1、 TL0511Z-J0204南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程竣工图设计防腐材料清册及施工说明未经允许不得转让第三方中 机 新 能 源 开 发 有 限 公 司2008 年 07 月南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 1 -审 核 ：校 核 ： 编 制 ： 南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 2 -目 录1.设计依据 11.1 设计依据 11.2 标准规范 12. 设计范围 .13. 设计原则 .14. 设计说明 .24.1 常
2、规防腐设计 24.2 FGD 系统各部位的防腐设计 .24.2.1 吸收塔防腐 .44.2.2 箱罐（池）防腐 .54.2.3 烟道防腐 64.2.4 沟道防腐 .74.2.5 浆液管道防腐 .74.3 防腐材料对基体的要求 .74.3.1 金属壳体 74.3.2 混凝土基体 85. 防腐施工方案 .95.1 玻璃鳞片树脂防腐施工方案 .95.2 橡胶衬里防腐施工方案 .13南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 1 -1. 设计依据1.1 设计依据1.1.1 中机新能源开发有限公司与南阳天益发电有限责任公司签定的鸭
3、河口电厂二期 2x600MW 超临界机组烟气脱硫岛总承包技术协议 ；1.1.2 南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程初步设计及审查意见；1.1.3 江苏开源环保技术工程有限公司提供的南阳天益 2600MW 超临界机组烟气脱硫工程吸收塔、烟道、浆液箱池及沟道衬里施工组织方案 ；1.1.4 南阳天益发电有限责任公司提供的其它设计资料。1.2 标准规范DL50002000 火力发电厂设计技术规程DLT5072 1997 火力发电厂保温油漆设计规程HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 HGJ33-91 衬里钢壳设计技术规定HG/T 2640-94
4、 玻璃鳞片衬里施工技术条件2. 设计范围脱硫岛主体工艺部分的设备、管（烟）道、浆液箱罐以及相应的排放设施的防腐设计，吸收剂储运系统的防腐设计见相关卷册说明。3. 设计原则3.1 满足合同对 FGD 装置的防腐要求。3.2 防腐方式和材料的选择必须满足 FGD 系统安全、长期运行的需要；3.3 各防腐材料的选定和设计应满足设备和管道内介质条件要求，满足烟气、浆液的腐蚀、磨损要求；3.4 防腐方式和材料的选择须便于安装和更换；3.5 防腐材料的设计、制造、生产符合国内（国际）最新标准规范的相关要求南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008
5、年 07 月- 2 -或满足企业内部标准规范，且企业标准不低于国内（国际）标准。4. 设计说明由于脱硫岛设备系统的运行有着自身的特殊性，要求系统具有抗酸性腐蚀、抗固体磨蚀的性能，因此岛内防腐设计除了必须满足常规设备管道防腐要求外还需针对具体工况条件及设施基体特性进行特殊的防腐设计。4.1 常规防腐设计常规防腐设计遵照 DLT50721997火力发电厂保温油漆设计规程中第 7 章“油漆和防腐”的要求。4.1.1 室内布置的设备及管道外防腐室内布置的设备及管道外防腐采用涂漆方式，底漆采用 2 度防锈漆，再涂刷 2 度油性调和漆。4.1.2 室外布置的设备及管道外防腐4.1.2.1 室外布置的不保温
6、的设备和汽水管道按先涂 2 度环氧底漆，再涂 2 度醇酸磁漆防腐设计。4.1.2.2 室外布置的不保温的气体管道按先涂 2 度云母氧化铁底漆，再涂 2 度云母氧化铁面漆设计。4.1.2.3 管沟中管道采用 2 度防锈底漆，2 度环氧沥青漆防腐设计。4.1.2.4 现场制作支吊架、钢平台先涂 2 度防锈底漆，再涂刷 2 度调和漆。4.1.3 埋地管道外防腐脱硫岛内工艺水管（埋地）防腐外部：采用环氧沥青防腐结构，加强防腐等级，即沥青底漆加沥青 4 层夹玻璃布 3 层,当埋地管道与水工构筑物、铁路、公路相交时，地埋管道应设特强沥青防腐结构，即沥青底漆加层沥青夹玻璃布层。内部：红丹漆两道。生活水管为镀
7、锌钢管；排水管为铸铁管或混凝土排水管。4.1.4 设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 3 -4.2 FGD 系统各部位的防腐设计对于整个 FGD 系统来说，凡是与浆液和湿烟气接触的设备和管道均需要进行防腐，根据 FGD 系统内不同的部位和各自不同的运行条件所采取的防腐措施主要有以下几种：（1）玻璃钢 FRP采用 FRP 材质的主要为吸收塔喷淋层和氧化空气管道塔外部分（吸收塔溢流液位以下） 。 （2）合金钢采用合金钢材质的主要为以下几个部位： 吸收塔进口段，采用
8、C276； 浆液阀门，其阀芯(或阀板)采用双相不锈钢、碳钢衬胶或陶瓷； 吸收塔搅拌器，其轴和叶片均采用 DIN1.4529； 吸收塔内的紧固件采用合金 C276； 烟气挡板门的密封片采用 C276 或 316L，与湿烟气接触的部位采用内衬DIN1.4529； 氧化空气管，从进塔处的法兰面到塔内部分采用合金 904L（与浆液接触段），其它段采用碳钢和 FRP。（3）碳化硅 SiC考虑到防腐和防磨的双重要求，吸收塔的喷嘴采用碳化硅（SiC）制作。（4）橡胶内衬采用这种内衬方式的主要为以下几个部位： 浆液管道，包括石灰石浆液管道、石膏浆液管道、滤液管道的内衬等； 吸收塔； 脱硫岛内所有箱罐（除工艺水
9、箱） ； 各排水坑搅拌器、各箱罐搅拌器部分构件； 部分浆液阀门的阀体。（5）鳞片涂层采用这种内衬方式的主要为以下几个部位：南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 4 - 烟道，包括吸收塔出口烟道、净烟气烟道及主烟道； 吸收塔区排水坑、石膏脱水区排水坑、石灰石卸料区排水坑、石灰石制备区排水坑、吸收塔排水沟及与浆液接触的地沟等。设备的防腐主要通过采购技术协议中对材料的要求由制造厂家来实现，FRP 管道的材料特性和安装说明随成品管道一起发运到施工现场，下面仅就烟道、管道、沟道、吸收塔、箱罐、坑池衬胶或玻璃鳞片等防腐形式的设
10、计和施工要求进行简要的说明，详细的施工要求、施工规范及安全措施见防腐材料供货商随材料提供的说明书。4.2.1 吸收塔防腐吸收塔（本项目为两炉两塔）主体采用橡胶材料防腐（预硫化丁基橡胶板） ，烟气入口用哈氏合金 C276 和鳞片材料防腐，根据各部分运行温度、介质条件、磨损程度，选择不同防腐设计。如下表所示：序号 应用区域表面积（m 2） 内衬材料 材料及规格 备注1、 底部 408 丁基橡胶 KI-5S/4mm2 层 耐腐耐磨2、 底向上 2 米 198 丁基橡胶 KI-5S/4mm2 层 耐腐耐磨3、 吸收塔入口烟道 142 鳞片 KF-A81/1.8mm 耐高温耐腐4、 吸收塔入口烟道 60
11、 鳞片 KF-A81/3.6mm 耐高温耐腐5、 吸收塔入口烟道 48.5/33.8 C276 2mm/5mm 耐高温耐腐6、 吸收塔出口烟道 168 丁基橡胶 KI-5S/4mm1 层 耐气体腐蚀7、 喷淋段壳体 17.33-23.33 596 丁基橡胶 KI-5S/4mm2 层 耐腐耐磨8、 吸收塔壳体 2-17.33 1408 丁基橡胶 KI-5S/4mm1 层 耐腐蚀9、 塔壳体 23.33 以上 1200 丁基橡胶 KI-5S/4mm1 层 耐腐蚀10、 喷淋层支撑 478 丁基橡胶 KI-5S/4mm2 层 耐腐耐磨11、 除雾器支撑 384 丁基橡胶 KI-5S/4mm1 层 耐
12、腐蚀南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 5 -12、 人孔、法兰面 12 丁基橡胶 KI-5S/4mm1 层 耐腐蚀13、 循环泵入口及搅拌器口 5 丁基橡胶 KI-5S/4mm2 层 耐腐耐磨.附注：喷淋支撑梁需贴 PP 板垫片一层。1） 、吸收塔底板及底向上 2m 区域该区域浆液结晶形成亚硫酸钙，同时因搅拌装置的搅拌形成浆液的运动，对该区域有着很大的磨损，所以该区域为重防腐区域，应采用丁基橡胶 KI-5S，4mm 二层。2） 、喷淋区由于浆液的喷淋，对防腐材料而言，既要耐浆液腐蚀，又要耐浆液喷淋的磨耗，该区域
13、使用 KI-5S，4mm 二层。3） 、喷淋层支撑梁由于浆液的喷淋，对防腐材料而言，既要耐浆液腐蚀，又要耐浆液喷淋的磨耗，该区域使用 KI-5S，4mm 二层。4）循环浆液泵进口周围 500mm 壳体及搅拌口既要耐浆液腐蚀，又要耐浆液喷淋的磨耗，该区域使用 KI-5S，4mm 二层。5）吸收塔其他区域其他区域主要针对浆液的腐蚀，可采用丁基橡胶 KI-5S，4mm 一层。4.2.2 箱罐（池）防腐序号 应用区域 面积（m 2） 内衬材料 材料及规格 备注一 石膏溢流缓冲箱（一个）箱体及顶 50.3 丁基橡胶 KI-5S/4mm一层 耐腐蚀底及底向上 0.3 米 12.9 丁基橡胶 KI-5S/4
14、mm二层 耐腐耐磨二 石灰石浆液箱（一个）壁及顶 268.9 丁基橡胶 KI-5S/4mm一层 耐腐蚀底及底向上 0.3 米 57.8 丁基橡胶 KI-5S/4mm二层 耐腐耐磨三 事故浆液箱（一个）南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 6 -壁及顶 778.1 丁基橡胶 KI-5S/4mm一层 耐腐蚀底及底向上 0.5 米 171.1 丁基橡胶 KI-5S/4mm二层 耐腐耐磨四 石膏浆液缓冲箱（一个）壁及顶 96.6 丁基橡胶 KI-5S/4mm一层 耐腐蚀底及底向上 0.5 米 24.3 丁基橡胶 KI-5S
15、/4mm二层 耐腐耐磨五 滤液水箱（一个）壁及顶 176.3 丁基橡胶 KI-5S/4mm一层 耐腐蚀底及底向上 0.5 米 45.7 丁基橡胶 KI-5S/4mm二层 耐腐耐磨六 石膏脱水区排水坑（一个）底、壁及顶 37.5 玻璃鳞片 (KF-B61 1P+FRP 2P) 二层耐腐耐磨七 吸收塔区排水坑（两个）底、壁及顶 147 玻璃鳞片 (KF-B61 1P+FRP 2P) 二层 耐腐耐磨八 制备区排水坑（一个）底、壁及顶 24 玻璃鳞片 (KF-B61 1P+FRP 2P) 二层耐腐耐磨九 磨机浆液再循环箱（两个）壁及顶 49 玻璃鳞片 KI-5S/4mm一层 耐腐蚀底及底向上 0.5
16、米 7.26 玻璃鳞片 KI-5S/4mm二层 耐腐耐磨十 皮带机汽水分离器（两个）壁及顶 46.48 玻璃鳞片 KI-5S/4mm一层 耐腐蚀底及底向上 0.5 米 玻璃鳞片 KI-5S/4mm二层 耐腐耐磨十一 卸料区排水坑（一个）底壁及顶 11 玻璃鳞片(KF-B61 1P+FRP 2P) 二层 KI-5S/4mm二层耐腐耐磨南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 7 -4.2.3 烟道防腐原烟气烟道和净烟气烟道的现场鳞片衬里防腐。应用区域 表面积（m 2） 衬里材料 衬里规格 备注原烟气烟道（风机吸收塔） 8
17、26 玻璃鳞片 KF-A81/一层 1.8mm 耐高温耐腐蚀净烟气烟道（吸收塔主烟道） 1134 玻璃鳞片KF-A61 或 81/一层1.8mm耐低温气腐蚀/耐高温耐腐蚀旁路烟道 1106 玻璃鳞片 KF-A81/一层 1.8mm 耐高温耐腐蚀注:鳞片衬里拐角部位采用 FRP 补强1） 、原烟气烟道该区域部位主要考虑以下耐性： 耐腐蚀性：气体含有大量腐蚀气体 耐高温性：原烟气段温度高 耐热冲击性：温度有变化采用耐高温的酚醛型乙烯基酯树脂为基体的耐高温鳞片材料 KF- A81，考虑热冲击，在角落和拐角部位用玻璃纤维布加强。2） 、净烟气烟道该区域温度不高，主要考虑耐腐蚀性，可采用乙烯基酯树脂为基
18、体的鳞片材料 KF-A61，考虑防止开裂、变形，角落部位用玻璃纤维布加强。4.2.4 沟道防腐序号 应用区域表面积（ m2） 内衬材料 材料及规格 备注1. 脱水区排水沟 42 玻璃鳞片/FRP (KF-B61 1P+FRP 2P) 二层耐腐耐磨2. 制备区排水沟 12 玻璃鳞片/FRP (KF-B61 1P+FRP 2P) 二层耐腐耐磨3. 吸收塔区排水沟 86 玻璃鳞片/FRP (KF-B61 1P+FRP 2P) 耐腐耐磨南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 8 -二层4. 真空皮带机下围堰 135 玻璃鳞片
19、/FRP (KF-B61 1P+FRP 2P)一层耐腐耐磨注: 鳞片衬里拐角部位采用 FRP 补强。沟道侧部内表面防腐选用 FRP 衬里，该区温度低，但在其底部表面，为增加耐磨性能，再在 FRP 上增加一层以乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片材料 KF-B61。4.2.5 浆液管道防腐脱硫岛内所有浆液管道采用硫化丁基橡胶内衬，平均厚度 4mm。4.3 防腐材料对基体的要求4.3.1 金属壳体为了防止产品发生变形而引起衬里层损坏，需衬里设备的壳体必须具有足够的刚度。必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于 2mm 的凹凸不平。内外衬里的螺孔
20、或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的 2 倍。且必须打磨成圆滑过渡状。与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径 R 不小于 5mm，凹部圆弧半径不小于 10mm。南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 9 -需衬里接管的最小口径为 DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于 DN25。焊缝质量要求
21、a、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。b、对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过 2mm，且不得低于母材。c、角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。d、焊缝边缘咬边深度不大于 0.5mm，且连续长度不大于 100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的 10%。e、所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。f、焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。被衬里面外观要求a、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。b、被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。c、被衬面不得有深度 0.5m
22、m 以上机械损伤等。4.3.2 混凝土基体混凝土槽槽体应采用钢模浇注，需衬里内表面质量验收标准如下：混凝土槽体拆模处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。含水率低于 6%以下。采用机械方法（不允许采用水泥砂浆填充或抹面来修复缺陷）找平后，表面应平整无局部凹凸不平。南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 10 -阴角圆弧过渡 R10mm 以上，阳角圆弧过渡 R5mm 以上。砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行
23、返修。预埋钢构件焊缝表面应平滑，无咬边、焊瘤、夹渣等缺陷。5. 防腐施工方案5.1 玻璃鳞片树脂防腐施工方案5.1.1 检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊） 。检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上） ，砂眼（5mm0.5mm 以上） ，裂缝等缺陷。检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部 10R，凸部 3R以上） 。依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。5.1.2 搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。搭建
24、脚手架要设置升降装置。脚手架高 900mm 以上要设置中档。脚手架力求简洁明了，确保安全。5.1.3 喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在 85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为 SIS Sa2.5 以上。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 11 -不需衬里的部位要预先进行保护。5.1.4 刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或
25、刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。5.1.5 接管的衬里施工对于 DN25DN150mm 的接管，按以下要领用 FRP 成型插入管进行施工。在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。待衬里材料充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接管根部进行玻璃钢补强。5.1.6 第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项湿度在 85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为 1mm。用辊筒
26、蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。5.1.7 第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为 4000V（1mm） 。膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每 2测一处，确认衬里厚度。对不合格处的处理：南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 12 -厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用
27、砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。5.1.8 第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度在 85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 确认第一层鳞片的硬化状态。衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和。搅拌要充分。衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为 1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。5.1.9 第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。1）外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm
28、） 。3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每 2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为 1.5mm。对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 13 -5.1.10 FRP 衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外） ，在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP 施工。用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱
29、泡，让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进行第二层玻璃布衬里。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。5.1.11 最终检查1）外观检查：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为 300500mm/s） ，确认无孔眼缺陷。 （检查电压为：4000V/mm） 。3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每 2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于 1.5mm。4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。5.1.12 外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或
30、辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。玻璃钢补强层50 以上 金属壳体鳞片衬里层南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 14 -5.1.13 衬里施工安全标准1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。2）鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火” 。3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。4）搭建脚手架时应确保安全。5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。6）喷砂时必须穿安全防护服。5.2 橡胶衬里防腐施工方案5.2
31、.1 脚手架搭建罐体内部进行喷砂和橡胶衬里的，在搭建脚手架时必须保证安全。5.2.2 衬里前的基本检验衬里前，对需衬里的钢制设备母材表面、焊缝及平直度必须按图纸和检验标准进行检验，确保焊接部分无针孔、焊渣、切割的尖锐坡口，角落部圆滑过渡。 5.2.3 喷砂（Sa21/2 级，近似白色）对所有钢制设备的衬里表面须根据 Sa21/2 要求进行喷砂，以保证母材表面清洁、无锈、无杂质。5.2.4 粘接剂的底涂和面涂喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后 8 小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。涂完粘接剂后，按基体
32、形状，将规定厚度的胶板进行下料，胶板边缘裁成斜边、互相搭接，并用手辊对胶板进行滚压，确保胶板下无空气。有关角落的排气要特别注意。壳体平面上的搭边宽度30。5.2.5 检验和修补（1）检验a表面检验南阳天益 2600MW 发电机组脱硫工程 防腐材料清册及施工说明TL0511Z-J0204 2008 年 07 月- 15 -对所有需衬里的表面进行检查。b. 针孔测试用高压电火花测试仪对衬里表面进行针孔测试。对丁基橡胶测试电压为2000V/。c. 厚度检测使用磁性厚度测试仪在每块胶板上测试两处，检查衬里胶板的厚度，厚度公差为标准值的 0+25%之间。对排水坑衬里橡胶厚度的测试在衬里前进行。d. 硬度测试用硬度测试仪在橡胶衬里表面进行硬度检查，确认硬度值在规定范围内。丁基橡胶JIS A 型（2） 修补经检查发现有孔眼等缺陷的，根据下列条件进行修补针刺的孔处用 2厚的胶板修补。 用刀将缺陷割去，并用砂轮机处理。 金属和橡胶表面用砂轮机打磨。 打磨过的金属和橡胶表面用溶剂清洗干净。 粘接剂的使用a) 在金属表面涂上底涂b) 金属和橡胶表面涂上中涂和橡胶粘接剂。 修理用的胶板用溶剂清洗后涂粘接剂。 修补的部分用胶板全部粘贴，并确保将胶板下的空气全部排除。 修补后再用 2000V/电压进行针孔测试。30mm
