1、冲孔桩施工工艺、检验方法及技术标准工序名称 检查项目 检查方法 技术标准清除障碍 目测、挖机探挖 所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。场地平整 挖掘机、目测 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石500mm，厚度误差100mm，200 型挖掘机压实 3 遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实 1 遍。平整度偏差100mm。施工准备泥浆池 挖掘机、目测 泥浆池容量应大于冲孔桩实桩方量。放样定位 桩位 全站仪（经纬仪） 、水准仪、竹签、卷尺 桩位偏差20mm 。调试桩机 接电、试钻 按设计成孔深度连接冲锤和钢丝索，冲锤顶和钢丝索之间设置自动转向的装置。试运转是否良好，检查桩机有无异
2、常。钻机就位 目测、吊垂、脚踏、手 摇 组装桩机并移位对准孔位，吊垂复核偏差20mm；检查桩机是否稳定、水平。桩机安装就位校核对桩位 吊垂施工允许偏差：13 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当 d1000mm 时，偏差为 d/6 且不大于 100mm；当 d1000mm 时，偏差为 100+0.01H；条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩：d1000mm 时，偏差为 d/4 且不大于 150mm；当 d1000mm 时，偏差为150+0.01H；注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。钻头直径 钢卷尺 直径双向误差不大于 30mm。丝索直径 卡尺 对应锤重不得有误差。护
3、筒直径 钢卷尺 护筒直径大于钻头直径 200mm。深度标尺 钢卷尺 丝索上绑扎深度标尺标记，偏差20mm。埋置护筒 钢卷尺、吊垂轴心对桩位，位置偏差50mm，埋置深度不小于 1000-1500mm，且需满足泥浆面高度要求。泥浆面高出地下水位1000mm。垂直度 经纬仪、吊垂线 双向垂直度各1%，即 10m 吊线偏差100mm，钻进过程中不断校核。泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率比重计、漏斗、量杯、目测泥浆比重宜为 1.21.5；粘度 1025s；含砂率68%；胶体率95%。开孔 低锤密击。护筒下 2m 范围 小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5。淤泥、细砂等软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复
4、冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重 1.31.5。粘土层 中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除冲锤上的泥块。粉砂或中粗砂层 中冲程 23m，投入粘土块，勤冲、勤掏渣，泥浆比重 1.21.5。砂卵石层 中、高冲程 34m，勤掏渣，泥浆比重1.3 左右。基岩 大冲程、低频率。冲孔操作、速度 目测、耳听孤石 预爆或高低冲程交替冲击。孔口返渣 目测、捞网 排出孔口返渣应及时用捞网清除，通过返渣初判断成孔岩层。保存终孔时的返渣岩样。成孔成孔深度 目测、钢卷尺、吊垂尺 对照深度标尺检查钻孔深度，用吊垂尺复查偏差50mm。清孔 沉渣厚度 捞网、手摸、吊线垂 正循环、反循环法清孔，用手触摸检查沉渣，吊
5、线垂测沉渣厚度，沉渣厚度端承桩50mm、摩擦桩100mm。钢筋笼 主筋数量、直 钢卷尺、目测 数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差10mm。径箍筋、螺旋筋 钢卷尺、目测 直径无误差，间距偏差20mm。钢筋笼直径、长度 钢卷尺、目测直径偏差10mm，长度偏差50mm；接头数按 50%错开，两个接头的间距500mm。空桩段较长时需在笼顶焊不少于 2根钢筋做为吊耳和笼顶标高控制基点。超声波管 钢卷尺、目测内径宜为 5060mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶 100mm 以上，且各声测管管口高度一致；埋设数量：D800mm，2 根；800mmD2000mm，不少于 3 根；D200
6、0mm，不少于 4 根；对称布置，顺时针旋转依次编号。制作保护层 钢卷尺、目测 字钢筋焊接或砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧，偏差20mm。吊装 目测、卷尺吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开，两个接头的间距500mm；以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。笼顶标高 水准仪、钢卷尺 笼顶标高偏差50mm。钢筋笼 吊装抗浮 目测宜采用槽钢或工字钢等强度大、抗弯性能好的型钢，在钢筋笼顶设置 2 个以上对称反支撑托勾，槽钢等反支撑体支撑于托勾上，在高出孔口位置用横担与支
7、撑体连接，将荷载加重到横担上反压钢筋笼。反支撑体及加荷总重应大于钢筋笼浮力。清孔时间 时钟 下钢筋笼后进行二次反循环清孔，清孔时间应以检测泥浆合格为标准。导管直径、深度 钢卷尺直径宜为 200300mm，深度应保证导管出浆口离孔底 500mm，偏差100mm；应在地面上连接后做透水压力试验后再下放，试水压力 0.61.0Mpa。泥浆 比重计、漏斗、量杯、 天秤 清孔时泥浆应选用拌制的好泥浆，清孔后孔底 500mm 以内的泥浆比重1.25，含砂率8%，粘度28s。二次清孔沉渣厚度 吊垂尺 沉渣厚度端承桩50mm、摩擦桩100mm。强度等级 配料单 商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致。配合比
8、 配料单 商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径40mm。塌落度 配料单、塌落度桶 配料单塌落度与设计要求符合，塌落度一般宜为 180220mm；现场塌落度筒检查，现场塌落度偏差20mm。混凝土 材料拌制时间 配料单、时钟 混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得2h。组装料斗 钢卷尺 要确保料斗的容积大于设计初投量 1.2 倍。初投量 钢卷尺 要确保初投量能够满足导管一次埋入混凝土面以下的深度大于1.0m，初投量为一次灌入量。混凝土灌注 时钟 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm。混凝土灌注必须连续，总灌注时间在初投料初凝前灌注完成。拔导管 钢卷尺、吊垂尺导管
9、埋深宜为在混凝土面以下 26m，严禁将导管提出混凝土面。可测量导管外混凝土面标高与导管埋深对比。确保了导管埋深方可拔导管和拆卸导管。混凝土面标高 水准仪、钢卷尺、 吊垂尺 混凝土面标高符合设计要求，超灌高度宜为 300800mm，偏差50mm灌注 混凝土混凝土试件 试件模 150150150 试件每桩一组共 3 块。1 低应变法质量检测（工程桩） 桩身完整性 检测2 声波透射法1 柱下三桩或三桩以下的承台：每个承台抽检桩数不得少于 1根。2 柱下四桩或四桩以上的承台：地基基础设计等级为甲级的桩基工程，抽检桩数不应少于承台总桩数的 30%，且单位工程抽检总桩数不得少于 20 根；其他工程，抽检桩
10、数不应少于承台总桩数的 20%，且单位工程抽检总桩数不得少于 10 根。3 D800，在上述总抽检桩数范围内，钻芯法或声波透射法的3 钻芯法 抽检数量不应少于总桩数的 10%。1 静载试验 检测数量不应少于总桩数的 1%，且不得少于 3 根或 2 高应变法 检测数量不应少于总桩数的 5%，且不得少于 5 根单桩承载力检测 或 3 钻芯法声波透射法高应变法D1500，难以进行单桩承载力检测时，应选择钻芯法、声波透射法、高应变法进行桩身完整性检测和桩端持力层鉴别：1 总抽检桩数应符合桩身完整性检测的规定；2 钻芯法的检测数量不应少于总桩数的 10%，且不得少于 10根。质量检测（支护桩） 桩身完整性 检测 低应变法 抽检数量不宜少于总桩数的 10%，且不得少于 10 根。
