1、 混凝土施工作业指导书目 录一、原材料的要求1二、混凝土的拌制3三、混凝土的运输6四、混凝土的浇筑6五、混凝土的养护及修饰9六、雨季混凝土的施工10七、质量标准11一、 原材料的要求：（一） 、水泥：1、 选用水泥标号时，以能使所配置的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。2、 水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。3、 水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时，应按规范规定进行复查试验。4、 袋装水泥在运输和储运时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过 10 袋。不同标号、品种和出厂
2、日期的水泥应分别堆放，并明确标识。5、 散装水泥的储运，采用水泥罐。6、 水泥如受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。（二） 、细骨料1、 桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 5mm 的河砂。2、 砂中杂质的含量应通过试验测定，按试验室检验结果使用。（三） 、粗骨料：1、 桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类别、加工方法和规格等情况，分批进行检验。2、 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过最小边尺寸的 1/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的 1/2，同时最大粒径不得超过
3、 100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的 1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的有关规定。3、 粗骨料质量应按试验室的检验结果确定是否可用。4、 骨料在生产、采集、运输与储运过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储运时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。（四） 、拌和用水：拌制混凝土用的水，应符合试验室的要求。（五） 、外加剂1、 应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比
4、设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。2、 所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行规范的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。3、 不同品种的外加剂分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物或遭受污染。二、 混凝土的拌制1、 混凝土的配合比按试验室选定的配合比使用。坍落度符合下表要求。混凝土浇筑入模时的坍落度结构类型 坍落度（mm） （振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动结构 020桥涵基础、墩台
5、等无筋或少筋结构 1030普通配筋率的钢筋混凝土结构 3050配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 5070配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构 7090注：水下混凝土的坍落度一般在 180mm220mm当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。、通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。2、 混凝土的拌制：1、 拌制混凝土配料时，各种衡量器具应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允
6、许偏差见下表 2配料数量允许偏差允许偏差材料类别现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料 2 1粗、细骨料 3 2水、外加剂 2 12、 放入拌和机内的第一盘混凝土材料应多加入 10%的水泥、砂和水的用量或减少 10%的碎石用量，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。3、 每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新地点后，也应进行检定。4、 混凝土使用机械拌和，自全部材料装入拌和筒至开始出料的最短拌和时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表规定。混凝土最短搅拌时间混凝土坍落度30 3070 70搅拌机类别搅拌机容量（1）
7、混凝土最短拌和时间自落式 400 2.0 1.5 1.0800 2.5 2.0 1.51200 - 2.5 1.5强制式 400 1.5 1.0 1.01500 2.5 1.5 1.5注:搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应适当延长 12 分钟、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。、搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的 110%。搅拌时间不宜过长，每一工班至少抽查两次。表列时间从搅拌加水算起。当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。5、 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌
8、和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。、如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15 分钟时，其坍落度可在搅拌地点取样检测。、在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。、可根据需要检测混凝土拌和物的其他质量指标，并应符合规范要求。三、 混凝土的运输1、 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。2、 运送混凝土的工具的内壁应平整光滑、不吸水、不漏水。3、 用翻斗车运输混凝土时，路面要保持平整，随时清扫。混凝土运至
9、浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次拌和。四、 混凝土的浇筑1、 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2、 在旧混凝土面上接灌新混凝土时，应先凿除施工接缝面上的水泥浆薄层和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使其充分湿润又不积水。3、 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：1、 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度
10、。2、 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置。3、 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1m。4、 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振动器和附着式振动器时分层厚度为30cm 用表面振动器时，对于无筋或配筋稀疏时，分层厚度为 25cm，配筋较密时，分层厚度为 15cm。5、 用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振
11、动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。、表面振动器的移动间距，应以振动器平板能覆盖已振实部分100mm 左右为宜。、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。6、 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当需要时留施工
12、缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级 气温不高于 25 气温高于 25C30 210 180C30 180 1507、 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪离和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1、 应凿除处理层混凝土表面的水泥浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到规定的强度，人工凿除时，须达到2.5Mpa。2、 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为 12cm 的水泥砂浆。3、 重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢
13、筋或石榫；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。4、 施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。5、 施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。须达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料时，可参考相关规范。8、 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9、 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第一遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候
14、不良时，应加防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触混凝土面。10、 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11、 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。五、 混凝土的养护及修饰1、 混凝土的养护、本标段的混凝土结构用洒水和覆盖相结合的养护方法。、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖，应避免在养护期间损伤或污染混凝土表面。、当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。、混凝土养护用水的条件与拌和用水
15、条件相同，带有颜色的水、有腐蚀性的水不能使用。、混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后 7 天以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在 10 天以内，且强度达到设计强度的 70%以前，不受水的侵袭。、混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。、混凝土养护好的标准：浇水养护好的混凝土，表面看不到裂纹、颜色均匀呈浅绿色，小锤轻敲检查发出清脆声；浇水少养护不良的混凝土、表面可见裂纹或呈起
16、皮、颜色发白深浅不均匀，小锤轻敲检查发出的声音阴沉或发酥。2、 混凝土的修饰对结构物外露面的模板要求光洁，无变形、无漏浆。发现混凝土表面有缺陷时，应报监理工程师批准后再进行修饰。六、 雨期混凝土的施工1、 施工准备1、 准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。2、 工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。2、 施工方法及技术措施1 、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。2 、基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。3 、施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。七、 质量标准1
17、、 结构混凝土应符合下列规定：1、 表面应密实、平整。2、 如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。3、 如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。4、 小型构件无翘曲现象。5、 对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护。6、 如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理方案。2、 混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合规范的有关规定。3、 混凝土结构物检查项目：（见下表）混凝土基础检查项目项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按规
18、范要求检查2 平面尺寸（mm） 50 用尺量长、宽各 3 处3 基础地面高程（mm） 50 用水平仪测 58 点4 基础顶面高程（mm） 30 用水平仪测 58 点5 轴线偏位（mm） 25 用经纬仪检查,纵、横向各 2 点承台检查项目项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按规范要求检查2 尺寸（mm） 30 用尺量、宽、高、各 2 处3 顶面高程（mm） 20 用水准仪测量 58 点4 轴线偏位（mm） 15 用经纬仪检查，纵、横向各 2 点墩、台身检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度（Mpa ）在合格标准内 按规范要求检
19、查2 断面尺寸（mm） 20 用尺量 3 个断面3 竖直度或斜度（ mm）0.3%H 且不大于 20 用垂线或经纬仪测量 2 点4 顶面高程（mm） 10 用水平仪测量 3 点5 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪检查，纵、横向各 2点6 大面积平整度（ mm）5 用 2m 直尺检查7 预埋件位置（ mm）10 用尺量柱式墩及双壁墩检查项目项次检查项目 规定值或允许偏差检查方法1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按规范要求检查2 相邻间距（mm） 15 用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3 处3 竖直度（mm） 0.3%H 且不大于 20 用垂线或经纬仪，每柱纵、横各检查 2 点4 柱（墩）顶
20、高程（mm） 10用水平仪检查5 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪定出轴线检查 4 处6 断面尺寸（mm） 15 检查 3 个断面墩、台帽或盖梁检查项目项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按规范要求检查2 断面尺寸（mm） 20 检查 3 个断面3 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪检查，纵、横向各 2处简支梁 10连续梁 54支座处顶面高程（ mm）双支座连续梁 2用水准仪每支座测量 1 点5 支座位置（mm） 5 用尺量6 预埋件位置（mm） 5 用尺量就地浇筑梁（板）检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度（ Mpa）在合
21、格标准内 按规范要求检查2 断面尺寸（mm） 8、5 检查 3 个断面3 长度（mm） 0、10 用尺量4 轴线偏位（mm） 10 用经纬仪检查 3 处5 平整度（mm） 8 用 2m 直尺检查6 支座板平面高差（mm）2 查浇筑前记录预制梁（板）检查项目项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按规范要求检查2 梁（板）长度（mm ） 5、10 用尺量3 干接缝（梁翼缘、板） 104 湿接缝（梁翼缘、板） 205 箱梁顶宽 306宽 度（mm ）腹板或肋板 10、0用尺量 3 处7 梁、板 58高 度（mm ） 箱梁 0、5 用尺量 2 处9 跨径（支座中心至支座中心） （mm） 20 用尺量10 支座表面平整度（mm ） 2 查浇筑前记录11 平整度（mm） 5 用 2m 直尺检查12 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量
