1、新技术在液压自动抓梁改造中的应用2009 年 8 月31 日 中华人民共和国水利部人事司黄委故县水利枢纽管理局 马志明【摘要】：故县水利枢纽 200 吨门机抓梁，采用液压自动抓梁，抓梁经常于在水下 71 米处工作，对抓梁工作的可靠性和安全提出了要求很高。该设备改造前，采用液压齿轮泵作为主要动力、通过电磁换向阀改变液压销的运动方向。用单个干簧管和信号灯作为抓梁定位、进、退销和漏水的信号装置。改造后，泵站采用新型双向齿轮泵直接控制抓梁穿退销，使用同步位移检测传感器动态显示抓梁就位、进、退销的全过程。提高了液压自动抓梁的可靠性和安全性。【关键词】：双向齿轮泵站 防水钟罩 同步位移传感器 防水密封接线
2、盒前言：故县水利枢纽是一座以防洪为主，兼顾灌溉、发电、养殖等综合利用的大型水利枢纽工程，是黄河中下游防洪体系的配套工程项目之一。故县水利枢纽工程始建于 50 年代末期，其间经历了“三下四上”的艰难曲折过程，1978 年第四次恢复兴建，1991 年 2 月下闸蓄水，1994 年初正式竣工并通过国家验收，历时 36 年。200 吨门式起重机是故县枢纽防汛设备的一个重要组成部分，它担负着枢纽电站三台事故检修门、电站进水口拦污栅及两底孔事故检修门的启闭任务，由于 200 吨门机是八十年代夹江水工机械厂制造的产品，已运行二十余年，液压自动抓梁配套的机电设备陈旧老化，致使其在运行过程中多次出现就位信号不灵
3、敏、液压泵站内电磁换向阀动作卡阻以及穿、退销动作不到位，抓梁随行电缆渗水造成插接头短路，电缆插头部位防水密封效果差，防水钟罩笨重不便操作，抓梁电缆卷筒滑环存在锈蚀和接触不良等现象，曾经发生过水下提闸门时无法穿轴，关闭闸门时无法脱开抓梁，不仅满足不了防汛工作的要求，而且严重影响 200 吨门机的安全运行。液压自动抓梁原理：主要由抓梁体、泵站系统、液压穿轴装置、定位装置、信号装置以及电缆防水接线盒和防水密封插头等部件组成。原液压泵站的原理及常见故障原液压泵站内采用电机、油泵组合成一体的齿轮泵组。当抓梁定位于闸门上进行工作时。通过在司机室操作：“油泵启动按钮”启动油泵，液压油经三位四通电磁阀中位卸荷
4、回至油箱，电动机空载启动。电机运行平稳后，再按下“穿销”按钮，三位四通换向阀动作，穿销油路系统接通，液压油经三位四通换向阀进入销轴无杆腔，销轴前移穿过闸门吊耳板，实现抓梁与闸门的连接。穿轴到位后，信号灯发出到位信号。按下“停止”按钮，电动机停止运转，三位四通换向阀复位，液压系统闭锁。退销过程与穿销过程操作类似，不同的是改变液压油的方向，让销轴退回闸门吊耳板。此种控制方式易出现的问题，电磁阀阀心卡阻导致无法动作，使用中有的电磁换向阀线圈需要提供直流电源，常采用二极管全波整流输出，如果二极管性能不良或者有故障。就会失去直流电源导致换向阀不动作，即使用交流电源的电磁阀线圈出现故障时。同样无法改变液压
5、油运动方向，抓梁销轴不能运动。如果在水下出现这种情况，则无法操作抓梁。一、改造后的液压泵站：改造后的液压泵站由电动机、油泵、油箱、滤油器、液压控制阀组。工作原理是以电动机为动力源，电机带动双向油泵输出压力油，直接驱动销轴进行穿退销动作。电动机、油泵、液压控制阀装在同一轴线上，只需接通电动机的控制电源，即可实现穿退销动作。液压控制阀组合是由溢流阀、液压单向阀等阀组组成。穿退销的穿退由电动机正反旋转控制，具有动作灵活，行程控制准确，过载保护等性能。当运行受阻时，油路中压力增高到设定的限额，溢流阀迅速而准确地溢流，实行过载保护，电机运转在额定值内不会烧毁。当电机停止时，活塞杆则锁定在此位置上，始终处
6、于保压状态。二、抓梁的进、退销、定位、漏水等传感器更新改造。未改造前，抓梁的定位、进、退销和漏水信号均采用干簧管作为信号控制，抓梁动作状态由指示灯显示，指示灯信号为静态信号，有时只是一闪而过，不能动态跟踪显示。当指示灯出现故障时，就无法判断抓梁的具体状况。改造后，使用同步位移传感器监示抓梁穿、退销、就位状况，司机室显示器全过程动态显示液压穿销状态。采用浸水传感器监视抓梁座是否渗漏水。一旦有渗漏即报警。改造后的抓梁穿退销、就位同步位移传感器是起重机专用电子设备，具有自动识别抓梁就位、穿退销是否准确到位的功能，动态显示抓梁就位及穿退销运行的全过程。灵敏度高，防水防锈蚀，且机械强度好，能适应强水流冲
7、击、高水压、高泥沙等恶劣环境。传感器是全行程检测同步位移传感器，系统能准确的检测抓梁就位行程和销轴移动行程。在门机司机室界面中能够很清楚的观察到目前穿退销所处位置及抓梁就位状态。三、抓梁电缆插接头和防水密封钟罩改为防水密封接线盒门机主钩抓梁分为底孔抓梁和电站抓梁，根据工作要求，经常更换，动力及信号装置电缆要经常插拔，插座长期暴露在外，容易引起氧化，造成电气部分接触不良。如果防水钟罩密封不严，深水插头与深水电缆的接触部位密封工艺处理不当则会引起插头进水而烧坏整套系统。改造后的深水密封盒、防水插头（插座）、彻底解决防水问题和密封问题。1、防水密封盒防水密封接线盒是闸门抓梁上各种电缆和信号线的中转装
8、置。改造后的防水密封接线盒技术采用不锈钢材料，通过焊接及螺栓紧固组装而成。不锈钢板厚为 10mm，表面抛光处理。焊缝均通过电磁探伤，无气孔，无夹杂，无裂纹，密封性能安全、可靠。接线盒与传感器和电动机之间接线密封可靠，在水下 150 米的压力下，不会出现浸水现象。在密封盒内部设置的浸水传感器，能实时检测盒内潮湿状况，防止盒内接线装置短路而导致系统运行瘫痪，及时提醒操作、维护人员打开密封盒进行检修维护。防水密封盒均采用了不锈钢焊接腔体结构，密封盒电缆出线密封采用 O 型密封圈密封，从结构原理上，水下密封防水性更为简单可靠，密封效果好，2、深水插头/插座改造后的深水插头/插座技术选用深水防水插接件，
9、插针及插孔均采用镀金处理，并配以不锈钢附件，整体采用液压密封原理，性能安全可靠，使用寿命长。经水压实验，插头插座处、插头与随行电缆连接处不出现渗漏水现象。抓梁停用期间，插座插头处有可靠的密封装置，避免长期暴露在外。改造后抓梁系统工作过程提门过程：抓梁与门机联接后下降，下降到位时，就位信号装置的铁芯头部碰到检修闸门上设置的吊耳板上端面时，就位信号装置的传感器中产生位移信号，当位移传感器到位时，这时抓梁落在闸门上，抓梁上的液压穿销装置的中心已对准检修闸门上吊耳梨形孔的中心，可进行穿销动作。接通液压控制回路，抓梁开始穿销，当穿销行程到位时，同步位移检测装置检测穿销已完全到位，断开液压控制回路，电动机
10、停止运转，这时可将闸门提至要求高度。操作人员能够从人机界面中直观的看到抓梁的就位、穿销全过程工作状况。落门过程：抓梁与闸门一起下放，当闸门下降到下限位时，可进行退销动作。接通液压控制回路，抓梁开始退销。当退销行程到位时，位移传感器到位，断开液压控制回路，电动机停止运转。这时可提起空载抓梁直至要求高度。操作人员能够从人机界面中直观的看到抓梁退销全过程工作状况。改造后，具备了先进的技术性能，实用性强，易操作，数据准确。运用情况良好，解决了抓梁工作中长期存在的问题。附门机司机室界面和底孔抓梁界面作者简介： 马志明(1970- )男, 2004 年华北水院机电一体化专业毕业，2006 年参加第二期水利
11、行业闸门运行技师培训班取得闸门运行技师资格,从事电气检修及闸门运行工作，主要负责防汛设备运行及检修。在 200 吨门机电气改造和液压抓梁改造中承担方案调研、编写、实施工作。单位通讯地址：河南洛宁故县水利枢纽管理局工程管理分局 邮编：471715 电话 13939890803本项目为 2008 年水利工程维修养护项目，荣获故县水利枢纽管理局科技进步一等奖。作者：马志明 关闭窗口 双向齿轮泵中 文 名 称 ： 双 向 齿 轮 泵 英 文 名 称 ： Bi-directional gear pump 定 义 ： 依 靠 密 封 在 一 个 壳 体 中 的 两 个 或 两 个 以 上 齿 轮 ， 在
12、相 互 啮 合 过 程中 所 产 生 的 工 作 空 间 容 积 变 化 来 输 送 液 体 的 泵 ， 可 正 反 转 运 转 ， 泵 轴 在 正 向 、反 向 旋 转 时 都 能 在 同 一 个 方 向 等 量 供 油 。 液压自动抓梁水下电控系统防水密封编辑：B2B99 商业服务站 文章来源：网络 我们无意侵犯您的权益,如有侵犯请联系我们 液压自动抓梁水下电控系统防水密封摘 要：近十几年来，许多大中型水电站相继开发建设，大中型门机的需求量也相应增加，这些门机的抓梁，一般均采用液压自动抓梁，这些抓梁常在水下几十米或百米左右处工作，对抓梁工作可靠性和安全性提出了很高的要求。因此，液压自动抓梁
13、上的电气部件的密封是设计单位、建设单位及生产厂家十分关心的问题；一旦密封不良，引起渗漏水，将直接影响门机的正常工作，尤其是汛期，一旦门机不能正常启动，必将造成严重后果。关键词：液压抓梁；防水密封；石蜡；水下电控系统一、概述20 世纪 90 年代以来。这些电气部件大多采用环氧树脂灌封的办法来密封，这种密封办法对 2030m 深的水位基本上能满足要求，对于 30m 以上就会出现渗水或漏水，造成电气故障。即使在低水位情况下，也很难保证密封不渗水，因为环氧树脂密封的好坏。常受到环氧树脂本身的质量、配方、配制时的周围环境温度操作人员的工艺熟练程度等多种因素的影响，成功率较低，质量及承压程度差异较大，即使
14、一个人操作也很难保证不渗水。二、防水密封2005 年初，我厂承接的黄河小浪底水电站灌溉洞抓梁制造任务，抓梁在水下 90米处工作，为了解决液压自动抓梁的密封，采用硫化处理的办法来解决问题取得了成功，并已实际应用在黄河小浪底门机上。电气配置和液压自动抓梁的工作过程是这样的：液压自动抓梁上有电气接线盒、下降就位感应器、穿销感应器、脱销感应器、油泵站。在接线盒上有一个耐水压的多孔插头痤，门机与抓梁连接电缆上有一个公共插头，当插头插上插座并紧固后，该插头座即能承担一定水压。抓梁在下降时，电缆经过门机上的电缆卷筒与之同步下降(该控制电缆是一种特殊电缆，即能承重又能承压)。抓梁的下降就位感应器、穿销和脱销感
15、应器、油泵的控制电缆均由接线盒引出，接线盒上的每一个电缆的引入和引出部位、油泵及各感应器的电缆引入部位均要作密封处理，均要承担规定水位的水压而不渗漏水，这些是抓梁电控系统能否正常工作的技术关键。我们以感应器的密封为例，再作进一步的介绍：感应器内感应线圈安装在三个不导磁的承压容器内，用承压电缆与线圈连接，线圈由一交流电源供电，回路中串接一个毫安表，当导磁的穿销杆穿入感应器的空隙时，则电流表的电流将发生很大变化(变化的范围可以在地面上作准确的测试)，因为导磁的穿销杆的安装位置和穿轴系统时电流表不变化。则说明穿轴失败，要分析原因，重新对位穿轴。以前的抓梁电气插头为解决密封采用的是硫化工艺，在实践中有
16、着许多的不足之处，因此我们大胆采用了液压密封理论，一举获得成功。并保证成功率达到100。我们用这种工艺方法生产了抓梁水密系统，已用全国各大水电站上，实际使用效果良好，得到用户的肯定。另外，尽善尽美，确保抓梁整个系统万无一失，还在抓梁插座中灌注石蜡。石蜡在自动抓梁 FX40K12T 防水插头制作工艺中的应用。门机自动抓梁工作于环境较恶劣的水面以下，这就要求与它相连的防水插头具有非常可靠的防水性能。这对各个电站的自动抓梁来说都是一个大难题。做的好与坏，则反映整个门机的质量，影响整个产品的声誉。石蜡是一种较好的填充料，它具有：防水性能好，密封能力强，固化程度高，且绝缘好，易操作，现被广泛采用。具体操
17、作方法：将插头的 19 芯铜端头用丙酮清洗干净，再把 19 芯电缆头各自对应焊在 19 芯插头上。每个焊头套上相应长度的黄蜡管，以相互绝缘，然后用烙铁将石蜡滴注进防水插头管体，高度以浸埋住黄蜡管为宜，固化后既可达到较高的绝缘防水程度。实践证明，此项新工艺的制作具有较好的可行性和操作性，防水性能好，可适用-30+40的环境温度。石蜡在清污抓斗 FX40K121插头制作工艺中的应用，有效地清除了插头漏水的故障，大大地提高了产品的可靠性。三、结语对比以上几种密封方式，我们认为，采用液压及石蜡密封方式有以下明显的优点：1.制造工艺准确可靠，产品质量可靠性高，不需要维护，不易出现故障，安全性好。(但用户
18、不能随意拆卸)2.承压能力强，国内水电站可能出现的最深水位均能满足。3.制作成本相对较低，易被用户接受。4.可以推广应用到其他水下电控系统上，例如清污机等引用网址：http:/ 年 07 月 05 日 13:56:04 查看数：300 1、技改前的状况孟洲坝水力发电厂装机 412MW，电厂投产后，水轮发电机组的进水检修闸门、尾水事故检修闸门，船闸上、下闸首检修闸门，其门型均为迭梁式滑动钢闸门，且均采用机械自如式自动抓梁起吊。自电厂投入运行以来，所有自动抓梁基本上不能正常工作，自动抓梁的挂、脱钩工作可靠性差。特别是使用机会较多的尾水事故检修闸门的自动抓梁，挂、脱钩时往往需要潜水员进行水下辅助作业
19、才能完成。如遇更换机组导水机构剪断销时必须下落尾水闸门才能进行，往往需要 34 天的时间，且极不安全，严重影响了电厂的经济运行。2、影响正常工作的主要原因通常在水电站闸门门槽地施工中，土建与机械(导轨)安装是同时进行的。土建结构中混凝土的施工允许误差以 cm 计，而导轨安装的允许误差是以 mm 计的，由于存在这种不统一的允许误差精度，一旦门槽土建施工质量出现较大误差时，导轨的安装精度就难以保证。闸门投入运行后，又因门槽长期被水淹没，重新处理难度很大，所以便造成按常规设计的机械抓梁，即使制造安装质量很好，也不能保证其工作可靠性。3、改进措施针对电厂存在的这一问题，有关人员对电厂的自动抓梁提出了以
20、下几个方面的改进措施：(1)由于施工质量不良，闸门空口尺寸偏差太大，闸门门槽、门叶及自动抓梁的安装精度达不到设计要求，闸门侧导向、自动抓梁侧导向与门槽埋件的预留门隙较大，门槽的实际误差与规范要求的公差相差很大，致使自动抓梁与门叶对位不准确，从而影响自动抓梁工作的可靠性。改进后，在闸门门叶与自动抓梁体上设置了对位装置，对位装置采用套管插杆形式。为避免污物沉积在套管内，套管设置在抓梁体上，插杆相应布置在门叶上，顶端为圆锥装，在套管与插杆之间预留较合适的间隙。(2)原抓梁挂件轴套和门叶上的饿卡体轴套选用青铜，由于青铜轴套摩擦系数大，影响了自动抓梁挂、脱钩时卡体和挂件的自由转动及摆动。因此改进后采用了
21、摩擦系数较小的新型自润滑轴套。在下落闸门之前，只需加注适量润滑油，就可以保证卡体转动自如，挂件摆动灵活，保证抓梁挂、脱钩可靠。(3)原卡体和挂件两侧间隙圈的材料为普通碳钢，工作时间稍长就会严重锈蚀，使其厚度增加，减小卡体及挂件的间隙，同样阻碍了卡体和挂件的灵活性，故改用了不锈钢材料。同时尽量减小间隙圈的外径尺寸，减少卡体和挂件与相应面积的摩擦阻力。(4)由于受外界如挂体轴承摩擦阻力和间隙圈摩擦阻力，尤其是水流的冲击等因素的影响，挂体头部易偏向一侧，难于自动复位至铅垂状态，从而影响到自动抓梁的工作，故在卡体座内增设了挂体导向件，辅助挂体处于铅垂状态。(5)将原定位装置由单筒结构改为双筒结构型式，
22、确保自动抓梁在非门槽中心抓取闸门时，当定位装置与闸门接触时抓梁能平稳的坐落在闸门门叶上，以避免启闭机钢丝绳下放过多时抓梁体倾斜造成挂体受弯变形。4、改造效益改造后的机械自如式自动抓梁，从根本上解决了因门槽施工质量不好而使其无法正常工作的问题，且工作可靠性完全不在液压自动抓梁之下，和液压自动抓梁相比，它具有结构简单、投资省和维护方便的优点。经过两年的运行实践证明效果良好。根据水电厂 1998 年机组检修记录统计，截至自动抓梁改造好以前，共发生过 9 次剪断销断裂事故，每次落下尾水事故检修闸门需 72h，9 次共需 729648h。抓梁改造后，每次提起、下落尾水闸门时间最多需要 2h，加上更换剪断
23、销的时间共 8h，9 次事故共需8972h。单以该年事故检修时间计，扣除 0.45 的厂用电后，按 0.61 元/kWh 的上网电价计，改造后，电厂可创收益 419.7 万元，并节省闸门作业费 13.5 万元。可见，孟洲坝水力发电厂机械自动抓梁改造成功后，大大地减少了提、落闸门的时间，缩短了机组的检修周期，提高了机械抓梁工作的可靠性，同时也获得了可观的经济效益。岩滩水电站金属结构运行存在问题的探讨全文下载 收藏本文 扩展阅读： 水电 电站 金属 结构 问题 范文 摘要：本文简要介绍岩滩电站金属结构的布置情况，重点对在运行中存在问题进行分析和探讨。 关键词：金属结构 存在问题 解决办法 岩滩水电
24、站 概述 岩滩水电站为红水河梯级骨干电站之一，位于广西大化县境内红水河中游，电站装机容量 1210mw，电站一号机组于 1992 年 9 月投产发电，四号机组于 1995年 6 月投产发电。根据电站枢纽布置和岩滩地区水文特性以及机组引用流量大和含沙量大等特点，岩滩电站共设有各类闸门 37 扇，拦污排一道，拦污栅 22扇，启闭机 24 台。 一、 金属结构的布置 1、溢流坝段 溢流坝段设有 7 个表孔和一个泄水底孔组成，表孔宽高为 1521m，堰顶高程 202m，设 1522.5m 露顶式弧形工作闸门 7 扇，门槽 7 套，1522.4m 露顶式事故检修闸门 1 扇，为 7 孔共用，门槽 7 套
25、。在 18 号坝 176m 高程设 58m深孔式弧形闸门 1 扇，门槽一套，59.556m 深孔式事故检修闸门 1 扇，门槽1 套。 溢流坝弧形工作闸门采用 22800kn 固定启闭机启闭，事故检修闸门共用坝顶22500kn 门机启闭。底孔弧形闸门采用 21600kn 固定启闭机启闭，底孔事故检修闸门共用坝顶 22500kn 启闭。 2、发电机组段 机组引水系统采用单机单管引水，引水钢管内径 10.8 m，每条钢管中心长度69.348 m。进水口前面设两道拦污设备，第一道为浮筒式拦污排，第二道拦污栅共 20 孔，4 台机贯通式布置，设有 4.529 m 拦污栅 22 套(其中工作拦污栅20 套
26、,检修拦污栅 2 套),互相通用,栅槽共 40 套,前面为工作栅槽,后面为检修拦污栅槽。 每台机组进水口设 8.214.1(宽高) m 快速闸门 1 扇,快速闸门用8000kn/6000kn 液压启闭机启闭。快速闸门前面设 8.215.49 m 事故检修闸门1 扇,4 台机组共用，利用坝顶 22500kn 门机启闭。每台机组尾水管用两个中墩分隔成三个孔,每孔设 1 扇检修闸门，4 台机组共 12 扇闸门,尾水闸门用21250kn 尾水台车启闭. 厂房安装间下游侧高程 174 m 设进厂通道,为防止两年一遇洪水进入厂房,设107.1 m 防洪大门 1 扇,利用尾水 21250kn 台车启闭。 3
27、、冲沙孔 在厂房左、右两侧各布置一个冲沙孔，左冲沙孔设在 12 号坝段，出口处设35 m 工作闸门 1 扇，闸门采用 13600kn 固定式卷扬机启闭。进口设 36 m 事故检修闸门 1 扇，闸门用 12800kn 固定式卷扬机启闭。右冲沙孔布置在4 号坝段，出口处设 2.83 m 工作闸门 1 扇，闸门用 12800kn 固定式卷扬机启闭。进口设 2.84.5 m 事故检修闸门 1 扇，闸门用 12800kn 固定式卷扬机启闭。 4、升船机坝段 在升船机坝段设有 1221.6 m 露顶式挡水闸门 1 扇，洪水期和非通航期，关闭挡水闸门挡水，闸门共用坝顶 22500kn 门机启闭。在上闸首设有
28、 1215.55m工作闸门一扇，闸门用 23000kn 接力式液压启闭机启闭。在升船机上游航道左右两侧各设置一个冲沙孔，设有 3.06.315m 冲沙闸门各一扇，分别用一台1250kn 固定卷扬机启闭。在下闸首设有 16.513.1m 工作闸门一扇，用一台2800kn 固定式卷扬机启闭。 二 金属结构运行存在的主要问题及对策 1、闸门自动抓梁 岩滩水电站闸门自动抓梁均采用自如式自动抓梁，根据闸门规格不同共有四种：机组进水口检修闸门抓梁、尾水检修闸门抓梁、溢流坝检修闸门抓梁、升船机挡水闸门抓梁。四种抓梁在工作中均出现过抓梁单边脱钩等情况，造成闸门不同程度的损坏，给金属结构的安全运行带来了极大的影
29、响，造成工作人员一提到动闸门就提心吊胆，更加大了安全运行的难度。通过对抓梁的结构和事故情况进行认真的分析和研究，抓梁存在的主要问题是抓钩时没有限位装置、抓体本身润滑装置不好、梁体整体结构不太合理等因素。为此，我们决心对闸门自动抓梁进行分期分批改造，通过和设计部门的共同研究，在原来抓梁的基础上进行改造，通过改造后的运行实际检查，达到了预期的效果，提高了闸门操作的可靠性。 2、进水口拦污排 岩滩水电站进水口设有一道浮筒式拦污排，在库水位由低向高变化时，下游端头的牵引浮筒不能自动浮升，造成过拉断连接装置和附近浮筒经常翻转的现象，虽然进行了多次改造和处理，均不能达到理想，其主要原因是牵引装置本身的浮力
30、不够，加上导轨的摩擦力较大的结果。最后也只能计划安装卷扬机进行提升牵引装置，以解决长期存在的问题。 3、冲沙孔水封翻转 岩滩两个冲沙孔检修及工作闸门均有中间水封，门楣高度 1 米左右，在闸门启闭的过程中经常发生水封翻转的现象，造成水封极容易损坏，影响止水效果，每年都要更换水封，虽然采用过淋水、涂黄油等措施，均不理想，后经我们认真分析研究，认为主要是由于门眉高度长，造成摩擦力过大，水封压板压头弧度不够的原因。通过对水封压板进行改造，很好地解决了水封翻转的问题，延长了水封的使用寿命和节约了资金。 4、进水口油压启闭机 岩滩水电站进水口快速闸门#4 油压启闭机是在安装时就发现有缸体拉伤损坏且经过返厂
31、处理后安装的，而且在现场安装时又发现有拉伤，现场再进行处理过后带病运行的，在运行后又进行了两次处理。通过认真分析其主要原因是由于厂家在厂内组装时引起的。虽然经过处理后能够运行，但还是一个安全隐患，后来更换了启闭机的活塞头，情况有所好转，但都不是最好的解决办法，最近重新购置一台新的启闭机，以确保设备的安全运行。引用信息（转载时请保留，谢谢！）：文章标题：岩滩水电站金属结构运行存在问题的探讨_范文大全_2010 年原文链接：http:/ http:/ 三、有待改进的问题 1、充水问题 岩滩水电站右冲沙孔检修闸门充水平压方式采用提门充水方式，在实际操作中经常出现操作控制不够准确的情况，造成充水过快，
32、冲坏工作闸门水封的现象，对安全运行极为不利，建议今后的闸门冲水平压方式均应采用冲水阀冲水方式为宜。底孔检修闸门充水阀设计时止水装置水封没有固定，运行后水封脱落，造成从充水阀处漏水大，给工作闸门的维护带来了较大的困难，后经过检修改造，达到了止水的效果。 2、闸门检修维护 左冲沙孔检修闸门安装的底槛高程为 159.5 m,设计水头为 68 m，系平面定轮钢闸门。闸门自重 41.48t，加重 122.9t，启闭机的动滑轮与闸门的吊耳直接连接。闸门平时用 224 m 平台上的锁锭装置把闸门锁锭于门槽内。由于水库正常库水位为 223 m，检修闸门底部一直泡在水中，同时当检修门需要检修时，只好将固定启闭机
33、吊走，再将闸门掉出到闸检室进行检修，工作量很大。设计时应该考虑将启闭机的安装高程提高，以方便运行和检修。 3、闸门门槽 弧形闸门门槽在设计时只安装到闸门顶上 1 m（224 m 高程）， 在 224 m坝顶 233 m 高程之间为砼墙，由于砼施工过程中控制不很严格，当闸门开启时不仅严重刮坏水封，甚至无法开启闸门，只好在砼墙上打出 1 条弧形槽 ，以不影响开门为原则，7 孔弧门共打了 14 条弧形槽，由于是高空作业，排架搭设和打槽，既费工、费时又不安全，而且影响美观，同时有些地方由于钢筋的影响，打槽不到位，对闸门的安全运行不利。如果设计时考虑将门槽（不需要不锈钢止水段面）延伸到顶，则减去大量不必
34、要的麻烦。 4、船机导航浮堤的运行 岩滩升船机上游导航堤采用砼浮堤，设在#7 溢流孔和升船机航道之间，由于导航堤长达 65m，在实际运行中，问题主要出现在汛期，在洪水期间库区浮渣较多，由于水流的作用，在浮堤的左侧堆积有大量的浮渣，#7 孔闸门的开度大小直接影响着浮堤的安全运行，闸门的开度一般要控制在 5m 左右为宜，否则由于浮渣堆积和水流的影响，会造成导航浮堤两侧的水位差达到 1m 左右，严重威胁着导航浮堤的安全运行，如何解决这方面的问题，还有很多值得探讨的地方，如我们也想增设活动拦污浮排、移动导航浮堤等方案，这都有待进一步去研究解决。 5、坝顶门机 岩滩水电站坝顶 22500kn 门机，两个钓钩同步采用通过两个卷筒的开式大齿轮直接传动，此方式给运行和维护都带来较大的影响：两主钩的调平难度大、当单边电机或制动器出问题时， 会造成大齿轮咬伤和基础松动等设备损坏现象。这应引起今后设计的改进。 岩滩水电站投产发电 10 年来，金属结构的运行也由初期的不稳定到现在稳定运行，认真总结金属结构在岩滩的设计、安装、运行等经验和教训，为今后的水电建设与运行提供宝贵的财富。 引用信息（转载时请保留，谢谢！）：文章标题：岩滩水电站金属结构运行存在问题的探讨_2_范文大全_2010 年原文链接：http:/ http:/
