1、禄劝至大松树二级公路第七、八合同段路基注浆施工方案中铁十五局集团有限公司西南公司二一一年十一月路 基 注 浆 施 工 方 案一、工程概述由我单位承建的禄大公路第七、八合同段自 4 月份进场以来，经过 7 个月的白热化赶工施工，最终顺利完成总公司的施工任务，由于路基填筑未经过自然沉降，部分地区有沉降现象，为防止路基在通车后产生较大沉降。为保证该段路基的稳定，提高地基土强度和变形模量，以满足上部荷载对地基土承载力的要求，提出了对部分路基采取灌浆加固处理方案。这主要是基于杂填土孔隙大，可灌性好，灌浆后其力学强度、抗变形能力和均一性会有所提高，整体结构得到加强。 二、注浆加固机理灌浆就是要让水泥或其他
2、浆液在周围土体中通过渗透、充填、压密扩展形成浆脉。由于地层中土体的不均匀性，通过钻孔向土层中加压灌入一定水灰比的浆液，一方面灌浆孔向外扩张形成圆柱状浆体，钻孔周围土体被挤压充填，紧靠浆体的土体遭受破坏和剪切，形成塑性变形区，离浆体较远的土体则发生弹性变形，钻孔周围土体的整个密度得到提高。另一方面随着灌浆的进行，土体裂缝的发展和浆液的渗透，浆液在地层中形成方向各异、厚薄不一的片状、条状、团块状浆体，纵模交错的浆脉随着其凝结硬化，造成结石体与土体之间紧密而粗糙的接触，沿灌浆管形成不规则的、直径粗细相间的桩柱体。这种桩柱体与压密的地基土形成复合地基，相互共同作用起到控制沉降、提高承载力的作用。三、注
3、浆参数的确定1、注浆半径的确定注浆半径 R 是一个非常重要的参数，它对注浆工程质量及造价有着直接的影响，若注浆半径过大，会影响注浆质量，若过小，则造成浆液浪费，增加工程造价。注浆半径公式：R= /n3式中：R 为有效影响半径，m；k 为土的渗透系数，cm/s；P 为注浆压力，kg/cm3；r 为注浆管半径，cm；t 为注浆时间，s； 为损失系数，一般取 0.1-0.3，n 为土的空隙率，根据现场试验结果确定。经过现场试验，最终确定有效注浆半径为 1m，即注浆孔间距为 2m。2、注浆深度和间距的确定根据现场施工情况和地质勘探资料，长度按照嵌入原地面以下50cm 为准，软弱地基按照嵌入 1m，综合
4、考虑实取孔间距定位：纵横 2.0 米，梅花形布局，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，按梅花型布孔。根据施工现场对已经开裂的路基注浆采用间距 1.5m 梅花桩布置。3、浆液配置浆材采用纯水泥浆，水泥采用 P32.5 普通硅酸水泥，在第一灌浆段水灰比为.:，在第二灌浆段为.：。若杂填土中局部孔隙较大，导致灌浆量过大时，采用水水泥细砂11 的水泥砂浆灌注。4、注浆压力注浆压力与所加固土体上覆土层的压力，浆液黏度，注浆速度和注浆量等因素有关。注浆过程中的压力是变化的，第一次注浆采用低压渗入注浆，压力控制在 0.10.2 Mpa；第二次注浆下采用密压式注浆，压力控制在 0.0.5 Mpa ，
5、且压力从小到大施加。5、灌浆结束标准在规定的灌浆压力下，孔段吸浆量小于 06Lmin，延续30min 即可结束灌浆。四、注浆工艺1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部。为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为 100 厚，间隔 2 小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。3、注浆压力为外部围幕 0.-0.5mpa ，根据地层变化可适当进行调整。4、注浆流量根据要求为 10-15L/min。5、注浆量：根据地基处理手册浆液用量 Q = k .v.n.1000根据勘察报告和规范，渗透系数 K 取 10-3cm/s，V
6、 为土的体积，n 为土的孔随波逐流率 n = e/1+e，e 为孔隙比，根据地质勘察报告及规范 e 取 1.15，n = e/1+e = 0.535，K 为经验系数，软土和粘土 K = 0.3-0.5。五、施工方法1、根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。2、成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔，不通再位移 200 重新沉孔。3、注浆严格按照设计参数进行。4、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。5、注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆严重时应停注，待水泥浆稳
7、定后再注。6、注浆机械采用 GPBW 三柱塞高压注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm 长钢管丝接牢固严密，经常清洗干净防止堵塞。 7、单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。8、注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7 天后再将水泥袋清除干净。六、施工技术要点1、成孔钻头对准孔位后，采取回转钻进成孔的方法钻进。在流砂中钻进时，若孔壁不稳，可采用下入导管护壁成孔的方法施工。2、注浆孔自注浆孔上部管口50cm以下均设置小孔，小孔孔径1cm，孔隙率 15左右；在花管外壁包扎一层塑料膜，以防地基土涌进花管导致注浆无法进行。当
8、成孔达到预定深度后，将注浆管下到位，再用水泥袋放入孔中水稳层底部包裹注浆管并接触孔壁即“架桥” ，然后投入粘土或水泥分层夯实至孔口。3、搅浆先往搅拌浆筒内注入预定的水量并开动搅浆机后，再逐渐加入 325 普通硅酸盐水泥直到预定的用量，搅拌 3min5min 后将浆液通过过滤网流到储浆筒内待灌。4、特殊情况下的技术处理措施（1）在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：降低灌浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂；限量灌浆，控制单位吸浆量；采用间歇灌浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待 15min 左右再灌。（2）在灌浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：加大第次序孔间的孔距；在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔施工时间的间隔，使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一次序钻孔，相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中灌浆；串浆孔若为待灌孔，采取同时并联灌浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待灌浆完后再恢复钻孔。七、施工注意事项1、施工时周围基础及地面局部会冒浆、隆起，注意减小注浆压力。2、施工过程严格观察注浆压力增大时浆液管路的变化情况，防止爆裂甩出，造成安全事故。3、随时监测被加固地基上部建筑物变化情况，防止出现膨胀过快现象发生。
