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1、TPV 加工工艺与加工指导作者：责任编辑：发布时间：2010-07-12 点击次数：72TPV 有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到 100。然后使 TPV 在干燥箱中保持 2-3 小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工 TPV 之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。1）注塑加工 TPV 的熔体粘度比许多种

2、普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是 100 至 200 转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。2）挤塑加工不需要真空定径。建议采用长径比为 28 比 1 或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为 3 比 1 左右，如果需要用筛网组合，可用 20 至 60 网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。3）吹塑加工TPV 机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期

3、时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。2完全交联的共混型热塑性弹性体，以下简称，比传统的部分交联热塑性弹性体有更优异的强度、高温力学性能、耐热性和耐油性等。随着汽车工业的发展，近年来国内共混型热塑性弹性体的研究有所进展，目前已有 乙烯丙烯二烯共聚物 增韧改性专用料投放市场。而以为主体的动态硫化共混型专用料仍须进口。下面介绍加工的研究。 实验部分 、工艺流程 制备工艺流程： 油 PP、DCP 等 EPDM 塑炼充油(80-120) 塑炼预分数 挤出熔融共混(150-165 ) TPV 产品 切粒 挤出剪切分数(160-180)

4、挤出动态硫化(170-200) 、生产设备 双辊炼塑机，高速混合机，系列单螺杆挤出机。 、基本配方 份：份充油及适量的过氧化二异丙苯 及超细滑石粉及其它助剂。3三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PP(TPV)综合了 EPDM 和 PP 的优点，即优异的耐臭氧老化性，电绝缘性以及良好的加工性能，是目前 TPV 中开发最成功的一种，而且在原料、性能及产品价格方面都具有竞争优势。 基本配方： EPDM：100；PP：42.9；石蜡油：变量；过氧化物硫化剂：3；助硫化剂：0.3；其他助剂：适量。 试样制备： 采用单螺杆挤出机对 EPDM/PP 进行动态硫化：拉伸试样采用注射成型机在 180左

5、右注射成型；压缩永久变形试样采用平板硫化机在 180左右模压成片，再制成 10mm10mm的圆柱体备用。总述 可以使用聚烯烃的加工设备进行加工 最好使用热空气进行干燥（23 小时，约 70C） 熔融温度：180220C 注塑成型 制件的重量范围为：0.25g4000g。 通常情况下需要较高的注射压力以保证物料迅速充满模腔。 模具收缩率为 1.52.5 。 挤出成型 可以用加工聚烯烃以及 PVC 的挤出机进行加工 螺杆长径比（L/D）最好大于 23 随着剪切速率的提高在机头处会出现出口胀大现象，所以要特别注意挤出机机头的设计 最好在高温下（250 ）下进行加工优点： 硬度范围宽：从邵 A35 到

6、邵 D50 极好的抗拉性能 极好的抗撕裂性能 比重低（1） 极好的抗极性流体的性能 极好的抗弯曲疲劳性能 与聚烯烃有极好的粘接性能 缺点： 刚性等级最低工作温度为-35C，柔性级别最低工作温度为 -60C 无应力情况下最高工作温度为 110135C 。 耐碳氢化合物及矿物油的能力中等。 高温下蠕变能力差 热塑性硫化胶（TPV）是通过部分交联或全交联的橡胶粒子分散在热塑性塑料连续相中而形成的共混物。橡胶粒子的交联过程也是发生在加工过程中，这种加工过程叫做“动态硫化技术”。4我对 TPV 比较了解，有空跟我联系，我帮你解决问题！ UltratecTPV 產品規格 一般通用規格 押出級 Ultrat

7、ec TPV 500B35 B50D 一般級 Ultratec TPV 500N35 N50D 一般級 射出級 Ultratec TPV 501B35 B50D 一般級 Ultratec TPV 501N35 N50D 一般級 Ultratec TPV 502B35 B50D 高流動 Ultratec TPV 502N35 N50D 高流動 特殊規格 特殊級 Ultratec TPV 512 B & N 薄膜級 Ultratec TPV 52X B & N 耐候強化級 各規格提供之硬度範圍： 35A50D 註：規格表中的顏色 B 是黑色 Black color， N 是自然色 Natural

8、color。 產品代號辨識方法 Ultratec TPV 500 N B 35 90A 4050D 商品名稱 產品別 自然色 黑色 邵氏 A 硬度 邵氏 D 硬度 UltratecTPV 不但具功能特性，也有與傳統熱固性橡膠製品類似的特性，更難能可貴的是它可如塑膠般地快速、有效、經濟地加工成型。Ultratec TPV 應用廣泛，包括汽車零件、工業用品、消費用品等。簡單選擇以上適當應用，即可找到適合您應用的產品。 臺灣總公司 鏵塑企業股份有限公司 TEL: 886-2-22942488 FAX: 886-2-22942486 地址：臺北縣五股鄉民義路一段 240 號 TPV百科名片TPVTPV

9、 主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。目录TPV 组成 具体性能 应用领域： TPV 组成 具体性能 应用领域： 展开编 辑 本 段TPV热 塑 性 硫 化 橡 胶 （ 英 文 为 Thermoplastic Vulcanizate） ， 简 称 为 TPV， 热 塑 性 硫 化橡 胶 的 中 文 简 称 为 热 塑 性 橡 胶 （ 英 文 Thermoplastic Rubber） ， 简 称 为 TPR， 但 这 个 名称 容 易 和

10、 其 它 种 类 的 热 塑 性 弹 性 体 （ 英 文 为 Thermoplastic Elastomer） 相 混 淆 在 一 起 ，因 为 通 常 热 塑 性 弹 性 体 也 被 大 家 叫 做 热 塑 性 橡 胶 ， 尤 其 是 苯 乙 烯 类 弹 性 体 ， 目 前 至 少 在中 国 似 乎 “TPR”已 经 成 为 它 的 专 有 名 称 了 ， 一 提 起 TPR， 就 是 指 以 SBS、 SEBS 等 苯乙 烯 类 弹 性 体 为 基 料 的 热 塑 性 弹 性 体 ， 这 与 苯 乙 烯 类 弹 性 体 在 民 用 以 及 终 端 消 费 品 领 域中 消 耗 量 之 大

11、是 分 不 开 的 。 热 塑 性 硫 化 橡 胶 的 名 称 如 果 再 说 的 详 细 一 点 ， 那 应 该 是 热 塑 性 动 态 硫 化 橡 胶 （ 英 文为 Thermoplastic Dyamic Vulcanizate） ， 加 了 “动 态 ”2 字 是 更 具 体 说 明 了 生 产 这 种 热 塑性 硫 化 橡 胶 的 工 艺 -动 态 硫 化 ， 这 种 工 艺 指 在 橡 胶 和 热 塑 性 塑 料 熔 融 共 混 过 程 中 使 橡胶 硫 化 ， 当 然 在 橡 胶 在 硫 化 的 同 时 也 不 断 与 热 塑 性 塑 料 相 混 合 ， 因 此 被 硫 化 了

12、的 橡 胶 是作 为 分 散 相 分 布 在 热 塑 性 塑 料 连 续 相 中 。 与 之 相 对 应 的 热 塑 性 静 态 硫 化 橡 胶 ， 就 是 指 橡胶 按 传 统 方 法 先 硫 化 好 ， 然 后 通 过 磨 粉 设 备 把 硫 化 好 的 橡 胶 磨 成 粉 ， 最 后 与 熔 融 的 热 塑性 塑 料 共 混 ， 理 论 上 这 种 方 法 也 能 制 得 性 能 优 良 的 TPV， 但 到 目 前 为 止 ， 只 是 处 于 实验 室 阶 段 。 编 辑 本 段组 成TPV 主 要 由 二 部 分 组 成 ， 一 是 塑 料 ， 作 为 连 续 相 ， 二 是 橡 胶

13、 作 为 分 散 相 。 通 常 橡胶 需 要 与 软 化 油 或 增 塑 剂 与 之 配 合 。 硫 化 剂 和 一 些 辅 助 助 剂 也 是 必 不 可 少 的 。 另 外 为 了降 低 成 本 或 者 提 高 某 方 面 的 性 能 ， 一 些 无 机 填 料 会 被 填 加 。 许 多 塑 料 和 橡 胶 之 间 可 形 成 TPV， 但 仅 有 个 别 共 混 物 经 过 动 态 硫 化 后 具 有 实 用 价值 ， 目 前 商 业 化 的 有 PP/PE/EPDM， PP/NBR， PP/ACM， PS/SEBS。 在 化 工 出 版 社 热 塑 性 弹 性 体 一 书 中 对

14、11 种 橡 胶 和 9 种 塑 料 制 备 的 99 种 橡 胶 /塑 料 共 混 物 进 行了 评 论 ， 研 究 发 现 ， 要 得 到 最 佳 性 能 的 橡 胶 /热 塑 性 塑 料 动 态 硫 化 共 混 物 ， 必 须 满 足 以下 条 件 ： （ 1） 塑 料 和 橡 胶 两 种 聚 合 物 的 表 面 能 匹 配 ； （ 2） 橡 胶 缠 结 分 子 链 长 度 较 低 ； （ 3） 塑 料 的 结 晶 度 大 于 15%。 当 塑 料 与 橡 胶 之 间 的 极 性 或 表 面 能 差 别 比 较 大 的 情况 下 ， 添 加 合 适 的 相 容 剂 ， 再 进 行 动 态

15、 硫 化 ， 也 可 以 得 到 性 能 优 良 的 共 混 物 。 编 辑 本 段具 体 性 能1、 良 好 的 弹 性 和 耐 压 缩 变 形 性 ， 耐 环 境 、 耐 老 化 性 相 当 于 三 元 乙 丙 橡 胶 ， 同 时 其耐 油 耐 溶 剂 性 能 与 通 用 型 氯 丁 橡 胶 不 相 上 下 。 2、 应 用 温 度 范 围 广 （ 60150 ） ， 软 硬 度 应 用 范 围 广 (25A54D),易 染 色 的 优点 大 大 提 高 了 制 品 设 计 的 自 由 度 。 3、 优 良 的 加 工 性 能 ： 可 用 注 射 、 挤 出 等 热 塑 性 塑 料 的 加

16、 工 方 法 加 工 ， 高 效 、 简 单易 行 ， 无 需 增 添 设 备 ， 流 动 性 高 、 收 缩 率 小 。 4、 绿 色 环 保 ， 可 回 收 使 用 ， 且 反 复 使 用 六 次 性 能 无 明 显 下 降 ， 符 合 欧 盟 环 保 要 求 。5、 比 重 轻 （ 0.900.97） ， 外 观 质 量 均 匀 ， 表 面 档 次 高 ， 手 感 好 。 基 于 以 上 性 能 特 点 ， TPV 在 广 泛 的 应 用 领 域 与 传 统 橡 胶 材 料 、 其 他 TPE 弹 性体 （ 包 括 TPRSBS、 SEBS、 TPU 等 ） 材 料 或 PVC 等 塑

17、料 材 料 相 比 ， 在 综 合 性 能 和 综合 成 本 方 面 都 具 备 一 定 的 替 代 优 势 ， 从 而 为 制 品 企 业 在 产 品 创 新 、 提 升 产 品 附 加 值 、 提高 竞 争 力 方 面 提 供 了 新 的 选 择 。 TPV 是 Thermoplastic Vulcanizate 的 简 称 ， 中 文 名 称 为 热 塑 性 三 元 乙 丙 动 态 硫 化 弹性 体 或 热 塑 性 三 元 乙 丙 动 态 硫 化 橡 胶 ， 是 高 度 硫 化 的 三 元 乙 丙 橡 胶 EPDM 微 粒 分 散在 连 续 聚 丙 烯 PP 相 中 组 成 的 高 分

18、子 弹 性 体 材 料 。 TPV 常 温 下 的 物 理 性 能 和 功 能 类 似于 热 固 性 橡 胶 ， 在 高 温 下 表 现 为 热 塑 性 塑 料 的 特 性 ， 可 以 快 速 经 济 和 方 便 地 加 工 成 型 。TPV 热 塑 性 三 元 乙 丙 动 态 硫 化 弹 性 体 /橡 胶 将 硫 化 橡 胶 材 料 通 过 动 态 硫 化 使 三 元 乙 丙 橡胶 EPDM 以 低 于 2 微 米 尺 寸 的 微 粒 分 散 在 聚 丙 烯 PP 塑 料 基 体 中 ， 把 橡 胶 与 塑 料 的 特性 很 好 的 结 合 在 一 起 ， 得 到 综 合 性 能 优 异 的

19、 高 性 能 弹 性 体 材 料 。 TPV 热 塑 性 三 元 乙 丙 动 态 硫 化 弹 性 体 /橡 胶 的 主 要 性 能 ： 1、 TPV 可 在 60 135 温 度 范 围 内 使 用 ， 应 用 温 度 范 围 广 泛 ； 2、 TPV 硬 度 范 围 在 25A 65D 之 间 ， 可 以 满 足 广 泛 的 硬 度 要 求 ； 3、 TPV 具 有 较 好 的 耐 候 性 ， 具 有 优 异 的 抗 老 化 、 耐 臭 氧 和 耐 紫 外 线 性 能 ； 4、 TPV 使 用 时 不 需 要 硫 化 ， 可 直 接 通 过 注 射 、 挤 出 、 压 延 、 吹 塑 等 方

20、 式 加 工 成型 ， 能 缩 短 加 工 工 艺 流 程 ， 降 低 加 工 成 本 ； 5、 TPV 耐 环 境 性 能 类 似 三 元 乙 丙 橡 胶 （ EPDM） ， 耐 油 耐 溶 剂 性 能 与 氯 丁 橡 胶类 似 ； 6、 TPV 易 于 焊 接 、 可 重 复 使 用 、 环 保 无 毒 。 TPV 热 塑 性 三 元 乙 丙 动 态 硫 化 弹 性 体 /橡 胶 的 主 要 特 点 ： 1、 优 异 的 抗 老 化 性 能 和 良 好 的 耐 候 、 耐 热 性 能 ； 2、 优 异 的 抗 永 久 变 形 性 能 ； 3、 优 异 的 抗 张 强 度 、 高 韧 性 和

21、 高 回 弹 性 ； 4、 优 异 的 环 保 性 能 和 可 重 复 使 用 ； 5、 优 异 的 电 绝 缘 性 能 ； 6、 硬 度 范 围 广 泛 ； 7、 使 用 温 度 范 围 广 泛 ； 8、 颜 色 多 样 化 ， 有 全 透 明 、 半 透 明 、 浅 色 系 列 ， 着 色 容 易 ， 容 易 加 工 成 型 ； 9、 可 与 PP、 PA、 PC、 ABS、 PS、 PBT、 PET 等 多 种 材 料 共 注 射 或 挤 出 成 型 。 编 辑 本 段应 用 领 域 ：汽 车 工 业1、 汽 车 密 封 条 、 密 封 件 系 列 ； 2、 汽 车 防 尘 罩 、 挡

22、泥 板 、 通 风 管 、 缓 冲 器 、 波 纹 管 、 进 气 管 等 ； 3、 汽 车 高 压 点 火 线 。 可 耐 30-40KV 电 压 ， 可 满 足 UL94 V0 阻 燃 要 求 ； 消 费 用 品1、 手 动 工 具 、 电 动 工 具 、 除 草 机 等 园 艺 设 备 的 零 部 件 ； 2、 家 用 电 器 上 使 用 的 垫 片 、 零 件 ； 3、 剪 刀 、 牙 刷 、 鱼 竿 、 运 动 器 材 、 厨 房 用 品 等 产 品 的 手 柄 握 把 ； 4、 化 妆 品 、 饮 料 、 食 品 、 卫 浴 用 品 、 医 疗 用 具 等 产 品 的 各 类 包

23、装 ； 5、 各 种 轮 子 、 蜂 鸣 器 、 管 件 、 皮 带 等 接 头 的 软 质 部 件 。 6、 针 塞 、 瓶 塞 、 吸 管 、 套 管 等 软 胶 件 ； 7、 电 筒 外 壳 、 儿 童 玩 具 、 玩 具 轮 胎 、 高 尔 夫 袋 、 各 类 握 把 等 。 电 子 电 器1、 各 种 耳 机 线 外 皮 ， 耳 机 线 接 头 ； 2、 矿 山 电 缆 、 数 控 同 轴 电 缆 、 普 通 及 高 档 电 线 电 缆 绝 缘 层 及 护 套 ； 3、 电 源 插 座 、 插 头 与 护 套 等 ； 4、 电 池 、 无 线 电 话 机 外 壳 及 电 子 变 压

24、器 外 壳 护 套 ； 5、 船 舶 、 矿 山 、 钻 井 平 台 、 核 电 站 及 其 它 设 施 的 电 力 电 缆 线 的 绝 缘 层 及 护 套 。 交 通 器 材1、 道 路 、 桥 梁 伸 缩 缝 ； 2、 道 路 安 全 设 施 、 缓 冲 防 撞 部 件 ； 3、 集 装 箱 密 封 条 。 建 筑 建 材1、 动 力 部 件 密 封 条 2、 建 筑 伸 缩 缝 、 密 封 条 3、 供 排 水 管 密 封 件 、 水 灌 系 统 控 制 阀 等TPV 的混配和挤出在设备上的新发展本文摘自RubberWorld , 作者：Berstorff 公司Dr.Reinhard U

25、phus热塑性硫化体（TPVs）属于一种新兴的材料，并且日益变得更加重要，特别是汽车工业，在整个消费量中获得了决定性的增长。在理想的环境中，TPVs 结合了橡胶的功能性和热塑性塑料的易加工性，因此可以补充弹性体和热塑性材料之间的差异。TPV 材料结构的可能性几乎是无限的，现在众多新的不同的TPV 材料不断推出，与弹性体和热塑性塑料比较，它们具有不同的结构和性能特征。现在需要引入新的概念从而可以改变热塑性塑料的加工以适应TPE 材料所具有的特殊要求。液压挤出TPVs 材料分成两种主要的分类，即嵌段共聚物和弹性混合物。这是一种两相体系，弹性体的软性的相和热塑性塑料的刚性的相，而前述的大类还可以被分

26、为另外的TPV 级别。TPVs 材料的混配和动态硫化许多年来，TPV 材料的混配线（包括填充、增强、塑化等）代表了一个重要的市场，完整的发展方案包括机器设计和加工技术的发展。混配反应包括橡胶和热塑性塑料的混合以及同时进行的橡胶化合物的硫化也在一步中完成，接下来则是弹性体与热塑性塑料的交联与混合。TPV 材料的物理性质主要取决于已经形成的形态，这种形态主要决定于混配加工和同时进行的弹性的橡胶相的硫化过程，这些过程通常是在一个双螺杆挤出机中完成的。为了将弹性体相转化成尽可能小的交联部件，就需要高度的剪切和拉伸流动，这种加工过程使相状态转化，这表示过量的弹性体原料被破碎、硫化并且从连续相转变成非连续

27、相。这是十分必要的，可以保证随后的TPV 材料的热塑性加工的实现。然而，在相转变的过程中，剪切和拉伸流动加工，不可以使原料达到了热分解的程度。同时，还需要确保每一部分都得到了同样程度的加工，这样可以避免有些部分没有被搅拌剪切而导致在最终的TPV 材料上产生斑点和凝胶。对于通过剪切和拉伸流动的研究表明，热塑性塑料和弹性体如果具有相似的相对粘度就有利于分散。当超过毛细管数的临界数后，只要简单的流动剪切就可以实现良好的分散。当然，实验也证明，使用拉伸流动可以更好地实现分散。因此，可以说剪切和拉伸流动的联用可以显著的简化分散和相转变的过程。新的剪切和拉伸混合研究建立了发展的基础，新的共旋双螺杆挤出的剪

28、切和拉伸组件，图一展示了新的部件。化合物被送入流动通道，这个通道一边接近螺杆，另一边接近剪切和拉伸，这样物料就被引入剪切和拉伸通道。这种受迫流动可以保证每种成分的原料都被同等的载入，也就是说存在未分散部分的风险就被降到了最低。除此之外，这种受迫流动还可以把能量输入水平降到最低，这也意味着又可以额外地降低热分解的风险。在Berstorff 还在进行着新的扩展实验，实验TPV 的生产以及橡胶化合物的连续混炼过程。紧凑的TPV 材料因为其流动性，绝大部分TPV 材料不能在传统的为橡胶加工设计的机器上进行加工，产品的特性主要由其结构和相的形态决定的，比如弹性混合体就由颗粒大小和分散度决定。除了方向性和

29、结晶现象这些均聚聚合物的重要性质之外，两相体系结构的机械性质也是重要的影响因素，还有更进一步的就是颗粒大小和在分散相中的分散程度。TPV 材料与传统的交联弹性体相比还有一个决定性的优势就是它是可以进行再生使用的，TPV 材料的粘度还有所降低而加工的步骤却有增加。单成份或多成份的挤出生产型材的产品线，TPV 还提供了多样性。泡沫TPV通过添加合适的化学发泡剂在TPV 材料中，Berstoff 已经发展出用水加工低价的并且环境友好的泡沫TPV 材料加工方法。为实现这种产品，一定数量的水被连续地采用高压通过挤出管加到同质的TPV 熔化物中，水然后就均匀的与熔体混合并随后冷却，成型型材的时候，就降低熔体的压力，这样分散在其中的水就会与此同时发生膨胀。合适的冷却条件就可以保证产生的蒸汽可以很好地固定在固化的熔体中，这就使得采用泡沫TPV 制造出来的型材的密度只有大约200g/l。Berstoff 已经可以将这种水汽泡沫TPV 型材实现商业化生产并用在了汽车工业上。结论与展望因为几乎可以无限制的与别的材料混用，TPVs 为我们展示了一个十分有意思的领域，在将来它们会继续不断地在更广阔的领域里取代传统的橡胶材料。_