1、1附 1： 各煤矿隐患明细表煤矿名称 安 全 隐 患 备注芙蓉煤矿1、隐患台帐不规范，记录不及时，只有月底有一次记录；安全隐患只有排查记录，无整改销号记录。2、隐患整改不彻底、整改率不高，省、市局 3 月份排查的一些隐患 7 月份尚未整改到位。3、防突意识不强，矿井各采掘工作面、无防突牌板、无允掘牌板，石门揭煤和底板巷掘进未制订和落实误穿煤层的安全技术措施。12 采区底板通风上山误穿煤层。4、井下无一合格避灾硐室，存在无自救器、无压风、电话不通等现象。5、+130 水平压风管路系统尚未完善。6、+130 泵房，排水设施未按设计要求改造安装到位。7、井下风门均未联锁、井下大部作业点风筒未到当头。
2、8、1152 底板上山风门设施不符要求，漏风大。9、12 采区底板上山放炮冲落风筒，未及时挂好。10、测风制度不落实，主井测风点记录为 5 月 30 日，+130 运输大巷测风点记录为 6 月 30日。11、+180 五石门 2 台局扇打循环风。12、+180 五、六石门靠风门漏风调节风量。13、+180 水平六石门五煤机巷掘进头无瓦斯探头， “三条线”未到当头。14、井下多处瓦斯探头悬挂不符要求，多处栅栏处未进行瓦斯检测。15、采、掘头电器设备未实行风电、瓦斯电“两闭锁” 。16、井下瓦斯抽放钻场数量少、钻孔数量少，+180 五石门底板抽放钻场封孔不严。17、瓦斯抽放泵房房顶使用可燃材料，与
3、变电房相邻，避雷针未经资质单位检测。18、井下瓦斯抽放管路放水器数量少。19、井下淘汰机电设备多。石龙煤矿1、隐患台帐不规范，记录不及时；安全隐患只有排查记录，未见整改记录，无销号记录；上级部门检查出的安全隐患无整改记录。2、炸药库与矿办公楼相距不到 10m。3、+224 回风水平以上违规采煤，且未采取探放水措施。4、排水系统不完善，只有一个水仓、一台排水泵、一趟排水管路。5、+186 东大巷、东三石门、泛风串入 1131 机巷、风巷、+186 水平与+215 水平串联通风。6、矿井风量不足，只有 600m/min 左右，各主要进风、回风巷无测风站。7、局部通风管理混乱，均未上架，且局扇功率小
4、，作业地点风量不足，均未安装“二闭锁”装置。8、防突管理不到位，井下无避灾硐室，作业地点无防突管理牌板，无反向风门设施。9、瓦斯管理不到位，瓦检员配备不足，瓦检牌板记录不全，各栅栏处无瓦斯检查记录。10、安全监控系统运转不正常，无风门、局扇开关传感器、作业地点无瓦斯传感器或者挂在进风侧。11、副暗井使用调度绞车提升。12、井下有多个开关属淘汰产品。13、瓦斯抽放钻场钻孔深度不够，只有 8-15 米，且封孔深度只有 1 米左右，漏风严重。14、瓦斯抽放泵房为木顶、木门窗。215、瓦斯抽放泵房无进气端排空管、排水器、防爆器。煤矿名称 安 全 隐 患 备注金鸡煤矿1、矿井未执行省、市人民政府关于停产
5、技改的规定，违规生产。2、矿井下井人员出入井登记制度不落实，矿灯由职工自已充电、携带，未进行统一管理，无出入井登记记录。3、安全隐患排查制度执行不到位，隐患排查台帐只记录到 5 月 16 日，且无整改消号记录，对各级监管监察部门查出的安全隐患无整改消号记录。4、井下值班人员交接班制度执行不到位，无安全生产布置和隐患处理情况记录。5、瓦斯检查制度管理混乱。一是空班漏检现象严重，2152 回采面无瓦斯检查记录，无机电硐室、密闭、栅栏瓦斯检查记录；二是瓦检员配备严重不足，全井三个班为同一个瓦检员值班；三是矿长未对瓦检日报进行日审签；四是弄虚作假，每个作业地点瓦斯检查记录数据班班完全相同；五是安全监控
6、系统无监测日志。6、安 全 技 术 措 施 管 理 不 到 位 。 +227 残 采 头 无 作 业 规 程 ， 底 板 巷 掘 进 无 防 误 透 煤 层 施 工 措 施 记 录 。7、 “四位一体”防突措施不到位。一是无全井撤人、地面放出班炮记录；二是 2152 回采面无突出预测记录；三是防突台帐记录不连续，记录不全。8、+207 水平通风系统不完善，南翼无回风上山，违章布置煤机巷，2151 机巷、+207 主石门钻场泛风串入北翼 2152 回采面。9、采用落后的淘汰的回采工艺，2152 回采面采用前进式回采，且切眼沿煤层底板布置，违章放顶煤开采。+227 残采头采用巷道式回采。10、瓦斯
7、抽放泵房建设地点不符要求，离变压器、风机均不到 30m，使用木房顶、木门窗。11、瓦斯抽放泵房无进气端排空管、排水器、防爆防回火装置，出气端防爆防回火装置不符要求。排空管无防雨罩，避雷设施无资质单位检测。12、瓦斯抽放泵房消防设施不全，只有 2 台灭火器，无沙池。13、瓦斯抽放泵房使用非防爆电灯，明线插头。14、瓦斯抽放泵房监控系统运行不正常，不能正确反映抽放情况。新光煤矿1、隐患台帐不规范，安全隐患只有排查记录，未见整改记录，无销号记录。2、矿井风量不足，不到 600m/min。3、排水系统不完善，只有 2 台泵。4、+180 水平二次串联通风，主石门钻场泛风串入南大巷掘进头再串入 1251
8、 切眼作业头。5、局部通风管理混乱，均未上架，均未安装“二闭锁”装置6、防突管理不到位，井下避灾硐室无压风、水，自救器过少，作业地点无防突管理牌板。7、瓦斯管理不到位，瓦检员配备不足，瓦斯检查地点不全，瓦检牌板记录不全，各栅栏处、作业地点无瓦斯检查记录。8、安全监控系统传感器种类不全，数量不足，无风门、局扇开关传感器、作业地点无瓦斯传感器。9、+180 南大巷掘进头瓦斯超限，无允掘牌板、瓦检牌板、瓦斯传感器， “三条线” 、风筒未到当头。10、+180 水平南大巷与+200 回风巷联络巷风门只有一扇正向风门11、井下瓦斯抽放钻场、钻孔数量少，+180 瓦斯抽放钻场无钻孔布置图、瓦斯传感器、无多
9、功能参数仪或检测孔，抽放支管使用普通塑料管。12、井下瓦斯抽放管路无放水器。313、瓦斯抽放泵房为木顶、木门窗。14、瓦斯抽放泵房无进气侧排空管、排水器、防爆防回火装置。15、井下液压钻机无煤安标志、铭牌。煤矿名称 安 全 隐 患 备注柏树煤矿1、矿井-190m 通风上风岩巷头、-140m 东西大巷存在串联通风；2、-140m 东大巷失修严重，通风不足；-140m 西大巷维修头通风不足，温度高，瓦斯超限。3、井下监控系统探头存在失爆现象。4、通风管理上没有设立井下测风站。5、七石门没有专门瓦斯检查员，瓦斯检查员无证上岗。6、四位一体防突措施要进一步完善，单一检测指标要改为双检测指标。7、矿井隐
10、患排查制度落实不严格，执行不到位。8、地面瓦斯抽放系统：进气管上未安装防回火装置及防爆装置；钻场汇流管支管上未安装阐阀；钻场汇流管上未安装多功能参数仪；防雷设施没有防雷中心的检测报告；瓦斯泵房监控系统未与矿井主监控系统联网。发达煤矿1、主斜井提升绞车安全保护装置不齐全。2、1121 工作面回风平巷未严格落实四位一体防突措施，未实施预测预报，采用手工落煤。3、-108 水平进回风联络巷未设置反向风门。4、-143 东五石门局扇开关、电煤钻失爆；避灾硐室无压风、无供水装置。5、-180 运输大巷岩巷头掘进没有采取防误穿煤层措施。6、部分裸体巷道风化严重未进行支护。7、矿井隐患排查制度不正常，矿井未
11、建立下井人员登记制度。8、地面瓦斯抽放系统：进气管上未安装防回火装置及防爆装置；防雷设施没有防雷中心的检测报告；钻场汇流管支管上未安装阐阀；钻场汇流管未安装多功能参数仪。9、技改工作进度缓慢，剩余工程量大。枫坪煤业1、矿井-400m 水平与-310m 水平、-250m 水平存在串联通风；2、-400m 水平现有 6 个作业点，相向掘进间距不足 20 米平行作业。3、-310m 水平岩巷掘进头没有采取防误穿煤层措施，石门揭煤探煤钻孔深度只有 6-7 米，钻孔深度不符合规程要求。4、通风管理上井下主要分支没有设立井下测风站。5、井下防爆开关预留进线孔锁紧螺母未加装堵板，锁紧垫圈过大，存在失爆现象。
12、6、-310m 水平底板通风上山未贯通，存在煤巷头掘进作业现象。7、地面瓦斯抽放系统：进气管上未安装防回火装置及防爆装置，出气管上未安装防爆装置；钻场汇流管支管上未安装阐阀；钻场汇流管上未安装多功能参数仪；防雷设施没有防雷中心的检测报告；有一台真空泵电机返厂维修，电机及泵固定螺栓未加装防松动弹垫；真空泵及真空开关未接地；排空管固定不稳固，未安装防雨罩；瓦斯泵房监控系统未与矿井主监控系统联网。8、矿井技改剩余工作量大，切实突出工作重点，加快技改进度，确保按时限完成技改任务。高峰煤矿1主井砌碹石头防下滚物措施不力；钢丝绳地滚偏少，钢丝绳与枕木有磨擦。21131 机巷掘进头防突措施不到位，没有采取抽
13、放和排放措施。31132 回风巷、+180 回风巷掘进探煤深度为 6m，没有采取长探措施。41132、1151 工作面共用回风道，两个头不能同时作业。51132 少一扇反向风门，1151 反向风门有风筒穿过，风门不能关闭。461152 避灾硐室无压风，1152 工作面“三条线”未到作业当头。7机电设备接地线为 2.5mm2 铜电缆线，不符合要求。8瓦斯抽放系统：进气管上少一个防回火装置和负压放水器，无瓦斯抽放值班记录，钻场无多功能参数仪和放水器，抽泵房无防火警示标志。9隐患整改台帐没有隐患处理记录。10井下无标准测风站。煤矿名称 安 全 隐 患 备注头石煤矿1、+150 西运输大巷岩巷头掘进防
14、误穿煤层钻孔深度为 6m，没有实施长探措施。2、未严格落实四位一体防突措施，预测预报只有h2 指标；原向阳井+150 东大巷掘进已见煤且有突出，无允掘牌板，无瓦斯探头、无瓦检牌板、无反向风门，未进行瓦斯抽放，无避灾硐室， “三条线”未到当头。3、西翼一采区实施巷道式开采。4、部分防爆开关进线孔电缆未锁紧，存在失爆现象；个别电气设备接地不可靠。5、西一采区避灾硐室没有配置自救器，井下人员没有携带自救器。6、西一采区工作面全负压系统瓦斯超限达 1.0%，西一采区煤斗盲巷瓦斯超限达 3.2%；原向阳煤矿+190 南大巷栅栏不牢、密闭不严、漏风严重，且未进行瓦检，瓦斯超限；井下瓦斯检查地点不全，瓦斯探
15、头数量不足。7、地面瓦斯抽放系统：抽放泵房位置不合理，离办公楼不到 20 米，无围栏，房顶透气性差；进气管上未安装防回火装置及防爆装置；无消防器材、沙池，放空管无防雨罩，钻场汇流管未安装多功能参数仪，+190 底板抽放巷抽放管为硬塑料管。8、+190 平巷、+220 回风巷联络巷风门不合要求，缺一道正反风门。9、原向阳煤矿+150 东大巷无排水系统，+190 排水系统不完善，只有 1 台泵，1 趟水管。10、技改工作进度缓慢，与向阳煤矿整合的+150 大巷还有 175m 未贯通。蛇形山煤矿1、进气管防回火装置被泥土覆盖，没有清理。2、泵房无围栏。3、西翼工作面风巷掘进抽放钻孔布置没有控制到巷道
16、两帮；封口深度只有 1 米，钻孔漏气。4、西翼工作面风巷掘进钻场安装的压力表损坏，没有安装测量浓度和流量的装置，没有安装放水器。5、西翼-170 米水平进回风联络巷的风门检查时有一道没有关闭。6、西翼工作面风巷掘进钻场局部通风机出风口风量不足，只有 10m3/min。7、据了解西翼工作面风巷掘进施工抽放钻孔时，瓦斯涌出量大，容易超限，没有制定专门的安全技术措施。私家塘煤矿1监控系统不完善，瓦斯传感器数量不足。2矿井人车无防跑车装置。3暗主井阻车栏安装不合格，绞车司机没有持证上岗，无钢丝绳检查记录；暗主井下山掘进无挡车栏，无通讯设施；暗主井下山、八石门、九石门串联通风，未采取措施。4矿井局扇无管
17、理牌板。5175 东九石门无允掘牌板，空顶作业。6.175 大巷掘进未落实防误穿煤层措施。7.瓦斯抽放泵房排空管无防雨罩；控制屏显示器不准确；进气侧无负压测定装置。8 井下钻场无多功能参数仪。9、矿井无防灭火注浆系统。新岩煤矿1、+180m 水平岩石大巷和新主斜井掘进时未采取防误穿煤层措施；2、井下抽放钻场（底板钻场和 1151 机巷钻场）没有钻孔布置图板，1151 机巷抽放孔封孔不严密；3、抽放管强度不够,抽放瓦斯时地面和井下各有一节管子变形，被抽扁;4、抽放管距上车场提升钢丝绳最近距离只 0.1m,且有摩擦现象；二水平甩车场法兰盘有挂5矿车现象5、+180m 水平避灾硐室不合格，安全设施不
18、齐全；6、抽放管变径处和转弯处没有安装放水器，没有安装瓦斯参数检测装置；7、新主斜井掘进、+180m 水平岩石大巷掘进、 1151 机巷掘进属大串联通风，串联的供风局扇前没有安装瓦斯探头；8、+180m 水平防突反向风门只有一道，构筑质量不合要求；9、1151 机巷瓦斯检查时弄虚作假，我们 10:00 左右到当头，发现已有 7:40、11:40、1:40三次填写了瓦斯数字； 煤矿名称 安 全 隐 患 备注永福煤矿1、217 水平底板大巷当头、三个下山掘进头、钻场内均无瓦斯探头；2、煤巷的瓦斯探头只有一个且距离当头太远；3、主、付暗井均已掘 70 米以上无捞车门，暗付井无阻车器;4、钻场内（共有
19、两个钻场、25 个抽放孔）均无抽放效果测试装置仪表；5、掘进当头没有采区“两闭锁” ；6、一石门一台局扇送两个当头，一石门内当头瓦斯超限（1.8%） ，内有盲硐（瓦斯2.8%）未封闭；7、防突反风门有洞未堵，过风筒无防逆风装置；8、地面瓦斯抽放泵房：抽放瓦斯进气没有安装防火隔爆装置和放空排放管；泵房为砖木结构，不合防火要求；泵房内无消防器材（灭火器和灭火沙） ；抽放泵房无围栏或围墙，无警示标志；避雷针无检验合格报告；无抽放运转记录；排空管距房顶高度不够；扶珂煤矿1、主斜井0 水平车场和 12 通风上山岩掘面掘进时未采取防误穿煤层措施；2、1232 煤掘头抽放钻场(共 8 个抽放孔)没有钻孔布置
20、图板；抽放效果测试装置仪表不齐全,只有一个测压表;+66m (1232 煤掘头) 水平没有设置避灾硐室，没有设置防突反向风门;抽放管路中有个闸阀漏气；3、1232 煤掘头供风局扇没有实行挂牌管理,风筒吊挂不平不直,风筒接口不严密,漏风；局扇没有设置开停传感器；4、井下防突牌板，允掘牌板及瓦斯检查牌板设置内容不规范；5、1232 煤掘头瓦斯探头只有一个，数据不准确，显示为 0%，实为 0.8%；6、1232 煤掘头“三条生命线”没有按规定设置到位；7、主斜井“行人不开车，开车不行人”制度坚持不严格；没有设置捞车门；峦峰煤矿1、 0m 西 翼 进 风 石 门 、 +28m 西 翼 回 风 石 门
21、、 +110m 东 翼 回 风 大 巷 掘 进 未 采 取 防 误 穿 煤 层 措 施2、东、西翼采区没有实行分区通风，巷道掘进共用回风道；3、井下抽放管路已安装到+28m 西翼回风石门，设计煤巷抽放，因没有见到煤，没有抽放钻场，抽放管路上没有安装抽放效果测试装置仪表；4、井下正向风门没有安装联锁装置，不能自关，没有安装风门开关传感器；5、+28m 水平东、西两翼避灾硐室无减压装置，无分风器和分水器，无电话号码本 ；6、+110m 东翼回风大巷当头有淋水，没有采取探放水措施；7、矿井监控系统不完善,传感器数量和种类不足；+28m 水平调度绞车作提升绞车,且处于回风流中未安装瓦斯电闭锁; 8、地
22、面瓦斯抽放泵房：无值班办公用具；无警示标志；避雷装置无检验合格报告；9、矿井“三条生命线”不完善，部分作业面未安装通讯系统；工农煤矿1、+50m 水平大巷掘进没有防误穿煤层安全技术措施；2、+50m 水平大巷当头未及时支护, +50m 水平大巷抽放钻场与大巷当头存在同时作业现象;3、+50m 水平大巷三台局扇未上架,局扇没有安装开停传感器,局扇没有实行管理牌板；64、钻场内（共有两个钻场、19 个抽放孔）均无抽放效果测试装置仪表；5、19 石门 18 米未送风,属盲巷,未进行处理；6、1931 机、风巷抽放钻场瓦斯探头未按规定位置设置,仅一个瓦斯探头，无瓦斯管理牌板；7、1931 机、风巷没有
23、设置防突反风门；8、测风不及时；二个煤巷掘进头没有作业规程和安全措施；9、地面瓦斯抽放泵房：进气管没有安装防火隔爆装置和放空排放管；避雷针高度不够，保护范围达不到要求；泵房内无灭火器，沙池内无灭火沙；值班记录没按规定配齐；抽放泵房内外无警示标志；煤矿名称 安 全 隐 患 备注香花台煤矿1、该矿证照不全（安全生产许可证于 2009 年 3 月 8 日过期失效） ，违法组织生产，自2009 年 3 月 9 日起至 2009 年 7 月 21 日止共计出煤 59646 吨。2、该矿机电矿长刘宝中、安全副矿长邓友中均没有取得安全资格证，技术负责人杨润红、生产副矿长李楚平安全资格证过期；瓦斯检查员谢国治
24、、刘进军、曾铁冬、曾红克、刘绍锋、袁应文、曾群桂、刘冬发、李本斗、刘建成、周庆丰、曾调来、刘国生等特种作业人员均未取得操作资格证，无证上岗。3、矿井具有煤尘爆炸危险性，未采取预防和隔绝煤尘爆炸措施，井下所有采区进回风巷、所有采煤和煤掘工作面进回风石门以及矿井主要进回风巷均未设置隔爆水棚或岩粉，未定期冲刷巷道岩帮，清除巷道积尘。4、矿井具有煤层自燃倾向性，未采取综合预防煤层自燃发火措施，未建立灌浆系统，对采空区进行预防性注浆，各采煤工作面回风巷未安装 CO 传感器进行火情监控，未建立火情检测、分析、预报制度。5、该矿煤层底板为富含承压水的茅口灰岩，且地表存在多处岩溶塌陷区，存在严重的水患威胁，目
25、前矿井疏干水位只到-280m 水平，-280m 水平以下没有采取疏干降压措施，而N312 采区已开采至-350m 水平， 342TE 采区已开采至-340m 水平，未制定承压水带压开采措施；-300 北西大巷岩掘工作面布置在茅口灰岩中，没有采取长探和物探措施，所采取的短探措施安全距离不符合规程规定（探 4 掘 1） ，且工作面没有建立允掘制度，技术部门没有下达允掘距离，档头无允掘标志和允掘牌板，任由施工队自掘自探，探放水措施不落实；N312T（2）运输巷岩掘工作面作业规程中明确提到“本工作面最低标高-348 ，处于承压水头以内，且采面上部为本区及小煤窑采空区，水文地质条件复杂” ，而该工作面没
26、有采取探放水措施。6、该矿现开采区域：N332 采区巷道已延深至 -380m 水平，N312 采区开采至-350m 水平，342TE 已开采至-340m 水平，均超过了采矿许可证规定的开采深度和边界（-300m 水平） ，超深越界行为严重。7、矿井安全监控系统种类和数量配备不足，安装位置不合理，全井无 CO、温度、水位、设备开停、负压、馈电传感器，甲烷传感器没有按工作面设置，N312T（2）底板运输巷、342TE（3）补充石门、342TE（4）机巷、342W 疏水巷 4 个个岩掘工作面以及 32211 回风巷煤掘工作面和回风流中以及 N312T2 煤掘工作面、N312T1 回采工作面均没有安装
27、甲烷传感器，各采区进风巷没有安装风速传感器；部分甲烷传感器出现故障没有及时修复，部分工作面瓦斯超限，没有处理记录，查阅其监控记录，发现 N312T（2）机巷煤掘工作面7 月 15 日瓦斯超限达 6 个小时，瓦斯浓度达 1.85%，而该工作面甲烷传感器多数时间处于故障状态，没有及时处理，没有处理记录。8、矿井通风系统不合理，通风设施不符合要求，漏风严重，从 7 月 10 日的报表可以发现，其北翼总进 2013m3/min，总回 2323m3/min，外部漏风率达 13.3%，南翼总进72071m3/min，总回 2410m3/min，外部漏风率达 14.1%，均超过了 煤矿安全规程规定；全井总进
28、风量达到 4084m3/min，但从现场检查看，342TE（3） 、N312T （1）回采工作面风量均严重不足，北翼-300m 水平运输大巷与北 312T 采区回风巷间的永久风门未安装反向风门，2 道正向风门之间未进行联锁，通车门未设底坎，墙面风筒孔未堵严，漏风严重。9、N312T（2）回风巷、N312T（2）底板运输巷岩掘工作面及 N312T（2）机巷煤掘工作面局扇均未上架、无管理牌，风筒无反边、破口多、漏风严重，出口风量不掘工作面局扇均未上架、无管理牌，风筒无反边、破口多、漏风严重，出口风量不足 40m3/min，局部地方异径风筒无过渡节，拐死变现象。煤矿名称 安 全 隐 患 备注香花台煤
29、矿10、N312T（1） 、342TE（3）两个回采工作面机、风巷均未进行超前支护，断梁折柱严重，风巷巷道高度和宽度严重不足，特别是 N312T1 回采工作面风巷局部地方巷高只有 0.4m，巷宽只有 0.3m；上下安全出口没有采取 “两对四梁”加强支护，高度不足；工作面局部地方存在空顶现象，靠工作面煤壁侧没有单体液压支柱，整个工作面单体液压支柱配备数量不足，部分单体液压支柱迎角不符合要求，老塘窜矸严重，特别是 N312T1 工作面压力大，下部有 2 处地方不能行人，只能爬行。11、N312T（2）回风巷、N312T（2）底板运输巷、342TE（4）回风巷等岩掘工作面均未按规定及时支护，空顶作业
30、，巷道断面过小，不符合要求；N312T（2）机巷煤、岩段及32211 机、风巷均断梁折柱严重，背帮背顶不严，存在漏顶漏帮等现象。12、井下架线式电机车一台没有安装前后照明灯，另一台前后照明灯不亮，两台机车均无插销，刹车不灵，没有按规定设置便携式甲烷检测报警仪；井下运输巷架空线局部地方高度不符合要求，其中北 312T 上车场架空线高度只有 1.7m，行人不小心就有触电危险；北312T 采区轨道下山提升系统下部无信号灯。13、井下仍大量使用国家明令淘汰或禁止使用的设备，如中央变电所和采区变电所均存在老式高爆开关和高压油浸式铠装电缆，变电所及采掘工作面均存在、QC83-80 或 DW80-350 等
31、低压开关，-300m 水平水泵房电机及电控，-100m 水平暗斜井 2m 绞车电机和电控。14、-100m 暗斜井 2m 绞车联轴器无防护罩，减速箱漏油严重，轴瓦磨损严重、间隙大，明、暗付井巷道均失修，特别是暗付井顶板多处裂缝，掉矸伤人危险，架空人车多处立柱为木棒，强度不够。8黄港分公司1、该矿证照不全（采矿许可证、煤炭生产许可证均已于 2008 年 10 月过期失效，安全生产许可证于 2008 年 8 月 3 日过期失效） ，违法组织生产，其中 7 月 1-20 日出煤 4229 吨。2、该矿机电矿长关颜国求、生产副矿长张新辉均没有取得安全资格证，技术负责人李红秋安全资格证过期；瓦斯检查员曾
32、金春、肖学丰、王明初、王高连、吴长和、吴光华、谢清仁、刘专和、曾双春、刘光胜、曾爱平、刘长和等特种作业人员均未取得操作资格证，无证上岗。3、矿井具有煤尘爆炸危险性，未采取预防和隔绝煤尘爆炸措施，282 西 3 采工作面、282东 6 采煤工作面进、回巷及矿井主要进回、风巷均未设置隔爆水棚或岩粉，未定期冲刷巷道岩帮，清除巷道积尘。4、矿井具有煤层自燃倾向性，未采取综合预防煤层自燃发火措施，未建立灌浆系统，对采空区进行预防性注浆，未在 282 西 3、282 东 6 采煤工作面回风流安装 CO 传感器进行火情监控，未建立火情检测、分析、预报制度。5、该矿煤层底板为富含承压水的茅口灰岩，存在严重的水
33、患威胁，目前矿井疏干水位只到-270m 水平，-270m 水平以下没有采取疏干降压措施，而 282 西采区准备巷道已施工至-300 水平车场及水仓，且两个岩掘工作面在施工过程中只采取了短探措施，没有采取长探和物探措施，所采取的短探措施安全距离不符合规程规定（探 4 掘 1） ，且工作面没有建立允掘制度，技术部门没有下达允掘距离，档头无允掘标志和允掘牌板，任由施工队自掘自探，探放水措施不落实。6、矿井周边存在多个小矿，如海形山、槐元二、黄港煤矿，其中部分矿井已超深越界至25 采区，而该矿没有将上述矿井开采情况调查清楚，没有将上述矿井井口位置、开采范围和深度、井下巷道分布、积水量和水头压力等情况标
34、注在采掘工作面，并与本矿采掘工程进行对照，矿与矿之间边界不清，更没有留设隔水煤柱，随时存在穿风穿水可能。7、查阅矿井安全监控系统监控记录，发现已停采的 282 东 5 工作面回风巷瓦斯长期超限或处于临界状态，特别是检查前一天及当日瓦斯严重超限，最高瓦斯浓度达到了爆炸下限，且矿井安全管理人员在进行安全检查时已多次提到该问题，但矿井至今没有查明原因并采取有效措施进行处理，瓦斯管理制度不落实。煤矿名称 安 全 隐 患 备注黄港分公司8、矿井安全监控系统传感器种类和数量配备不足，3 个岩掘工作面均没有安装甲烷传感器，主扇没有安装设备开停及甲烷传感器，282 西 3、282 东 6 两个有煤层自燃发火倾
35、向回采工作面回风巷没有安装 CO、温度传感器，282 西 3 回采工作面回风巷调度绞车等电气设备地点没有设置甲烷伟感器；282 西 3 回采工作面甲烷传感器安装在距工作面约 50 米处，安装位置不符合要求；部分风速传感器及甲烷传感器出现故障没有及时修复。9、井下架线式电机车及回采工作面上隅角没有按规定设置便携式甲烷检测报警仪。10、282 西 3、282 东 6 两个回采工作面机、风巷超前支护均不符合要求，其巷道采取木支护，有多处断梁折柱现象；上下安全出口没有采取“两对四梁”加强支护；工作面上部构造变化区存在空顶现象，靠工作面煤壁侧没有单体液压支柱，整个工作面单体液压支柱配备数量不足，部分单体
36、液压支柱迎角不符合要求。11、282 西 3、282 东 6 两个回采工作机、风巷虽都安装防尘管路，但无喷雾洒水装置，工作面没有采取降尘措施，巷道煤尘堆积严重。12、主立井井口、进底均未设置安全门，井口使用白炽灯泡；暗付井架空人车运行不平稳，钢丝绳离开托轮，部分托轮撑杆不齐，巷道局部有大石块，有滚下伤人危险；282 东轨道下山地滚子安装数量不足，钢丝绳磨损严重，各甩车场未安装档车栏，绞车房无绞车运行、检修记录，无操作规程。13、井下仍大量使用胃国家明令淘汰或禁止使用的设备，如中央变电所和采区变电所均存在老式高爆开关和高压油浸式铠装电缆，变电所及采掘工作面均存在、QC83-80 或 DW80-3
37、50 等低压开关，3 个岩掘工作面局部通风均采用 JBT-52 局扇，282 西 3 回采工作面还安9装有调度绞车。14、282 西 3、282 东 6 回采工作面作业规程均没有学习贯彻及考试记录，甲烷传感均只要求安装 1 个，选用的部分设备为国家明令淘汰产品，如 QC83-80 开关、JBT-52 局扇。腾飞煤业公司石坝井1、矿井改扩建工程安全设施设计未经审查同意，擅自组织施工，其中暗主井、付井均已完成并落底到-428 水平，目前正在进行主石门及中央变电所、中央水泵房和水仓施工。2、矿井具有煤尘爆炸危险性，未采取预防和隔绝煤尘爆炸措施，井下所有采区进回风巷、所有采煤和煤掘工作面进回风石门以及
38、矿井主要进回风巷均未设置隔爆水棚或岩粉，未定期冲刷巷道岩帮，清除巷道积尘。3、矿井具有煤层自燃倾向性，未采取综合预防煤层自燃发火措施，未建立灌浆系统，对采空区进行预防性注浆，各采煤工作面回风巷未安装 CO 传感器进行火情监控，未建立火情检测、分析、预报制度。4、该矿煤层底板为富含承压水的茅口灰岩，且附近有一个关闭矿井东方煤矿存有大量积水，存在严重的水患威胁，防治水措施不落实：（1）目前矿井疏干水位只到-240m 水平，-160m 水平以下没有采取疏干降压措施，而西翼 212 采区已开采至-240m 水平，东翼 222采区已开采至-230m 水平，未制定承压水带压开采措施；（2）除-428 延深
39、工程暗主井、暗付井及井底车场、硐室外，其余岩石巷道均布置在在茅口灰岩中，且水头压力大，没有采取长探和物探措施，所采取的短探措施安全距离（探 4 掘 1）不符合规程规定；（3）煤巷掘进采用电煤钻探水，且措施规定探 5 掘 1 不符合规程要求，且在实际操作过程中没有按照该措施进行施工，如-190m 水平三石门上山煤掘工作面 2 月 23-27 日探水长度只有 3 米，却掘进了 1.5 米，-190m 水平五石门平巷探水长度只有 3.5 米，却掘进了 1 米，超前保护距离分别只有 1.5 米和 2.5 米；（4）2222 回采工作面作业规程明确指出该工作面上部受老隆水和断层水威胁，要求进行探放水，且
40、制定的探放水措施为“探 5 掘1”，但实际作业过程中，没有采取探放水措施，-428m 开拓水平主石门即将进入茅口灰岩，至今没有采取探水；（5）矿井没有建立允掘制度，没有下达允掘距离，档头无允掘标志和允掘牌板，任由施工队自掘自探。煤矿名称 安 全 隐 患 备注腾飞煤业公司石坝井5、矿井安全监控系统不完善：（1）传感器种类和数量配备不足，安装位置不合理，全井无 CO、温度、负压、馈电传感器，甲烷传感器没有按工作面设置，各采掘工作面均只安装了一个甲烷传感器，甚至有的工作面没有安装甲烷传感器，如东翼 212 采区只在-100m水平总回风巷安装了一个甲烷传感器，工作面没有安装甲烷传感器，井下局扇均没有安
41、装开停传感器；（2）部分传感器出现故障后，没有及时修复。6、矿井通风系统不合理：（1）漏风严重，查阅其通风报表，该矿外部漏风率一直在 10%以上，其中 4 月 30 日，总进 835m3/min，总回 1058m3/min，外部漏风率达 26.7%，严重超过了煤矿安全规程规定；（2）井下存在多次串联通风，特别是-428m 开拓水平各掘进工作面乏风要经过-100 水平中央变电所和中央水泵房进入-100m 水平总进风巷，再由-100 总进风巷进入东西两翼各采掘工作面，在西翼各采掘工作面中，又存在-240m 煤掘工作面乏风串入-240m 水平回采工作面；（3）矿井总进风量严重不足，从矿井主要进风巷测
42、风站测风记录牌得知，矿井总进风量只有 862m3/min，而井下布置有 10 多个工作面，独立回风的工作面至少在 6 个以上，应配风量至少在 1200m3/min 以上；（4）通风设施质量差，-100m 水平西三石门进风巷与 13 采区回风巷间联络巷永久风门、-100m 水平西老八石门与老九石门间联络巷永久风门、-100m 水平新八石门永久风门均无反向风门，正向风门未实现联锁自关，能车门无底坎，墙体厚度不合要求，墙面不平整，门框、门扇腐朽变形，管孔未堵严，漏风严重。7、局部通风质量差、盲巷管理不规范：-240m 水平西三石门煤巷掘进工作面、-240m 水平10西二石门采煤工作面、-160m 水
43、平西项板岩石下山掘进工作面、-230m 水平西六石门掘进工作面及-428m 水平三个岩掘工作面局扇均未上架，无管理牌，风筒破口多，接头未反边，全为插接，漏风严重，异径风筒未使用过渡节，多处拐死弯，风筒吊挂不平直，风筒出口风量严重不足；-240m 水平西顶板运输巷和底板运输巷盲巷没有密闭，-160m 水平顶板运输一盲巷未进行处理；东翼 212 采区-230m 水平二平巷局扇打循环风，212 采区各平巷与天眼未设置风门风账控制风流；-428m 水平二台局扇一机送两头。8、西翼-240m212 采区回采工作面、东翼-230m 水平 212 采区采煤工作面采用水平分层，分层引巷背顶背帮不严，支柱有些不
44、迎山；西翼-240m 水平行人溜煤眼有 2 段无爬梯和扶手，不安全；-240m 水平西三石门煤掘工作面档头支柱部分不迎山，背帮背顶不严，断梁折柱未及时处理，-160m 水平西项板岩石下山掘进工作面岩石破碎，且未及时支护；东翼212 采区巷道工程质量不符合要求，行人侧阶梯松动严重；-428m 水平中央水泵房均为大断面掘进，未及时支护，空顶达 20m；-428m 水平主石门约 200m 处顶板岩石破碎，有 10多米未及时支护。9、-100m 水平中央水泵房水泵电控不是封密式开关柜，不符合规定要求；明副井 1.2m 绞车开人车，其绞车滚筒钢丝绳缠绕层数超过四层，不符合规程规定，人车是感应式信号，不符
45、合要求；明主井 2.5m 绞车双滚筒作单滚筒用，制动力矩不平衡，无过速保护装置，减速器漏油严重；-100m 水平暗付井绞车无提示警铃；-428m 水平外水仓变坡点处无阻车器，无提升信号装置。10、井下仍部分使用国家明令淘汰或禁止使用的设备，如-100m 中央水泵房水泵电机，中央变电所和采区变电所低压开关，变压器，各掘进工作面局扇。11、采区提升绞车钢丝绳未按规定坚持每天检查一次，如-1000m 水平老八石门 1.0 绞车 5月 3 日至 5 月 18 日才检查一次，新八石门 1.0 绞车与-160m 水平东二石门绞车钢丝绳均是6 月 15 日至 6 月 30 日才检查一次，其他采区绞车一般 1
46、0 天才检查一次。煤矿名称 安 全 隐 患 备注新旺煤矿1、北大巷、南大巷下山当头无瓦斯传感器，1151 机巷只一个瓦斯传感器；2、南大巷下山无阻车器；3、局扇没有挂牌管理，无开停传感器，北大巷风管距当头较远；4、+140m 水平上山掘进无支护，无防坠落措施和设施；5、+180 南二石门残采面进风量太小，上出口高度达不到规程要求；6、+180 北石门钻场 28 个抽放孔，无效果检测仪表装置，无放水阀；7、1151 机巷防突牌板未及时填写；井下没有建立规范的测风站；8、 “三条生命线”未安装到位；9、瓦斯抽放管路从进风井铺设，没有采取防止瓦斯泄漏措施和安装监控装置；10、矿级领导下井跟班制度坚持
47、不严格,存在空班现象；11、矿井测风制度坚持不严格，7 月份没有测风记录；12、1151 机巷第一个防突循环执行完毕后，进入下一个防突循环时，没有严格按“预测预报防突措施效检安全防护措施”的要求进行；13、残采面作业前没有编制安全技术措施；14、地面瓦斯抽放泵房：抽放泵房外无警示标志；避雷针无检验合格报告；进气管上的放空排放管高度没有高出房子 3 米以上；11长利煤矿1、矿井通风系统不完善。+150m 水平至+190m 水平没有形成底板回风上山，利用 2154 工作面切眼上山回风。2、矿井+150m 水平没有建立完善的排水系统，无副水仓，使用潜水泵排水；排水能力达不到最大涌水量的要求，导致+1
48、50m 水平多次被淹。3、2154 机巷掘进工作面遇到煤层变薄的情况，未采取有效的防突措施。4、+150m 水平南一石门掘进了 20 米，未采取长探措施，防止误穿煤层。5、+150m 水平南翼底板回风上山掘进时，工人把风筒捆死，当头无风。6、+150m 水平一石门和北翼大巷未作业，没有及时打栅栏。北翼大巷有臭鸡蛋气味。7、+150m 水平南翼底板回风上山施工质量差，巷道断面达不到设计要求。8、+125m 水平已经施工了车场，不属于技改工程9、抽放泵房周围没有设置围栏；泵房排放管的高度与泵房平齐，达不到设计要求长利二井1、井下还未布置底板抽放钻场。2、2153 机巷钻场封孔不严。3、2153 机
49、巷钻场未安装测量负压、浓度等参数的设备。4、部分抽放管路接头不严。5、泵房无进气管、放空管和防回火装置。6、泵房无灭火器、灭火砂。7、放空管正在施工，但是出口位置不对。8、泵房无警示牌板和围栏9、矿井下井跟班记录只有一个班次的跟班记录。无整改落实情况的记录。10、长利煤矿南翼处于该矿上部，长利煤矿+150m 多次被水淹，该矿没有对长利煤矿南翼的巷道布置情况进行调查，及时掌握上部存在的水患煤矿名称 安 全 隐 患 备注利铁煤矿1、1153 机巷与 1153 副巷共用回风道，而且回风串入+130 底板巷。2、+130 底板巷还未掘到 1153 工作面边界，只布置了一个抽放钻场，没有真正起到底板抽放的作用。3、井下抽放钻场施工没有原始施工记录。4、1153 机巷 09 年 6 月 14 日早班预测有突出危险性，采取了防突措施和经效果检验后，当头无突出危险性，但是允掘通知单没有下发到掘进队。5、井下煤巷掘进打排放孔时，经常出现瓦斯超限的情况，没有制定专门的安全技术措施。6、查管理人员下井跟班记录，每天只有一班有下井跟班记录，而且只有安全和生产副矿长的下井记录，没有矿长和总工等管理人员下井跟记录。记录中对隐患的处理没有具体对落实的人员和
