1、QB贵州茅台镇国威酒业(集团) 有限责任公司QB/GWJY-CX-018-08/5-2014包装作业指导书编 制： 审 核：批 准：版 本：0/A受控状态：受控分 发 号：018发布日期：2014 年 5 月 8 日 实施日期：2014 年 6 月 1 日 编号：QB/GWJY-CX-018-2014 程序文件包装作业指导 版本 0/A 修订包装作业指导书1 目的本标准规范厚工坊酒业产品的包装工序操作。2 范围本标准适用于厚工坊酒业公司包装生产过程。3 工艺流程图喷码机接生产计划通知酒库保管 材料保管 沟通物资部备料领料、组织生产喷码 选瓶、检瓶栓丝带、套胶帽 清洗、检瓶 质 量 检 测人 员
2、 巡 检捡酒 灌装机地板堆层 灌装人工贴标签 计量检测抽检 压盖机成品入库 压盖4 包装要求项目 技 术 要 求酒瓶 不歪斜、无瑕斑、无气泡、无裂缝、无缺损、厚薄均匀、尺寸符合规格标准、禁止野蛮操作。净含量检验实际净含量不低于标注净含量，净含量标注正确。封盖 瓶盖内外光滑、清洁、无灰尘、无破损、无歪斜、无渗漏。标签 字迹清晰、无破损、不褪色、无花斑、无明显色差；商标背贴于瓶身中部对称处、上、下、左、右对称、不歪斜、无折皱、气泡、飞边等现象。丝带 丝带端头或蝴蝶结中心正对商标，丝带字面向外。胶帽 无破损、边沿整齐、封套完整。酒盒 封盒完整，字迹清楚、无破损、无污痕.喷码 字迹清晰，喷码内容准确无
3、误。装箱 无破损，无污痕、无错装、倒装、少装、配品配件符合规定要求、并有检验合格标识“装箱合格单” ，捆箱整齐坚固。整个包装过程坚持下一道工序必须对上一道工序操作质量进行检查，并提前对所使用的包装物进行检查。5 包装工序作业指导5.1 洗瓶工序5.1.1 工序控制要求序号 项目 标准 检测频次及要求1 酒瓶 无歪斜、瑕斑、气泡、裂缝、缺损;厚薄均匀；规格尺寸符合标准。班前质检员按实物标准及要求进行抽查。2 洗瓶水质 清洁、不浑浊、无悬浮物。 班组长班前和生产过程目测检查。3 洗瓶卫生 瓶内外洁净卫生，无污痕、无杂物、无余水。依次目测检查。5.1.2 控制方法5.1.2.1 班前，班组长检查工用
4、具是否到位齐全，所领酒瓶是否与产品相符，并检查洗瓶水质量，符合标准才能使用。5.1.2.2 对瓶内卫生进行逐个检查。剔除有污痕、破损、杂物的酒瓶。5.1.2.3 双瓶轻击，剔除异响的破瓶和未清洗干净的酒瓶，5.1.3 操作规程5.1.3.1 按生产计划领取相应的酒瓶，检查酒瓶规格，符合标准，运入生产场地整齐堆放，运输中要注意小心轻放，严禁野蛮操作。5.1.3.2 检查水质的质量，符合清洁、不浑浊、无悬浮物的指标要求后，依次放入酒瓶分三道池进行刷洗。5.1.3.3 将洗好的酒瓶逐个检查，先双瓶轻微互击，剔除异响声的破损酒瓶，逐个检查酒瓶内卫生，将有污痕、有杂物等未清洗干净的酒瓶返回重新清洗，废弃
5、的酒瓶按指定地点集中堆放。符合要求的酒瓶倒放于瓶框中，余水滴干后转入下道工序。5.1.3.4 生产过程中要注意洗瓶水的使用情况，不符合要求时随时更换。5.2 灌装工序5.2.1 工序控制要求序号项目标准 检测频次及要求1 净含量夏季大于标注净含量 3ml；春、秋季大于标注净含量 2ml。班前、过程及重新启动时，用容量瓶按JJF1070-2005 进行检定。2 误差不得低于标注净含量，不得超过标注净含量5ml。3 酒质灌装前后酒质一致，无浑浊、无沉淀、无杂质。目测、测酒精度、色谱分析4 瓶盖瓶盖内外光滑、清洁、无灰尘、无破损、无歪斜现象。瓶盖质量由质检部按标准检验。包装过程由质检员随时目测观察。
6、5.2.2 控制方法5.2.2.1 计量检验员负责灌装计量检验，班组长、计量员、维修工负责灌装量的调正。5.2.2.2 罐装前，车间主任或班组长根据包装任务书受领半成品酒，并对其型号规格进行验证。5.2.2.3 质检员对瓶内酒质逐瓶进行观察5.2.3 操作规程5.2.3.1 确认灌装产品型号规格后，根据产品型号和控制要求调正灌装机计量，先放入适量酒润洗灌装机，然后对全部灌装头计量进行逐一检查，并检查酒体酒精度以及是否有浑浊、沉淀、杂质等现象，确认酒质（必要时进行色谱分析）和计量达到要求后进行批量生产。5.2.3.2 生产期间，计量检验员还应按 JJF1070-2005 标准要求规定的计量检验抽
7、样方案进行净含量抽样检查，若不符合 JJF1070-2005 要求，则该批次必须返工。由维修工、计量检验员或班组长负责调正灌装机计量至合格。5.2.3.3 领取相应品种数量的瓶盖，检查瓶盖质量、规格等符合规定要求时投入生产使用。陈年酒瓶盖需用酒进行清洗，确保瓶盖的清洁。5.2.3.4 经检验，计量、酒质、卫生符合规定要求后逐个套上瓶盖。有异常的酒须及时取出，连续出现异常情况时须立即停机，及时分析原因并报告车间主任，并对已生产的酒进行风险分析。5.2.3.5 润洗灌装机、调正计量和品质检查过程中产生的废酒不能灌装，交酒库另行处理。5.3 套胶帽、压盖工序5.3.1 工序控制要求序号 项目 标 准
8、 检测频次及要求1 压盖 紧密、无渗漏、无破损、无歪斜、不松动、酒瓶倒立无酒液流出。按 GB28282 套胶帽 胶帽上下位置适中。 随时目测5.3.2 控制方法5.3.2.1 班组长确认对所领取的胶套、瓶盖与产品相符。5.3.2.2 质检员对胶套、瓶盖质量进行抽检。5.3.3 操作规程5.3.3.1 检查压盖机，控启运行 2 分钟无异常后进行生产。5.3.3.2 先用木锤将瓶盖拍到位后进行压盖，锤盖要求用力均匀、平稳，不得野蛮作业。5.3.3.3 套盖和套胶帽的同时要求检查瓶身是否有炸裂纹和缺口，盖内是否干净，是否有异物。5.3.3.4 对載好胶帽的酒进行热烘，按不同品种（陈年酒 80120，
9、其它品种为60100）调整烘干机温度，把封闭不严或封盖不符合要求的酒返回重新处理。5.3.3.5废弃的瓶盖按指定地点集中堆放处理。5.4喷码工序5.5.1工序控制要求序号 项目 标 准 检测频次及要求1 内容 喷码内容包括：生产日期、批次。 班前检查2 质量 每批次在同一位置采取同一格式喷码、喷码内容符合 GB77172004 所规定要求，字迹清晰，准确。按 GB28285.4.2 控制方法班前，班组长设定喷码内容，确保准确性。5.4.3 操作规程5.4.3.1 上班前开启喷码机，根据产品型号规格和批次设定好喷码内容，检查喷码内容与要求相一致后进行喷码。5.4.3.2 调整好喷码位置，确保喷码
10、位置准确。5.5转酒工序5.5.1检查热缩膜是否光滑平整，无皱褶，是否与瓶盖结合紧密。5.5.2检查是否有歪盖，瓶盖封边是否完全，瓶身是否渗漏。5.5.3装瓶前擦干瓶身，操作过程中要求轻放防止损坏。5.5.4酒瓶转运到指定位置后摆放整齐。5.6 贴标工序5.6.1 工序质量要求序号项目 标 准 检测频次及要求123标签净含量粘贴1. 标签内容应标有：食品名称（香型） 、酒精度、配料表、产品标准号、生产许可证号、生产日期和批号、贮藏条件、厂名、厂址、产地、联系方式。2. 净含量标注：a、计量单位：净含量小于 1000ml 时，用 mL或 ml;净含量大于或等于 1000ml 时，用 L 或l。b
11、、字符高度（正标）：净含量 51200ml 时，字符高度3mm，净含量 2011000ml 时，字符高度4mm。3. 粘贴牢固、均匀对称，无倒标、无折皱、气泡、飞边等现象。按 GB10344-2005JJF1070-2005GB28285.6.2 控制方法5.6.2.1 班组长确认对所领取的标签与产品相符。5.6.2.2 质检员负责标签和贴标的质量检验。5.6.3 操作规程5.6.3.1 班前，班组长检查所领标签、飘带等是否存在质量问题，数量、品名、酒度等是否与实际产品相符，是否配套。质检员重点按 GB10344-2005、JJF1070-2005 标准要求对标签正、背标的检验，验证是否与生产
12、的产品相符，查验标签是否缺项，净含量标注及字符高度是否符合要求。经验证合格后准予使用。5.6.3.2 贴标签前，酒瓶要擦干，检查酒瓶是否渗漏、歪盖、松盖等现象，不符合要求立即剔出另行放置处理。5.6.3.3 贴标时确保上下左右对称、贴好后将商标背贴抚平，防止飞边、气泡和折皱等现象产生，保证标签贴全、贴正、贴牢。5.6.3.4 将贴好标签的酒，按 100 瓶一个方块，最高不超过 3 层的高度整齐摆放。5.6.3 5 经质检，将漏贴、倒贴、歪贴、飞边、气泡、折皱等不合格品取出重新处理。5.7 拴丝带5.7.1 工序控制要求序号项目 标 准 检测频次及要求1 丝带拴扎 1. 下垂两端对齐且丝带上的最
13、后一个字对齐。2. 丝带下垂端或蝴蝶结中心正对商标。3. 丝带字面向外。按 GB28282 丝带质量 色泽一致、字迹清晰、无虚边。 按 GB28283 头巾 头巾字与正标对准，处于瓶盖中心，四角对称均匀。按 GB28285.7.2 控制方法5.7.2.1 班组长确认对所领取的丝带，头巾与产品相符。5.7.2.2 质检员对拴丝带的质量进行抽检。5.7.3 操作规程5.7.3.1 按照生产的规格品种领取丝带、头巾，班组长对所领用的材料进行抽查，符合要求后，发给班组使用。5.7.3.2 丝带拴扎好后，将丝带中部环绕在瓶颈处交叉打结，重叠并对齐丝带两端头，拴扎丝带时，在瓶颈处结蝴蝶结，蝴蝶结中心对准商
14、标。5.7.3.3 丝带拴扎好后，要求下垂两端长短一致，且丝带上的最后一个字对齐，无虚边。5.7.3.4 扎头巾时，头巾字与正标对准，处于瓶盖中心，四角对称均匀。5.7.3.5 废弃丝头巾集中堆放处理。5.8 装盒、装箱和封箱工序5.8.1 工序质量要求序号 项目 标 准 检测频次及要求1 装盒 1、无少装、倒装、错装现象，配品齐全2、酒盒标签内容应标有：食品名称（香型） 、酒精度、配料表、产品标准号、生产许可证号、生产日期和批号、贮藏条件、产后、厂名、厂址、产地、联系方式。3、酒盒净含量标注：计量单位：净含量小于 1000ml 时，用 mL 或ml;净含量大于 1000ml 大于或等于 10
15、00ml 时，用 L 或 l。字符高度（正标）：净含量 51200ml 时，字符高度3mm，净含量 2011000ml 时，字符高度4mm。按 GB2828GB10344-2005JJF1070-20052 装箱 无少装、倒装、错装现象，有合格证，应有隔板。按 GB28283 封箱 封口处不干胶纸平整，无飞边、折皱：捆扎带应将纸箱扎紧。 按 GB28285.8.2 控制方法5.8.2.1 班组长确认对所领取的酒盒、纸箱与产品相符。5.8.2.2 质检员对装盒、装箱质量进行抽检。5.8.3 操作规程5.8.3.1 班前，班组长检查所领酒盒、纸箱以及配品等是否存在质量问题，数量、品名等是否与实际产
16、品相符，是否配套。质检员重点按 GB10344-2005、JJF1070-2005 标准要求对酒盒标签正、背标的检验，验证是否与生产的产品相符，查验标签是否缺项，净含量标注及字符高度是否符合要求。经验证合格后准予使用。5.8.3.2 检查材料质量，剔除不合格品。5.8.3.3 将酒盒对折合拢成型，装盒时要检查每一瓶酒，确保无缺陷后依次将酒装入酒盒，套牢，封盒盖，贴封签。多件规格时，确保勿少装、倒装。5.8.3.4 将纸箱对折合拢，将不干胶带封好纸箱底部接头处。5.8.3.5 装裸瓶时，在纸箱内放入底板和隔板，按规定数量和配品要求进行装箱，装箱时要检查每一瓶酒，装满一箱后确定无缺瓶和倒装现象后，
17、放入检验合格证，盖上内盖板，封箱、捆箱、堆码（高不超过 5 层） 。5.8.3.6 装箱同时，根据 GB/T10346-2006 标准和 公司成品酒质量标准对成品质量进行抽检（专检） 。经检验合格后办理入库交付手续，并作好标识。不合格按不合格控制程序处置。5.8.3.7 废损酒盒、纸箱、纸渣集中堆放处理。6 标识和记录6.1 检验过程中做好标识，合格品、待检品、不合格品分区堆放。6.2 包装生产所领材料应有登记，作业过程做好原始记录。7 卫生要求7.1 操作工按要求着装、戴帽和口罩。7.2 下班前，各班组清扫各自区域卫生，车间主任负责检查。7.3 卫生检查应作记录。附一: A、B、C 三类质量
18、缺陷的划分及要素构成质量缺陷类别成品质量要素A 类（致命缺陷） B（重缺陷） C（轻微缺陷）瓶颈 渗漏酒体 有悬浮、白色沉淀、浑浊、明显异物、渣子标签 缺陷、倒贴、错贴、所标内容不符、文字、图案模糊不清飞标、歪标、皱标彩盒 无生产日期、批次所标内容不符、缺瓶文字、图案模糊不清不平整飘带 字迹不清或有误、未拴飘带没拴牢、两端长短不一致瓶盖 与实际产品不符 歪盖 松盖纸箱 所标内容与实际产品不符不平整净含量 净含量标注不合格、净含量检验不合格超标注净含量 5ml 以上附二： 批量样本量及各类缺陷、合格质量水平判定数组的确定参照表A 类（AQL=0.01） B 类 (AQL=0.4) C 类（AQL=2.5）N 件 n 件判定数组 AC RE 判定数组AC RE 判定数组AC RE150 N 0 1 0 1 0 15199 13 0 1 1 2 1 2100500 50 0 1 3 4 3 45013200 80 0 1 5 6 5 6大于 3200 125 0 1 7 8 7 8注：1、AC 表示合格判定数，RE 表示不合格判定数。2、一件酒只要有一项不合格，则认定整件酒不合格。3、判定方法：a、当抽检后，若不合格数大于或等于 AC、小于 RE，则判定该批（N）产品为合格批。b、当抽检后，若不合格数大于或等于 RE 时，则判定该批（N）产品为不合格批。
