1、南水北调中线一期工程总干渠方城第一施工标段倒虹吸施工监理作业指导书批准： 审核： 编制： 南水北调中线一期工程总干渠方城第一施工标段监理一组二一二年二月21.工程概述1.1 工程概况江河排水倒虹吸桩号为 TS126+856.1，建筑物总长 159.54，其中管身水平投影长 87.992。倒虹吸设计流量 37m3/s，倒虹吸管身横向为 2 孔箱形钢筋混凝土结构，单孔孔径 3m3m(宽高)。挖方深度 514m，工程涉及的地层为第四系上更新统冲湖积（al -lQ3）粉质粘土、中更新统冲洪积层（al -plQ2）粉质粘土以及上第三系（N）粘土岩、砂砾岩。Q 3粉质粘土厚 1.33.1m，底板高程 13
2、5.5136.8m。Q 2粉质粘土厚 16.522.0m，底板高程115.0120.0m。N 砂砾岩分布于高程 111.0m 以上，厚 6.07.5m 。粘土岩层未揭穿，层厚4.4m。Q3、Q 2粉质粘土多呈硬塑状，中等压缩性，具弱膨胀性；上第三系粘土岩呈硬塑状，低压缩性，具中等膨胀性。砂砾岩具中等透水性。1） 倒虹吸进口段进口段，长 45.84m，该喇叭口段采用底板与重力式档土墙的钢筋混凝土结构。2） 管身段倒虹吸管身段设计桩号为 0+000.00+097.827，管身水平投影长 87.992m。由进口斜坡段，管身水平段和出口斜坡段组成，共 8节。其中进口斜管段长 33.976m（水平投影长
3、）共 3 节；管身进口段斜坡坡率为 1：4。管身水平段长 22.04m 共 2 节，每节长11.02m。出口斜管段长 31.976（水平投影长） ，共 3 节；管身出口段斜坡坡率为 1：4。倒虹吸管身横向 2 孔箱形钢筋混凝土结构。倒虹吸孔径取为 3m3m(宽高)。边墙及中隔墙厚度均为 0.6m，底板厚 0.70m，顶板厚 0.6m。3） 出口渐变段3倒虹吸出口渐变段 51.02m。1.2 主要工程量主要工程量汇总表序号 项目名称计量 单位工程 数量备注1 土方开挖 m3 40231 2 土方回填 m3 22927 3 碎石垫层 m3 572 厚 10cm4 M7.5 浆砌石护坡 m3 926
4、 厚 30cm5 反滤料 m3 188 6 干砌石护坡 m3 192 厚 40cm7 混凝土 C20 W6F150 m3 864 8 管身混凝土 C25 W6F150 m3 1487 9基础处理换填水泥土（15%水泥土）m3 41910 基础处理 5%水泥改性土 m3 257211 钢筋制安 t 140 12 652 型橡胶止水带 m 184 13 土工布 m2 138 2、编制依据（1）南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南方城段第一施工标段交叉建筑物工程土建施工招、投标文件；4（2）施工图纸；（3）现行法律法规、施工技术规范、规程、验收标准、安全技术规程；（4）南水北调工程相关技术规范；3、
5、倒虹吸单元工程划分3.1、土方开挖：按验收段、块划分单元工程，且为重要隐蔽单元工程。3.2、基础处理：按不同的基础处理方案、验收长度划分单元工程。3.3、土方填筑：根据施工作业面和填筑高度划分单元工程，其中穿渠建筑物两侧土方回填单元为关键部位单元工程。3.4、混凝土工程、浆砌石等部位单元工程划分按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 （试行） （SL38-92，SDJ249.16-88）要求进行细划。3.5、明细单元划分如下表：江河排水倒虹吸项目划分明细表单元（分项）工程重要隐蔽 关键部位编号 名称和部位 划分原则单元个数 水利类非水利类水利类非水利类备注ZG2.7/S1/01/08/
6、001ZG2.7/S1/01/08/003土方开挖 进口/出口/管身 3 3 ZG2.7/S1/01/08/004 管身段基础处理（水泥土换填） 管身段为一个单元 1 ZG2.7/S1/01/08/005 进出口底板碎石垫层 进口/出口 2 5ZG2.7/S1/01/08/006ZG2.7/S1/01/08/007ZG2.7/S1/01/08/010进出口左右挡土墙混凝土垫层 进口/出口 左/右 4 ZG2.7/S1/01/08/011ZG2.7/S1/01/08/013管身段混凝土垫层 1#3#、4#5#、6#8# 3 ZG2.7/S1/01/08/014ZG2.7/S1/01/08/015
7、进出口段底板混凝土 进口/出口 2 ZG2.7/S1/01/08/016ZG2.7/S1/01/08/023挡土墙混凝土 进/出口左右底板/墙 身 8 ZG2.7/S1/01/08/024ZG2.7/S1/01/08/025挡土墙回填前隐蔽验收 进口/出口 2 2 ZG2.7/S1/01/08/026ZG2.7/S1/01/08/027挡土墙回填 进口/出口 2 ZG2.7/S1/01/08/028ZG2.7/S1/01/08/039管身段混凝土管身底板、墙身顶板为 2个单元，共 8 个管身16 16 ZG2.7/S1/01/08/040ZG2.7/S1/01/08/041管身段回填前隐蔽验收
8、 管身左/右各一个 2 2 ZG2.7/S1/01/08/042 管身段粘性土回填 管身段为一个单元 1 ZG2.7/S1/01/08/043 管身段碎石排水体 管身段为一个单元 1 ZG2.7/S1/01/08/044 管身段反滤体 管身段为一个单元 1 ZG2.7/S1/01/08/045ZG2.7/S1/01/08/046浆砌石 进口/出口 2 ZG2.7/S1/01/08/047ZG2.7/S1/01/08/048干砌石 进口/出口 2 ZG2.7/S1/01/08/049 抛石护底 出口段为一个单元 1 ZG2.7/S1/01/08/050 管身段开挖料回填 管身段为一个单元 1 Z
9、G2.7/S1/01/08/051 第一层土工格栅填筑 管身段为一个单元 1 ZG2.7/S1/01/08/052 第二层土工格栅填筑 管身段为一个单元 1 小 计 56 7 16 说明：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程以“”标示64、倒虹吸施工准备阶段监理控制要点4.1、开工前协助业主的工作；4.1.1、按“三通一平”的要求，应提供4.1.1.1、通往倒虹吸施工埸地的道路满足施工机械和材料运输通过要求；4.1.1.2、拌和系统埸地，应满足拌和楼、砂石料堆放布置要求；4.2、交付坐标控制点、高程基准点；4.3、交付倒虹吸纵向断面的地质资料；4.4、检查承包商施工准备情况；4.4.1、承包商项
10、目经理、总工程师等现场管理人员已到位，技术资格；4.4.2、测量、试验人员证书、测量仪器、试验设备及混凝土拌和楼电子称校正（计量合格检验报告） ；4.4.3、复测倒虹吸轴线放样控制点， （或现场见证测量） ，批复满足水利水电工程施工测量规范 （SL-52-93）精度要求的测量成果；4.5、组织施工图纸会审和技术交底；4.5.1、了解设计意图，明确施工要求，澄清图纸疑问。开工前总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，并由业主或总监理工程师主持图纸会审和技术交底会议，参加会议单位：业主、设计、监理、承包商，并通知质监单位；74.5.2、图纸会审及技术交底的主要内容：4.5.2.1、设计图纸与设计说
11、明书及设计依据、特点、指标参数等数据是否齐全。4.5.2.2、有特殊要求的施工方法和工艺及主要质量控制指标；4.5.2.3、施工中应注意的问题；4.5.2.4、图纸的深度能满足施工要求的程度；4.5.2.5、其他需要交底的问题；4.5.3、会上各单位提出的设计问题，由设计代表答疑，对取得共识的问题及其他事项，由会议主持人作出初步会议纪要各方签字确认，在 3-5 天内形成正式会议纪要发至各单位。 4.6、审查承包商报送的专项施工方案及其报审表并提出审查意见，总监理工程师签认后报业主。重点审查：4.6.1、主要机械设备运行情况；46.2、工程进度计划；4.6.3、工程质量控制措施；4.6.4、冬、
12、雨季施工方案；4.6.5、防汛期间洪水导流方案；4.6.6、现场备用电源及地下水疏排方案；5、倒虹吸施工阶段监理控制要点5.1 土方开挖首先进行测量放线，根据地面高程确定上口开挖线。开挖之前首先进行清表处理。参照施工平面布置图进行施工道路的平整布置，8结合基坑开挖深度，土方开挖分层进行。布置好进入基坑临时施工便道，同时在基坑边缘 23m 处，做好截水沟，基坑地下水采用潜水泵明排与管井降水结合降水，使地下水位降至基坑底以下 1.0m，再进行基坑土方开挖。开挖采用挖掘机进行，自卸汽车运输，所有开挖料运临时堆放场以备回填使用。基坑开挖至基坑底设计开挖线（预留保护层）后。底部清理采用推土机推平、装载机
13、装车、人工找平，保证基坑底部几何尺寸及高程符合设计要求。基坑开挖土临时堆放场地布置在每期管身段左侧附近，每期土方开挖前，计划好土方利用量，多余土方运至指定的弃土场。基坑（槽）开挖检测项目、质量标准及检测频次检测项目 质量标准 检测频次基底要求 基底无扰动或地基处理后符合设计要求全数检查降排水 开挖前地下水降至基础开挖面 0.50m 以下，保证干场作业全数检查基底地基承载力 符合设计要求 检查数量不少于 3 组边坡 不徒于设计值 检查数量不少于 3 个断面基底高程 允许偏差：（-50mm,0mm）检查数量不少于 3 个断面,每个断面不少于 3 个点坑（槽）底宽度 不小于设计值 检查数量不少于 3
14、 个断面5.2、审批进场设备、材料及混凝土施工配合比，砂石骨料的质量、运输、存放，混凝土拌合用水等应符合水工混凝土施工规范9（DL/T5144-2001）的有关规定。见证原材料检测及混凝土试块制作；主要材料进场检测项目及频次见下表：序号 名称 检测项目 检测标准 进场取样批次 检测要求1 钢筋 常规检测 DL-T5169-2002分批检验。以同一厂家、同一炉（批）号、同一规格尺寸的 60t 钢筋组为一批，质量不足 60t 时仍按一批计1、 出厂质量证明书或试验报告单2、 外观质量检查常规检测SL-352-2006GB/T1345-2005以 400t 同厂家、同品种、同强度等级水泥为一个取样单
15、位，不足 400t的也应作为一个取样单位；袋装水泥不超过 200t1.出厂合格证、品质试验报告；2.外观检查。目测检查水泥色泽是否一致；3.每季度至少检测一次常规指标；2 水泥碱含量 GB/T-176-2008按合同文件规定取样检查。如合同文件无规定，同原料每半年检测一次，更换料源时必须重新检测。常规检测每 200t 为一个取样单位，不足 200t 的也应作为一个取样单位；1.出厂合格证、厂家质量检测报告；2.外观检查3粉煤灰碱含量GB/T1596-2005DL/T5055-2007 按合同文件规定取样检查。如合同文件无规定，同原料每半年检测一次，更换料源时必须重新检测。4磨细矿渣常规检测 G
16、B/T-18046-2008每 200t 为一个取样单位，不足 200t 的也应1.出厂合格证、厂家质量检测报告；10作为一个取样单位； 2.外观检查碱含量按合同文件规定取样检查。如合同文件无规定，同原料每半年检测一次，更换料源时必须重新检测。常规检测每 400mm3 为一个取样单位，不足 400mm3 的也应作为一个取样单位1.出厂合格证、厂家质量检测报告；2.每季度至少检测一次常规指标；5 砂料碱活性SL352-2006DL/T5151-2001按合同文件规定取样检查。如合同文件无规定，同原料每半年检测一次，更换料源时必须重新检测。常规检测每 400mm3 为一个取样单位，不足 400mm
17、3 的也应作为一个取样单位1.出厂合格证、厂家质量检测报告；2.每季度至少检测一次常规指标；6 碎石碱活性SL352-2006DL/T5151-2001按合同文件规定取样检查。如合同文件无规定，同原料每半年检测一次，更换料源时必须重新检测。常规检测现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以 5t 为取样单位，引气剂以 200kg 为取样单位1.出厂合格证、厂家质量检测报告；2.每季度至少检测一次常规指标；7外加剂碱含量GB/T8076-2008DL/T5100-1999按合同文件规定取样检查。如合同文件无规定，同原料每半年检测一次，更换料源时必须重新检测。硬度（邵尔 A） ，度8橡胶止水带拉伸强度(MPa
18、)GB18173.2-2000按合同文件或高分子防水材料第二部分GB18173.2-2000 规定检测。1.出厂合格证、出厂检验单；2.外观质量检查。11扯断伸长率（%）压缩永久变更脆性温度C热空气老化臭氧老化缓膨橡胶指标9闭孔泡沫塑料板按合同文件规定取样检测。合同无规定的，闭孔泡沫塑料板一般按照 100mm3为一个检验批随机抽取一组试样。一次进场不足一批的按一批计。10聚硫密封胶按合同文件规定取样检测。合同无规定的，闭孔泡沫塑料板一般按照 10t 为一个检验批随机抽取一组试样。一次进场不足一批的按一批计。5.3、承包商自检取样频次按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）及南水北调相
19、关技术文件和设计要求进行；5.4、监理平行抽检进场原材料及混凝土试块数量为承包商自检数量的 3%-5%；5.5、定位检查，抽检核查（或见证测量）构筑物轴线、标高、几何尺寸；5.6、根据设计文件随机抽检钢筋生产厂家、规格是否符合业12主要求，钢筋下料、钢筋锚固长度，电弧焊接、机械连接、钢筋安装数量、间距、钢筋保护层垫块等是否符合设计要求；钢筋制安检验项目、质量标准及检测频次检测项目 质量标准 检测频次钢筋的数量、材质、规格尺寸、安装位置符合设计要求 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定钢筋接头的力学性能 符合设计要求 检查不少于 3 组焊接接头和焊缝外观 无裂缝、脱焊点和漏焊点、表面平顺、无明显
20、的咬边、凹陷、气孔等不少于 810 个点套筒的材质及规格尺寸符合设计要求 不少于 5 个点钢筋连接 施工检验项目质量标准见下表各项检查不少于 10 个点接头颁 符合设计要求 全数检查受力钢筋间距的偏差 允许偏差（-10mm,+10mm）各项检查不少于 10 个点钢筋保护层厚度偏差 允许偏差（-5mm,+10mm）各项检查不少于 10 个点受力钢筋长度方向的 允许偏差（- 各项检查不少于 10 个点13偏差 10mm,+10mm）受力钢筋排距的偏差 允许偏差（-5mm,+10mm）各项检查不少于 10 个点箍筋、分布钢筋间距的偏差允许偏差（-20mm,+20mm）各项检查不少于 10 个点钢筋连
21、接施工检验项目质量标准1 接头分布 满足设计要求接头处的弯折角 允许偏差（0，3）2 闪光对焊 轴线偏移 允许偏差（0，0.10d）帮条沿接头中心 允许偏差（0，0.30d）接头处的弯折角 允许偏差（0，3）焊缝长度 允许偏差（-0.30d，0）焊缝厚度 允许偏差（0，+0.05d）焊缝宽度 允许偏差（0，+0.10d）3搭接焊和帮条焊横向咬边深度 允许偏差（0，+0.50）14在 2d 长度表面气孔 气孔、夹缝允许偏差（0，2 个）允许偏差（0，6mm2）焊缝余高 允许偏差（0，3mm）4 熔槽焊接头处钢筋中心允许偏差（0，0.10d）横向咬边深度允许偏差（0，+0.50）接头处钢筋中心允许
22、偏差（0，0.10d）5 窄间隙焊接头处的弯折角 允许偏差（0，3）6 机械连接直（锥）螺纹套筒连接接头丝扣无 1 扣以上完整丝扣外露7 绑扎 搭接长度 符合设计要求5.7、钢模板的制作应满足施工图要求的箱涵结构内外形，其制作偏差不应超过有关规定和规范。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板的刚拉条不应弯曲，直径要大于 8，拉条与锚环的连接必须牢固。模板安装工序施工检验项目、质量标准及检测频次检测项目 质量标准 检测频次模板强度、刚度、稳定性符合规范要求 全数检查15模板表面 光洁、无污物 全数检查模板
23、拼装 严密、不漏浆、支撑牢固、稳定全数检查底模表面高程 允许偏差：(-5mm,+5mm) 模板面积在 100以内，不少于 20 点，模板面积在 100以上时，每增加100，检查点增加不少于 10 点；承重模板底高程检测数量不少于 10 点基础 允许偏差：(-10mm,+10mm)不少于 8 点截面内部尺寸墩、墙、柱、梁允许偏差：(-5mm,+4mm) 不少于 8 点预埋管、预留孔中心位置允许偏差：(3mm) 每项检查不少于 3 点轴线位置 允许偏差：(5mm) 每项检查不少于 6 点相邻两板面高差 允许偏差：(2mm) 不少于 10 点表面平整度 允许偏差：(5mm) 不少于 10 点5.8、
24、脚手架必须使用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的力学性能适中的 Q235A(3 号)钢焊接钢管。每批钢材进场时，监理应检查材质检验合格证方能使用。5.9、脚手架的搭设5.9.1、脚手架底部直接坐落于底板混凝土上，扫地杆离地面不大于 0.2 m，确保其稳定性。5.9.2、脚手架以间距 1.2m，排距 1.2m 布置，横杆步距 1.2m，16并设置斜撑。5.9.3、脚手架横杆、拉杆、斜撑、上托、支座等安装搭设必须按规范执行。5.10、混凝土拌和5.101、混凝土必须严格按照批准的配合比进行配料，严禁擅自更改配料。5.102、拌和计量设备采用电子自动称量系统，且按照质量技术监督检验规定的计量检验周
25、期校核称量设备的精度，其称量偏差必须符合表中的规定：混凝土拌和材料衡量偏差材料名称 允许偏差水泥、混合材 1%砂、石 2%水、外加剂溶液 1%5.11、混凝土浇筑5.11.1、管身底板厚度为 0.7m，采用阶梯式浇筑方式，控制层铺料厚度在 30内，分层平仓，分层振实；5.11.2 混凝土振捣采用 50 型电动软轴插入式振捣棒振捣，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的 1.5 倍，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。振捣器不得接触止水带和其它预埋件。边角处监督人工捣固密实。5.11.2、混凝土浇筑过各中，模板、钢筋和止水等有关工种均
26、17派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。5.11.3、箱涵顶板混凝土抹面为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，抹面机抹面，以人工木抹子平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。5.11.4、砼养护与成品保护混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。混凝土底板上表面和预制构件采取覆盖土工布、洒水养护的方法。混凝土养护用水采用地下水，洒水养护应在混凝土浇筑后的1218h 内进行，养护时间为 21 天，在 78 月天气炎热的时节养护 28 天
27、，洒水次数必须保证石混凝土表面保持湿润。箱涵成形的混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量遮免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现构件破坏时要及时修补。5.11.5、橡胶止水带安装652 型橡胶止水带安装时采用模板将止水带固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中，以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得
28、钉钉、错茬连接和任意穿孔。粘接剂的抗拉强度不小于止水带抗拉强度的 85%。在止水带附近布送混凝土料时，混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。采用人工布料平仓，并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧混凝土18要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧。混凝土振捣时使用 50 型振捣棒，仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净。填缝材料闭孔泡沫塑料板在混凝土浇筑后，伸缩缝位置模板拆除后安装。安装采用胶粘的方法，混凝土表面与闭孔泡沫塑料板结合必须紧密，不得时现中空的部位。5.11.6、混凝土防裂监控因本标段的主要施工内容为倒虹吸
29、箱涵,不但线路长，且为薄壁结构，在浇筑过程中容易产生裂缝。薄体结构的裂缝产生主要为温度裂缝，针对薄体结构的裂缝问题，主要采取以下措施：在进行薄体结构浇筑时（特别是夏季浇筑）主要采取以下措施防止产生温度裂缝：5.11.6.1、在夏季浇筑时尽可能避开中午气温最高时段，利用早晚和夜间气温较低时段进行浇筑。5.11.6.2、提高骨料堆积高度、对骨料进行遮盖、给骨料洒水冷却降温、对混凝土运输车辆进行遮盖等措施，以降混凝土的入仓温度。5.11.6.3、加强混凝土养护工作，防止混凝土发生早期裂缝。必要时在模板拆除后用草帘进行覆盖配合洒水养护。成立混凝土养护专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落实，切实
30、做好混凝土养护工作。5.11.6.4、施工过程控制5.11.6.4.1、降低混凝土浇筑温度：降低混凝土出机口温度，拌料斗设置遮阳棚，防止直接接受太阳直射；减少运输浇筑过程中温度回升，白天施工时，混凝土搅拌19车均加盖保温，皮带机及布料机加盖，可使混凝土温度因外部因素产生的回升不超过 1。5.11.6.4.2、控制混凝土水化热温升，采用中（低）热水泥，选择较优骨料级配和掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速度。5.11.7 混凝土缺陷处理控制混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、螺栓空洞、挂帘、错台、表面缺损、表面裂缝等缺陷，均应修补和处理。但应在监理的控制许可下
31、进行，做好素描与记录。5.11.8、土方填筑施工监理控制要点5.11.81、严格控制填筑土料的质量，土料的有机物含量、风化土含量、砾石含量将严格控制在图纸要求和规范允许范围内。5.11.82、土层碾压的行驶方向和土料铺料方向将平行于箱涵轴线。填筑铺土面将尽量平起，以免造成过多的接缝，若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于 1：3。在接合的坡面上，将配合填筑的速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层，坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，才能继续铺填新土进行碾压。5.11.83、每一层填筑碾压完毕后，必须做相关的土工试验，并经监理工程师检查合格后才能进行铺筑上一层。在继续铺填
32、上层新土之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。5.11.84、当日降雨量大于 0.5mm 时，将立即停止填筑，下雨前将采予覆盖，以免雨水下渗。当风力或日照较强时，在填筑面上洒水润湿，以保持合适的含水量。205.11.9、安全生产监理监控要点监理组设一名专职安全监理工程师，严格按照安全施工技术措施和安全防护手册监督施工，除日常巡视外，每周时行一次系统的安全检查，月底进行安全评比。对好的生产班组给予表扬。对差的责令限期整改。5.11.10、文明施工5.11.101、施工现场采取封闭式围挡；5.11.102、施工现场设置“五牌一图” ；5.11.10.3、施工尽量安排在白天施工，尽量减少噪声扰民；5.11.10.4、机械设备标牌使用，停放整齐；5.11.10.5、施工现场严禁大小便、吐痰及乱扔杂物；5.11.10.6、现场及生活区划分责任区，各部门派人负责清扫，建立值日制度；5.11.10.7、材料堆放场地平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。
