1、焊缝超声检测做 AVG曲线步骤仪器型号 友联 PXUT-350+ 探头型号 2.5P10X12试块型号 1 CSK-IA 试块 2 CSK-A一、准备工作1.长按功能键选择 0后选 1初始化当前通道。2.长按通道/设置键选择(探头类型，探头频率，晶片尺寸)等参数，按确定键。3.长按零点/调校键选择 1，测零点声速，进入如下界面：1.预置工件声速 3230m/s 2.一次回波声程：100 3.二次回波声程：按确定键，将探头置于 CSK-IA试块上，移动探头找到 R100mm反射体最高回波在门内， 按确定键，输入探头至一次反射体水平距离后按确定键。记录此时的前沿 L0 _ _ 2.5P10X12
2、K2探头前沿大概 8889. 8889为试块端部到探头前端的距离 探头前沿长度为 100-88或 894.长按零点/调校键选择 2，测折射角，进入如下界面：1.目标反射体直径：50.00mm 2.反射体中心深度：30.00mm 3.标称 K值 折射角 2.0/63.450 据边缘大概 35+60-L0=95-L0=_按确定键，移动探头使得 50mm中心深度为 30.00mm反射体最高回波在门内，按确定键。5.长按零点/调校键选择 3，制作 DAC曲线，进入如下界面：1.最大深度：系统默认为 80mm(一般为板厚 2倍，可不输) 2.反射体直径：1.0mm 3.反射体长度：6.0mm按确定键，将
3、探头置于 CSK-IIIA试块上分别测出深度为埋深为 10mm、20mm、30mm、40mm 处 110mm/ 16mm 距边缘大概 20+40L0=60-L0=_20mm/ 16mm 30mm/ 16mm 40mm/ 16mm 这个就在相应深度附近找到短横孔最高回波，按+号选定最高波按确定、确定后见界面：1.表面补偿：3dB(输入) 2.工件厚度：mm(输入) 按确定6.按选项键，会出现以下菜单：1声程标度：水平、2 表面补偿：3dB、3 位置显示：峰值、4 工件厚度：20mm、5 当量标准：母线、6 曲线显示：AVG、7 判废线：5 dB、8 定量线：3 dB、9 评定线：9 dB，按确定
4、。完成以上步骤后 DAC曲线便做好。 二、探伤纵向缺陷检测试板：编号_, 试板规格：长_X 宽_X 厚_1、 粗探：寻找需要缺陷波（需进一步评定的缺陷及大概位置范围，用笔画出来大概位置）。探头大搞移动到距焊缝中心 100mm的地方。焊缝两侧都要检测。2、 精探：1） 寻找最高波：记录此前的当量值_。记录此时缺陷的位置深度 d_mm，纵向S2_mm，横向 T_mm（从水平读数读出）测量探头前部到焊缝中心的距离 L=_,A侧用+，B 侧用-，在焊缝用 0.2） 测长：一个峰：6 dB,多个峰：端部 6 dB。测长时，平行移动。缺陷记录最高波副编号 扫查侧（AB 测）S1 S3S2 d t当量 波幅
5、区区指示长度L或 L，评级123焊接接头质量分级等级 板厚 T 反射波幅所在区域 单个缺陷指示长度 多个缺陷累计长度6400 非裂纹类缺陷 6120 L=T/3，最小为10，最大不超过 30在任意 9T焊缝长度范围内L， 在不超过 T 6120 L=2T/3，最小为12，最大不超过 40在任意 4.5T焊缝长度范围内 L， 在不超过 T 超过级者 超过级者 所有缺陷 6400、 裂纹等危害性缺陷二、横向缺陷检测1.提高 6dB，按增益，按确定，按+，调节 6dB 。然后以 15在四个方向斜平行扫查。三、系统复验 在试块上找一个 20mm/ 16mm孔，记录当量值_ 16mm+3dB,数据有效。
