1、净水厂的能耗运行与管理水厂对能源的消耗是以能源的单耗为指标的，能源单耗具体反映了水厂机泵配套， 机组效率各运行工况等，是一项综合性的技术指标，它指水泵每提升 1000L水，提高 1m所消耗的能量。以电为能源:e=E/(1000WH0) kWh/(ktm)以柴油为能源：e=3.6E/(1000QH 0T) kg/(ktm)式中：e能源单耗(kWh/ktm)或燃油(kg/ktm)；ET 时段内泵站消耗的总能量(kwh 或燃油 kg)；W同一时段内泵站总抽水量(t)；H 0为同一时段泵站的平均净扬程(m)；为水源水的密度(kg/m 3)；Q同一时段泵站的平均抽水流量(m 3/s)；T该时段的抽水时间
2、(h)。一、水泵的运行 (一)开泵与停泵 1.离心泵 (1)启动前的检查。 工作人员在水泵启动前，应先对水泵进行全面检查，各部件是否正常，机组转动是否灵活，泵内有无声响，轴承润滑是否清洁，油位是否符合标准，填料密封冷却水阀是否打开，压盖松紧是否合适，进水水位是否到位，出水管阀门是否关闭，电源、开关、仪表等是否正常。 (2)水泵充水(灌水或启动真空泵)。 水泵灌水时应同时打开水泵顶部排气阀。若用真空泵，抽真空时亦应先打开顶部抽气阀，关闭真空箱放水阀。真空泵启动后，注意真空表真空度是否上升，同时注意抽气管，若抽气管中农位上升，说明水泵已充满水。 (3)启动电动机。 水泵启动后应立即关闭排气阀，注意
3、真空表和压力表读数是否上升，轴承、填料函是否运转正常，通常填料处呈滴水漏水，若不滴水，则表明填料压盖过紧，应将压盖放松，若漏水多且进气，应将压盖压紧一些。 (4)打开出水阀。 水泵运行后，打开出水阀，压力表指针缓慢下降，直到出水管压力正常为止。电流表逐渐达到额定数值，表明水泵正常运行。再查、看、听机组运行及各种仪表等，填写运行记录。而后按规定进行巡回检查，监视机组运行情况，以确保供水。 (5)停泵。 停泵前要慢慢关闭出水管上的阀门，使电动机最后达到空载状态，阀门完全关闭后，切断电源，电动机停止运行。 2.深井泵 (1)深井泵启动时必须降压启动，以防传动轴扭伤。降压启动设备，一般用自藕变压器或补
4、偿器。 (2)启动前均应加水润滑。直接向压力管路送水的深井泵，启动前要将出水阀门打开。 (3)启动后或每运行 24小时后，应将填料黄油杯旋入一圈润滑填料，油杯内应随时将油填满备用。 (4)电动机润滑油增加时，油杯的油面线以停机时为准。一般开机后油面下降，若在电机运行时加至油面线，则停机后油会溢出，再开机时飞溅到机组上，弄脏线圈，影响绝缘。 (5)深井泵关机后不允许立即再启动，因出水管中满管水水位正在下降，若立即起动会增加传动轴上的扭力，使轴损坏，必须等管中水全部下降后才能再启动，一般 10分钟左右。为快速再启动。可在预润水管上加设通气阀，打开通气阀，空气进入，可使管中水迅速下降。当没有空气进入
5、时，关闭阀门可再启动水泵。3.潜水泵(1)用 500V兆欧表，量测电机绕组对地绝缘电阻值，应不低于 5M。(2)启动前应检查各控制仪表的接线是否正确可靠。(3)使用自藕降压器降压启动。(4)停机后再启动，必须间隔 3分钟以上。 (二)水泵运行中的注意事项 1.声音与振动水泵在运行中机组平稳，声音正常而不间断，如有不正常的声音和振动发生，是水泵发生故障的前奏，应立即停泵检查。 2.温度与油量水泵运行时对轴承的温度和油量，应经常巡捡，用温度表所量测的轴承温度:滑动轴承最高温度为85，滚动轴承最高温度为 90。工作中可以用手触轴承座，若烫手不能停留时，说明温度过高，应停泵检查。轴承中的润滑油要适中，
6、用机油润滑的轴承 要经常检查，及时补足油量。同时动力机温度也不能过高，填料密封应正常，若发现异常现象，必须停机检查。 3.仪表变化 水泵启动后，要注意各种仪表指针位置，在正常运行情况下，指针位置应稳定在一个位置上基本不变，若指针发生剧烈变化，要立即查明原因。 (1)离心泵。若真空表指针突然上升或过高，可能是进水水管被堵塞，或进水池水位过低，应停机检查。若压力表指针突然下降到零，要立即关闭出水阀，停泵进行检查。若水泵与出水压力同时下降，表明用水大增，或水管破裂大量漏水。也可能是供电线路发生问题，电机转速下降造成水泵扬程下降等。当然也可能是压力表损坏。电流表指数上升，指针摇摆不止，电动机绕阻可能发
7、生问题，要及时切断电源停泵检查，以免电机被烧坏。电流表读数超过电动机额定电流，不一定立即停泵，要查明原因，使其在允许范围之内。 电流表读数下降，可能是由于出水阀或底阀没有完全打开或水泵进气等原因造成。(2)深井泵。若电流表读数突然下降并接近零，且不再回升，而电动机仍在运行，水泵不出水，则表明传动轴已断裂，应立即停泵。若电流表读数突然上升，以至达到上限，则可能是扬水管脱焊，扬水管脱扣或水泵体故障所致，要立即停泵，以免造成更大的事故。此类事故发生之前可能出现机组振动增大，出水量减少，在机组旁可以听到较有规律而低沉的撞击井壁声等。电流表指针有规律地上下波动，正常值维持几分钟后又回落，几合钟或数十秒后
8、又上升，循环不停。造成的原因是动水位降落过低，使水泵间歇工作，此时应立即停泵。增加叶轮轴向间隙，以减少出水量。彻底解决办法是清洗深井提高水位。 4.水位变化 机组运行时，要注意进水池和水井的水位变化。若水位过低(低于最低水位)，应停泵，以免发生气蚀。深井泵要经常量测井中水位的变化，防止水位下降过大，影响水泵正常工作。在运行过程中，若发现井水中含有大量泥沙，应把水抽清，以免停泵后泥沙沉积于水泵或井底中，影响水泵下次起动或井水水质。当发生大量涌沙而长时间抽不清时，应停泵进行分析，以免造成井的塌陷。 5.工作记录 值班工作人员，在机组运行中应认真做好记录。水泵发生异常时，应增加记录次数，分析原因，及
9、时进行处理。交班时应把值班时发现的问题和异常现象交待清楚，提请下一班工作人员注意。 二、水泵的保养与维修 1.保养内容 (1)一级保养。保持水泵整洁，监视水泵油位，掌握水泵运行情况，做好运行记录；检查各部螺丝是否松动真空表和压力表的波动情况。 (2)二级保养。除完成一级保养的全部内容外，应对真空表、压力表导管进行清理，确保真空表、压力表指示准确、可靠。对冷却和密封水管进行清理，以保证水泵运行的冷却和密封。 (3)小修。在完成上述二级保养的基础上，打开泵盖、卸下转子，轴承盖解体，清理、换油、调正间隙，同时对各部件进行检查，小的缺陷要修理，大的缺陷要更换，紧固各部件螺丝，调整联轴器的同心度，并确定
10、下次大修时间。 (4)大修。将水泵解体，清洗和检查所有的零件。更换和修理所有损坏和有缺陷的零件，检修或更换压力表，更换润滑油，量测并调整泵体的水平度。 2.保养周期 一级保养由值班人员承担，每天进行。二级保养由值班人员承担，每运行 720小时进行一次。小修由检修人员承担，值班工作人员参加，每运行 1800小时进行一次。大修根据小修的工作情况确定大修时间。3.检修质量标准 (1)主轴。主轴表面是否有伤痕，各部位尺寸是否在主轴技术要求的公差范围内，光洁度应达到 6以上。轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的 1/2000，且不得超过 0.05mm。泵轴允许弯曲度为0.060.Imm，如超过该值可用机械或
11、加热法调直。键与键槽应紧密结合，不允许加垫片。不合格的主轴要及时更换。 (2)转子部件。转子的晃动度见表 1。转子晃动度 表 1径向晃动 轴向晃动部位轴颈 轴套 口环 叶轮 平衡盘晃动值 0.04 0.07 0.10.14 0.27 0.05泵轴与轴套不允许使用同种材料，以免咬死；泵轴与轴套接触面的光洁度不得低于 5；轴套端面的轴线不垂直度运 0.03mm轴套不允许有明显的磨损伤痕。叶轮不允许有砂眼、穿孔、裂纹或因冲刷、气蚀而使壁厚严重减薄的现象；叶轮应用去重法平衡， 但切去的厚度不得大于壁厚的 1/3；新装的叶轮必须进行静平衡，检测允许差值见表 2；叶轮与轴配合时，键顶应有 0.10.4mn
12、 的间隙；转子与定子总装后，应测定转子总轴的串量，转子定中心时应取总串量的一半。 叶轮平衡差值 表 2叶轮外径(mm) 叶轮最大直径静平衡允许差值(g)20020130030140040150050170050190061015203040轴瓦间隙 表 3轴径(mm) 间隙(mm)103031505180811200.050.100.060.130.080.150.120.20滑动轴承轴瓦的下瓦背与底座应接触均匀，接触面积应大于 60%，瓦背不许加垫。轴瓦顶部间隙要符合表 3的规定。乌金层与瓦壳应综合良好，不允许有裂纹、砂眼、 脱皮、夹渣等缺隙。 (3)密封。压盖与轴套的径向间隙一般为 0.7
13、51.00mm；接触的平面对轴中心线不垂直度0.02mm；压盖与填料箱内壁的径向间隙通常为 0.150.2mmm；机械密封与填料箱间的垫片厚度应在 13mm 之间；水封环与轴套的径向间隙一般为 1.01.5mm；与填料箱径向间隙为 0.150.20mm。 (4)联轴器。联轴器两端面轴向间隙一般为 26mm。安装弹性联轴器时，橡胶圈与圆柱锁应是过盈配合并有一定的紧力，橡胶圈与联轴器孔的径向间隙为 1.01.5mm。联轴器找同心度时，电动机下边的垫片每组不能超过四块。 4.水泵机组的完好标准 (1)机组运行正常，配件齐全，其磨损、腐蚀程度在允许范围内。(2)真空表、压力表、电流表、电压表等仪表，指
14、示器灵敏，各种开关齐全，各冷却、润滑系统正常。(3)机组设备良好，扬程、流量能满足正常需要。机组清洁，油漆完整、铭牌完好。(4)开关柜及附属设备，如继电保护装置可靠，各种阀门完好，启动、关闭自如。 (5)机组不允许漏电、漏油、漏水。 (6)机组运行时，声音正常，电机与泵的振动量与串动量应在标准范围以内。 (7)基础与底座完整坚固，地脚螺栓及各部螺栓完整、紧固。 (8)技术资料完整,应有设备卡片、检修及验收记录，电器试验记录，运行记录及设备更换部件图纸等。三、水泵常见故障及排除 水泵结构虽然简单，操作也不复杂，运行较可靠，但发生故障也在所难免，若不能及时排除，则会影响正常工作。其故障通常是选型不
15、当或水泵质量问题，操作维护欠佳或零部件损坏等引起的。一旦发生故障，首先要分析故障发生的原因，然后排除。 1.水泵启动后不出水 (1)水泵启动前抽真空不足或充水不够，造成水还没有淹没叶轮就启动。此时应重新灌水，使叶轮淹没后再启动。重新抽真空，一定要等到真空泵的排气管有大量的水排出后再启动。若真空度始终不能升高，则应检查出水管上的阅门是否关紧，看是否进水管路漏气或填料压盖不紧而漏气。(2)水泵转速太低。如用电动机驱动，则可能是电动机转速用错，如 4极电机错用成 6极电机。若电压过低也会使电机转速降低。若用柴油机驱动，可能柴油机油门未开足，使转速降低。同时若传动比计算有误，也能使水泵转速降低。 (3
16、)实际扬程远远超过水泵的总扬程。原因是选型不当所造成。只有更换水泵或再 用一台与该水泵性能近似的水泵串联使用才能解决。 (4)若进水滤网被杂物堵塞，也会使水泵不出水，应进行清理。 (5)深井泵可能由于传动轴断裂，或装配时锥形套紧固不够，造成叶轮打滑，或在调节轴间隙时过大造成叶轮松脱，均会使水泵不出水或出水量减少。 (6)潜水泵送电后不出水，又有声，则表明电缆线、开关接线或电动机定子绕组有一相不通。也可能叶轮被杂物卡住，必须立即停电检查。若送电后既不出水也无声，表明电动机电路不通。若是电动机绕组烧坏，应送厂修理。若电动机转动而不出水，可能导流壳、叶轮流道或出水管路堵塞，要停机提泵，检查清理。2.
17、水泵流量不足 (1)进水管路漏气、对水泵的流量影响很大。充水启动的水泵充满水后，应检查管路有无漏水处(此时漏水处开泵后即为漏气处)。抽真空启动的水泵，在抽真空时，用点燃的蜡烛靠近进水管可能发生漏气的部位，若火焰被吸向管子，说明该处漏气，应进行修理。(2)填料密封处漏气。若填料函水封环与水封管不通，有压水进不到填料进行水封，外面的空气会从填料函进入泵内，穿过叶轮平衡孔进入叶轮进口处，破坏了叶轮进口处真空度造成流量不足。当发现填料函没有水流出时，若调整填料压盖后仍没有水流 出，则可能是填料函漏气，必须停机重新安装填料和水封环。(3)进水管或水泵的淹没深度不足，结果进水池中产生旋涡，使空气进入水泵，
18、造成流量减少。 (4)水泵转速不够。除电压不足外，对皮带传动的机组，可能皮带过松或皮带上的油污造成皮带打滑，必须调紧皮带或清除油污。 (5)口环磨损，造成叶轮与口环的间隙增大，使泵壳内的高压水回流到进水测，使流量减少。 (6)水泵滤网被杂物堵塞，叶轮被硬物打坏。主要应以预防为主，清除进水池中的杂物。 (7)进水水位变化幅度过大或选型不当，使泵的实际工作扬程超过泵的设计扬程，造成流量减少。(8)水泵进水管路安装不良。 (9)半调节轴流泵，若叶片安装角调小了，或叶片紧固螺母不紧，在使用过程中使叶片安装角减小，造成水泵流量减小。必须重新调整叶片安装角，拧紧叶片紧固螺母。 (10)对深井泵，除转速不足
19、的原因外，还可能是:叶轮轴向间隙过大、水井淤积使滤网、进水管被泥沙堵塞或出水管漏水等。 3.水泵功率过大 (1)水泵转速过高。间接传动时转速比计算有误，使转速增高。必须重新核算选用合适的转速比。(2)叶轮与泵壳间的间隙太小，填料压得太紧，泵轴不直，轴承润滑不良或损坏等，都会使水泵功率增大。所以在启动前应用手转动联轴器或皮带轮，转动应灵活，没有机械摩擦声，方能起动。否则，应进行检查修理，才可启动。 (3)深井泵若传动轴弯曲，或出水管安装不直，造成传动轴与轴承支架的橡胶摩擦加剧，也会造成功率增加。 4.水泵运行时噪音和振动过大 (1)地脚螺丝松动或垫片未垫牢，造成振动。发生此种情况，要停泵拧紧螺丝
20、，垫牢垫片。 (2)泵轴弯曲，使叶轮失去平衡，产生附加离心力，造成水泵振动。应调直泵轴，修补叶轮或对叶轮进行静平衡。 (3)进水条件不好或安装高程过大，使空气进入水泵或产生气蚀，产生噪音和振动。应改善进水流态和降低水泵安装高程。 (4)轴承损坏或滑动轴承间隙过大，应修理或更换轴承。 (5)叶轮口环间隙小，应进行调整。 (6)深井泵，当橡胶轴承磨损过度或传动轴弯曲，应进行更换轴承或调查传动轴。 5.轴承发热(1)润滑不良或润滑油不洁，油内混有硬颗粒，或轴承内浸入水分而生锈，都会使轴承发热。 (2)间接传动时，若皮带过紧，造成轴承受力过大而发热。 (3)轴承安装不当，使用时间过长，滚珠破损等也会使
21、轴承发热。 (4)叶轮平衡孔堵塞，使轴向推力增大。 6.填料函发热或漏水过大 (1)主要因填料压得过紧，使压力水不能进入填料，对泵轴进行水封和润滑冷却。 这时，应调松压盖，使水能连续滴出，以每分钟 60滴左右为宜。 (2)填料装置不当，造成水封管开口没有对准水封环，同样造成压力水不能进入填料，不能对泵轴进行水封和润滑冷却。 (3)填料磨损，应进行更换。 7.潜水泵电动机定子绕组烧坏 (1)长期超载运行。 (2)两相运行。 (3)电压过低，电流增大。 (4)电缆破损或接头不良，使水浸入电缆或定子绕组，造成短路，烧坏电动机。 (5)开、关次数过多，因起动电流大，使电机长期处于过热状态。 (6)电动
22、散热不良。 (7)电动机离水运行时间超过规定值。四、水泵工作安全技术规定 (1)水泵运行必须按规定的送水时间和操作程序进行，特殊情况须经上级值班人员批准，才能进行。(2)开机前必须进行全面检查，机电设备周围无人，才能送电。 (3)送电前必须检查绝缘用具是否齐全、完好。按照电器安全技术规定操作。 (4)电动机进风口、电缆头等应设防护罩。 (5)清扫运行中的设备时,应采取可靠的安全措施，绝对禁止擦抹转动部件和用水冲洗电缆头带电部分。(6)值班工作人员应使轴承润滑良好，冷却和密封水畅通。定时检查电压、电流、水压等仪表变化情况，发现问题应立即处理并做好记录。 (7)下进水井检查时，严禁一人单独进行，工作者应采取必要的安全措施。 (8)高压设备和线路附近禁止存放和晾晒物品，不许在电动机上烘烤东西。严禁光脚工作。 (9)值班工作人员要做好防火、防洪、防止人身触电工作。非工作人员未经许可， 不得擅自进入泵房。
