1、槽控机操作方法每一台槽控机都由左右两部分组成，右半部分是逻辑部分，是槽控机的核心部分，一般是在正常生产的情况下的自动与半自动控制部分。左半部分叫动力部分，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元，逻辑箱的打壳、下料阳极升、阳极降、手动、 紧急跳闸按钮一般是在启、停 槽时用来控制槽控机的打壳下料以及阳极升降功能。也可以在紧急情况下按下紧急跳闸按钮用来切断对槽控机的供电。槽控机在电解槽运行正常及槽状态良好的情况下，槽控机进入自动监控状态， 对电解槽的运行按 自动控制模式进行自动控制，一般不需人工干预，以免影响自动控制效果。如需要 对电解槽进行临时操作处理，可通过逻辑箱面板上的电子触摸开关，即可完
2、成相 应的操作，操作完 毕后槽控机返回到自动运行状态。在生产过程中槽控机有时需要人工操作来完成生产中的需求。并且逻辑部分面板上有 30 个发光二极管分别显示，槽控机运行状态，以及操作状态。因此在槽控机逻辑部分有 12 个触摸螺帽来控制对电解槽抬母线、出铝、换阳极、 边加工、定时器复位、参数查看（向上）、自动/手动、打壳、阳极升、下料、阳极降、参数查看（向下）的功能。这些触摸螺帽有着独立的功能体现，但是有的操作还需要组合按键去完成。比如：1、打壳四点同时打壳触摸一下打壳开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次四点同时打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。假如要进行多次打壳作业，可待一次作业
3、完毕后重复作业。单点打壳同时触摸一下“参数查看（向下）”和“打壳”开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次 1#、3#点两点同时打壳作业，完 毕后打壳指示灯自动熄灭。假如要进行多次 1#、3#点打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。类似 1#、3#点打壳，同时触摸一下参数查看（向上）和打壳开关， 则进行 2#、4#点两点同时打壳作 业。2、下料四点同时下料触摸一下“下料”开关显示面板上打壳、下料指示灯一次点亮，然后自动一次熄灭，槽控机进行一次四点同时打壳、下料的作业过程。假如要 进行多次下料作业，可待一次作业完毕后重复作业。单点下料同时触摸一下“下料”开关和“参数查看（向下）”，显示面
4、板上“ 下料”指示灯亮，这时槽控机进行一次 1#、3#点下料作业，完 毕后“下料”指示灯自动熄灭。假如要进行多次 1#、3#点下料作业，可待一次作 业 完毕后重复操作。类似 1#3、#，同时触摸一下“下料”开关和“参数查看（向上）”， 则进行2#、4#点下料作业。注意：在正常控制过程中这个过程不宜随便使用，以免影响槽控机对电解槽氧化铝浓度的控制，此过程可以用于维修打壳下料系统人员在检查下料系统时或维修工人完成打壳下料系统设备维修后对打壳下料系统进行试验时使用，同时，1#、3#/2# 、4#点的确定由现场打壳、下料 输出线 的接法决定。3、大下料（即：连续打壳下料五次默认设定为5次）先按住“手动
5、/自动”开关，随后触摸“下料”开关，显示面板上“大下料” 指示灯亮，这时槽控机连续进行五次打壳加料作业。 该过程执行完成之后上述指示灯自动熄灭。假如要进行多次大下料作业，可以待一个周期作业完成后重复操作。注意：由于这个作业向电解槽内加入了较多的氧化铝，对电解槽内的氧化铝浓度有重大影响，因此在正常控制过程中不得随意进行，只能用于以下情况：第一是出现阳极效应；二是下料系统故障造成下料严重偏小时。4、氟化盐下料先按住“手动/自动”开关，随后同时触摸“查看参数（向下） ”和“查看参数（向上）”开关， 显示面板上“氟化盐”指示灯亮，这时槽控机进行氟化盐加料作业，其下料动作顺序：打壳下料氟盐下料。5、阳极
6、升和阳极降1、同时触摸“手动/自动”和 “阳极升”开关，可向上同时移动阳极；2、同时触摸“手动/自动”和 “阳极降”开关，可向下同时移动阳极；上述操作进行时，相应显示面板上“阳极升”或“阳极降 ”指示灯亮。注意：（1）操作者在执行这两个命令时，应明确操作的目的，在操作过程中应同时观察槽电压的数值及阳极移动的方向是否与操作的目的相一致,如果相反则应立即中止命令的操作，找 维修人员处理；（2）触摸一次“ 阳极升”或“阳极降” 开关的时间不要超过 5.5 秒（可调），如果一次达不到调整电压（或移动阳极）的目的，可以多次重复操作，以免槽控机的安全定时保护电路动作，中止升降操作，人 为制造槽控机运行的故
7、障；（3）操作完成后，应确认提升电机确实已停止转动之后方能离开操作现场；（4）正常控制过程中，因为阳极升降命令会改变槽电阻，影响槽控机对电解槽的氧化铝浓度判断，因此除非出现异常槽电压或发生阳极效应的情况，否则不要随便进行阳极升降调整。6、出铝， 换极，边加工（空料）作业开始与结束的通 报当在对电解槽进行出铝，或换极，或 边加工（含空料）作业前， 应先触摸一下对应的触摸开关，使显示面板上对应的指示灯亮， 则表示通报该作业开始。如果没有进行某一作业，而因误操作通报了该作业（即点亮了该作业的指示灯），只要在 2 分钟之内，再触摸对应的开关使指示灯熄灭，槽控机便 视为无效通报。如果在某一作业进行之中，
8、因误操作通报了该作业结束（即熄灭了该作业的指示灯），只要再通报一次该作业开始（即重新点亮该作业的指示灯）即可。提示：必须强调：在 进行这三类作业前必须通 报，没有 进行这三类作业时不能误报，否则会导致槽控机误控而引起下料过多或发生效应！ 这三类作业的通报方式以及槽控机对通报的处理方式完全类似。以出铝通报为例：触摸“ 出铝”开关，使显示面板上的“出铝”指示灯亮（表示槽控机接受了通报，槽控机进入出铝监视状态）；30 分钟后“出铝” 指示灯自行熄灭，槽控机自动退出“出铝” 监视状态，同时从退出“出铝”监视状态算起，保持高电压一个小时（注：附加电压现定为80mV)。若想提前退出“出铝”监视状态（即提前
9、恢复自动下料和电压控制），则可在“出铝”指示灯自行熄灭 以前触摸“出铝”，使“出铝”指示灯熄灭，槽控机会立即恢复自动控制。但注意，若在通报了“出铝” 后不到 2 分钟的时间内便触摸“出铝”开关使“出铝 ”指示灯熄灭 ，则槽控机视为“无效通报 ”，因而不进行出铝后的高电压保持和停料。因此，若因误操作点亮了某一作业通报的指示灯，只要及 时触摸对应的开关使指示灯熄灭即可，如不这样做，会 导致不必要的停料和高电压保持！7、抬母线作业在操作抬母线作业时，触摸“抬母线”开关， 显示面板上“ 抬母线”指示灯则以1 秒钟为周期忽明忽灭，应 遵照下列方法正确输入抬母线密码：用一个手指按住“抬母线”开关至指示灯亮
10、；当指示灯熄 灭时，手指及时脱离开关；当指示灯变亮时又立即按住开关；如此重复 3 次，直到指示灯变亮后不再熄灭则密码输入成功，这时控制过程就转到了抬母线控制；1、同时触摸“手动/自动” 和“抬母线”开关， 进行母线上抬动作；2、抬母线作业的有效时间可以设定，初始 设定时间为 20 分钟。注意：输入抬母线 密码时操作者不要急燥，一步一步按指示灯的提示进行。“抬母线”指示灯常亮期间若停止该开关操作达 1 分钟，则指示灯开始闪烁，表明 1 分钟后会自行熄灭（即程序将自动退出抬母线控制转正常控制）。 在操作槽控机进行抬线作业前一定要确保各项准备工作已经完成，一定不要在未做好准备工作（特别是卡具未全部松
11、开）就急于操作槽控机的抬母线开关。8、控制模式与设定参数的更改为了有利于推行标准化操作，槽控机的控制模式与设定参数（设定电压，基准下料间隔）只能由计算机站的操机员通过站内微机向槽控机发送数据来改变。对于电压调节，只有“自动”和“手动” （即停止自控）两种控制模式可供选择。对于下料控制，有如下三种控制模式可供选择：1、“浓度控制”： 由槽控机按模糊控制算法自动控制。2、“定时下料”：槽控机按照设定的基准下料间隔进行定时下料。3、“停止下料”：槽控机停止下料。 （说明：如需对某槽实施空料，可 电话告知微机站操机员需空料的槽号和空料持续时间即可。不需要用拉闸方式停料！）9、3组数码管和19个参数查看
12、指示灯显示面板上有 3 组数码管，30 个运行状态指示灯，和 19 个参数查看指示灯。3 组数码管位于显示窗上部，其上方分别标有槽电压（V）, 系列电流（kA ）, 参数。数码管显示的槽电压是由槽控机采样电路采样得到的，而槽电压表显示的槽电压值是由槽电压表自行独立采样得到的。本槽控机提供两路独立的槽电压显示，其目的是便于现场操作人员及时发现槽电压采样偏差。正常情况下这两路槽电压的偏差应不大于 20mV，否则应通知电工来校验和调整。在“参数”数码管下方纵向排列有 19 个小红色指示灯，并对应地标注了 19个设定或运行参数的名称。在任意时刻只有其中一个指示灯亮（即：只会看到一个“亮点”），表明目前“ 参数 ”数码管显示的是与该亮点 对应的参数。当触摸“参数查看（向上）” 或“ 参数查看（向下） ”开关时，亮点分 别 向上或向下移动，于是可以查看 19 个参数中的任一个。计算机站二 O 一一年九月二十四日
