 轴 万 向 节 叉 凸
15、 缘 与 其 它 配 合 凸 缘 结 合 面 间 隙 符 合 限 度 要 求 。 5.2.13 传 动 轴 检 修 过 程 中 不 允 许 锤 击 轴 身 。5.3 齿 轮 箱 的 检 修 要 求 ： 5.3.1 有 下 列 情 况 之 一 者 ， 应 对 齿 轮 箱 作 进 一 步 检 查 ，必 要 时 解 体 箱 体 。5.3.1.1 化 验 齿 轮 箱 润 滑 油 ， 发 现 有 零 、 部 件 异 常 磨 损现 象 。5.3.1.2 箱 体 有 裂 纹 或 较 严 重 漏 油 。5.3.1.3 齿 轮 箱 运 转 不 正 常 、 有 异 响 或 箱 体 温 度 超 过 规定 限 度 。
16、5.3.2 齿 轮 箱 解 体 检 修 可 按 全 面 检 修 中 的 有 关 条 款 执 行 。5.3.3 齿 轮 箱 箱 体 各 接 合 部 位 渗 、 漏 油 时 ， 应 更 换 相 应部 位 的 密 封 元 件 。5.3.4 清 洗 并 检 查 齿 轮 箱 内 部 及 放 油 螺 塞 、 通 气 器 组 件 ，各 零 、 部 件 应 状 况 完 好 。 更 换 密 封 不 良 的 放 油 螺 塞 密 封 垫 。5.3.5 清 洗 箱 体 ， 更 换 润 滑 油 。5.3.6 齿 轮 箱 各 部 连 接 螺 栓 、 螺 母 应 紧 固 良 好 。5.4 各 齿 轮 箱 安 装 支 脚 、
17、 支 架 出 现 裂 纹 时 焊 补 修 复 ； 各支 脚 橡 胶 减 震 垫 出 现 明 显 的 变 形 、 龟 裂 、 老 化 时 应 更 换 。5.5 传 动 轴 防 护 装 置 出 现 裂 纹 时 焊 补 修 复 。 5.6 液 压 传 动 部 分 的 检 修 参 照 其 它 相 关 检 修 规 则 执 行 。5.7 弹 性 联 轴 器 各 组 件 有 损 伤 时 应 更 换 。5.8 主 离 合 器 、 液 压 马 达 离 合 器 的 脱 、 挂 动 作 应 灵 活 可靠 ， 作 用 良 好 。5.9 适 当 调 整 离 合 器 摩 擦 片 间 的 间 隙 。6 全 面 检 修6.1
18、 全 面 检 修 应 对 传 动 系 统 进 行 全 面 解 体 检 查 ， 彻 底 修理 ， 重 新 组 装 、 调 整 ， 使 其 基 本 恢 复 到 新 造 的 技 术 状 态 。6.2 传 动 轴 的 检 修 按 5.2 条 款 执 行 。 6.3 齿 轮 箱 的 检 修 要 求 ：6.3.1 箱 体6.3.1.1 上 、 下 箱 体 出 现 裂 纹 时 ， 应 在 裂 纹 两 端 钻 3mm 4mm 截 止 孔 ， 铲 坡 口 消 除 原 有 裂 纹 后 再 焊 补 修 复 ；裂 纹 严 重 者 或 在 一 处 存 在 两 条 50mm 以 上 的 裂 纹 ， 应 进 行 挖 补焊
19、修 处 理 ， 焊 修 后 不 得 有 泄 漏 。 箱 体 开 裂 破 损 整 修 时 ， 应 加 焊补 强 板 ， 其 搭 接 量 不 得 少 于 10mm。 箱 体 不 允 许 有 鼓 包 、 凹 陷变 形 ， 否 则 应 调 平 或 挖 补 处 理 。 轴 承 孔 、 轴 承 座 孔 及 上 、 下 箱体 接 合 面 出 现 裂 纹 时 ， 应 更 换 箱 体 。6.3.1.2 清 洗 齿 轮 箱 箱 体 内 部 ， 去 除 污 垢 。6.3.1.3 轴 承 孔 、 轴 承 座 孔 有 轻 微 划 伤 、 拉 伤 及 锈 蚀 时 ，允 许 用 00 号 砂 布 或 细 油 石 修 磨 后
20、 使 用 ； 划 伤 、 拉 伤 及 锈 蚀 较严 重 时 ， 应 更 换 箱 体 。6.3.1.4 轴 承 孔 、 轴 承 座 孔 间 的 同 轴 度 要 求 不 大 于0.05mm， 孔 端 面 与 轴 线 的 垂 直 度 误 差 不 大 于 0.08mm， 超 过 时应 更 换 箱 体 。6.3.1.5 上 、 下 箱 体 合 拢 后 ， 拧 紧 螺 栓 ， 检 查 合 口 间 隙 ，用 0.05mm 塞 尺 塞 入 的 深 度 不 得 大 于 结 合 面 宽 度 的 三 分 之 一 。 6.3.2 齿 轮6.3.2.1 探 伤 检 查 齿 面 、 齿 根 、 轮 毂 孔 、 键 槽 ，
21、 发 现 裂 纹 时 更 换 齿 轮 。6.3.2.2 齿 轮 非 工 作 面 上 的 裂 纹 不 许 超 过 一 条 ， 探 伤 检 查 出 的 裂 纹 消 除 后 ， 其深 度 不 许 超 过 1mm， 长 度 不 许 超 过 10mm。6.3.2.3 齿 轮 轮 齿 弯 曲 、 折 断 及 齿 根 台 阶 深 度 大 于 0.5mm 时 ， 应 更 换 齿 轮 。6.3.2.4 齿 轮 单 侧 齿 面 腐 蚀 超 过 齿 面 积 的 15 时 应 进 行修 理 ； 超 过 30 时 应 更 换 。 齿 轮 齿 面 碰 伤 面 积 超 过 5 时 应 修理 ； 超 过 10 时 应 更 换
22、 。6.3.2.5 齿 轮 疲 劳 点 蚀 面 积 超 过 单 侧 齿 面 工 作 面 积 的30 、 深 度 超 过 0.3mm 时 ， 应 更 换 。6.3.2.6 齿 轮 允 许 有 局 部 轻 微 疲 劳 剥 落 ， 但 一 个 单 侧 齿面 上 不 得 多 于 3 处 ； 单 个 剥 落 面 积 不 得 大 于 6mm2、 深 度 不 得大 于 0.3mm， 超 过 时 应 加 修 。6.3.2.7 各 齿 轮 轮 齿 的 齿 顶 崩 角 应 不 超 过 3 个 ， 各 齿 不 超过 1 处 。 崩 角 尺 寸 沿 齿 高 方 向 不 大 于 1/6、 沿 齿 宽 方 向 不 大 于
23、1/14 时 ， 允 许 打 磨 后 继 续 使 用 ， 超 过 以 上 限 度 时 应 更 换 齿 轮 。 6.3.2.8 齿 面 点 蚀 、 剥 落 、 碰 伤 、 腐 蚀 等 损 伤 ， 即 使 面积 未 超 过 限 度 规 定 ， 若 在 同 一 齿 面 存 在 两 种 及 以 上 不 同 的 损 伤 ，该 齿 轮 应 更 换 。6.3.2.9 齿 侧 啮 合 间 隙 超 过 0.2mm 时 应 更 换 。6.3.2.10 圆 柱 齿 轮 检 修 后 ， 齿 面 接 触 斑 点 在 齿 高 上 不 得大 于 30 ， 在 齿 宽 上 不 得 小 于 40 。6.3.3 齿 轮 轴6.3
24、.3.1 探 伤 检 查 齿 轮 轴 ， 发 现 裂 纹 时 更 换 。6.3.3.2 各 轴 的 径 向 圆 跳 动 不 得 大 于 0.08mm， 超 过 时 加修 或 更 换 。6.3.3.3 轴 身 轻 微 划 痕 、 拉 伤 及 锈 蚀 时 ， 允 许 用 00 号 砂布 或 细 油 石 修 磨 ； 划 伤 、 拉 伤 及 锈 蚀 较 严 重 时 应 更 换 。6.3.3.4 花 键 齿 面 严 重 拉 伤 时 ， 应 更 换 齿 轮 轴 。 花 键 崩齿 可 参 照 6.3.2.7 条 款 中 齿 轮 齿 顶 崩 角 规 定 执 行 。6.3.3.5 花 键 配 合 处 最 大 侧
25、 隙 超 过 0.2mm 时 ， 应 更 换 齿轮 轴 。6.3.3.6 轴 颈 和 内 、 外 花 键 定 位 圆 及 齿 轮 轴 上 的 齿 形 分度 圆 之 间 ， 同 轴 度 误 差 不 得 大 于 0.02mm。6.3.4 滚 动 轴 承6.3.4.1 轴 承 的 滚 道 、 滚 动 体 应 无 锈 蚀 、 麻 点 、 热 变 色 、明 显 的 碰 伤 和 擦 伤 、 坑 点 、 压 痕 、 裂 纹 及 剥 离 。6.3.4.2 轴 承 的 保 持 架 应 无 折 损 、 严 重 磨 耗 、 卷 边 、 裂纹 。 6.3.4.3 轴 承 内 、 外 圈 直 径 磨 耗 不 得 大 于
26、 0.01mm。6.3.4.4 轴 承 内 、 外 安 装 面 上 允 许 存 在 轻 度 擦 伤 、 碰 伤及 锈 蚀 ； 保 持 架 上 允 许 存 在 不 影 响 滚 动 体 正 常 工 作 的 擦 伤 凹 痕和 腐 蚀 痕 迹 。6.3.4.5 更 换 滚 动 体 后 重 新 组 装 的 轴 承 ， 同 一 轴 承 内 的滚 动 体 直 径 差 ， 同 列 滚 子 不 超 过 0.01mm， 两 列 滚 子 不 超 过0.02mm。 6.3.4.6 轴 承 的 径 向 间 隙 和 轴 向 间 隙 须 符 合 运 用 要 求 ，在 自 由 状 态 下 ， 径 向 间 隙 球 轴 承 允
27、许 比 标 准 规 定 值 增 大20 30 ， 滚 子 轴 承 允 许 比 标 准 规 定 值 增 大 15 25 。 6.3.4.7 轴 承 零 件 实 行 原 套 检 修 ， 不 得 拼 修 。6.3.5 法 兰 盘6.3.5.1 探 伤 检 查 法 兰 盘 ， 发 现 裂 纹 时 应 更 换 。6.3.5.2 法 兰 盘 接 合 面 与 内 花 键 孔 中 心 线 的 垂 直 度 误 差应 不 大 于 0.04mm。6.3.5.3 花 键 齿 面 严 重 拉 伤 时 ， 应 更 换 法 兰 盘 。 花 键 崩齿 可 参 照 6.3.2.7 条 款 中 齿 轮 齿 顶 崩 角 规 定 执
28、 行 。6.3.5.4 花 键 配 合 处 最 大 侧 隙 超 过 0.2mm 时 ， 应 更 换 法兰 盘 。6.3.5.5 法 兰 盘 密 封 圈 安 装 槽 表 面 有 损 伤 时 ， 应 加 修 或更 换 ， 表 面 粗 糙 度 应 达 到 Ra25 m。 6.3.5.6 法 兰 盘 螺 纹 孔 不 应 有 滑 扣 现 象 ， 螺 栓 安 装 孔 直径 磨 耗 量 不 应 大 于 0.5mm。6.3.6 更 换 所 有 橡 胶 密 封 元 件 。 更 换 放 油 螺 塞 密 封 垫 。6.3.7 油 标 盖 破 损 、 紧 固 元 件 失 效 时 更 换 。6.3.8 齿 轮 箱6.3
29、.8.1 齿 轮 齿 侧 啮 合 间 隙 应 符 合 限 度 要 求 。6.3.8.2 花 键 配 合 最 大 侧 隙 应 符 合 限 度 要 求 。6.3.8.3 上 、 下 箱 体 结 合 面 应 涂 609#密 封 胶 。6.3.8.4 调 整 箱 体 与 轴 承 盖 间 的 调 整 垫 ， 使 轴 承 盖 内 端面 与 轴 承 外 圈 的 轴 向 配 合 间 隙 符 合 规 定 要 求 。6.3.8.5 按 规 定 加 注 适 量 的 润 滑 油 。 6.3.9 齿 轮 箱 组 装 后 ， 应 在 1000r/min 转 速 下 正 、 反 向运 转 40min ， 在 2000r/m
30、in 转 速 下 正 、 反 向 运 转 60min， 进 行空 转 磨 合 试 验 。6.3.9.1 齿 轮 箱 应 运 转 平 稳 ， 无 卡 滞 、 无 异 音 ， 噪 声 不大 于 80DB。6.3.9.2 箱 体 各 结 合 面 应 无 渗 、 漏 油 现 象 。6.3.9.3 各 轴 承 部 位 温 升 应 不 大 于 40 。6.3.9.4 空 转 试 验 结 束 时 ， 放 油 冲 洗 箱 体 ， 不 得 有 异 常物 。6.4 齿 轮 箱 安 装 支 脚 、 支 架 出 现 裂 纹 时 ， 应 焊 补 修 复 ，各 支 脚 橡 胶 减 震 垫 应 更 换 。6.5 传 动 轴
31、 防 护 装 置 出 现 裂 纹 时 焊 补 修 复 。 6.6 液 压 传 动 部 分 的 检 修 参 照 其 它 相 关 检 修 规 则 执 行 。6.7 更 换 弹 性 联 轴 器 中 的 橡 胶 块 组 件 。 弹 性 联 轴 器 螺 栓 紧 固 扭 矩 应 符 合 表 2 规定 要 求 。表 2 螺 栓 紧 固 扭 矩 螺 栓 规 格 M10 M12 M14 M16紧 固 扭 矩 （ Nm） 44 77 120 1906.8 离 合 器 的 检 修 要 求 ：6.8.1 更 换 离 合 器 摩 擦 片 。6.8.2 适 当 调 整 离 合 器 摩 擦 片 间 的 间 隙 。6.8.3
32、 更 换 离 合 器 内 损 伤 、 作 用 状 态 不 良 的 零 部 件 。6.8.4 检 修 后 ， 主 离 合 器 、 液 压 马 达 离 合 器 的 脱 挂 动 作应 灵 活 可 靠 ， 作 用 良 好 。6.9 传 动 系 统 各 部 件 检 修 后 应 按 规 定 进 行 涂 漆 。7 检 修 限 度 表7.1 传 动 轴 的 检 修 限 度 表单 位 （ mm）限 度序号 名 称原 形尺 寸 修 理 禁 用花 键 部 分 0.151 花 键 轴 、 套 的 径向 圆 跳 动 误 差 其 它 部 分 12 花 键 轴 、 套 的 配 合 侧 隙 0.33 万 向 节 叉 头 轴
33、承 孔 轴 线 与 传 动 轴 轴 线 的 垂 直 度 误 差 0.34 十 字 轴 轴 承 安 装 面 径 向 磨 耗 量 0.045 滚 针 轴 承 与 十 字 轴 的 配 合 间 隙 0.0776 滚 针 轴 承 与 万 向 节 叉 轴 承 孔 的 配 合 间 隙 0.0777 在 转 速 为 3000r/min 时 传 动 轴 每 侧 的 不 平 衡 量 (gmm) 12908 万 向 节 叉 凸 缘 与 其 它 配 合 凸 缘 结 合 面 间 隙 0 0.18 0.257.2 齿 轮 箱 的 检 修 限 度 表单 位 （ mm）限 度序号 名 称原 形尺 寸 修 理 禁 用1 箱 轴
34、 承 孔 、 之 间 的 同 轴 度 误 差 0.05轴 承 座孔孔 端 面 与 轴 线 的 垂直 度 误 差0.082体用 0.05mm 塞 尺 检 查 合 口 间隙 ,塞 入 深 度 不 大 于 结 合 面 宽 度1/33 齿 根 台 阶 深 度 0.54 齿 侧 啮 合 间 隙 0.15 0.16 0.2齿 高 上 305 齿 面 接 触 斑 点齿 宽 上 406 单 侧 齿 面 腐 蚀 不 超 过 齿 面 积 15 307 齿 面 碰 伤 面 积 不 超 过 该 齿 面 5 10剥 落 数 量 3 处单 个 剥 落 面 积 6mm2 30mm28 一 个 单 侧 齿面 疲 劳 剥 落深
35、 度 0.3 0.6面 积 超 过 工 作面 积309齿轮单 侧 齿 面 的疲 劳 点 蚀 深 度 0.3整 个 齿 轮 3 处崩 角数 量 每 个 齿 1 处沿 齿 高 方 向 1/610齿轮齿 顶崩 角 尺 寸 沿 齿 宽 方 向 1/14径 向 圆 跳 动 0.08花 键 配 合 处 最 大 侧 隙 0.211齿轮轴轴 颈 ， 内 、 外 花 键 定 位 圆 及齿 轮 轴 上 的 齿 形 分 度 圆 间 的同 轴 度 误 差 0.02续 上 表限 度序号 名 称原 形尺 寸 修 理 禁 用12 内 、 外 圈 直 径 磨 耗 量 0.01同 列 滚 子 0.0113 滚 动 体 直 径 差两 列 滚 子 0.02球 轴 承 20 3014轴承 径 向 间 隙 允 许 比标 准 规 定 增 大 滚 子 轴 承 15 2515 法 兰 盘 接 合 面 与 内 花 键 孔 中 心 线 的 垂 直 度 误 差 0.0416 花 键 配 合 处 最 大 侧 隙 0.217法兰盘 螺 栓 安 装 孔 直 径 磨 耗 量 0.5圆 锥 滚 子 轴 承 0.1 0.1518轴 承 盖 内 端 面与 轴 承 外 圈 的轴 向 配 合 间 隙 非 圆 锥 滚 子 轴 承 019 齿 轮 箱 噪 声 80dB20 各 轴 承 部 位 温 升 40
