1、铝合金门窗内控标准 一、前 言为了加强质量管理，保证门、窗、幕墙工程质量，为社会提供更好的产品，在国家标准及相关规范的基础上，依据本企业行业及产品特点，特制定本企业标准。本标准高于或等于国家标准。技术图纸在没有特殊规定时，均为外视图。二、主要内容与适用范围本标准的主要技术内容是：规定了各种门、窗产品主要材料的检验指标；规定了各种门、窗产品加工要求、产品加工质量检验的检验指标及上述各项检验的检验方法和检验设备。本标准适用于铝合金建筑型材制作的门窗。本标准不适用于自动门、卷帘门（窗） 、防火门（窗） 、防射线屏蔽门（窗）等特殊门窗三、引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 5237 铝合金型材
2、GB/T 5823 -1986 建筑门窗术语GB/T 5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB /T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T 8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB/T 9158-1988 建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T9799 金属履盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T13306 标牌GB/T14154 塑料门 垂直荷载试验方法GB/T14436
3、工业产品保证文件 总则GB/T14952.3 铝及铝全金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法QB/T1129 塑料门窗 硬物撞击试验方法QB/T 3892（GB9304） 推拉铝合金门窗用滑轮ISO9379 整樘门反复开关试验JGJ113 建筑玻璃应用技术规程JG 3035-1996 建筑幕墙QB/T3886 平开铝合金窗执手QB/T3888 铝合金窗不锈钢滑撑JGJ102-1996 玻璃幕墙工程技术规范3 术语和定义GB/T 58231986、 GB/T 58241986 确定的以及下列术语和定义适用与本标准。31 铝合金门窗由铝合金建筑型材制作框、扇结构的门窗。4 分
4、类、规格、代号41 按开启形式区分铝合金门开启形式与代号按表 1A 规定。表 1A 开启形式与代号开启形式 折叠 平开 推拉 地弹簧 平开下悬代号 Z P T DH PX注 1：固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。注 2：百叶门符号为 Y、纱扇门符号为 S。铝合金窗开启形式与代号按表 1B 规定。表 1B 开启形式与代号开启形式固定 上悬 中悬 下悬 立转 平开滑轴平开滑轴 推拉推拉平开平开下悬代号 G S C X L P HP H T TP PX注 1：固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。注 2：百叶门符号为 Y、纱扇门符号为 S。42 按性能区分性能按表 2 规定。
5、表 2 性能种类性能项目普通型 隔声型 保温型抗风压性能 水密性能 气密性能 保温性能 空气声隔声性能 采光性能 撞击性能 垂直荷载强度 启闭力 反复启闭性能 注：为选择项目, 为必须选择项目.用与外推拉门、外平开门抗风压、水密、气密性能为必选项目。为门所属性能，窗没有。43 规格型号a) 门窗洞口尺寸系列符合 GB 5824 的规定。b) 门窗的构造尺寸可根据门洞口饰面材料厚度、附框尺寸、安装缝隙规定。44 标记示例441 标记方法型号由门窗、规格、性能标记代号组成。当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和纱窗无要求时不填写。442 示例铝合金平开门（窗） ，规格型号为 1524，抗风
6、压性能为 2.0Kpa,水密性能为 150Pa，气密性能为 1.5 保温性能 3.5W/（ K） ，隔声性能 30Db，采光性能 0.40 带纱扇。5.材料门（窗）用材料应符合有关标准的规定，参见附录 A。51 铝合金门受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测璧厚应大于等于 2.0mm。 铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实测璧厚应大于等于 1.4mm。注:受力构件指参与受力和传力的杆件.52 表面处理a） 铝合金型材表面处理应符合表 3 的规定。表 3 铝合金型材表面处理品种 阳极氧化着色 电泳喷涂 粉末喷涂 氟碳喷涂厚度 AA15 B 级 40-120
7、m 30m注：有特殊要求的按 GB/T 5237 选择b） 黑色金属材料，除不锈钢外按 GB/T 9799 的规定进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于 12m 或采用 GB/T 2518 材质。53 玻璃铝合金门窗玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色。铝合金门宜采用安全玻璃。低弹簧门或有特殊要求的门采用安全玻璃。玻璃厚度、面积应经计算确定，计算方法按 JGJ 113 规定。54 密封材料密封材料应按功能要求、密封材料特性、型材特点选用。55 五金件、附件、紧固件五金件、附件、紧固件应满足功能要求。门窗用五金件、附件安装位置正、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件、五
8、金件应便于更换。6 要求61 外观质量产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。62 尺寸偏差尺寸偏差按表 4 的规定 单位为毫米项目 尺寸范围 偏差值2000 1.0门窗框槽口高度、宽度2000 2.02000 1.5门窗框槽口对边尺寸之差2000 2.0门窗框对角线尺寸之差 2000 2.02000 3.0门窗框与门窗扇搭接宽度 1.0同一平面高低差 0.2装配间隙 0.163 玻璃与槽口配合a） 平板玻璃与玻璃槽口的配合，见图 1、表 5。a) 玻璃前部余隙或后部余隙b) 玻璃嵌入深度c) 玻璃边缘余隙
9、图 1 平板玻璃装配图表 5 玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸 单位为毫米密封材料密封胶 密封条玻璃厚度a b c a b c5、6 5 10 7 3 8 48 5 10 8 3 10 510 5 12 8 3 10 53+3 7 10 7 3 8 44+4 8 10 8 3 10 55+5 8 12 8 3 10 5b） 中空玻璃与玻璃槽口的配合，见图 2，表 6。cAabca) 玻璃前部余隙或后部余隙b) 玻璃嵌入深度c) 玻璃边缘余隙A) 空气层厚度(A 为 6、9、12)图 2 中空玻璃装配图表 6 中空玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸 单位为毫米密封材料密封胶 密封条玻璃厚度a b c a b c4
10、+A+45+A+56+A+65.0 15.08+A+8 7.0 17.07.0 5.0 15.0 7.0C)隐框窗的玻璃装配要求如下：见图 3us玻璃与铝合金框相对位移量；ts胶缝厚度；cs胶缝宽度；1玻璃；2垫条；3结构硅硐密封胶；4铝合金型材。7、检验与试验方法71 启闭力应不大于 50N。72 尺寸偏差用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。73 玻璃与槽口配合用卡尺进行检查；8、检验规则产品检验分出厂检验和型式检验产品经检验合格后应有标识卡和合格证。81 出厂检验a)检验项目产品检验项目应符合表 8 的规定。b)检验办法：详见公司质检制度82 型式检验a)检验项目产品检验项应符合表 8 的规定。
11、表 8 出厂检验与型式检验项目序号 项目名称 出厂检验 型式检验1 抗风压性能 - 2 水密性能 - 3 气密性能 - 4 保温性能 - 5 空气隔声性能 - 6 采光性能 - 7 启闭力 8 反复启闭性能 - 9 玻璃与槽口配合 10 窗框槽口高度偏差 11 窗框槽口宽度偏差 12 窗框对边尺寸偏差 13 窗框对角线尺寸之差 14 窗框与窗扇搭接宽度偏差 15 同一平面高低之差 16 装配间隙 17 隐框窗的装配要求 18 外观质量 b)有下列情况之一时，应进行型式检验；A、新产品或老产品生产的试制定型鉴定；B、正式产生，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C、正常生产时，定期
12、或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。D、产品长期停产后，恢复生产时；E、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9、标志、包装、运输、贮存1、标志（1）在产品明显部位应注明产品标志：、制造厂名或商标；、产品名称；、产品型号或标记；、制造日期或编号；（2）包装箱的箱面标志应符合 GB 6388 的规定。（3）包装箱上应有明显的“防潮” 、 “小心轻放”及“向上”字样和标志，其图形应符合 GB 191 的规定。2、包装（1）产品应用无腐蚀作用的材料进行包装。（2）包装箱应具有足够强充，并有防潮措施。（3）置于箱内的产品应保证其相互间不发生窜动。（4）产品装箱后，箱内须有装箱单及产品检验合格证
13、。3、运输（1）装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁无污物。（2）产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变、表面完好。4、贮存（1）产品应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。（2）产品不能直接接触地面，底部应垫高 100mm 以上.附录 A（资料性附录）常用材料标准1. 金属材料及表面处理GB/T708-1988 泠轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差GB/T2518-1988 连续热镀锌钢板和钢带GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T523
14、7.1-2004 铝合金建筑型材 第 1 部分 基材GB/T5237.2-2004 铝合金建筑型材 第 2 部分 阳极氧化、着色型材GB/T5237.3-2004 铝合金建筑型材 第 3 部分 电泳涂漆型材GB/T5237.4-2004 铝合金建筑型材 第 4 部分 粉末喷涂型材GB/T5237.5-2004 铝合金建筑型材 第 5 部分 氟碳漆喷涂型材GB/T9799-1997 金属覆盖层 钢铁件上的锌电镀层GB/T13821-1992 锌合金压铸件GB/T15114-1994 铝合金压铸件2 玻 璃GB9962-1999 夹层玻璃GB/T9963-1998 钢化玻璃GB17841-1999
15、 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB11614-1999 浮法玻璃GB/T11944-2002 中空玻璃JC693-1998 热反射玻璃JC433-1991 夹丝玻璃GB/T18701-2002 着色玻璃JC/T511-1993 压花玻璃3 窗纱QB/T3882-1999 窗纱型式尺寸QB/T3883-1999 窗纱技术条件4 密封材料GB/T5574-1994 工业用橡胶板GB/T16589-1996 硫化橡胶分类 橡胶材料HG/T3100-1997 建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范GB/T12002-1989 塑料门窗用密封条JC/T635-1996 建筑门窗用密封
16、条GB/T14683-1993 硅硐建筑密封膏5 五金件QB/T3886-1999 平开铝合金窗执手 QB/T3887-1999 铝合金窗撑挡QB/T3888-1999 铝合金窗不锈钢滑撑QB/T3889-1999 铝合金门窗拉手QB/T3890-1999 铝合金窗锁QB/T3892-1999 推拉门窗用滑轮幕墙内控标准一、总则1.为了使金属与石材幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理，制定本标准。2.本标准适用于下列民用建筑金属与天然石材幕墙工程的设计、制作、安装施工及验收。3. 建筑高度不大于 150 米的民用建筑金属幕墙工程；4.建筑高度不大于 100 米、设防烈度不大于 8 度的民用
17、建筑石材幕墙工程。5. 金属与石材幕墙的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制。二、幕墙构件的加工制作1.幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定1.1 幕墙结构杆件截料前应进行校直调整;1.2 幕墙横梁长度的允许偏差0.5,主柱长度允许偏差0.5,端头斜度的允许偏差10 分;1.3 截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;1.4 孔位的允许偏差为0.5,孔距的允许偏差为0.5,累计偏差不得大于1.0;2.幕墙构件中,槽、豁、榫的加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 1 的规定项目 a b c允许偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 +0.5 铣豁尺寸允许偏差应符合表 2 的规
18、定项目 a b c允许偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 +0.5 铣榫尺寸允许偏差应符合表 3 的规定项目 a b c允许偏差 0.0 -0.5 0.0 -0.5 +0.5 幕墙构件装本尺寸允许偏差应符合表 4 规定项 目 构件长度 允许偏差2000 1.0槽口尺寸2000 1.52000 1构件对边尺寸差2000 22000 1构件对角尺寸差2000 2三、幕墙施工安装1.金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定:1.1 立柱安装标高偏差不应大于 3，轴线前后偏差不应在于 2，左右偏差不应大于 3。1.2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根
19、立柱的距离偏差不应大于 2。2金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定：2.1 应将横梁两端的连接及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；2.2 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35m 时，不应大于 4；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 6。3金属与石板安装应符合下列规定：3.1 应对横竖连接件进行检查、测量、调整。3.2 金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5。3.3 金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。4.幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。5幕墙的竖向和横向板材的
20、组装允许偏差应符合表 1.0 的规定。6幕墙安装允许偏差应符合表 2.0 的规定。表 1.0 幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差（）项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头） 1.0 钢卷尺两块相邻的石板、金属板 1.0 靠尺相邻两横向板材的间距尺寸 间距小于或等于 2000时间距大于 2000 时1.01.5钢卷尺分格对角线 对角线长小于或等于2000 时对角线长大于 2000 时2.02.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差 1 钢板尺或水平仪横向板材的水平度 构件小于或等于 2000时1 水平仪或水平尺构件大于 2000 时 2.0竖向板材直线度 2.0
21、 2m 靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 +2 度 塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 0 -2 度表 2.0 幕墙安装允许偏差项 目 允许偏差() 检查方法幕墙高度(H)mH30560H30 1090H60 15竖缝及墙面垂直度H90 20经纬仪幕墙平面度 2.0 2m 靠尺、钢板尺竖缝直线度 2.0 2m 靠尺、钢板尺横缝直线度 2.0 2m 靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较） 1.0 卡尺两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深度尺工程项目作业指导书一、 总则说明每道工序的施工均决定着门窗施工质量的优劣，每一个细节都至关重要，要创精品，须严格控制，对每一道工序
22、施工都要认真对待。二、 本作业指导书为内部使，注重于每道工序的过程控制。三、 工序控制方法及要求1、 材料检验11 外观质量产品表面不应该有铝屑、毛刺、油污或其它污渍，连接处不应有外溢的胶粘剂，表面平整、没有色差、凸凹不平、划伤、碰伤与缺陷。12 连接处平整度控制符合下表： 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品0.1.20.3同 一 平 面 高 低 差13 数量复核对照生产通知单及发货单，明确来货的型号规格，清点数量，无误后做好签收记录。14 规格检查门窗及附料必须对照生产通知单，对来货规格进行复核，发现不符要立即退货。15 装卸要求轻搬轻放，严禁随意堆放及互相磕碰，同种材料码放在平整地
23、面，下面临时垫好木板或相应弹性材料。16 配件检查检查配件是否齐全、牢固、有无翘曲，位置是否正确。17 玻璃检查单玻检查时从观感及实测两方面进行，如发现有玻璃钉及发霉现象，要立即退货，其次复核数量及玻璃尺寸是否符合要求，对边及对角尺寸偏差1.5mm，并及时检查相关技术资料。1.7.1 中空玻璃检查时，查看铝条是否顺直；夹层是否有灰尘及杂物；有无玻钉；有无发霉现象；丁基胶是否注胶均匀，有无溢出夹层现象；外封聚硫胶或硅铜胶是否注胶均匀、饱满，深度要求 4-6mm；核对数量及规格尺寸；验看合格证及检测报告；18 胶的检查检查胶的保质期限；核对数量；查看颜色是否与要求相符；验看合格证及检测报告；2、入
24、库21 核对完的货物，放置现场临时库房。22 所有材料均须分门别类，码放整齐。23 材料下部要用弹性材料垫起 510 公分，严禁直接接触水泥地面。24 材料与材料间，材料与墙体间挨靠时均须有软性材料隔开。25 铝合金材料严禁与有腐蚀性材料堆放一起。3、垂直运输31 对照生产通知单及平面图核对窗框的具体位置。32 协调好施工电梯。33 指派专人搬运至施工电梯。34 搬运及装卸时要严禁磕碰及划伤。35 框运至相对应楼层后，存放在无杂物的房间，码放整齐，下部用木板垫起，框与框及墙体间垫好软性垫片，严防潮湿及腐蚀。4、框安装41 按照施工平面图所示，找对相应洞口，将窗框置于洞口中，如是毛口安装要先用包
25、装纸将窗框包装密实，上好固定件，固定间距600mm,距角部150mm。42 找水平、定位用水平尺或水管，使窗框水平，用木楔把窗框上下塞紧， （净口安装要使窗框与墙体之间的缝隙左右均匀，毛口安装时，按建施水平标高基准线，确定窗下框底边位置，按窗中线确定左右位置，内外进出位置按具体要求，以外墙确定） 。43 找正、侧面垂直度用靠尺线坠找好正侧面垂直度，偏差要求1mm。44 固定水平度、正侧面垂直度及内外进出尺寸确定后，再符核一遍，无误后：净口安装时用发泡剂注满框四角定位；毛口安装时用射钉枪或电锤固定四角；然后再整体固定。用射钉固定时要保证钉头外露 5mm，固定牢固，膨胀丝固定时要保证打孔的深度，螺
26、丝不能砸入，要用手拧紧，固定处出要有支撑点，防止框扭曲变形。45 框安装允许偏差1门 窗 框 对 角 线 长 度 20 2允 许偏 差（ m)用 3m卷 尺 量 内 角门 窗 框 （ 含 拼 樘 料 ） 正 、 侧 面 垂 直 度 20 1用 线 坠 、 靠 尺320平 开 门 窗 及 推 拉 窗推 拉 门 0.5130.2门 窗 框 （ 含 拼 樘 料 ） 的 水 平 度456 用 水 平 尺 、 水 平 管 检 查同 层 门 窗 下 横 框 标 高 差门 窗 框 竖 向 偏 离 中 心装 配 间 隙 用 卷 尺 与 基 准 线 比 较用 线 坠 、 靠 尺用 钢 尺 或 塞 尺 检 查项
27、目序 号 检 查 方 法25、注发泡胶工艺流程 拆 除 包 装 清 理 框 与 墙 体 之 间 灰 尘 注 胶窗框固定牢固后,经自检合格,注发泡胶,注胶时清干净灰尘， （用吹风机）注实注满，溢出框体在 1 公分左右，干燥后用壁纸刀把框外的切割掉，切割时凹进框体 2-3mm。注意发泡胶在使用前一定要摇晃均匀，更有益于胶的充分膨胀及注胶的均匀。6、注墙体胶工艺流程 割 除 余 留 发 泡 胶 清 理 框 与 墙 体 水 泥 块 清 理 干 净 灰 尘调 整 胶 口 宽 度 注 胶61 保证天气干燥,墙体干燥；62 清理干净框及墙体上的灰尘，铲平墙面上的水泥斑块；63 胶嘴切斜口，斜面口径大于墙体与
28、框之间缝隙 4-6mm，保证注胶时，胶与框、墙体均匀搭接 2-3 mm。64 注胶应光滑、顺直、无毛刺，角部处理美观，无裂缝、孔洞。65 出现不平整用毛笔沾水刷平；66 注胶宽度保证在 8-12mm 之间，面呈弧状；7、玻璃安装工艺流程 搬 运 到 位 去 掉 压 条 清 理 灰 尘 放 置 垫 块玻 璃 就 位 安 装 压 条71 清理干净框槽口内的杂物，清理前先去掉框上的压条，然后用毛刷再清除框内杂物；72 放置事先准备的玻璃垫块，垫块一般以两个为宜，长度5cm，宽度比玻璃厚度5mm，放置位置距玻璃下角边 10 cm 左右，垫块厚度4mm 且有一定强度；73 中空玻璃安装，要保证铝格条与框
29、边距离周圈一致，调整好水平垂直位置；74 安装扣条时要齐全到位，平整度0.2mm，拼接缝隙0.2mm，施工过程中要用皮锤或相应木制工具敲击压条棱处，严禁用铁器，严禁敲击装饰面安装以免损伤变形。75 玻璃随安装进度搬运，存放在不易碰击处，严防潮湿，下部垫好垫片。8、注玻璃胶（胶条）工艺流程 调 整 位 置 清 理 灰 尘 塞 紧 玻 璃切 裁 胶 条 注 胶镶 嵌 胶 条 修 整压 平 胶 条81 调整均匀玻璃与框槽口左右、里外距离用胶垫里外塞紧， （胶垫低于框边 2mm） 。82 清理干净框与玻璃上的灰尘；83 注胶要保证框、玻璃不潮湿，有水气的要擦干；84 注胶宽度要保证压框及玻璃 2-3m
30、m，面呈弧状；85 注胶光滑、顺直、无明显接头，角部处理美观无孔洞、缝隙，内外高低一致；86 需安装胶条时，首先调整玻璃与框槽口里外间隙，胶条先从框口两端压入，里外要同时镶嵌，裁切长度大于框边 1.5 公分左右，角部拼 45 度角，立压横，表面顺直到位，无波浪状；9、窗扇安装推拉扇工艺流程 搬 运 到 位 清 理 滑 道 杂 物 检 查 配 件 是 否 齐 全 安 装 窗 扇平开扇工艺流程搬 运 到 位 清 理 框 体 杂 物 检 查 拼 接 注 胶 检 查 五 金 配 件安 装 窗 扇91 装配要求符合下表： 1 允 许偏 差（ m)项 目序 号 检 查 方 法2平 开门 窗推 拉门 窗 1
31、.5+0-2.5门 窗 扇 与 框 搭 接 宽 度同 樘 门 窗 相 邻 扇 的 横 角 高 度 差门 窗 框 铰 链 部 位 的 配 合 间 隙门 窗 扇 与 框 搭 接 宽 度门 窗 扇 与 框 或 相 邻 扇 立 边 平 行 度 .用 深 尺 或 钢 板 尺用 方 尺 或 卷 尺用 塞 尺 检 查拉 横 线用 方 尺 或 卷 尺92 推拉窗扇安装9.2.1 清理干净滑道杂物，特别是轨道上，确保干净无杂物；9.2.2 验看窗轮、上下滑块、密封胶（毛）条是否齐全到位，窗轮有无损坏；9.2.3 安装时，首先上滑防盗块要摆放到侧边，保证窗扇安装的宽度，先安装内扇，握紧窗的两立梃向外适当倾斜先使扇
32、上口嵌入内轨道槽内，向上同时向里用力把扇下口安放在下滑内轨道上，外扇安装时要把扇拉到一侧留下足够空间，后把外扇置于窗台上，拉回内扇双手或两人用力将外扇上口置于上滑外轨槽内，再向里用力把扇下口安装在外轨道槽中；9.2.4 安装过程中要牢牢抓住窗扇严防坠落；9.2.5 扇安装后把防盗及防尘块置于内外扇中梃重叠处，上、下方、里外露出均匀，调整窗轮高度，保证防盗及防尘块与扇均匀搭接，搭接不均匀在推拉过程中会损坏防盗及防尘块的密封性能；9.2.6 净口安装的窗框下滑阶梯孔要先用密封胶注实，注胶应饱满、平整、无裂缝，防止雨水渗漏。93 平开窗扇安装9.3.1 清理干净框槽口杂物；9.3.2 检查拼接处是否
33、注胶，有无裂缝或不到位要及时修补；9.3.3 检查框搭接胶条是否齐全到位，接缝是否注胶；9.3.4 检查扇合页是否安装牢固，合页距扇外端角150mm；9.3.5 按扇与框搭接 7mm，在框上标出合页应安装位置，将扇用力托起，竖向立于框立柱边，将合页置于框槽内，对照标出位置，将合页紧固于框上；9.3.6 关闭窗扇，察看扇与框上下左右是否搭接均匀，搭接超出允许偏差时应及时调整；9.3.7 根据开启要求，安装定位器，框体定位器应置于框内侧槽口内，且扇关闭时应重叠，框体上固定定位器的螺丝拧入时要 少许密封胶，防止水从此处渗入框体；94 上悬外开扇安装9.4.1 制做框上铰链打孔模具，可用铝塑板条或五合
34、板条，长度与铰链长边齐，孔的上下距离与铰链孔距离吻合，孔中心距外边侧距离等于扇上的铰链重叠后孔中心扇外边距离减去框体外边棱的距离。9.4.2 打框体孔，把模具上边抵住框上口，外侧边贴紧框外边棱，用铅笔依照模具上孔的位置画出框上需打孔位置，用 4.2 铅头打出安装孔，注意定位孔不能打。9.4.3 安装窗扇，把扇上铰链打开成一定角度，扇置出框外，下部用长方木挑起，使扇上铰链上端顶住框上口，调整里外距离对照框上孔用螺丝刀拧紧 520 不锈钢半圆头丝；9.4.4 关闭窗扇，检查上、下、左、右扇与框体搭接是否均匀，一般搭接量为 6-7mm；9.4.5 搭接量调试均匀后，打出定位丝孔拧紧定位丝；9.4.6
35、 根据开启要求（一般为 15-30之间）固定定位器；9.4.7 窗扇安装前要检查铰链高出扇内角高度是否合格，突出高度要小于等于框内口高度，减掉扇内角高度距离的 2/1。95 安装过的窗扇，不应有妨碍启闭，插销上锁的下垂翘曲或扭曲变形，附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并且有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件，应便于更换。10、五金配件锁安装工艺流程清 理 槽 口 、 轨 道 杂 物 调 试 安 装 就 位101 推拉窗扇安装锁具时，首先要对扇进行调试，用螺丝刀调整窗轮高度来调节扇水平垂直位置，重叠一致，允许偏差0.5mm，推拉灵活，开启力度50N；102 推拉扇调试
36、时，应注意防盗块与防尘块与扇上下端的的搭接不应有缝隙，上下均匀，此高度的调整边位靠调节滑轮高度来调整；103 锁具安装后，开启要灵活、牢固、位置要正确。104 平开窗执手锁安装要保证牢固、不松动与扇边保持平行，锁点要根据窗扇闭合锁紧时对胶条压紧的程度来调剂锁点的偏心轴，保证窗扇与框体压紧，窗扇开启灵活，开启力度50N；11、清理调试工程交工前要对门窗进行一次综合的检查，对注胶的边角处理、窗扇的开关灵活程度、框和玻璃上的污染及及五金配件是否齐全、牢固，逐一进行检查，纠正不合格项，清理污染，保证门窗的外观质量及使用性能。车间加工作业指导书一、 前言：控制程序应严格按照技术人员出的生产通知单及技术交
37、底进行加工。1、 切割：依据所下生产通知单切割型材，所切的型材长度偏差必须控制在0.5之内，90角度偏差必须控制在 15之内，45角度偏差必须控制在 5之内，切出的型材应干净无铝沫，平整无毛刺，切出的 45型材不能直向立在地面上，以免45角度变形。2、 划线：根据技术图纸分格尺寸画线，所画的型材必须清楚以保持在铣料过程中清晰，分割尺寸偏差必须控制在 0.5之内，画好必须与生产通知单核实无误后方可进行加工。3、 铣排水孔、冲排水孔：铣冲排水孔时依据技术交底加工，铣冲排水孔必须无毛刺，冲变形等现象，不准有凸凹现象，尺寸误差在 5之内。4、 端铣：在端铣之前应用卡尺测量好型材连接之处，并用料头测试所
38、端铣型材连接之处不得有 0.1缝隙，所铣的型材不得有毛刺、铝沫等现象。5、仿型铣：依据所用锁具进行锁孔加工并且与所下技术附件单相核对是否同样锁具，以免铣错，所铣的锁孔不得铣大，锁具在型材腔壁内不得有 2的晃动量，以免影响锁具寿命。6、铣床：依据所画线型材进行加工，在加工过程中明确与画线人员交接以免铣错，所铣的型材不得有毛刺，铝沫等，铣料不得铣超画线之处，不得用力挤压型材，以免变形，铣完型材表面不得有油渍、铝沫、并且放平整。首件铣完后应与生产通知单对照检查，以免出现批量错误。7、冲床：在冲框或扇时必须先用料头测试好后方可进行加工，在加工中不可来回晃动，以免使模具变动或不正或孔冲歪斜，冲框时必须核
39、对尺寸是否与生产通知单一致方可加工。冲框误差必须控制在 0.5之内，扇必须与附框孔相对，不可有冲变形现象，加工完后型材应放平整规矩，不得有油渍，小铝头等。每冲完一件必须用料头测试豁口的尺寸是否有误，或与生产通知单校对，以免出现批量错误.8、切角铝：在加工角码时，首件必须与型材腔壁相核对是否一致，角铝插入腔内不允许有 0.2的活动量，不准有毛刺，铝沫，切好的角铝应分类排放，不可与不同种类不同规格的混放。9、挤角：所有挤角型材表面平整度必须为 0.05，不可错位，有缝隙等，对角线必须在 1之内，对边尺寸在 0.5之内，在挤角过程中如发现有错位，有缝隙应立即停止加工。如超过 3 个框或扇应立即返工。
40、角码必须每个磨角，不可有漏缺，角码不准有油渍，以免影响胶的粘接力。件件检测，出现误差应追溯到上一工序。10、钻床：所有穿樘孔打眼不得有毛刺，划伤现象，穿樘孔两头 150180，中间 500600均布，每批型材或每个工地打孔的位置，打孔的个数必须一致，孔的分格必须一致，不准无规律打孔，要有明确定尺。质检制度为了更好地贯彻执行 ISO9001：2000质量管理体系的要求，加强对质量管理体系的运行，更进一步加强质量管理，特制定本规章制度。 1、质检部按批次对生产部及工程部完成的产品进行检验，检验不合格不允许进入下道工序。对检查出的质量问题出具不合格品报告，并限期整改。对限期不整改或整改不合格的，处以
41、 20 元100 元罚款。2、工程部对于施工完并自检合格的工序（附批自检记录）3 日内报质检部验收；生产车间对于加工（组装）完成的成成品半成品经自检合格（附批自检记录）后 1 日内报质检部验收。3、每批次报验时应填写报验单，完成的工序必须填写清晰、准确，以便验收；如有完成的工序不及时报验的部门或个人，对部门领导处以 100-200 罚款,且所完成的产品不允许进入下道工序加工（施工） 。4、工程施工完毕后，项目部要以书面形式报质检部验收，验收合格后开具工程内部验收合格单 。如没有质检部开具的工程内部验收合格单 ，此项目工程不得结算。5、对不断产生不良品的工序，禁止生产，在未查清原因和未解决之前，
42、任何人不得下达恢复生产通知，否则由责任人承担一切责任。6、对违反工艺纪律，或弄虚作假，以次充好、欺骗质检员及蒙混过关等不良行为，处以 50-100 元罚款。7、未报验期间，质检部巡检时发现问题，出具整改通知单；应在通知单规定的时间内完成，否则对项目部负责人处以 20-50 元罚款。8、采购物资未经质检员签字私自入库的，本批采购物资费用不予报销，且处以相关人员 100-500 元的罚款。9、对检查出的安全隐患在规定时间内不整改的，处以 50-200 元罚款。报验制度为加强本公司的质量管理，提高工程质量，特制定本制度。1、报验流程：详见报验、检验流程图 。2、生产部报验流程（1）采购物资在入库前由
43、仓库负责人自检合格后通知质检部验收，报验时需填写报验申请单 （附采购单）并附检测报告、合格证等质量证明材料，质检员验收合格并签字后方能入库,否则财务不予报销本批采购物资费用。（2）组装车间成批组装完毕且自检合格后报验，报验时填写报验申请单（附自检记录） ，检验合格后方可进行包装。（3）出厂前经自检合格后报验，报验时填写报验申请单 （附自检记录） ，经质检员检验合格后在发货单上签字、填写合格证并做好记录，方可发货。质检员检查出发货单与实际数量不符，直接处以 50 元罚款。3、工程部报验流程（1）工程部各项目部报验分：框料安装、墙体打胶、玻璃安装、开启扇及配件安装、整体竣工五个报验工序，各项目部按
44、批次在每道工序安装完毕且自检合格后报验，报验时填写报验申请单 （附自检记录） ，经检验合格后方可进入下道工序，否则对部门负责人处以 100-200 元罚款。（2）工程全部安装完毕后，各项目部对所属工程质量进行全面自检，并填写自检记录，自检合格后报公司质检部组织验收，验收合格开具工程内部验收合格单 。4、各部门报验时， 报验申请单及自检记录必须履行签字以下程序：（1）车间：车间质检员签字车间主任签字车间主管签字报质检部验收（2）项目部：项目质检员签字项目经理签字工程部经理签字报质检部验收（3）如不履行以上签字程序，质监部不予验收。（4）报验内容如验收不合格，所有签字人员都要承担责任。5、报验时报验申请单 （附自检记录）一式两份，验收合格后，质检部一份，返回一份。6、报验时，质检部采取抽检的方式进行检验，抽检数量不得低于本批次总量的 5%并不少于 6 樘，发现一处不合格，再抽检 10%，如仍有不合格的，视为该批次不合格，要求重新整改、报验。由质检员监督对该批次重新自检工作。对检查出的不合格品重新整改，整改后需重新报验，复检时，对抽查不合格部分必须全部检查。7、首件检验：每批的首件检验必须落实到副经理并执行以下检验程序：车间质检员签字班组长/车间主任签字主管经理签字报质检部检验工程部及生产部必须按照以上所规定的要求、程序进行报验。
