1、山东科技大学学士学位论文 摘要学士学位论文装配工艺及装配生产线平衡的研究山东科技大学学士学位论文 摘要毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文） ，是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日 期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）
2、的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前山东科技大学学士学位论文 摘要提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 山东科技大学学士学位论文 摘要摘要生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。基于电子生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题,分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施,以利于企业生产效率的提高。本文通过对装配工艺及装
3、配生产线平衡的研究，结合电视机生产的特点，设计出该产品的装配线平衡方案。过程中主要使用测量的工时数据及现场观察，通过程序分析、操作分析、动作分析、鱼骨图分析法找出影响平衡率的问题，运用工业工程手法，“ECRS”、“5W1H”“人机作业分析”、“动作经济原则”等对原产线进行优化。最后,引入缺料预警系统,将产线生产与物料供应联系起来，使整个生产线的平衡率得到更大程度的保证。最终为该公司优化出一条效率更大的生产线，为企业创造更多的效益。关键词：生产线平衡 人机作业分析 动作经济 鱼骨图 程序分析 缺料预警山东科技大学学士学位论文 AbstractAbstractTo some extent prod
4、uction line balancing rate decide the utilization ratio of the enterprise equipment and staff, and limits the increase in capacity of the production line. Production line process balance problem based on electronic production enterprise is the widespread problem of the general labor-intensive manufa
5、cturing enterprises, Analysis process balance is the key to improve productivity, it is helpful to take corresponding measures in order to improve production efficiency.This article through to the research of the assembly process and assembly line balancing, combining the characteristics of the TV p
6、roduction, Design the product assembly line balancing schemes. In the process we mainly use the measured data and the observation on the spot, through the program analysis, operation analysis, action analysis, fishbone diagram analysis to find the problem affects balance rate, using industrial engin
7、eering technique, “ECRS“, “5 W1H“ “man-machine operation analysis“, the “ principle of motion economy“ and so on to optimize the production line. Finally, the introduction of the warning system of lack of material connect the production line with the material supply. The whole production line balanc
8、e rate is greater guaranteed. Finally optimized for the company a greater efficient production lines, to create more benefits for the enterprise.Key words:Production line balance Man-machine operation analysis Principle of motion economy Fishbone diagram Program analysis Warning of lack of material山
9、东科技大学学士学位论文 目录目录1 绪论 .51.1 研究背景 .51.2 问题的提出 .61.3 国内外研究现状 .71.4 研究的主要内容 .92基本理论综述 .102.1 工作研究理论 .102.2 流水生产线理论 .192.3 装配流水线平衡理论 .203车间现状分析 .263.1 富士康集团简介 .263.2 车间流程分析 .263.3 产线存在问题 .314 CTV车间产线优化 .344.1 利用工序重排解决瓶颈工站 .344.2 运用动作经济原则进行物料架改善 .354.3 人机作业分析精简人力 .364.4 自动化导入减轻劳动强度精简人力 .384.5 优化评价 .415缺料预
10、警系统导入 .435.1 物料供应现状分析 .435.2 运用层次分析法选择最佳解决方案 .44山东科技大学学士学位论文 目录5.3 缺料预警系统工作原理及流程 .475.4 优化评价 .506总结 .52参考文献 .54致谢 .55附录 .57山东科技大学学士学位论文 绪论11 绪论1.1研究背景流水装配线这种生产组织方式于 1914 年诞生于美国“福特”公司，能够极大地提高了劳动生产率。就在流水装配线诞生的前夕，1913 年的 8月， “福特”公司装配车间每个汽车底盘由一位工人操作，每装配完成一件的时间是 12.5 小时。数个月后，当装配线试流成功以后，完成一件汽车底盘的操作时间为 93
11、分钟，劳动生产率提高了 8 倍多。流水装配线创造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。可以说是福特发明的流水线揭开了现代化大生产的序幕。生产线平衡(ALB)问题是与生产线问世之日同时出现的，自从 1913 年，HenryFord 发明了第一条装配线以后，一直到 20 世纪 50 年代，准确地说在 1954 年前，装配线的平衡技术只有 Trail-and-Error 方法在尝试。没有 ALB 问题的研究成果公开发表，正式提出并着手解决这一问题的是美国人 Bryton Braces 提出 COMSOAL(Computer Method of Sequencing Ope
12、ration for Assembly Lines)，利用简单的系统记录的方式，随机地产生分配作业元素的不同分配方式，这种方法比较通用于实际的企业。RPW(The Ranked Position Weight Heuristic)另一个著名的启发式算法，把要分配的作业元素按一定的规则排序，并分配到各个工作站去。众所周知，提高系统的效益主要有以下两种途径：一是以增加投入来获得提高。大部分企业都倾向于走这条路子，一般都采用先进的管理方法（譬如 ERP）来改善管理或者大量购进设备来提高自己的生产能力，但这两种思路都会发生大量的费用而效果并不一定理想。大量购进设备固然可以提高企业生产能力，对大部分企业
13、来说不得不考虑一次性引进一条生产线的投入给财务带来的压力，最大的问题是没有配套技术的跟进高价引进的设备利用率山东科技大学学士学位论文 绪论2不高本身就是浪费；采用新的管理方法虽然不用大量引进硬件设施，但购买软件和管理费用上的投入会让企业感觉力不从心，同时还有思维方式的影响造成实施者繁多而成功者甚少的局面。二是改善资源的利用来获取提高。几乎所有的制造企业都存在系统能力不平衡的现象，增强生产线的平衡性是一种通过改善企业现有资源组合而达到充分利用并提高其效益的行之有效的思路，是流水线型生产企业所追求的目标，其最高境界是实现“一个流”生产。装配是产品成型的最后的环节,也是制约产量的重要地方,在制造中占
14、有重要的地位,具有联系型、装配型、强制节拍等多种特征的流水线装配型企业是最典型的制造型企业,受到工业界的普遍关注。富士康公司的 CTV 产品处主要生产ONY 客户的 TV 产品，其中 32寸的月产订单产量为 210K，而目前月差能只有 80*10*2*26*4=166K，无法满足订单需求。实习过程中发现，在 CTV 处大规模人工作业的线体，出现了线体平衡率低，人员无效动作浪费比较多单位线体人员数量多且机动性较差等等导致成本提高的现象。并将直接因此导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此进行生产线线体现场改善，提高产线平衡率，提高产线产能势在必行。通过对生产线平衡率提升的方法研究，可以不断减少人员
15、无效动作的浪费、提升人员效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费，令公司更具人性化，同时提升客户的满意度、公司的满意度、员工的满意度。1.2问题的提出生产线平衡的意义在于，在实现均衡生产后，有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，以保证产品质量和安全生产；均衡地进行生产还有山东科技大学学士学位论文 绪论3利于节约物资消耗，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低生产成本；在均衡生产的基础上实现的“单元生产” ，提高了生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；通过平衡生产线，可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、设备布置分析、时间
16、分析等全部工业工程相关方法，并能适当提高全员的综合素质。1.3国内外研究现状流水线生产一般可分为两种：加工生产线、装配线。加工生产线是一系列机器上制造与加工零件，例如汽车轮胎或冰箱的金属部件。装配线则是在一系列工作台上将制造出的零件组合在一起，包括部件装配线与产品总装线。生产线平衡是这种生产方式评价的重要指标，因此，研究人员对其进行了大量的研究工作。生产线平衡问题（Line Balancing Problem,简称 LBP）伴随着流水生产线的产生而产生，至今已有近百年的时间。但这一问题的正式提出是在1954 年，美国人 B.Bryton 在他的硕士论文连续生产线平衡中第一次提出生产线平衡的问题
17、并着手解决这一问题，在此之后，许多科研人员都研究了这个方面的问题，并发表了各种各样的求解方法。随着产品需求量的增长,大部分企业都以增加投入来提高产量“最常见的一种投入是采用先进的管理方法来改善管理或者大量购进设备来提高自己的生产能力,但这两种思路都会发生大量的费用而效果并不一定理想，大量购进设备固然可以提高企业生产能力,但对大部分企业来说必须考虑一次性引进一条生产线的投入给财务带来的压力；另一方面是没有配套技术的跟进高价引进的设备,利用率不高本身就是浪费采用新的管理方法虽然不用大量引进硬件设施,但购买软件和管理费用上的投入也会让企业感觉力不从心,同时还有思维方式的影响造成实施不一定成功的局面“除了增加投入,企业还可以通过改善资源的
