1、暖通空调常见设计知识及问题点汇总 2010-05-07 23:03:38| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅 暖通空调常见设计知识及问题点汇总(一）系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置：一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。2、冷却塔上的阀门设计： 2、1 冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀 ) 2、2 管泄水阀应该设置于室内,( 若放置在室外,由于管内有部分存水 ,冬天易冻) 3、
2、电子水处理仪的安装位置放置于水泵后面，主机前面。4 、过滤器前后的阀门过滤器前后放压力表。5、水泵前后的阀门 5、1 水泵进水管依次接:蝶阀- 压力表- 软接 5、2 水泵出水管依次接 :软接- 压力表-止回阀- 蝶阀 6、分集水器 6、1 分集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管 (管径一般取 DN50) 6、2 集水器的回水管上应设温度计 . 7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地 1.21.5m,高于此高度时，应设置工作平台。8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于 0.8m,
3、 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为 1.52.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。（二）、水路设计问题点汇总问题点一：水管的坡度要合理 1、 水平支、干管，沿水流方向应保持不小于 0.002 的坡度；2、 机组水盘的泄水支管坡度不宜小于 0.01。3、 因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于 0.25m/s。问题点二：冷凝水干管的设计 1、 冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏 2、 凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度问题点三：选择合适的管路阀件 1、立管与水平管连接处装调节阀 3、 水
4、管路的每个最高点设排气装置（当无坡度敷设时，在水平管水流的终点）3 、立管最低处连接关断阀，便于维修立管 4、 水管的热力补偿可以利用弯头自然补偿，不足时也可加设膨胀补偿器 问题点四：水管布置1、 立管在管道井内不宜乱放，宜*墙*角安放(见附图) 2、 管道在水平面内禁止穿越楼梯、剪力墙、配电室等问题点五：水管保温 1 保温结构一般由保温层和保护层组成 2 保温层厚度要根据热力计算确定，经验值可参考民用建筑空调设计P279 3 保温材料可因地制宜，就近取材，应采用非燃或难燃材料，必须符合建筑设计防火规范。问题点六:水力计算 1 空调水系统各并联环路压力损失差额 ,不应大于 15%; 2 水管路
5、比摩阻宜控制在 100-300Pa/m，问题点七 :水系统补水 1 空调水系统补水应经软化水处理,仅夏天供冷的系统可采用电子水处理仪 ; 2 系统补水量取系统水容量的 2% 3 补水点宜设在循环水泵的吸入段 （三）、末端设计中应注意的问题点： 1.接风管的风盘的风口设计，见附图 1-1。1）第一个送风口与风盘的出风口的距离要适当；2）带有两个出风口的风盘送风管要变径；3）风盘的送风口与回风口距离要适当。（5 米） 2风机盘管的进出水管路设计，见附图 1-2。 1）进出水管路为“上进下出“； 2）风盘与供回水干管的相对标高不小于 200mm；3）进水管上依次接过滤器、闸阀、和软接；4）出水管上接
6、软接、闸阀。3同型号风盘的出风口数量的确定同型号风盘的出风口数量可视空调区域的不同而定， 4两个小包间共用一个风盘的气流组织两个小包间共用一个风盘，每个包间可设一个出风口，两个包间的回风口可以通过串联接到风盘的回风口上， 5*近窗口的风盘布置：为抵挡室外冷负荷渗透，风机盘管应该尽量 *近外墙、外窗布置。 6大空间的风机盘管的布置：在大空间布置风机盘管时，宜以“中间回风，两边送风”的气流组织方式布置风盘， 7嵌入机的布置嵌入机布置时离边墙的距离不得大于 3 米；诸如会议室、多功能厅等布置嵌入机时应该选用小冷量的多台机器，均匀布置。 8内机选型大空间可选用嵌入机，长方形办公室最好选用卡式机 9风口
7、选型高空间不宜选用散流器送风( 风不宜送达工作区),最好使用可调双层百叶送风口. 10回风箱的做法：空气处理机的回风设计:在回风处做比较大的回风箱,在回风箱一侧开回风口,该做法可调节气流,降低噪音),11. 根据房间功用和冷负荷设计合适的风盘。风盘选型要以设计负荷为依据,风盘布置要考虑空调房间的特点尽量布置美观。 （四）、风系统设计问题注意点：1 送、排风口的距离要适当。排风口与送风口至少保持 3 米的距离以防气流短路 2 选用合适的风阀。从原则上讲，系统风压平衡的误差在以内，可以不设调节阀，但实际上仅*调风管尺寸来调风压是很困难的，所以，要设风量调节阀进行调节。 风管分支处应设风量调节阀。在
8、三通分支处可设三通调节阀，或在分支处设调节阀。 明显不利的环路可以不设调节阀，以减少阻力损失。 在需防火阀处可用防火调节阀替代调节阀 送风口处的百叶风口宜用带调节阀的送风口，要求不高的可采用双层百叶风口，用调节风口角度调节风量。 新风进口处宜装设可严密开关的风阀，严寒地区应装设保温风阀，有自动控制时，应采用电动风阀。3 风管的布置。 要尽量减少局部阻力，即减少弯管、三通、变径的数量 弯管的中心曲率半径不要小于其风管直径或边长，一般可用 1.25 倍直径或边长 为便于风管系统的调节，在干管分支点前后，应预留测压孔。测压孔距前面的局部管件的距离应大于 5b(b 为矩形风管的长边或圆形风管的直径 )
9、，距后面的局部管件的距离应不小于 2b。通风机出口处气流较稳定的管段上宜应预留测压孔。4 新风进口位置 进风口宜设在室外空气比较洁净的地方，保证空气质量 宜设在北墙上，避免设在屋顶和西墙上，并宜设在建筑物的背阴处这 样可以使夏季吸入的室外空气温度低一些 进风口底部距室外地面不宜小于两米，当进风口布置在绿化地带时，则不宜小于一米 应尽量布置在排风口的上风侧，且低于排风口，并尽量保持不小于米的间距 5 新风口的要求 宜采用固定百叶窗 多雨地区宜采用防水百叶窗以防雨水进入 为防止鸟类进入，百叶窗内宜设金属网排风管的新做法类似酒店客房的排风系统设计可如下考虑：利用排气扇将室内风排到走廊的吊顶内 ,在走
10、廊设排风管排风,为有效利用余热,排风机可设置于卫生间. 7.风口与边墙的距离风口距墙不应小于 1 米 8. 风口的选用. 新风口，送风口用双层百叶风口 回风口用格栅风口 排风口用双层百叶 氟系统由于风量一般比较小，如要求冬季采暖需要，宜采用用双层百叶，不能用散流器。 风机盘管带两个风口时宜选用带调节阀的双层百叶 9. 风口的凝露风口凝露是由于风口小，温度低。可加大风口尺寸防止凝露 10静压箱的计算 静压箱控制风速宜不大于 1.5m/s 出风截面积 A=G/V（G 为送风量），各方向截面积应一样 一般的系统可以用风口变径加消音器代替静压箱 11防排烟换气次数的确定。 消防水泵间不小于 4 次 变
11、电室5-8 次 变电室 5-8 次 12排烟口的布置。 走廊超过 60 米，做排烟口 电梯前室用常开型多叶送风口，每层设一个 楼梯间用自垂百叶风口，2-3 层设一个 13房间的空气压力状态。建筑物内的空气调节房间应维持正压。 建筑物内的厕所、盥洗间、各种设备用房应维持负压负压旅馆客房内应维持正压，盥洗间应维持负压 餐厅的前厅应维持正压，厨房应维持负压。餐厅内的空气压力应处于前厅和厨房之间。1 吊顶内的风管布置原则 从上到下依次为：排烟风管，排风管，送风管，水管1送、排风口的相对位置空调房间并行送排风管时 ,送排风口尽量不要并列布置 ,最好交错布置1送风管的设计尽量使风在送风管内不倒走,确保良好
12、的管内气流流动和出风效果 17三通与风管的搭接和三通相接的管径要于三通的口径保持一致,不要变径,避免局部损失过大. 浅谈通风、空调系统调试通风、空调系统在安装完毕以后，正式投入使用之前，需要进行测定与调整。通过测定与调整，一方面可以发现系统设计、施工和设备性能等方面存在的问题，从而采取相应的措施保证系统达到设计要求；另一方面也可以使运行人员熟悉和掌握系统的性能和特点，并为系统的经济合理运行积累资料。对于已经投入使用的空调系统，当出现问题时，也需要通过测定与调整查找原因，进行改进。一、空调水系统的调试空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调
13、整后，空调冷热水、冷却水总量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10%。1、冷却水系统的调试启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量和供回水温度，并进行调节使之符合要求。2、冷冻水系统的调试冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洁时要求严格、认真。冷冻水系统的清洁工作属封闭式的循环清洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进出水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的冲水工作。在冲水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。二、自动调节和监
14、测系统的检验、调整与联动运行通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。1、系统投运前的准备工作（1 ）室内校验：严格按照使用说明书或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；（2）现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。2、自动调节系统的线路检查（1 ）控制系统设计图纸与有关施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。（2）检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。（3）对调节器
15、着重于手动输出、正反向调节作用、手动-自动的干扰切换。（4）对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值启动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。（5）对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。（6）对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。（7）各种自动计算检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA 等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。三、通风、空调系统风量的测试与调整1、风口或风管风量的测试方法开机
16、启动前，把各风管和风口处的调节阀放在全开的位置，而把三通阀放在中间位置。(1)下面介绍一般情况下在风管及风口处测定风量的方法。风量计算公式为：L=3600F（m3/h） 式中 F-测定处风管断面积，m2-测定断面平均风速，m/s(2)选择测定断面测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上，离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。一般要求按气流方向，在局部构件之后 45 倍管径(D) （或长边 a）、在局部构件之前1.52 倍管径(D)（或长边 a）的直管段上选择测定断面。当受到条件限制时，此距离可适当缩短，但应增加测定位置，或采用多种方法测定进行比较，力求测定结果准确。 （3 ）确定
17、测点在测定断面上各点的风速不相等，因此一般不能只以一个点的数值代表整个断面。测定断面上测点的位置与数目，主要取决于断面的形状和尺寸。显然，测点越多，所测得的平均风速值越接近实际，但测点又不能太多。一般采取等面积布点法。矩形风管测点布置一般要求尽量划分为接近正方形的小方格，面积不大于 0.05m2（即边长小于220mm 的小方格），测点位小方格于的中心。圆形风管测点布置应将测定断面划分为若干面积相等的同心圆环，测点位于各圆环面积的等分线上，并且应在相互垂直的两直径上布置 2 个或 4 个测孔。（4 ）各种情况风量的测定格栅风口与散流器风量的测定：系统装有散流器或格栅风口时，风口处的气流一般比较复
18、杂，涡流比较严重，而且气流呈偏斜状态，测量风量比较困难。当风速仪在风口上稍微移动很小的距离，测量出的风速就相差很大，有时候即使风速仪固定在某一位置，仪器显示的风速照样不断跳动，测量误差肯定比较大。因此选择一个比较准确、简便可行的测量方法显得非常重要。某些资料介绍了两种方法，一种方法是使用叶轮风速仪在风口处按一定路线匀速移动三次，测得整个风口截面上的平均风速，取平均值。另外一种方法，首先在实验室模拟现场条件，测量风口出口截面平均风速和喉部风速的比值，然后在现场测量测量风口出口截面平均风速，进而计算出实际风量。这两种方法经过实践检验，难以准确测得风口出口截面平均风速，缺乏可行性。某些资料还介绍了一
19、种方法，就是在风口加装带轴流风机的罩，由于罩的阻力很小，调节轴流风机转速克服阻力非常困难，而且微压计很难测量这样小的阻力。这种方法也缺乏可行性。对于格栅风口与散流器，可采用在风口外加装短管的办法进行风量的测定，短管的长度约等于0.73 倍风口大边长或直径，短管断面尺寸等于风口的断面尺寸。经过理论计算，一般情况下每米短管的沿程阻力约为 0.51Pa，增加的阻力几乎可以忽略不计，它对测量值的影响远远小于气流不稳对测量值的影响。此时，短管出口气流已经变得比较平稳，可以直接测量风速。测量方法前面已经介绍过。对于带调节阀的百叶风口，由于调节阀对气流有较大影响，因此也可采用加短管的测量方法。新风系统风量的
20、测定：目前，中央空调最常用的系统形式是风机盘管加新风，其中，新风系统的送风方式有 4 种。第一种新风直接送入室内，第二种新风送入吊顶内，第三种新风接入风机盘管送风管，第四种新风接入风机盘管回风箱。对于前两种送风方式，可以直接在风口上测量风量。对于第三种送风方式即新风管接入风机盘管送风管内，需将该系统所有的风机盘管的风速全部开到最高档，然后在新风管上测量新风量。对于第四种送风方式即新风管接入风机盘管回风箱，需将该系统所有的风机盘管全部关闭，然后在新风管上测量新风量。2、风量的调整（1 ）等比调整法利用这一方法对送（回）风系统进行调整，风量调整之前，应将系统各三通阀置于中间位置，各调节阀置于全开位
21、置。一般应从最不利支管开始，逐步调向离送风机最近的支管。先测出支管 1 和 2 的风量，并利用调节阀调整支管 2 的风量，使这两支管的实测风量比值和设计风量比值近似相等。然后用同样的方法去测量并调整各并联管段的风量，即调整支管 3、4 和 5、6 的风量，以及调整 7、8 和 9、10 的风量，最后测量并调整风机出口管段 11 即系统的总风量，使它等于设计总风量。根据风量平衡原理，只要总干管 11 中的风量达到设计值，如果沿风道又没有什么风量漏损，那么各干管、支管的风量就会按各自与设计风量的比值进行分配，也就会自动达到近似设计风量。（2 ）基准风口法这种方法多用于空调系统送（回）风口数目很多的
22、情况。不必如流量等分比分配法那样在每条管道上打测孔。风量调整之前，应将系统各三通阀置于中间位置，各调节阀置于全开位置，总阀处于某种实际运行位置。风机启动后，初测全部风口的风量，将设计风量(Ls)与初测风量(Lc)的数值记录到预先编制的风量记录表中，并且计算每个风口 Ls 与 Lc 的比值。选择各支干管上比值最小的风口作为基准风口，进行初调。初调的目的是使各风口的实测风量与设计风量的比值近似相等。例如某系统中，有、两只干管，每支干管上各有三个风口。假定初测后 1#风口的 Lc 和 Ls 的比值最小，则 1#风口可做为管段上的基准风口。用两套仪器同时测量 1#风口及 2#风口的风量，借助于三通调节
23、阀 C，使 1#风口和 2#风口的实测风量(Lc1 与 Lc2)与设计风量(Ls1 与 Ls2)的比值百分数近似相等，即这时 2#风口调整完毕。1# 风口的仪器不动，而将另一套仪器移至 3#风口，借助于三通调节阀 B，经调整后使 1#风口与 3#风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等（在调整 3#风口过程中，1# 和 2#风口的风量都变了）。这时 3#风口调整完毕。如果这一支干管段上还有很多风口，也同样重复上面步骤。同样在支干管段上也先找到一个比值最小的风口作为基准风口，调节每个风口前的三通调节阀，使实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。最后调整支干管 、的风量，通过调节三通调节阀 A
24、，使得两支干管实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。经过以上的调整，只能使各风口及各支干管的实测风量与设计风量的比值近似相等，但这时各风口的风量并不等于设计风量。但是，如果将总干管的风量调整到设计风量值，由于管段中各三通调节阀的位置不再改变，则各支干管和各支管（即风口）的风量将按最后调整的比值数自动的等比分配达到设计风量。4、空调系统工况的测定为了检查送入各空调房间的空风状态能否在室外新风为设计状态时，达到所要求的设计送风状态，并了解所有空调设备的工作情况，需要进行整个空调系统的工况测定。在空气处理设备运行的准备工作就绪后，当夏季室外空气状态 Wx 接近设计状态时。启动系统，并按夏季设计工况
25、使各处理设备投入运行，室内热、湿负荷也按夏季设计工况投入运行。当系统工况达到稳定时，即可测定整个处理过程的空气状态，并可将各状态点描绘在图上进行分析计算。通过空气调节系统工况的测定，尽管实测的室内状态 N 并不一定符合设计状态但是只要冷却装置的最大容量符合设计要求，过水量和风机、风道温升也符合设计要求，就可以认为系统能够处理出设计所要求的送风状态，当室内热、湿负荷原设计与实际相符合时，即能够达到所要求的室内状态 N=风机盘管运行工况要求1、 风机盘管机组的进水冷水温度不应低于 5，否则可能会引起机组凝露；进水热水温度不应高于 80（常用 60） ，否则可能引起机组换热器的铜管腐蚀。2、 建议风机盘管机组的运行环境温度供冷时：1636，供热时：1030；空气相对湿度90%。3、 风机盘管机组只作为舒适性空调使用，切勿用于特殊场合。4、 请勿将风机盘管安装于有腐蚀性气体的区域。
