1、长输、集输 361油气长输、集输管道工程质量监督讲义第一节 概述一、油气输送管道概况管道运输是原油、天然气和成品油最主要的运输方式之一。它与铁路、公路、航空、水运共同组成五大运输体系。据不完全统计，截止到 2006年底，我国已建成的长距离输油管道 3 万多公里、输气管道近 2 万公里，基本形成了东北、华北、华东、华中、西部、长江三角洲地区的输油输气管网。二、工程的特点油气管道建设规模大、投资高，往往是国家和行业的重点工程。对国防建设、国计民生、社会安定和经济发展有重大影响。从勘察设计、施工直到投产后的长期安全平稳运行都很复杂，有如下特点:（一）油气长输管道工程线路长油气长输管道沿线要通过复杂的
2、地质地理条件和气候恶劣的地区，给管道工程的建设制造了很多困难。例如西气东输管道工程从新疆轮南出发，经塔克拉玛干大沙漠，过戈壁滩，翻祁连、吕梁、太行三座大山，跨黄河，穿长江，途径黄土高原、中原大地，穿江南水网到达上海。（二）油气集输管道工程线路短管径小油气集输管道一般是指一个油田或一个气田由井口装置连接各站点之间输送未经处理的流体管道。它们基本固定在一定的区域范围内，气候环境、地质条件变化不大，很少有象西气东输工程所经过的那种复杂地形地貌条件。油气田集输管道数量多、管径小、距离短。（三）隐蔽工程多油气管道的线路工程占投资的 75%左右，而线路工程中 98%都是隐蔽工程。隐蔽工程多，施工难度增加。
3、要保证管道的施工质量，除必须解决好焊接、防腐质量外，还须解决好开挖、排水、稳管、覆盖、防冲刷等诸多技术问题，任何一个环节处理不好都有可能导致工程失败，整体质量就长输、集输 362没有保证。近几年的管道工程事故中，因焊口开裂的极少，大多数是由于洪水冲刷，导致管线悬空、断裂，造成跑冒事故。（四）受外界条件影响大1、气候的影响油气管道施工全是露天作业，受气候的影响最大。对焊接来讲，最怕是阴雨和大风、大雪天气，焊接规范要求的施焊环境为：空气相对湿度不高于 90%；手工电弧焊、埋弧焊焊接时风速不超过 8m/s；全自动焊接时风速不超过 2m/s；如果不遵守这个条件，施工质量就可能出问题。近年来，现场补口大
4、量采用热收缩套（带）技术,要求钢管喷砂除锈后，还要预热到一定温度，收缩套（带）和钢管才能粘结在一起，否则剥离强度就不合格。遇到低温大风天气，要保持这个预热温度，其难度可想而知。在昼夜温差大的地区施工，防腐材料上部会软化流淌，下部结包、挂条，加上管道自身的伸缩变化，管道底部防腐层会严重擦伤，造成大面积的质量返修。2、季节（洪水）影响管道铺设方式基本上是沿着自然地形起伏延伸，因为管沟的开挖破坏了原有的地貌形态，往往成为洪水下泄的通道，轻则冲走回填土，重则冲断管道。97、2002 年大雨季节，新疆、陕北、东北都曾发生洪水冲断管道的事故。3、人为破坏管道铺设经过农田、村庄、居民区，它与群众的日常生活发
5、生联系，也会受到人为的破坏。因此，在人为破坏严重的地区，就要加强对成品管道保护的措施。油气管道工程属野外作业，施工条件及环境条件比较差。因此，质量控制的任务任重而道远，只有深刻了解了工程的特点，才能制定切实有效的施工方案和工程质量监督方案、细则、计划，取得事半功倍的监督效果。长输、集输 363总之，油气输送管道是具有投资大，施工战线长，施工季节性很强，地形、地貌复杂，质量要求相对高，自然环境恶劣，施工单位多，新材料、新设备、新工艺、新方法应用多，建设周期长等特点的工程。第二节 油气管道工程的分类及工程质量监检的依据一、油气管道安装工程的施工程序在管道工程施工中，可将施工全过程划分为施工准备，原
6、材料及管道附件、设备的检验，交桩，测量，放线，施工作业带的清理，管沟开挖，布管，管道组对，焊接，焊接检验，防腐层补口及补伤，管道的下沟与回填，管道的清管（通球） ，试压及输气管道的干燥，线路截断阀室安装，阴极保护，三桩埋设，管道穿跨越，管道构筑物施工等主要工序。其中的多数工序又都被列分为分项工程，典型的管道施工流程见图 2-1-1。长输、集输 364图 211 管道施工基本流程（图中黄色阴影部分为关键施工工序，蓝色阴影部分为停、必监点）二、油气管道工程的分类工程勘察、设计施工技术准备 材料、设备准备管道测量、放线 防腐管预制钢管拉运作业带清理布管、挖沟及管道组对管道焊接无损检测测测补口、补伤下
7、沟回填清管、扫线管道试压阴极保护系统安装输气管道干燥管道构筑物安装管道联合试运返修或返工交付及后期服务焊接工艺评定（必监点）焊缝的外观( 必监点)无损检测( 必监点)特殊地段( 必监点)管道试压( 停、必监点)管道干燥（必监点）穿越稳管（必监点）跨越基础（停、必监点）隧道支护（必监点）长输、集输 365通常把油气管道分成两大类：一类称油气田集输管道，另一类称油气长输管道。1、油气田集输管道油气集输管道一般指从井口至集油（气）站（气体处理厂）之间，是为了油气田内部管理、生产开发、工艺要求而建设的管道。油气田集输管道又分油田集输管道和气田集输管道。通常这类管道的管径较小，距离也不很长。（1）油田集
8、输管道油田集输管道是先按设计压力和材质把管道分成五种类别，每种类别的管道又按使用的部位不同分 A、B、C 三级，见表 2-1-1。表 2-1-1 油田集输管道类别和等级划分碳素钢管道压力范围（MPa）10P32 4P101.6P 4 P 1.6根据设计压力P 和材质分类普通低合金钢管道压力范围（MPa） P104P10 1.6P4 P1.6管道类别 A联合站至油库、首站管线，供热站内高温高压注蒸汽管道A A A A AB计量接转站至联合站管道，供热站至井口注汽管道B B B B B根 据管 道使 用部 位分 级C井口至计量接转站管道，井口工艺管道、伴热管道C C C C C（ 2） 气田集输管
9、道天然气集输管道按设计压力 PN 分为中压管道和高压管道。低压管道：P N1.6MPa （此类管道施工执行油田集输管道施工及验收规范SY0422 97 ） ；中压管道：1.6P N10MPa；高压管道：10P N70MPa。长输、集输 3662、油气长输管道油气长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送油气介质的管道。油气长输管道按输送介质的不同又分油长输管道和气长输管道。（ 1） 油长输管道油长输管道按管道的探伤合格级别划分为小于或等于 6.4MPa 和大于6.4MPa 的管道。（ 2） 气长输管道输气管道按经过地区等级和设计压力及探伤合格级别分为4MPa 和4MPa 的管道。根据输气管道工
10、程设计规范 GB50251-2003 规定，地区等级划分按输气管道经过地区的危险程度划分为不同的等级。沿管道中心线两侧各 200m 范围内，任意划分成长度为 2km 并能包括最大聚居户数的若干地段，按划定地段内的户数划分为四个等级。在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。一级地区：户数在 15 户或以下的区段；二级地区：户数在 15 户以上，100 户以下的区段；三级地区：户数在 100 户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施多
11、的区段。当划分地区等级边界线时，边界线距离最近一幢建筑物外边缘应大于或等于 200m。在一、二级地区内的学校、医院以及其它公共场所人群聚集的地方，应按三级地区选取设计系数。当一个地区的发展规划，足以改变该地区的现有等级时，应按发展规划划分地区等级。注:区段为管中心线两侧各 200m 宽，2km 长，面积 0.8 平方公里的地界。三、工程质量检查（监督）的依据一是依据国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；二是依长输、集输 367据国家、行业强制性标准条文；三是国家、行业及企业现行标准及施工验收规范；四是设计文件、施工单位编制的技术文件。（一）法律、法规及规章制度（二）强制性标准条文1、输油输
12、气管道设计规范（1）输油管道工程设计规范 GB50253-2003（2）输气管道工程设计规范 GB50251-20032、施工验收规范及技术标准石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第 1 部分：A 级钢管 GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：B 级钢管GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 3 部分：C 级钢管GB/T9711.3-2005工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97油田集输管道施工及验收规范 SY 0422-97天然气集输管道施工及验收规范 SY 0466-97油气长输管道工程施工及验收规范 GB
13、 50369-2006石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T 4079-95石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY 0470-2000石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 4109-2005 钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006阀门的检查与安装规范 SY/T 4102-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413-2002埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T 0415-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T 0447-96钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0315-2005涂装前钢材表面预处理规范 SY/T 0
14、407-97长输、集输 368埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T 0420-97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 SY/T 0442-97埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准 SY/T 0379-98钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0414-98管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范 SY/T 4106-2005石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T 0429-2000油气田地面建设工程（项目）工程竣工验收手册在以上所列这些标准中， 油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006 适合于新建、改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、
15、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收；不适合于石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气管网等的施工及验收；SY 0422-97 适合油田集输介质压力32MPa，介质温度为-20 350的管道工程的施工及验收；SY 0466-97 适合输气设计压力为 1.670MPa 的天然气集输管道工程的施工及验收；均适合于所有油田内部的站外的原油、天然气、伴生气、供水、注水及污水管线的施工。SY 0470-2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 、SY/T 4079-95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范是两项专业的石油天然气穿跨越标准，适合于所有原油、天然气、伴生气、供水、注水
16、及污水管线的穿跨越施工。第三节 主要材料的质量监督材料的好坏将直接影响石油天然气输油输气管道的质量，材料质量没有达到规定要求，会给工程留下永久的安全、质量隐患，轻者会给建设各方带来不必要的经济损失，重者会影响国家和人民的生命财产安全。因此保证工程建设质量，必须首先保证所使用的各类原材料、设备、附件的质量。石油天然气输送管道施工主要的材料包括钢管、焊接材料、防腐保温长输、集输 369材料、线路截断阀室、管道附件等。在工程建设标准强制性条文 （石油和化工建设工程部分）中，对材料做出了强制性要求，是施工技术、质量管理人员和质量监督人员对材料实施监督的重点与基本依据。一、钢管钢 管 是 输 油 输 气
17、 管 道 施 工 最 基 本 的 材 料 ， 在 工 程 投 资 中 占 的 比 例 最 大 ，其 质 量 的 好 坏 不 仅 会 影 响 工 程 建 设 的 顺 利 实 施 ， 还 将 直 接 影 响 工 程 完 工 后的 安 全 运 行 以 及 经 济 效 益 的 发 挥 。（一）钢管的主要技术性能1、钢管标准我 国 国 家 标 准 石 油 天 然 气 工 业 输 送 钢 管 交 货 技 术 条 件 第 1 部 分 ： A级 钢 管 GB/T9711.11997 和石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：B 级钢管GB/T9711.2-1999 等 效 采 用 了 ISO31831
18、：1996 标准，以这两项标准制造的钢 管 主要用于油气长输管道和气田集输干线工程。以输送液体用无缝钢管GB/T8163-1999 标准制造的钢 管 主要用于油气田集输管道工程。2、钢管的主要技术性能钢管一般可划分为无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管又分直缝管和螺旋缝管两大类。根据管道设计压力的不同，管材使用的钢号或钢级也不相同。钢号或钢级的划分按输油管道工程设计规范 GB50253-2003 表 5.2.1长输、集输 3610表 5.2.1 钢管钢号或钢级的划分钢管标准名称 钢号或钢级 最低屈服强度 焊缝系 数 备注Q295 295（S16mm 为285）Q345 325（S16mm 为315）输
19、送液体用无缝钢GB/T8163-199920 245（S16mm 为235）1.0L175（A25） 175（172）L210（A） 210（207）L245（B） 245（241）L290（X42） 290（289）L320（X46） 320（317）L360（X52） 360（358）L390（X56） 390（386）L415（X60） 415（413）L450（X65） 450（448）L485（X70） 485（482）石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部分：A 级钢管GB/T9711.1-1997L555（X80） 555（551）1.0S 为钢管的公称壁厚L245NBL2
20、45MB 245440L290NBL290MB 290440L360NBL360QBL360MB360510L415NBL415QBL415MB415565L450QBL450MB 450570L485QBL485MB 485605石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：B级钢管GB/T9711.2-1999L555QBL555MB 5556751.0B 级管的质量和试验要求高于 A 级管注：1、NB 为无缝钢管和焊接钢管用钢，QB 为无缝钢管用钢，NB 为焊接钢管用钢。长输、集输 3611钢管的主要技术性能包括化学成分、力学性能、尺寸和外观等。对钢管性能进行检验和试验通常包括钢材材质
21、化学成分，力学性能，静水压试验，尺寸、外观检验和无损检测五个方面。（二）钢管的质量证明文件钢管的质量证明书应包括如下内容：钢管生产制造标准；公称直径；壁厚；钢级；制造工艺及热处理类型；标准要求的所有元素化学分析的含量及记录；标准要求的所有拉伸试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率；静水压试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合同中规定的其它补充试验项目的试验数据及结果。（三）钢管的现场验收和复验钢管运抵现场后，应对钢管的质量进行验收，必要时进行复验。1、钢管文件查验钢管到达现场后，验收人员应首先查验钢管的有关文件，包括出厂合格证、质量证明书、材质证明书等。此外还应核查钢管的标识
22、、标记等是否符合规定要求，高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。文件核查内容主要是本节前段中质量证明书中应包括的内容，应注意文件与钢管的一致性，如钢材质量证明书所列的生产批号是否与钢管使用钢材一致，钢管合格证上的标识编号是否与到达现场的钢管标识编号一致。所有文件确认无误后，方可进行下一步的工作。2、钢管的外观及几何尺寸检查应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求。3、钢管复验以上两项检
23、查是对钢管的最基本验收方式，当设计或施工规范要求复验或对钢管质量有怀疑时（如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑）应进行复验。复长输、集输 3612验项目应与设计或施工规范要求、对钢管质量怀疑的内容相一致，可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。高压钢管必须进行复验，复验时应对高压钢管逐根编号并进行硬度检验，其硬度指标应符合相应标准要求。然后在每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各一根进行拉力试验和冲击试验；当管经大于或等于 35mm 时应做压扁试验；化学成分分析试样从机械性能试样上
24、截取，其试验结果应符合产品标准的规定。钢管复验若有不合格项时，应加倍复验（不合格项），复验的试样在原来不合格的钢管与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取，当复验仍有不合格项时，则该批钢管不合格。钢管复验抽查的数量或比例及抽样的方法应根据有关标准要求或批准的文件进行。验收时认定不合格的钢管拒收并及时通知供货商。（四）质量监督要点和常出现的问题1、质量监督要点在施工现场对施工用钢管的质量检查）监督应包括以下内容：（1）生产厂是否具备了生产相应规格、型号钢管的资格；（2）查产品出厂证明书是否符合产品标准及采购合同要求；（3）核查进入施工现场的钢管的验收情况，如验收应进行检验和试验的项目是否进行，抽查的数
25、量、方法是否符合要求等；（4）对验收时确定为不合格钢管的处置情况进行追踪；对合格的钢管的储存及防护情况进行检查。2、 常出现的问题钢管常出现的问题有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害性缺陷。二、焊接材料（一）主要技术性能1、材料标准与输油输气管道工程有关焊接材料的标准有：碳钢药芯焊丝 GB/T 10045-2001长输、集输 3613埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 12470-2003熔化焊用钢丝 GB/T 14957-1994 碳钢焊条 GB/T 5117-1995 低合金钢焊条 GB/T 5118-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-1
26、995埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293-19992、主要质量指标（1）焊条的主要质量指标A、焊条的主要质量指标有：工艺性能、焊条直径及偏心度、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量等。B、焊条的烘干规范为确保焊接质量，焊条和焊剂在使用前应进行烘干。除去在说明书中已规定了烘干规范以及不需烘干的焊条外，常用焊条的烘干规范如下表： 常用焊条烘干规范烘干规范及条件焊条类别 药皮类型 温度时间min烘后允许存放时间（h）允许重复烘干次数(次)钛型钛钙型钛铁矿型75150 3060 8 5纤维素型 70100 3060 6 3碳钢焊条低氢型 300350 6090
27、 4 2非低氢型 75150 3060 4 3E50XX 4E55XX 2E60XX 12低合金钢焊条 低氢型 350400 6090E70100XX 0.5 2低氢型 250300奥氏体不锈钢焊条 钛型、钛钙型 150250低氢型 300350铬不锈钢焊条 钛钙型 2002503060 4 3（2）焊丝的主要质量指标 焊丝的主要质量指标有：熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊丝的直径及尺寸偏差、表面质量、焊丝的挺度及抗拉强度等。（3）焊剂的主要质量指标 焊剂的主要质量指标有：采用该焊剂焊接的熔敷金属的力学性能、渣系主要组分、焊剂的颗粒度、焊剂抗潮性、长输、集输 3614焊剂含水量、焊剂
28、机械夹杂物、焊剂的工艺性能、焊剂的硫磷含量、焊剂的扩散氢含量等。焊剂检验采用抽样方法按照相应的焊剂标准检验。焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干，焊剂的烘干温度和时间见表2-1-5。表 2-1-5 焊剂的烘干温度和时间种类 烘干温度/ 烘干时间/h熔炼型焊剂 150300 1烧结型焊剂 200400 1（4）其它焊接材料A氩弧焊用氩气纯度不应低于 99.96%；B手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极；C二氧化碳气体保护焊用的二氧化碳气体纯度，不应低于 99.5%，含水量不应超过 0.005%，使用前应预热或干燥。当瓶内气体压力低于0.98Mpa 时，应停止使用。（二）检验与复验、材料管理1、检验
29、与复验进场的焊条必须包装完好，产品说明书、合格证和质量证明书等齐全。焊条的质量证明书应包括：焊条型号、牌号及规格；批号、数量及生产日期；熔敷金属化学成分和对接接头各项性能的检验结果；制造厂名和地址；制造厂技术检验部门与检验人员签章。焊条的产品说明书应包括：焊条型号、牌号及规格和包装数量；药皮类型；熔敷金属的化学成分；熔敷金属及对接接头的各项性能；焊条焊接时的发尘量；焊前烘干规范；焊条的用途及各位置的适应性；简明焊接工艺规范；其它要说明的事项；制造厂名和地址。当不能满足上述要求、施工规范标准、设计文件中或业主有要求以及对焊接材料的质量有怀疑时应按照有关的焊条国家标准进行复验，经检验合格后方使用。
30、2、焊材管理长输、集输 3615（1）焊材仓库管理（2）施工过程中对焊材的管理A焊条在领用或烘干时必须仔细核查焊条的牌号（或型号） ，分清规格，作好记录，防止错领、错用造成质量事故。B当焊条的使用时间较长，或进行野外施工时，焊工应配备密封性较好的焊条保温筒，把焊条放在保温筒中，随取随用，不应将焊条随意散放或丢弃。C对于烘干后存放时间超过允许存放时间的焊条，应再次烘干。（三）质量监督要点和焊条受潮的确认1、质量监督要点在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用
31、情况进行检查。（1）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应有材料代用记录。（2）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有产品质量证明书或材料复验报告。（3）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不合格项目时，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。（4）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条的现场管理应符合规定。监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行检查，并对施工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料
32、应立即停止使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。对于不按照制度使用的情况，监督人员应立即指出并监督其纠正。2、焊条受潮的确认焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：长输、集输 3616（1）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。（2）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。（3）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。（4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条已受潮。三、线路截断阀阀门的主要质量特性包括材质、传动装置灵活可靠性、密封性及外观。截断阀到货后，应在现场进行验收及复验，验收及复验包括以下内
33、容：1、 质 量 证 明 文 件 、 外 观 、 尺 寸 、 防 腐 层 及 材 质 检 查（ 1） 核 查 质 量 证 明 文 件 的 内 容 是 否 齐 全 完 整 ； 产 品 说 明 书 、 阀 门 铭牌 内 容 是 否 齐 全 。（ 2） 外观检查、启闭检查，检查应符合表 2-1-6 的规定。表 2-1-6 截断阀检查规定项 目 检查、试验内容 检验标准外表 不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内 应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。外观检查法兰密封面 不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤启闭 灵活启闭检查启闭指示器 准确（ 3） 埋 地 阀
34、 门 的 防 腐 层 用 电 火 花 检 漏 仪 检 漏 应 无 漏 点 。（ 4） 除 非 另 有 规 定 ， 一 般 按 5的 比 例 （ 不 少 于 一 只 ） 对 阀 门 基 体 的硬 度 进 行 抽 查 ， 硬 度 值 应 达 到 产 品 标 准 的 要 求 ； 若 有 不 合 格 ， 再 抽 查20%； 如 仍 有 不 合 格 ， 则 逐 个 抽 查 。（ 5） 阀 门 尺 寸 （ 包 括 阀 门 的 结 构 长 度 、 通 径 、 法 兰 等 ） 应 符 合 产 品 标准 规 定 ， 抽 查 比 例 为 10， 但 不 少 于 一 只 ， 如 不 合 格 ， 则 再 抽 查 20
35、， 还长输、集输 3617不 合 格 应 逐 个 检 查 ； 直 通 式 铸 钢 阀 门 连 接 法 兰 的 密 封 面 应 相 互 平 行 ， 在 每100mm 的 法 兰 密 封 面 直 径 上 ， 平 行 度 偏 差 不 得 大 于 0.15mm； 直 通 式 铸 钢阀 门 连 接 法 兰 的 密 封 面 应 相 互 平 行 ， 在 每 100mm 的 法 兰 密 封 面 直 径 上 ， 平行 度 偏 差 不 得 大 于 0.2mm。2、合金钢阀门和高压阀门检查对 于 合 金 钢 阀 门 ， 应 逐 个 对 壳 体 进 行 光 谱 分 析 ， 核 查 材 质 ， 并 在 阀 体上 做 出
36、 标 记 和 出 具 光 谱 分 析 报 告 。对 有 特 殊 要 求 的 高 温 、 高 压 、 耐 油 、 耐 腐 蚀 、 耐 低 温 的 阀 门 ， 应 每 批（ 同 制 造 厂 、 同 规 格 、 同 型 号 、 同 时 到 货 ） 抽 查 1%且 不 少 于 一 个 ， 对 壳 体材 质 进 行 光 谱 分 析 。 若 有 不 合 格 ， 则 逐 个 检 查 或 不 得 使 用 。合 金 钢 阀 门 和 高 压 阀 门 ， 应 每 批 抽 10 且 不 少 于 一 个 进 行 解 体 检 查 。如 有 不 合 时 ， 则 应 对 同 批 阀 门 逐 个 进 行 解 体 检 查 。3、
37、 对 传 动 装 置 的 检 查4、壳体强度和密封性试验线路截断阀门安装前，应进行水压试验，其检验要求应符合表 2-1-7的规定。有特殊要求者除外。表 2-1-7 截断阀试验规定项 目 检查、试验内容 检验标准壳体试验 1.5 倍公称压力，持续时间 5min 壳体填料无泄漏水压试验密封试验 1.0 倍公称压力，持续时间 2min 密封面不漏公称压力小于 1MPa 且公称通径大于或等于 600mm 的闸阀及对焊阀门，壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。（二）线路截断阀的质量监督要点对截断阀的采购、验收与保管应进行监督，监督主要内容有：1、核查截断阀的来源渠道是否正规，生
38、产制造厂家是否具有相应的生产资格和能力；2、检查已验收的截断阀是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书是否齐全、完整、有效；3、核查已验收截断阀的包装是否完好、标识是否清楚齐全，特别是长输、集输 3618端部是否采取了有效的防护措施防止杂物的侵入；4、核查阀门的外观检查、启闭检查及水压试验记录，核对复验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格项目，应进一步追踪对不合格截断阀的处置情况；5、检查截断阀在被安装前的保管、防护情况，储存条件及环境是否适宜。四 、 管件（一）管件的标准及主要质量指标在油气长输管道工程施工及验收规范 、 油田集输管道施工及验收规范SY0422 97、 天
39、然气集输管道施工及验收规范SY046697 中都对管件提出了如下要求：必须保证管道安装使用的管件的材质、规格和型号符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定并应附有出厂合格证、质量证明书及材质证明书和使用说明书。管道弯头宜采用无缝、直缝或双直缝结构，但不宜采用螺旋缝结构，弯头本体不得有丁字或环型焊缝。应按有关标准或设计要求制作、检验弯头。除材质要求外，管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求应符合相应产品标准的规定。油气长输管道线路的弯头、热煨弯管、冷弯管应符合下表的规定。弯头、热煨弯管、冷弯管的规定种类 曲率半径 外观和主要尺寸 其它规定弯 头 4D无褶皱、裂
40、纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于 1.0%，其它部位的椭圆度不应大于 2.5%热煨弯管 4D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于 1.0%，其它部位的椭圆度不应大于 2.5%应满足清管器或探测仪器顺利通过；端部保留不小于 0.5m 直管段300 18D350 21D400 24D450 27D冷弯管N（mm）500 30D无褶皱、裂纹、机械损伤，弯管椭圆度小于或等于 2.5% 端部保留 2m 直管段注：D管道外径。（二）管件的质量证明文件长输、集输 3619在 使 用 前 ， 产 品 供 货 单 位 应 提 供 管 件 制 造 出 厂 的 质 量 合 格 证 ， 质 量
41、证明 文 件 应 能 清 楚 的 表 明 管 件 的 规 格 、 型 号 、 材 质 、 生 产 日 期 、 生 产 制 造 标准 、 检 验 试 验 的 结 果 、 产 品 批 号 或 编 号 ， 且 应 和 产 品 实 物 相 对 应 。 当 购 方在 合 同 中 有 要 求 时 ， 还 应 按 合 同 规 定 提 供 相 应 检 测 报 告 或 证 明 文 件 。（三）管件的现场验收及复验管件安装前，应进行验收。验收时应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对，对存在的疑问应及时澄清，对管件的外观进行检查。若发现质量有问题或对质量有怀疑时，应根据其质量问题，决定抽检项目，其抽检复验结果应
42、符合的相应质量标准。绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压时间为 5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用 500V 兆欧表测量，其绝缘电阻应大于 2M。（四）管件质量监督要点对管件的质量实施监督的重点与钢管类似，应包括以下内容：1、件的来源渠道是否正规，生产制造厂家是否具有相应的生产资格和能力；2、检查已验收的管件是否具备了相应的质量证明文件、使用说明书并且齐全、完整、有效；3、核查已验收管件的标识是否清楚、齐全且具有唯一性；4、核查管件的检查验收记录，核对检验的项目是否齐全、方法是否合理，结论是否明确，如发现不合格管件
43、，应进一步追踪对不合格管件的处置情况。五 、 防腐保温补口、补伤材料1、防腐保温补口、补伤材料的标准2、一般质量指标防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套(带) 、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。第四节 停监点、必监点质量监督长输、集输 3620一、焊接工艺评定（必监点）（一）概述焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相应的评定。（二）设置必监点的必要性及重要性通过焊接工艺评定来
44、验证焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热、焊后热处理等，以保证焊接接头力学性能达到设计要求。焊接工艺评定的目的在于验证所采用的焊接工艺能否得到合格力学性能的完好接头。焊接工艺评定具备与否，也是质量管理工作中的一个重要的控制点。任何单位凡首次使用的钢材、焊材及改变焊接方法、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，依据评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。另外，焊接工艺评定还对管口组对参数（坡口角度、组对间隙、钝边） 、焊接层（道）数的合理设计起验证作用。（三）到位监检时间焊接工艺评定报告使用前应在确认了材料的焊接性后，在工程焊接之前进行，焊接工艺评定以及焊接工艺规程或焊接作业
45、指导书到位监督时间宜选在施工准备阶段，以防止“先施工，后评定” ，或者因为焊接工艺评定不合格造成焊接工程返工损失情况的产生。（四）到位监督时应具备的条件1、施工承包商施工组织设计 、焊接工艺评定报告和根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺规程或焊接作业指导书，已报监理单位审核批准；2、焊工持证项目文件齐全，并报监理单位审核批准；3、施工用管材、焊材现场到位，并且材料质量证明文件必须齐全。（五）资料审查重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。长输、集输 3621（六）现场监督检查的内容、方法1、焊接工艺评定的检查内容（1）焊接工艺评定报告来源；（2
46、）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料；（3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸；（4）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。当焊接工艺规程中的基本要素变更时，应对焊接工艺重新评定。当焊接工艺规程中基本要素以外的因素变更时，应修订焊接工艺规程，但不必重新2、监督检查的方法查看核对有关资料。（七）检查的要求1、焊接工艺评定报告来源是否具有相应资格的单位出具；2、焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。3、焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技
47、能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内；4、焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。5、适用的钢管、焊接材料、焊接方法以及接头设计、焊前准备、工艺参数等要求是否明确。6、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。7、对于执行 SY/T 4103 标准编制的焊接工艺评定，主要检查焊接工艺评定报告书的
48、内容是否和焊接工艺指导书一致，焊接试样的制作是否符合长输、集输 3622规范规定，力学性能试验结果是否符合规范规定；对于手工电弧焊来讲。焊接工艺规程应包括以下内容：焊接方法、管子及管件材料、管径和壁厚、接头设计、填充金属和焊道层数、电特性、焊接位置、焊接方向、焊道之间的时间间隔、对口器的类型和拆移、预热和焊后热处理、焊接速度等。（八）常遇到的质量问题及处理方法1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。遇到以上问题 1、2、3 应责令施工单位停工，遇到问题 4 应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。二、油气长输管道焊缝外观检查（必监点）（一）设置必监点的必要性和重要性根据这几年石油天然气建设工程施工和运行情况来看，如果要发生质量事故，大多数都是因为焊接工程质量达不到要求而引起，因此焊接工程质量的监督是质量管理人员在进行监督工作时的重点。焊缝外观质量监督是焊接工程质量监督的重要内容之一。 焊缝外观表面质量
