1、1ZGJ2000S 干法纸机工艺操作说 明 书生产线总体描述：生产线的主要流程为：经过疏解的绒毛浆纤维和 ES 双组分纤维 ，通过风机输送到生产线的成型部位，经过 EPS 专利的分散成型技术进行铺网成型，在移动的成型网带上形成蓬松均匀的纤维网纸幅。通过纸机其余部位对蓬松纸幅的多次处理，最终形成产品。在主生产线上，存在多个不同处理功能的区域，故在工艺上，把它们按照功能分割为不同的区域，并使用不同的网带承托纸幅进行传递。 具体流程如下图： 成 型 部空 气 处 理 系 统预 热 烘 箱上 喷 胶压 光传 递 部 l废 料 打 包来 此 木 浆 粉碎配 胶 系 统ZGJ2000S无 尘 纸 生 产
2、线 工 艺 流 程SAP输 送固 化 烘 箱EQ-1EQ-1HM 6EQ-1EQ-1HM 5EQ-1EQ-1HM L 4EQ-1HM 3EQ-1EQ-1HM 2EQ-1EQ-1HM 1ES纤 维 计 量FIBER OPENER DOSING木 浆 粉 碎2一、主传动的工艺描述在主生产线上，共有 6 条传递网带，分别由 M1 成型网传动电机、M3 传递网传动电机、M7 上喷胶网传动电机、M8 预热网传动电机、M11 固化网传动电机、M20 过滤网传动电机等拖动。另外还有从动于 M1 成型网主传动电机的 M2 预热辊主传动电机，从动于 M3 传递网主传动电机的 M4 压花热辊主传动电机，独立于M8
3、 预热网主传动电机和 M11 固化网主传动电机之间的 M9 泡沫施胶主传动电机，以及从动于 M9 的 M10 泡沫施胶从动电机，独立于 M11 固化网主传动电机之后的M12 压光主传动电机，从动于 M12 压光主传动电机的 M13 压光从动主传动电机。整个生产线以 M1 成型网传动电机的线速为基准，各传动部位之间，作为辅助传动，依次设定一定的速度差， 进行设备的速度控制。根据不同的产品类型，在设置窗口中需要设定不同的速差系数。备料部的各计量装置也以 M1 成型网主传动作为设定的参考基准。各种主要原材料计量的配比，也同样要求可以改变和修改。生产线的动态运行精度设计要求为 0.1%，以 0.1m/
4、min 的步长进行速度的微调。主生产线电机均使用变频控制，变频器最小调节幅度 0.01HZ。主生产线的主传动速度，可以在中控设定，可以进行车速总升总降、爬行操作。在中控和现场进行适当的单独微量调节，现场控制箱设置线速显示，在单独调节时，调节点以后的各传动点及从动电机跟随该点的调节幅度，自动进行速度调整。有从动关系的电机，如 M2、M4、M10，M13 在各自负荷比例分配中处于从动位置。在 QCS 与卷纸机之间设置有断纸扫描。在有断纸信号时，设备从生产速度自动降至爬行速度，上喷胶，发泡机停止运行，压光装置中压光热辊脱离，上喷胶的接胶槽回到初始位置，同时木浆计量，ES 纤维计量等跟随生产速度进行调
5、整。从 M1 到 M13 的变速方式均为变频和速度链方式。卷取传动与主线的速度连接，3通过安装在卷纸机上的压力传感器设置进行工作。主传动电机，均带有热敏开关保护、强冷风扇和光电编码器。 设备设置有 40m/min 的爬行车速。在中控可以根据实际需要，把车速调整在爬行车速以下。 所有电机均在现场设置隔离开关。本条生产线所有电机、阀门等均有运行状态显示。 M20 过滤网传动电机速度的调节在中控室单独进行，与其它主传动速度调节脱开。检测到压缩空气压力小于 4bar,所有主传动电机不能启动。网带未张紧，相应的主传动电机不能启动。从 M1 到 M13 主传动电机出现故障停机，所有计量电机停止运行。M1，
6、 M3, M7, M8, M11,M20 辊直径 400, M2 辊直径 450，M9,M10 辊直径550，M4, M12, M13 辊直径 600.M7M3ZGJ2000S无尘纸主传动M2M1 M9M8M4 M10 M11M12二、备料系统工艺描述M134备料系统主要分为木浆粉碎、ES 纤维的疏解计量和 SAP 粉末的输送计量。木浆、ES 纤维和 SAP 粉末的计量由 DCS 给定初始值，来保证设备的运行，进行变频闭环和速度链控制。在系统中，各供料系统的进料量，可以通过产品确定的配方，结合生产要求的最高车速进行计算后设定，在中控的 DCS 系统上就可以自动操作完成由于车速变化引起的送料量变
7、化，保持在变化过程中木浆、ES 纤维、SAP 等的同比变化。能够手动修正各原材料的比例，按照确定后的比例，达到同时增减的目的。可以根据 QCS 扫描的结果，针对不同的原材料进行进料量的微调。上上上上上上上上上上上上上上上上上上生产线使用的绒毛浆为卷筒状，以放卷的方式，进入干式纤维分离机进行疏解。浆卷的更换接受安装在设备上的传感器的检测和控制，自动完成。在每个靠近放卷轴的部位，安装有光电传感器；在浆板使用至小卷，需要更换大卷时，声光报警，从中控和现场均能够得到直观明确的报警信息，手动消除和复位。新更换的浆板用人工引入相应的进浆口后压紧，浆板的压紧气缸，手动现场操作。每台纤维分离机均有上下两个进浆
8、口，在附近分别安装有监测浆板有无的光电传感器，在得到/失去浆板信息后，才可以开始/ 停止计量辊电机( M21M32)的工作切换。每对计量辊的互换，需要在约 3 秒内完成启动（要求两台变频器之间的停5车时间和启动时间相对一致） 。任何一台纤维分离机在上下浆板监测光电传感器都没有检测到浆板信息的时候，或木浆输送风机（M81-M86）与纤维分离机(M101-M106)和成型真空风机(M51-M53) 没有启动时，所有计量电机均不能启动，包括ES 纤维和 SAP 的计量，并同时风螺报警显示故障位置。其工作状态要求在中控显示。纤维分离机没有启动时，计量电机不能启动，在纤维分离机出现故障停机时，计量电机也
9、必须停止。在房间内还安装有一台用于随时观察工作状态的摄像头，所得到的信息会反映在中控的显示器上。在该房间的外面放卷部分，安装有两台摄像头，同样在中控的显示器上反映。放卷部分装有张力控制装置，其作为单独的控制由供应商完成，我方只负责提供电源。计量辊电机带有强冷风扇、热敏保护开关和光电编码器。在正常生产时，每台纤维分离机始终各有一台共六台计量电机在以同样的喂料速度工作。纤维分离机与主传动的变频器故障信号和主传动停止信息连锁。在有以上信息时，自动关闭停止所有计量电机（包含 ES 纤维、SAP 或其它正在添加的原材料） 。直至故障信息和停机信息消失，才能重新启动。在有一台计量电机出现异常情况时，所有均
10、不能启动，并应在中控的故障显示中提示信息，喷胶与发泡机停止，接胶槽复位。所有安装在纤维分离机部位的计量电机启动和停止，使用一套控制键进行启动/停止控制。如果有纤维分离机的进浆口光电传感器同时检测到两个浆板信息，在启动时，优先启动上面的一个。在安装纤维分离机的房间内，有经过加湿处理的空气由送风机送入，故在空间安装有对房间内温湿度的测量变送器，采集的数据显示在中控和操作现场。六台纤维分离机除调试过程外，采用一套启动/停止控制。在开始启动或生产过程中，有一台纤维分离机故障，全部停止运行，并应先停止喂料的计量。纤维分离机均设置有电流检测，进行上下限控制并报警。6M41 M42SAP 为粉末状，流动性能
11、良好，通过开袋站把整包的物料吊在开袋站的筒体上方，根据生产的需要，用风机把 SAP 粉末输送到放料斗里，放料斗安装在主体设备上。放料斗的下方，连接着 SAP 计量电机。 SAP 输送过程的控制由供应商完成，我方负责提供总电源。可以进行本地/远程启动/ 停止，运行状态及故障信号在中控显示。SAP 计量辊电机(M41,M42) 带有强冷风扇、热敏保护开关和光电编码器,在中控进行启动/停止和添加量的设定。设备上共安装有 2 套添加装置，设置计量电机组启动/停止，SAP 计量辊的控制转速一致，添加量相同通过读取计量辊变频器实际输出频率，在中控显示用量及累积用量，可以手动清零。通过读取绒毛浆计量电机变频
12、器实际输出频率，在中控显示用量及累积用量，可以手动清零。ES 纤维的用量显示及累积用量。胶液的用量，通过喷胶站的两台流量计的流量差，显示两个喷胶站的瞬时流量和累积流量，累积流量可以清零。SAP输送7木浆粉碎EQ-1EQ-1HM 6EQ-1EQ-1HM 5EQ-1EQ-1HML 4EQ-1EQ-1HM 3 EQ-1EQ-1HM 2EQ-1ES纤维计量ES纤维料包木浆输送风机纤维为长方体包装，纤维包通过皮带输送机送入斜帘进行开松之后输入计量塔，计量之后通过风机送入木浆输送风机本套设备包括两套 ES 双组分纤维的输送和计量设备，其输送和计量的控制由供应商完成，在本地进行启动/停止，我方提供总电源，同
13、时在中控进行纤维计量电机的启动/停止，和纤维用量的设定，在中控有设备运行状态显示及故障报警，在中控可以对纤维设备进行急停在中控设立计量电机组停止/启动三、成型部工艺描述8成型部袋式除尘器成型真空风机M51-M53成型洗网抽风机M127压饼机M1M2压饼风机成型切边风机M137-M139成型送风机M61-M64预热辊清理风机M140成型部主要分成型器和下部的真空抽吸箱。第一个成型器的上部安装有可以在中控显示的温湿度传感器。成型器的下部有安装在现场的真空表。中部主要是送料管道和回料管道，以及用于分散成型的圆筒筛（电机 M71M76）和钉辊（电机M171M176） 。M71M76 的启动和停止使用同
14、一组按键手动操作，而且可以进行变频控制调节。物料到成型器的输送，由木浆输送风机（电机 M81M86）承担，同样可以进行变频调节。以上电机的变频器安装在 MCC 内，在中控可以进行调节。其中 M71M76 在调试时可以单独启/停。电机的启/停操作在中控.下部真空箱连接除尘系统。成型真空风机（M51M53）和成型送风风机（M61M64）没有启动，连锁备料系统的计量电机不能启动。先开成型真空风机，后开成型送风机。成型真空风机和成型送风风机在成型网传动电机（M1）没有启动时，不能启动。真空风机用变频控制，在现场增加显示频率的数显表和调节电位计。风机的启/停要在中控进行。M61M64 成型器送风风机，可
15、进行变频调速，9在 M51M53 成型真空风机启动后方能启动。在成型部还设置有成型切边风机(M137,M138,M139)在中控单独控制，和木浆计量电机同时启动/ 停止。安装有用于清理成型网带的成型网直线单元和成型洗网抽风机(M127).成型网直线单元与成型洗网抽风机(M127)同时启停，成型网直线单元的伺服电机与压缩空气常闭电磁阀同时启停。成型网直线单元的伺服电机在现场调速。成型网直线单元在现场/远程进行启动与停止，成型洗网抽风机(M127) 在远程启动/停止。成型网直线单元和成型洗网抽风机（M127）在成型网传动电机（M1）没有启动时，不能启动,M1 停止侧停止。安装在成型后的是预压热辊主
16、传动（M2）和电加热装置（配套热油循环系统） 。预压热辊电机(M2)从动于成型主传动辊电机(M1)。只有在成型网电机运行以后，该热辊电机才能启动。紧急停车时，热辊应能及时回到准备位置，热辊在加压和抬起的作用下，处于工作和准备状态。热辊气缸的控制，使用换向阀在本地和远程进行控制。安装有检测热辊位置的接近开关，检测到热辊定位销没有拔掉，气缸杆不能伸出加压。网带不运转，气缸杆不能伸出加压。热辊不运转，气缸杆不能伸出加压。紧急停车或人工操作时，气缸快速排气气缸杆收回。拔销气缸的控制在现场手动操作。预热辊直线单元和预热辊清理风机(M140)同时启动/停止，他们与预压热辊电机(M2)进行联锁，M2 不启动
17、其不能启动，M2 停跟随停。四、传递部工艺描述 10M3上 上 上M4上 上 上上上 上上上 上上上 上上上上上上 上上 上上 上上上 上上上上 上上 上上 上上上 上上上M132M129传递部的作用是传递纸幅，同时使用热辊压紧和给予纸幅一定的花纹。在传递部安装和连接的电器设备包括：传递网主传动电机 M3，压花热辊主传动电机M4，传递网真空风机 M129，传递网清理风机 M132，网带走偏报警器，摄像装置等。压花热辊主传动电机从动于传递主传动电机。安装在传递网下的是热辊主传动和电加热装置（配套热油循环系统） 。传递网主传动电机 M3 与压花热辊主传动电机 M4 存在联锁关系，M3 运行之后，M
18、4 才能运行，M3 停止 M4 随其停止。紧急停车时，压花热辊气胎排气，热辊应及时回到准备位置。压花热辊升降气胎使用换向阀控制，本地和远程均可以控制。传递网或热辊不运行或紧急停车时，处于非充气状态。传递网真空风机 M129 不做连锁，单独在中控启动/停止。M3 传递主传动启动后，M129 传递网清网风机才能启动。在 M3 传递主传动停止时，会连锁 M132 传递11网清理风机一起停止。.传递网直线单元与传递网清理风机（M132）同时启停，传递网直线单元的伺服电机与压缩空气常闭电磁阀同时启停。传递网直线单元的伺服电机在现场调速。传递网直线单元在现场/远程进行启动与停止，传递网清理风机(M132)
19、 在远程启动/停止。传递网直线单元和传递网清理风机在传递网传动电机（M3）没有启动时，不能启动,M3 停止随其停止。五、上喷胶部工艺描述PDIM146 M98 M147M7上 上 上 上 上 上上上 上上上上上上上上上 上 上 上 上上 上 上上胶液对蓬松纸幅上表面的喷涂处理部分。安装的主要电机为：上喷胶网主传动电机 M7，上喷胶前引纸风机 M146，上喷胶风机 M98，喷胶后引纸风机 M147，及上喷胶控制系统和上喷胶洗网控制系统。纸幅经过真空箱的转移，平铺在上喷胶网带上，经过胶液喷涂区域和喷涂后抽风区域，使得胶液融入纸幅内部，完成12纸幅上表面的喷涂粘合处理。喷胶系统的控制和操作，由其供应
20、商解决，喷涂量和总量会被送入中控显示，并作为消耗数据被输出。喷胶系统在现场/远程进行启动/停止，喷胶量的设定在现场/中控进行，远程显示运行状态与故障信息。上喷胶真空风机（M98）根据生产需要，手动控制启/停。M146，M147 同时启/ 停。在喷胶箱内，设置有接胶槽，防止喷胶网带被胶液污染而无法继续生产。接胶槽的控制和喷胶操作连锁。接胶槽气缸在上喷胶网停止或断纸开关信号或紧急停止时，不能上升启动。气缸控制使用换向阀在本地/远程均可以控制。在喷涂的现场，安装有摄像头装置。上喷胶网主传动（M7）与上喷胶控制系统及上喷胶洗网控制系统有联锁关系，上喷胶网主传动不启动其不能启动，M7 停止其随之停止。上
21、喷胶洗网控制系统由供应商完成，我方提供总电源，上喷胶洗网控制系统在远程/现场启停，中控显示运行状态与故障信息。.过滤网直线单元与过滤网清理风机（M132）同时启停，传递网直线单元的伺服电机与压缩空气常闭电磁阀同时启停。传递网直线单元的伺服电机在现场调速。传递网直线单元在现场/远程进行启动与停止，传递网清理风机(M132) 在远程启动/停止。传递网直线单元和传递网清理风机在传递网传动电机（M3）没有启动时，不能启动,M3 停止随其停止。六、预热部工艺描述13上 上上上上上上M148上上上 上上上M90-M97上上上 上上上M141-M144M8上上上上上上上上1-8)M20上上上上 上上上M13
22、4上 上 上上上 上上 上上上上上预热部的主要作用是对经过上表面喷涂的纸幅进行干燥的过程。网带承托纸幅进出干燥箱，网带的传动由预热网主传动电机 M8 承担。烘箱由 8 个相同的单元组成。每个单元包括一台供热风机，一台燃烧器，每两个单元包括一台排湿风机。本部分包括的电器有：预热网主传动电机(M8),过滤网主传动电机(M20),预热供热风机（M90-M97）,预热排湿风机（ M141-M144）,燃烧器，预热前引纸风机(M148)，过滤网清理风机(M134),预热洗网控制系统，过滤网直线单元等。M8 不启动，预热供热风机（M90-M97 ）,预热排湿风机（ M141-M144）不能启动，M8 停其
23、随之停止。预热供热风机（M90-M97 ）不启动，燃烧器不能启动，预热供热风机（M90-M97）停止，燃烧器随之停止。预热前引纸风机(M148)进行单独启动/停止。要求燃烧器的运行状态及故障信息进入中控，在中控设置燃烧器组停止。在中控进行烘箱温度的设定，调整及烘箱温度的显示。在中控设置预热供热风机14组启动/停止，预热供热风机（M90-M97）为变频电机，进行变频调速。在中控设置预热排湿风机组启动/停止。预热网主传动（M8）与预热洗网控制系统有联锁关系，预热网主传动(M8)不启动其不能启动，M8 停止其随之停止。预热网洗网控制系统由供应商完成，我方提供总电源，预热网洗网控制系统在远程/现场启停
24、，中控显示运行状态与故障信息。.过滤网直线单元与过滤网清理风机（M134）同时启停，过滤网直线单元的伺服电机与压缩空气常闭电磁阀同时启停。过滤网直线单元的伺服电机在现场调速。过滤网直线单元在现场/远程进行启动与停止，过滤网清理风机(M134) 在远程启动/停止。过滤网直线单元和过滤网清理风机在过滤网传动电机（M20）没有启动时，不能启动,M20 停止随其停止。八、固化部工艺描述：M9M10上 上 上 上 上 上 上M161 上 上 上 上 上 上 上M149M13M12M11上 上 上 上 1-4)上 上 上 上 上 上M151上 M152 上 上 上上 上 上 上 上 上M121-M124
25、上 上 上 上上 上 上 上15固化部的主要作用是对纸幅表面进行泡沫施胶及对表面施胶的纸幅进行干燥的过程。网带承托纸幅进出干燥箱，固化网带的传动由电机 M11 承担。干燥箱由 4个单元组成，每个单元包括一台供热风机，一台燃烧器，每两个单元包括一台排湿风机。本部套包括的电器有：泡沫施胶主（M9）,泡沫施胶从(M10),固化网主传动(M11),压光主传动（M12）,压光从传动（M13）,固化前引纸风机(M161),固化后引纸风机(M149),固化供热风机（M121-M124）,固化排湿风机（M151,M152）燃烧器等。固化供热风机为变频电机，进行变频调速。 M9 与 M10 组成泡沫施胶机。泡沫
26、施胶辊的升降，通过控制阀控制压缩空气实现，泡沫施胶辊的升降在本地/远程操作。 M9 与 M10 未启动，施胶辊不能上升。M9 与 M10 停止，泡沫施胶加压装置恢复到非工作状态。在现场进行泡沫施胶辊压力与间隙设定。施胶辊未上升，发泡机不能启动。施胶辊加压装置由工作状态转换到非工作状态时，发泡机即停止工作。M11 不启动，固化供热风机（M121-M124 ） ,固化排湿风机（M151-M152 ）不能启动，M11 停其随之停止。固化供热风机（M121-M124）不启动，燃烧器不能启动，固化供热风机（M121-M124 ）停止，燃烧器随之停止。固化前引纸风机(M148)与固化后引纸风机(M149)
27、进行单独启动/ 停止。要求燃烧器的运行状态及故障信息进入中控，在中控设置燃烧器组停止。在中控进行烘箱温度的设定，调整及烘箱温度的显示。在中控设置固化供热风机组启动/停止，固化供热风机（M121-M124）为变频电机，进行变频调速。在中控设置固化排湿风机组启动/停止。16M12 与 M13 为热辊组装压光机，通过电加热炉加热导热油对压光辊加热，压光辊的升降，通过控制阀控制压缩空气实现，压光辊的升降在本地/远程操作。压光辊未启动不能上升加压，M12 与 M13 停止，加压装置恢复到非工作状态。压光辊压力在现场设定。在压光机附近安装有摄像头进行监控。十、配胶部工艺描述上 上上 上 上上 上上 上 上
28、SP2#上 上上 上 上M158 1#上 上 上 上 上M157上 上 上 上 上 上上 上上 上 上 上上 上 上上 上 上 上 上M上 上 上上 上 上 上上 上 上 上M159上 上 上 上 上本部分的主要功能是按照工艺的要求，配置一定浓度的胶液，同时要保证胶液的连续供应。本部分包含的设备有：混合罐，储存罐，原胶输送泵（M）, 1#胶液输送泵(M157),2#胶液输送泵(M158),搅拌电机(M159),称重传感器，液位传感器，接近开关，检测水的压力传感器等。胶液配置的过程：根据生产要求确定每一次配胶量，根据配胶量确定水和原胶17液的添加量，在称重传感器控制系统中进行设定，首先向混合罐进
29、行水的添加，添加到设定量切断水电磁阀，通过原胶输送泵进行原胶液的添加，添加到设定量，原胶泵停止，随后搅拌器按照设定的时间开始搅拌，整个配胶过程结束。配胶过程是通过称重传感器自动进行。配置好的胶液是通过胶液输送泵送入储存罐，胶液输送泵一备一用。胶液输送泵的启动/停止是通过储存罐液位传感器控制，达到低液位泵启动，到达高液位泵停止。本套系统存在联锁关系。水的压力传感器检测水压低于 2bar,发出警报信息，同时整个喷胶系统不能启动。每台泵的进出口都有阀门，通过接近开关检测阀门的开启与关闭，当有一阀门处于关闭状态，相应的泵不能启动。胶液输送泵(M157,M158) 在储存罐处于低液位时启动，在混合罐处于
30、低液位时停止，在储存罐达到高液位时发出报警信息，在水的电磁阀或原胶输送泵开启时，胶液输送泵(M157,M158) 不能启动，在储存罐处于低液位，而胶液输送泵因联锁又不能启动时，发出报警信息，进行人工干预。在混合罐处于低液位时，首先是水电磁阀启动加水，电磁阀的停止受称重传感器控制，达到设定值时停止，在水添加结束后，原胶输送泵启动 ，达到设定值时停止。在混合罐处于低液位时，如果水的电磁阀因联锁不能开启，发出报警信息，进行人工干预。在称重传感器发出原胶泵的启动信息因联锁关系而未启动，发出报警信息，进行人工干预。配胶系统控制：本地/远程，在本地设置泵的手动/ 自动按钮，及启动/停止按钮，在本地，远程都
31、能看到运行状态，阀门的开启/关闭。本系统的急停不与主机连锁。发泡机工艺控制描述：十一、除尘部工艺描述18除尘器系统袋式除尘器成型真空风机M51-M53成型洗网抽风机M127压饼机压饼风机传递网真空风机M129传递网清理风机M132过滤网清理风机M134设备共安装有四台脉冲布袋式除尘器，三套负责成型真空风机（M51,M52,M53）的空气净化除尘，一套负责成型洗网抽风机(M127)、传递真空风机(129) 、传递网清理风机(M132) 、过滤网清理风机(M134)。每套除尘器均带有压缩空气反吹控制装置、集料旋转阀收集的粉尘通过压饼风机送入压饼机进行压饼打包。除尘系统的控制由供应商完成 ，本地/远
32、程进行启动与停止，中控运行状态与故障信息显示。除尘系统未启动，成型真空风机（M51,M52,M53） ，传递真空风机(129)不能启动。十三、电热油炉对预压热辊、压花热辊和压光热辊的热能供应，通过两套小的电加热导热油炉来提供。配置有单独的控制系统。主要是通过对出油温度的控制，达到对辊面温度的控制。在设备紧急停机时，本系统继续保持运行状态。本套系统的控制由供应上完成，在本地进行操作，我方提供总电源。本套系统的运行状态与故障信息进入中控，在中控可以进行温度的设定，在中控可以对本系统进行急停。19十四、网带纠偏报警共有 6 条输送纸幅的网带。每条网带均配置有网带行程传感器开关，网带在触动传感器时，发
33、出报警信号，并在故障显示中显示报警的位置和原因。但不影响网带的运行。十五、AC 系统AC 为空气处理系统，通过对空气实施温度和湿度的控制调节，满足工艺送风的要求。主要安装有若干湿度传感器，根据检测到的空气湿度数据，调节处理能力。加湿高压泵现场控制。AC 使用的空气，是部分除尘器排风和室外新风混合后的混合空气，各自的混合比例，可以调整。混合后的空气经过初效和中效过滤器，再次进行净化。在空气处理后，设置有四个湿度变送器，可以把检测到的湿度值与设定值进行比较，然后自动调整系统的处理量，达到保持空气湿度的要求。 加湿由高压泵和雾化喷头来实现。本套系统的控制由供应商完成，在本地进行操作，设备的运行状态及
34、故障信息进入中控。十七、网带张紧本条生产线共有六条网带，全部进行气动控制，网带张紧气缸未动作张紧网带，相应的网带传动电机不能启动。十八、安全绳和紧急停止在预热辊、压花辊、压光辊和泡沫施胶辊设置安全绳，共 4 个位置。紧急停车的设置位置和数量为：共 9 个。预留 1 个位置，共 10 个。 紧急停车键和安全绳启动时，此时除热油系统、空气压缩机、配胶系统外，其余电机均不能启动设备整体停机，同时风螺声光报警，故障显示。20十九、断纸开关。在出现任何部位的断纸信号时，整台纸机的速度降至爬行车速，压光辊断开，QCS 回库等的水压，变频控制供水泵，达到稳定供水压力的目的。空压机：空压机及相应的附属设备在现场操作，我方负责提供总电源，在压缩空气总管上装有压力传感器，当压力小于 4bar 网带主传动电机不能启动，在设备运行时，检测压力小于 4bar 时，进行报警。QCS 系统：QCS 由供应商负责完成，我方提供电源。
