1、5 门 窗 工 程51.一般规定5.1.1本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装,塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收.512 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3 特种门及其附件的生产许可文件。4 隐蔽工程验收记录。5 施工记录。513 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验；l 人造木板的甲醛含量。2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。51 4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1 预埋件和锚固件。2 隐蔽部位的防腐、填嵌
2、处理。515 各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗。塑料门窗及门窗玻璃每 100 樘应划分为一个检验批，不足 l00 樘也应划分为一个检验批。2 同一品种、类型和规格的特种门每 50 樘应划分为一个检验批，不足 50 樘也应划分为一个检验批。51 6 检查数量应符合下列规定：1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查 5，并不得少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10，并不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。2 特种门每个检验批应至少抽查 50，并不得少于 10 樘，不足 10 樘时应
3、全数检查。517 门窗安装前，应对门窗洞日尺寸进行检验。518 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞日的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。519 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。5110 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。5111 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。5112 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。52 木门商制作与安装工程521 本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。主控项目522
4、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸。框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录 A 的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。523 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗 （JGT122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。524 木门窗的防火,防腐,防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。525 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察
5、。526 门窗框和厚度大于 50mm 的门窗扇应用双榫连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。527 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。528 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。529 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：
6、观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。52.10 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。52.11 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一 般项目52.l2 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。5.213 木门窗的割角、拼缝应严密平整；门窗框。扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。5214 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。5215 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区
7、外门窗（或门窗框）砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验记录和施工记录。52.16 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。5217 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合 5.2.17 的规定.表 5217 木门窗制作的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）项次 项 目 构件名称普通 高级检验方法框 3 21 翘曲扇 2 2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查2 对角线长 框、度 3 2 用钢尺检查，框量裁量外角度差3 表面平整 度 扇 2 2 用 1m 靠尺和塞尺检查框 0；-2 0；-24 高度、宽 度 扇
8、+2；0 +2；0用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角5裁口、线条结合处高低差框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查5218 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验法应符合表 5218 的规定。表 5218 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法留缝限值（mm）允许偏差（mm） 检验方法项次项目普通 高级 普通 高级 用钢尺检查1 门窗槽口对角线 对长度差 3 2 用 1m 垂直检测尺检查2 门窗框的正、侧 面垂直度 2 1 用钢直尺和塞尺检查3 框与扇、 2 1 4 门窗扇对口缝 12.5 1.52 5 工业厂房双扇大 门对口缝 25 6 门窗扇与
9、上框间 留缝 12 11.5 7 窗扇与侧框间留 缝 12.5 11.5 8 窗扇与下框间留 缝 23 22.5 9 门扇与下框间留缝35 34 用塞尺检查10 双层门窗内外框间距 4 3 用钢尺检查外门 47 56 内门 58 67 卫生间门 812 810 11 无下框时门扇与地面间留缝厂房大门 1012 用塞尺检查53 金属门窗安装工程53.1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。主控项 目532 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌。密封处理应符合设计要
10、求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书。性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。533 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量。位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。534 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。535 金属门窗配件的型号。规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察：开启和关闭检查；手扳检查.一 般 项 目536 金属门窗表面应洁净。平整、光滑。色泽一致，无锈蚀。大
11、面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续检验方法：观察。537 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100 N。538 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。539 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。53.10 有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。53.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表 53.11 的规定。表 5311 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次 项 目留缝限值（
12、mm）允许偏差（mm）检验方法 1500mm 2.51门窗槽口宽度、高度 1500mm 3.5用钢尺检查 2000mm 52门窗槽口对角线长度差 2000mm 6用钢尺检查3 门窗框的正、侧面垂直 度 3 用 1m 垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 4 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 5 用钢尺检查8 门窗框、扇配合间隙 2 用塞尺检查9 无下框时门扇与地面间 留缝 48 用塞尺检查用 5312 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合 5。3。12 的规定。表 5。3。12 铝合金门窗的允许偏差和检验方法
13、项次 项目 1 门窗槽口宽度、高度1500mm 1.5 用钢尺检查1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差200mm 3 用钢尺检查2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 25 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗扇与框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 15 用钢直尺检查5313 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 5。3。13 的规定。表 5。3。13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm）检验方法1 门窗槽口宽度、高
14、度1500mm 2 用钢尺检查1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差200mm 4 用钢尺检查2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗扇与框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 2 用钢直尺检查54 塑料门窗安装工程541 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。主控项目542 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检
15、验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。543 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距应不大于 600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。544 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于 600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。545 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密
16、，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。546 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。547 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目548 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。549 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。5410 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1 平开门窗扇平铰链的开关力就不大于 8
17、0N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。2 推拉门窗扇的开关力应不大于 100N 。检验方法：观察；用弹簧秤检查。5411 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。5412 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。5413 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表达。5.4.13 的规定。表 5413 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 门窗槽口宽度、高度高度1500mm 2 用钢尺检查1500mm 3 2 门窗槽口宽度对角线长度差2000mm 3 用钢尺检查2000mm 5 用 1m 水平尺
18、和塞尺检查3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用钢尺检查4 门窗横框的水平度 3 用钢直尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2 -1 用塞尺检查10 推拉门窗与框搭接量 +1.5 -2.5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查55 特种门安装工程551 本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。主控项目552 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生
19、产许可证、产品合格证和性能检测报告。553 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。554 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。555 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。556 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求检验方法：观
20、察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。一般项目557 特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。558 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。559 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表达 559 的规定。表 559 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次 项目 留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1 门槽口宽度、高度1500mm - 1.5 用钢尺检查1500mm - 2 2 门槽口对角线长度差2000mm - 2 用钢尺检查2000mm - 2.5 3 门窗框的正、侧面垂直度 - 1 用 m 垂直检测尺钢尺检查4 门构件
21、装配间隙 - 0.3 用塞尺检查5 门梁导轨水平度 - 1 用 1m 垂直检测尺钢尺检查6 下导轨与门梁导轨平行度 - 1.5 用钢尺检查7 门扇与侧框间留缝 1.2-1.8 - 用塞尺检查8 门扇对口缝 1.2-1.8 - 用塞尺检查5510 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表 5510 的规定。表 5510 推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次 贡献 感应时间限值（a） 检验方法1 开门响应时间 0.5 用秒表检查2 堵门保护延时 16-20 用秒表检查3 门扇全开启后保持时间 13-17 用秒表检查5511 旋转门安装的允许偏差的检验方法符合表 5511 的规定。表 5511
22、旋转门安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法金属框架玻璃旋转门 木质旋转门 1 门扇正、侧面垂直度 1.5 1.5 用 1m 垂直检测尺钢尺检查2 门扇对角线长度差 1.5 1.5 用钢尺检查3 相邻扇高度差 1 1 用钢尺检查4 扇与圆弧边留缝 1.5 2 用塞尺检查5 扇与上顶间留缝 2 2.5 用塞尺检查6 扇与地面间留缝 2 2.5 用塞尺检查56 门窗玻璃安装工程561 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。主控项目562 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 15m
23、2 时应使用安全玻璃。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。563 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动.检验方法：观察；轻调敲检查。564 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。检验方法：观察；检查施工记录。565 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘紧贴，割角应整齐。检验方法：观察。566 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口和边缘应粘结牢固、接缝平齐。检验方法：观察。567 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm。检验方法：观察；尺量检查。一般项目568 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。检验方法：观察。569 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。检验方法：观察。5610 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。检验方法：观察。
