1、电阻点焊焊接工艺参数设定点焊工艺规范点焊参数选取规范和一般原则新车型工艺设计时，焊接参数的选取遵循以下原则：）本标准中的规定的板厚指:两层板焊接时较薄焊件厚度,多层板焊接时焊件总厚度的二分之一；）按照表 1 中规定的参数规范进行设置，生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为10%；）对于不同厚度的板件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按总厚度的二分之一通过试片试焊修正，通常选用大电流，短通电时间，来改善溶核的偏移；）多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取焊接参数，再按总厚度的二分之一通过试片进行修正，当一台焊机既焊双层板又焊三层板时，首先按双层板参数为基准，然后通过试片验证修正参数，达
2、到既满足双层板焊接又满足三层板焊接； ）对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大 20%40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大 10%30%，焊接电流延长2CY；）电极压力与气压及焊钳结构等有关，表 1 中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得） 。表 1 电极尺寸及焊接规范焊接规范电极尺寸（mm）板厚(mm)最大 D 最小 d焊接时间(S)电极压力(KN)焊接电流(KA)0.6 4.8 10 6 1.5 6.6表 1(续) 电极尺寸及焊接规范焊接规范电
3、极尺寸(mm)板厚(mm)最大 D 最小 d焊接时间(S)电极压力(KN)焊接电流(KA)0.8 4.8 10 7 1.9 7.81.0 6.4 13 8 2.3 8.81.2 6.4 13 10 2.7 9.81.6 6.4 13 13 3.6 1151.8 8.0 16 15 4.1 12.52.0 8.0 16 17 4.7 13.32.3 8.0 16 20 5.8 15.03.2 9.5 16 27 8.2 17.4凸焊工艺规范凸焊参数的选取规范和一般原则a ） 首先按照表 4 中规定的参数规范进行设置，在生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，焊接时间缩短 10%50%，焊接电
4、流增大 5%20%，通过试焊选取合适的工艺参数；b ） 对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大 20%40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大 10%30%，焊接电流延长 2 CY；C ） 电极压力与焊机气压有关，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得） 。表 4 凸焊焊接规范板 厚 焊接电流 通电时间 电极压力螺栓或螺母型号 mm KA CY KNM5 螺母 0.8-1.5 9000 10 2.8M6 螺母 0.8-2.0 9100 13 3.7M8 螺母 0.8-2.0 1200 15 3.8M10 螺母 0.8-1.8 13200 10 4.07/16 螺母 1.5-2.2 14500 15 3.8M6 螺栓 1.4-1.8 9000 10 2.5M8 螺栓 0.8-2.2 11500 10 4.0M10 螺栓 1.5-2.2 14500 15 3.8
