1、中频炉熔炼技术交流第一局部 中频炉根底11感应电炉的根本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当经过导电回路所包围的面积的磁场发作变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。在感应电势作用下，被加热的金属外表层产生感应电流。电流活动时，为克制金属外表层的电阻而产生焦耳热。感应电炉就是应用这个热量使金属加热凝结。12中频炉的特性在感应炉内，被凝结的金属由于遭到电磁力的作用，产生激烈的搅拌力，这是感应电炉的特性。在炉子内，
2、电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金疾速凝结，铁水化学成份和温度平均。假如电磁搅拌力过大，使金属外表旋速过高，金属液激烈活动，冲刷炉衬，使炉衬腐蚀加快，同时还使铁水氧化。这一点操作时十分重要。设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。这就请求在不消费时，限定铁水量，限定送电功率。13铸造一厂灰熔车间中频炉的主要技术参数炉子有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔比率：10t/h逆变器输出电压：28003000V逆变器输出额率：200280HZ变压器输入电压：10KV进水压力：0.6Mpa进水温度：35第二局部 中频炉筑炉工艺21耐火资料明细表主要成份序号应用部位 产品称号 Al2O3SiO2
3、体积密度运用温度上限用量t1 炉 衬MINROSILMAM10010.5 99.2 2.15 1650 3.52炉 口（封口料）DRIVBE 88A85.95.9 2.72 17603 炉体构造 GROUT563A86.14.8 2.72 16504 线圈浆料 GROUT663A 87 4.9 2.72 16505 维修用料 MINAL 67. 25.7 2.69 1650PLASTIC A78 36 炉 嘴MINALPLASTIC A7667.325.7 2.69 16507 炉盖浇注料MINOFIRECASTF8053.239.2 2.24 16508 滑动平面料MINROWEAVECLO
4、TH 或云田纸耐火资料常备2炉份料,维修用料常备12T。以上资料为联矿提供。22主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动) ： 工作气压：0.6 Mpa 以上 由于紧缩空气系统压力不够， 现运用一台增压泵，压力可达0.8 Mpa 六齿捣固叉： 圆型捣固头： 月牙型捣固头： 捣固工具衔接铁管： 热电偶、多点温度记载仪23筑炉前准备工作231中频炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必需在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态实验。报警安装信号设定好报警值。扫除炉子运转中可能呈现的不测毛病。232模具准备模具制做严厉按图纸请求验收，模具外表要打磨润滑，外表停止除锈处置。233启熔
5、准备工作准备启熔块：35T，小块洁净的废钢、生铁、小块洁净的回炉料。234热电偶：铂铑铂 LB，温度范围01500长度：2.5m，2m，1.5m 各一根（按规范型号装备） ，多点温度记载仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套） 。铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m 各一根。235耐火资料准备按每次所需求改换的耐火资料停止准备。绝大多数都是改换炉膛耐火资料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76 ；滑动平面料（云母纸） 。236走漏蛛网准备走漏蛛网按图纸请求制做2套，准备氧气橡胶管：长200，16根24炉衬耐火资料打结施工241检查炉底环、炉口环、线圈耐火资料能否完好，顶出
6、块能否完好，如有裂纹、裂痕等缺陷要修补好或改换。242肃清炉内渣滓，吹净外表尘土。243用 A76料建筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料外表扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔外表密合。孔深度请求4050mm。244装置炉底走漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将走漏蛛网固定完好。245炉底铺料80120层，用捣固叉由深至浅平均叉四遍，第一层炉底捣固后，将外表刮松，深度达10以上，再参加下批炉底料，打最后一层炉底料前要将走漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底规范尺寸高度2030。246将装置好气动振动器的振动底板用吊车当心吊放到电炉底
7、部。调理气阀使气动振动器正常工作，此时应察看到振动底板明显地敲击底部炉衬资料。炉底振动时间约为10分钟。期间应数次交替变换气压，改动振动频率，以求取得整个炉底的振实效果。提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边当心迟缓提起振动底板，以免忽然快速提起时呈现真空抽吸现象。刮出高出炉底规范的多余高度炉料，目地是避免炉料偏析，将模具底部耐火资料打出程度光面，将炉墙一圈刮松。247铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢，与炉底接触周围用料压好） 。248下模具，将调整模块分三点120安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，周围尺寸相同，用
8、斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好，避免炉料掉入模具内。249安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，平均地投入100120炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将外表刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。2410投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要留意打结好与炉嘴、扒渣口的衔接。2411模具内装置马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器装置在模具下部，振动20分钟，再将振动器装置在上部，再振动20分钟，边振动边补充炉衬资料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，避免炉料偏折。2412振实完成后，刮去多余
9、料，炉口法兰下要留出1015收缩缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。撤除振动器及支架。第三局部 新炉衬启熔工艺31装置启熔用热电偶311将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶维护，以便启熔铁料凝结前取出热电偶，热电偶反复运用。312热电偶用补偿导线衔接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机衔接好。32装料321吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至12以上高度位置。322按首炉炉料配比再参加生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应运用小块、洁净、无锈、无砂土。33装置自然气烧嘴331自然气喷嘴装置在扒渣口及炉嘴处。点燃自然气，烘烤扒渣口及炉嘴。34启动启熔工作3
10、41从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动停止。342启熔工艺曲线室温100h 1100 保温4小时 1100 升温 100h 炉料凝结后以200h 1560 保温3小时 1560 343察看各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差200并以此停止温度调整送电功率。344 1100保温完毕后，取出热电偶，尔后炉子自动控制将炉料凝结，铁料凝结时，要察看炉料，随时补加炉料，留意察看不要“搭棚” 。将铁水液面凝结至最高位置。345高温烧法保温后，按凝结工艺调整后直接用于消费。35新炉启熔留意事项351新炉启熔只要经过高温烧结后，才干构成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼
11、铸铁温度4060（超越1500以上，不准超越1600） ，高温烧结时间23小时，长时间高温烧结也会使炉衬腐蚀。因而，高温烧结时间与温度都要严厉控制。352启熔炉料要停止严厉排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不洁净炉料严禁运用。353新炉衬最初68炉要布置凝结含 C 量较低的铸铁消费，首炉严禁加增 C 剂。354新炉衬烧结完成后，应立刻投入消费，要连续凝结35天，充沛使炉衬烧结。以上各条留意事项，对炉衬运用寿命有较大影响，要特别留意。第四局部 冷炉、冷炉启熔工艺41冷炉411中频感应炉在非消费时是允许将炉子冷却下来，消费时再重新启熔，恢复消费。412目前，中频炉存在着两种冷却办法。一种是在消费最后一
12、个班次，铁水全部倒空后，炉内参加满炉铁料，盖好炉盖，靠铁料自然吸热，迟缓放热使炉子冷却下来。另一种办法是，处置完铁水后，用紧缩空气或风机直吹炉子耐火资料急骤冷却下来。前一种办法冷却耐火资料裂纹较深、较宽，比拟集中，重新冷炉启熔时，耐火资料裂纹弥合较差，容易形成铁水钻入耐火资料中，运用过程中形成耐火资料剥落，后一种冷却办法裂纹较细小、较多、无规律，重新启熔进，裂纹弥合较好。我厂依据联矿厂家倡议，采用急冷（后一种）办法，在撤除炉衬时也采用此种办法。413冷炉时详细操作办法是：用一根6”铁管弯成“”型，用胶管接到紧缩空气上，将此管伸到炉膛直径13处，铁管下部至炉膛2312深度，翻开紧缩空气冷却。41
13、4炉膛冷却时，一切冷却水正常供给，炉膛温度低于100时，能够将冷却水关小或停水，冬季停炉时不准停水，避免水结冻、冻裂水管等问题。415停炉多长时间需求冷炉？目前无法做统一规则。停产在两天以内以贮存铁水保温为宜，停产两天以上能够停止冷炉。42冷炉启熔工艺421冷炉启熔的好坏，直接关系到炉衬耐火资料的运用寿命。因而各操作者必需严厉执行冷炉启熔工艺。422炉内按新炉热电偶装置请求，装置好热电偶。423炉内放入启熔块、放入时要当心、平稳放入，减少对耐火资料的冲击，启熔块四周填入小块洁净的回炉料，启熔块加到炉1223高度后，参加生铁、废钢至上冷却环下沿，按冷炉启熔工艺曲线启熔。424冷炉启熔各准备工作完
14、成后，从微计算机调出或输入冷炉启熔工艺曲线，输入启熔命令，启动送电系统，开端启熔。425冷炉启熔工艺曲线室温55h 1100 保温2小时 1100 100h 1600 保温2小时 出炉注：最高温度比铁水出炉温度高出40-60，但不能高于1600426启熔过程中要用煤气对炉口冷环停止同步升温。427 1560保温完毕后，调整铁水后用于消费。第五局部 炉衬耐火资料寿命及炉衬撤除51炉衬耐火资料运用寿命511炉衬运用寿命，应达公司与联矿都倡议凝结150200炉次。512炉衬运用寿命受各种要素影响1、启熔时上下点与中点温差过大；2、没有控制好烧结工艺曲线温度；3、高温烧结差、时间短、急于出炉；4、冷炉
15、启熔次数过多，启熔曲线温度控制差，铁料在裂纹没弥合前凝结钻铁；5、凝结时温渡过高（超越1600） ；6、熔渣对炉衬的腐蚀；7、炉子启熔时（新炉） ，凝结含 C 量高铁水；8、新炉凝结没有到达足够的烧结层而冷炉等要素。52炉衬寿命的判别521初期运用严厉按凝结炉次执行，由150炉次起，经过积聚经历逐渐进步到200炉次。522观测炉膛直径变化判别，炉墙被腐蚀掉部分12，全部13，应撤除。523观测炉子冷却水温度，以新炉衬的回水温度为准，同一送电功率，同铁量，温差超越30，应留意察看耐火资料。524观测送电功率变化，送电功率与新炉衬比功率变化较大时，应留意察看耐火资料。525炉底走漏报警，炉衬寿命到
16、达极限。526炉衬运用寿命的判别，需求长期的积聚经历，每次拆炉衬后都要对炉衬运用状况停止剖析，以肯定最佳炉衬运用寿命。527判别炉衬运用寿命的准绳：炉衬的运用寿命必需有足够的平安运用系数，不能单纯地追求运用寿命，要思索炉子运用的平安性，宁过剩，勿冒险。特别是炉衬完整烧结没有松懈层，将形成拆炉艰难，严重时将损坏线圈。528 接地泄露以第三、四炉凝结的数字为基准数。以后丈量数与此比照。如上升较大，同时炉子凝结炉次到达100炉次以上时，拆炉时察看松懈层，经过一定经历积聚到达一个较理想的数据。53炉衬撤除操作规程531炉衬急冷后，撤除炉嘴，扒渣口，炉口（深500） ，留意维护炉口环及泥浆料不被毁坏。5
17、32将炉体翻至90，炉下部用专用槽钢支好，避免回落，炉上部同时用槽钢支好，避免炉衬推出时将炉子撅起来。533炉前放好渣滓箱，用于接炉衬。534将炉衬顶出机构与炉底衔接好，衔接好液压管路。535启动液压泵，顶出机构迟缓加力，将炉衬顶出，顶出23时要减慢速度，维护好炉底顶出块。536炉衬顶出机构，只需推出杆已将炉衬推进，就不准在没有完整推出旧炉初前，退回推出杆，退回顶出杆，将形成推出块脱开掉下来，而无法再停止顶收工作。537旧炉衬推离炉壳时，留意不要将推出块推出炉壳，要用天车将推出块吊出。538吊出推出块，退回顶出杆，拆下顶出机构，炉子临回原位。第六局部 中频炉熔炼工艺6.1.熔炼的特性中频炉适用
18、于凝结各种牌号铁水，满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能请求。有很好的顺应性。由于调整成分比拟便当，所以工艺对铁水成分范围的请求应更窄，以使铸件性能愈加稳定。详细范围可依据铸件品种划分为多个“牌号” 。或对个别铸件定制特殊的成分请求。由于电源功率很大，所以提温才能也很强，能够对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的请求。6.2铁水配料准绳：由于合金元素补加相对容易，尽量使原始配料成分等于或略低于目的成分，以便在初次化验后停止补加合金的调整。若铁水某项成分超出目的，停止调整时需参加大量的铁料（废钢、生铁或回炉料）停止稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发作较大变化，带来连锁反响。所以无
19、论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目的值，调整时将十分艰难。6.3铁水温度控制准绳为：只需能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火资料寿命。铁水在保温不出炉时，铁水温度坚持在13505。6.4回炉料中如带入砂子，对炉衬腐蚀违害较大，同时还易形成搭棚的可能，所以回炉料必需经过清砂处置。回炉料应依据不同牌号分别堆放，回炉料运用 QT450严，不许用其它种回炉料。灰铁普通可用其它任一种，但应留意比例。合金铸铁（例如奥贝球铁、QT550）运用本身产生的球铁回炉料最经济。能够使合金元素的收得率较高。65配料中频炉配料由凝结工停止配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料
20、等方式通知天车加料工。6.6加料加料次第为：废铁（增碳剂）生铁回炉料67凝结671炉料参加23高度以上时，可送功率停止凝结，边凝结加炉料，在铁料完整凝结前应将整炉料加完。672凝结时要随时察看炉料的凝结状况，要随时留意能否有炉料“搭棚”现象。68增 C 剂增 C 剂的含量、烧损及均匀增 C 速度增 C 剂 有效含 C量增加量 供碳量 吸碳量 碳烧损 均匀增 C 速度0.01%C/min废 电级99.5% 2% 1.99 1.69 15.3% 10.3碳 粒98.8% 2% 1.98 1.59 19.6% 9.0电极用碳98.6% 2% 1.97 1.56 21.1% 8.4注：1、依据铁水含量
21、或配料结果参加增 C 剂。2、普通运用的增 C 剂粒度在15，过细不适用。3、增 C 剂应分批参加普通以每批1量参加。4、增 C 剂的吸收率与温度有关。5、在高温搅拌下1015秒即可，过长时间搅拌 C 反而烧损。69其他被调整元素的添加计算：gt=Gz(Xa-Xb)/Cd (kg)gt增 C 剂或其它合金的添加量（kg）Gz炉内铁水总重量（kg）Xa铁水成份的目的值（）Xb炉内铁水成份的炉前剖析值（）C增 C 剂或其它合金的含量（）d有效成份的吸收率（100为1）铁水 C、SI 超出目的成份，添加废钢减少 C，SI 计算gt=Gz(Xb-Xa)/bb废钢中被调整元素的含量其它符号同上经历数据是：加34kg 废铁t，减少0.1C减少0.05% Si第七局部 一铸存在的问题1电源及水系统维护性断电2炉衬寿命3凝结时间4检测：热剖析与光谱5打包钢烟尘与镀锌板6冲入法与喂丝本文摘自：益飞电炉 http:/
