1、1江苏鹤林水泥有限公司能效对标评价报告二一年七月2报告编写：盛新军、肖晖报告校对：闻建龙、樊红岗报告审核：周小振、张文群报告签发：王伟群签发日期：2010 年 7 月 12 日能效对标评价小组人员表姓 名 评价小组职务 职称 工作单位周小振 组长 镇江质量技术监督局肖晖 副组长 高工 镇江市计量所盛新军 副组长 高工 江苏鹤林水泥有限公司张文群 副组长 工程师 丹徒质量技术监督局闻建龙 成员 教授、博士 江苏大学能源与动力工程学院樊红岗 成员 高工 镇江市能源监察中心蔡子明 成员 镇江质量技术监督局居述军 成员 工程师 镇江质量技术监督局李勇敢 成员 工程师 镇江质量技术监督局3能效对标企业配
2、合小组（企业能效对标领导小组）人员表姓 名 部 门 职 务 职 责吕永忠 组长 负责能效对标工作总领导盛新军 企管部 副组长 负责能效对标工作的具体实施领导徐斌 副组长 负责节能技改工作的协调盛崇旭 组员 负责能效对标工作的技术总指导鲍建军 组员 负责能效对标工作的日常协调谈德鸣 动力部 组员 负责能效对标计量、技改和技术支持张宁 设备部 组员 负责能效对标节能技改和技术支持王现金 熟料分厂 组员 负责所辖分厂能效对标工作的具体落实经绍鹏 水泥分厂 组员 负责所辖分厂能效对标工作的具体落实蒋龙 熟料分厂 组员 负责分厂内部节能技改的具体落实潘可双 熟料分厂 组员 负责分厂内部能效对标工作的具体
3、落实谭晨辉 熟料分厂 组员 负责分厂内部能效对标工作的具体落实贡启仁 水泥分厂 组员 负责分厂内部节能技改的具体落实赵荣明 水泥分厂 组员 负责分厂内部节能技改的具体落实王平 水泥分厂 组员 负责分厂内部节能技改的具体落实4一、企业的基本情况1、企业简介江苏鹤林水泥有限公司位于镇江市丹徒区高资镇，背靠五洲山，南临 243 省道，北临 312 国道，拥有自备铁路运输专线、长江码头，地理位置十分优越，交通条件极为便利。公司现有资产 10 亿余元，占地面积 500 亩，公司现有二条五级旋风预热、窑外分解、新型干法旋窑水泥生产线，包括 4.613.5米生料磨 1 台、ATOX52.5 辊式生料立磨 1
4、 台、 3（6.5+2.5 ）米煤磨 1 台、ZGM123N 中速辊式磨煤机 1 台、460 米回转窑 1 座、5x74 米回转窑 1 座、 4.213.0 米水泥磨 2 台， 4.2x14.0 米水泥磨 2 台。水泥年产量 400 万吨，为周边地区大型的水泥生产公司之一。2009 年公司生产水泥 394 万吨，实现销售收入 7.8 亿元，取得了较好的经济和社会效益。公司现有员工 445 人，其中具有中、高级职称的人员 38 人，大专以上人员 131 人，主要管理人员 26 人，技术开发人员 18 人、占4.04%，生产人员 345 人、占 77.53%,营销人员 12 人、占 2.70%。公
5、司积极推行全面质量管理、环境管理和职业健康安全管理，建立了完善的质保体系，通过了 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001综合管理体系的认证和计量保证确认，产品质量长期合格稳定。2009 年共计水泥生产 3947677 吨，实现销售收入 78787 万元，完成工业总产值 80729 万元，工业增加值 15887 万元，利税 8418 万元，2009 年的节能量为 12000 吨标煤。 2009 年公司累计煤炭消耗量 422540 吨，累计消耗电力 339465万千瓦时，共计折合标准煤 354780 吨。每吨水泥熟料综合能耗126.47 千克标准煤/吨，较 2008 年 131.6
6、2 千克标准煤 /吨，下降 5.15千克标准煤/吨。每吨 32.5 水泥综合能耗 91.42 千克标准煤/吨，较2008 年 94.55 千克标准煤/吨，下降 3.13 千克标准煤/ 吨。每吨 42.5水泥综合能耗 114.04 千克标准煤/吨，较 2008 年 116.31 千克标准煤/吨，下降 2.27 千克标准煤/吨。综合实现节能量 14248 吨标准煤（计算口径为：电力折标系数按 3.50 计算） 。表 1 2009 年企业外购能源消费结构表各年度的产品产量和各工序总能源消耗量一线（2500T/D 熟料生产线）主要生产工序 项 目 2007 20082009总耗电量，kwh 33322
7、780 35266417 33703105工序产品产量，t 1530271 1514177 1542120原 料 配料 、粉磨 单位电耗，kwh/t 生料 21.78 23.29 21.86总耗电量，kwh 33519091 31649038 31976396总耗煤量，kgce 109260工序产品产量，t 1000010 990263 1007840单位电耗，kwh/t 熟料 33.52 31.96 31.72熟料烧成及 废 气处 理单位煤耗，kgce/t 熟料 108.41总耗电量，kwh 3426293 4430274原 煤 简工序产品产量，t 137002 148889等价值 当量值能
8、源种类 实物量 折标系数 吨标煤 %折标系数 吨标煤 %原煤(吨) 422540 0.7409 313060 72.48 0.7409 313060 88.21柴油(吨) 71.36 1.4571 104 0.02 1.4571 104 0.03外购电力(万千瓦时) 33946 3.5 118811 27.50 1.229 41720 11.76能源合计(吨标准煤) 431975 100.00 354884 100.006易 预 均化 及 煤粉 制 备单位电耗，kwh/t 煤粉 25.0129.76总耗电量，kwh 53339082 41581174 56737798工序产品产量，t 1307
9、657 1014428 1556969水 泥 配料 及 粉磨 单位电耗，kwh/t 出磨水泥 40.79 40.99 36.44总耗电量，kwh 1234647 910267 1032071工序产品产量，t 1390904 1071220 1541577水 泥 储存及发运单位电耗，kwh/t 出厂水泥 0.89 0.85 0.677二线（5000T/D 熟料生产线）主要生产工序 项 目 2008 2009总耗电量，kwh 6798832 68297255工序产品产量，t 348633 3402820原 料 配 料 、粉 磨单位电耗，kwh/t 生料 19.5 20.08总耗电量，kwh 805
10、9276 67306751总耗煤量，kgce 235294工序产品产量，t 220708 2223340单位电耗，kwh/t 熟料 36.52 30.27熟料烧成及 废 气 处 理单位煤耗，kgce/t 熟料 105.83总耗电量，kwh 658043 7057285工序产品产量，t 29021 313345原 煤 简 易 预 均 化 及 煤 粉 制 备单位电耗，kwh/t 煤粉 22.67 22.52总耗电量，kwh 25147046 80054341工序产品产量，t 631672 2390663水 泥 配 料 及 粉 磨单位电耗，kwh/t 出磨水泥 39.8133.49总耗电量，kwh
11、265331 1532456工序产品产量，t 632212 2392465水 泥 储存及发运单位电耗，kwh/t 出厂水泥 0.420.6482、工序简介公司主要的生产工序包括：生料制备、熟料煅烧（含煤粉制备）和水泥制成三个工序，具体工艺流程简介如下：江苏鹤林水泥有限公司生产工艺流程图散装出厂包装出厂建材矿 废石 粘土 风化岩 炉底渣硫酸渣配料库配料库 配料库 配料库配料库生料磨（同时烘干生料）生料均化库窑尾预热器（五级旋风预热器）器）在线分解炉回转窑熟料库水泥磨包装机水泥库煤煤粉仓 煤磨原煤仓矿渣 碎屑石膏脱硫石膏 粉煤灰贮存库 贮存库破碎机贮存库贮存库选粉机贮存库均化堆棚污泥9工序简介公司
12、产品的生产采用国际最先进的新型干法窑外分解技术进行生产具体生产工艺流程介绍如下：原料配料、粉磨公司所用石灰石（建材矿、废石）来源于船山矿，来自矿山的（建材矿、废石）经火车运至厂区，卸车后经带式输送机送至预均化堆场和废石堆棚。进预均化堆场物料经悬臂式堆料机进行分层堆料，再由桥式刮板取料机取出送入调配站。污泥、硫酸渣、粘土等辅助材料由汽车运输进厂后卸至专用堆棚，由铲斗车取出，或由进厂汽车直接卸入料斗中由带式输送机送至原料配料站配料仓中。原料配料站设有建材矿库和废石库、硫酸渣、污泥、粘土配料仓以及备用料仓。每个仓底均设有定量给料秤。原料按一定配比要求准确配料后，由胶带输送机送入原料磨粉磨。生料质量采
13、用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。原料粉磨各分别采用中卸烘干磨和辊式磨系统，原料烘干热源来自于高温风机引入的窑尾预热器废气。物料在磨内经研磨烘干分选后，合格生料粉，经斗式提升机送入生料均化库。范围：从石灰石预均化、其他材料进厂至生料入均化库整个生料制备过程消耗的电耗。含入磨原料输送皮带、生料磨主电机、选粉机、循环风机和辅机输送设备、生料入库提升机和生料库顶10输送设备熟料烧成及废气处理烧成系统由五级旋风预热器带在线分解炉、回转窑、新型控制流篦式冷却机组成。来自生料入窑系统的生料经预热、分解后入回转窑煅烧，入窑物料分解率不低于 90%。出窑高温熟料经高效篦式冷却机冷却和破碎后，由链斗输送
14、机送到一座熟料库中储存。从出高温风机和出原料磨系统的废气进行增温降温和收尘过程中消耗的电量。含增温塔水泵、电收尘器、排风机以及增温塔和收尘器的物料输送设备的电耗。范围：从生料均化库库底充气罗茨风机到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量。含：回转窑主电机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头收尘、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗。原煤简易预均化及煤粉制备原煤（烟煤）由火车运输进厂，卸车后直接送入长形简易预均化堆场均化储存。经装载机取出后，由胶带输送机送至原煤仓中，经仓底定量给料称计量后，喂入煤磨烘干粉磨。煤粉制备利用窑头冷却机的废气作为烘干热源。合格煤
15、粉随出磨气流直接进入防爆型气箱脉冲袋式除尘器收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头煤粉燃烧11器和窑尾分解炉。范围：从燃料入煤磨至燃料入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量。含：原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机、选粉机、排风机和辅机输送设备等的电耗（不含送煤罗茨风机电耗） 。水泥配料及粉磨熟料出库倒入水泥调配站；石膏、脱硫石膏、水渣及碎屑等由汽车运输进厂，储存于专用堆棚或直接卸入料斗，通过胶带输送机和斗式提升机分别送入水泥配料站相应配料库。熟料、石膏、脱硫石膏、碎屑、粉煤灰分别储存于各自配料库内，库底设有定量给料秤，各种物料按生产不同水泥品种的配料
16、要求配合后，通过带式输送机分别送至辊压机+4.2m 圈流水泥粉磨系统，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库。范围：从熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的电耗。从混合材破碎至入调配库整个输送系统的电耗。从水泥熟料、石膏和各混合材配料库库底开始到水泥入水泥库整个水泥粉磨过程消耗的电量。含水泥磨主电机、辊压机、选粉机、收尘设备、排风机和输送设备等的电耗。水泥储存及发运水泥储存设 12-15m 水泥库。库内设有均化系统和充气卸料系统。出库水泥则通过空气输送斜槽、提升机输送至水泥包装12车间。水泥库底设水泥散装机及地磅，供水泥散装发运。水泥包装采用八嘴回转式包装机。包装
17、好的袋装水泥直接装车发运。范围：从水泥成品出水泥库至水泥出厂过程消耗的电量。含包装机或散装机、收尘设备和其他输送设备等的电耗。二、开展能效对标活动的组织和准备工作1、能效对标活动的组织情况根据江苏省质量技术监督局全省质监系统节能减排专项行动实施方案文件精神和江苏省质量技术监督局计量处企业能效对标评价实施方案的要求，镇江质监局根据我市试点企业的实际情况，通过实践，确定了我市能效对标工作以 “计量行政部门负责组织、引导和推动；企业为能效对标的主体，负责具体实施；专家队伍进行指导、服务并对能效对标结果进行评价和审核”的工作模式。镇江质监局、丹徒质监局组织的能效对标工作专家组，与公司共同制定了能效对标
18、方案，在专家组的指导下，由公司具体负责实施能效对标工作。目前，公司的能效对标报告已经专家组审核确认。13同时，公司成立了能效对标配合小组（企业能效对标领导小组） ，在企业内全面领导和协调公司能效对标工作，审批能效对标指标体系和管理办法，决定能效对标活动中的有关重大事项，对标领导小组各成员的主要职责见表 2。表 2 公司能效对标组织机构职责明细表组 织 主 要 职 责组长1、批准能效水平对标计划；2、听取能效对标工作汇报；3、指导能效对标工作。副组长 1、听取能效对标工作汇报；2、指导能效对标工作。企管部1、牵头制定能效水平对标计划；2、建立能效水平对标体系；3、组织各成员单位开展能效水平对标工
19、作；4、收集对标资料，开展信息交换；5、总结对标工作，提出建议，向领导汇报。组员1、积极开展本企业内部各分厂的能效水平对标工作；2、与各分厂交换信息资料，通过外出考察、行业协会等多种渠道 收集对标数据；3、按规定时间和规定要求向节能办和协调单位报送对标数据和资料；4、积极组织改进。2、对标的准备工作为开展能效对标工作，公司开展了大量的前期准备工作，工作的重点是在完善计量体系的规范化建设和提高数据统计、核算效率上。14多年来，公司积极贯彻执行节能法 、 计量法和江苏省节能条例及配套法规、规章，执行单位产品能耗定额和限额标准。公司建立了完整的计量管理体系并通过了计量保证确认，为公司开展能源计量管理
20、和能效对标工作打下了坚实的基础。 在完善计量体系的建设的基础上，对公司各核算单元和用能单元进行分解，对所有相关用能计量器具进行系统、规范化管理，以达到计量准确的目标，防止发生数据误倒管理的情况发生；对于功率在 50KW 以上的所有用电设备均进行了计量升级改造，按计量准确、数据可比的原则进行了电表的加装和表计的抄录落实工作，对公司的能源计量网络图进行了进一步的细化；公司为加强能源计量管理，配备了电能表 348 只，汽车衡 13 台，水表 12 只，依法依规配备能源计量器具 363 件，配备率 100%。根据公司用能设备（特别是用电设备）多的特点，将公司所有用能设备和单元按照 5 级分类管理的方法
21、进行控制与管理，分级核算，并利用公司 ERP 系统对数据进行整理、汇总、分析。3、对标类型的选取、标杆值的确定和对标活动的起止时间公司能效对标的办法，对公司各用能单位通过自我评估、检查的过程，通过能效对标，确定公司在能源利用方面的不足点，为此制定下一步的行动方向。根据公司实际情况，将对标工作分五个主要工序进行，综合分析各工序 06 至 08 年的实际耗能情况，结合相对应的装备情况，综合国内行业平均水平、国内行业先进水平综合15确定对标标杆值，在对标过程中逐步优化、提升，具体标杆值指标见下表。2009 年企业对标的标杆值确定表能 耗 指 标 对标标杆值行业标杆值（平均/先进）单位工序产品电耗，k
22、wh/t 生料（一线） 21.8 26.0/19.0原料配料及粉磨单位工序产品电耗，kwh/t 生料（二线） 19.5 20.5/17.4单位工序产品电耗，kwh/t 熟料（一线） 31.9 34/30单位工序产品电耗，kwh/t 熟料（二线） 29 30/27单位工序产品煤耗，kgce/t 熟料（一线） 109 118/108熟料烧成及废气处理单位工序产品煤耗，kgce/t 熟料（二线） 106 111/104单位工序产品电耗，kwh/t 煤粉（一线） 25 30/23原煤简易预均化及煤粉制备 单位工序产品电耗，kwh/t 煤粉（二线） 22.5 25/22单位工序产品电耗，kwh/t 出磨
23、水泥（一线） 36 40/32水泥配料及粉磨 单位工序产品电耗，kwh/t 出磨水泥（二线） 3440/32水泥储存及发运 单位工序产品电耗，kwh/t 出厂水泥 0.7 1.8/1.0注：公司其他生产用电计入熟料电3.3 对标活动的起止时间第一轮能效对标的起止时间确定为 2009 年 1 月2009 年 12 月。三、对标活动的效果分析通过对公司财务提供的有关资料的审核，核定本审计期内主要经济指标和审计期前三年的主要经济指标如下表16表公司主要经济指标年度对比表年 度项 目 2006 年 2007 年 2008 年 2009 年工业总产值（万元） 24246 29227 46389 8072
24、9产品销售收入（万元） 26682 28031 39902 78787利税（万元） 2665 3423 3043 5717能源成本（万元） 12009 12710 20371 44424生产成本（万元） 20832 21773 32836 69888能源成本占生产成本比例% 57.65 58.38 62.04 63.56历史水平及 2009 年实际完成情况对比分析一线（2500T/D 熟料生产线）主要生产工序 项 目 2007 2008 标杆值 2009原 料 配 料 、粉 磨 单位电耗，kwh/t 生料 21.78 23.29 21.8 21.86单位电耗，kwh/t 熟料 33.52 31
25、.96 31.9 31.72熟料烧成及废 气 处 理 单位煤耗，kgce/t 熟料 109 108.41原 煤 均 化 及 煤 粉 制 备 单位电耗，kwh/t 煤粉 25.01 25 29.76水 泥 配 料 及 粉 磨 单位电耗，kwh/t 出磨水泥 40.79 40.99 36 36.44水 泥 储存及发运 单位电耗，kwh/t 出厂水泥 0.89 0.85 0.7 0.67二线（5000T/D 熟料生产线）主要生产工序 项 目 2008 标杆值 2009原 料 配 料 、粉 磨 单位电耗，kwh/t 生料 19.5 19.5 20.08单位电耗，kwh/t 熟料 36.52 29 30
26、.27熟料烧成及 废 气 处 理单位煤耗，kgce/t 熟料 106 105.83原 煤 简 易 预 均 单位电耗，kwh/t 煤粉 22.67 22.5 22.5217化 及 煤 粉 制 备水 泥 配 料 及 粉 磨 单位电耗，kwh/t 出磨水泥 39.81 34 33.49水 泥 储存及发运 单位电耗，kwh/t 出厂水泥 0.42 0.7 0.64考虑到到二线在 2008 年下半年才建成投产，统计数据和实际能耗会受试产及其他因素的影响出现偏差，标杆值的选用应是基本合理的，同时对标期（2009 年）实际完成情况也验证对标值是基本合理的，具有一定的前瞻性。同时作为水泥行业的重点能耗为煤和电
27、，为便于比对，直接采用相对应的煤、电耗指标，对工作有更好的促进作用，数据也更直观。由上表可知，公司的部分工序能耗方面与标杆值有一定差异，需要进一步分析、改进。四、各生产工序的节能潜力分析根据以上对标分析结果，以及对自身的能源利用状况的深入分析，该公司目前一些主体工序的能效水平与国内先进水平相比还有一定的差距，分析认为差距主要在于：1、技术装备与国内先进水平有一定差距，特别是一线的原料制备和煤粉制备工序，这主要是管磨和立磨的区别。2、余热的回收发电与熟料生产的平衡有待进一步的提升；余热回收效率的提升，可以进一步提升发电量，减少网供电的需求。3、水泥的粉磨，特别是一线的粉磨还有较大的节能空间；根据
28、1#水泥磨的改造效果，接下去将推进实施 2#粉磨工艺节电技术改造18和独立粉磨技术改造，主要是对一线的 2#水泥磨增加预粉磨系统并在整个粉磨系统加装矿渣独立粉磨系统，年节电达到 3500 万 kwh以上。以上项目全部实施完成后，我公司的产品电耗水平可以进一步下降达到 10%以上，能源利用效率得到更大的提升。五、企业采用的节能技术或节能措施通过 2009 年能效对标工作中发现的差距与不足，我公司共收集了无低费方案 35 项，其中可行附之实施的有 11 项，投入 45 万元进行改造，年节约电力 260 万 kwh。投入 2.2 亿元实施了重大节电技改项目 3 项，为公司的节能减排工作打下了更坚实的
29、基础，具体项目为：1、纯低温余热电站工程，工程总投资 1 亿元，采用 EMC 方式操作。主要是解决熟料生产过程中所排放的中低温废气中的余热回收再利用问题。因为在水泥生产是一个通过高温（1500 度）物理化学反应制造产品的过程，在过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的 400以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的 35%以上，分别通过选用单压、双压、闪蒸等技术，在窑头、窑尾分别安装一组余热锅炉，利用水泥窑废气余热加热产生蒸气供汽轮机发电，所发的电能又供给水泥生产线使用，替代部分网供电，达到节能的目标，同时可以进一步降低成本、改善水泥窑废气对周围环境的污染。该项目实施后，年可节省电力消耗
30、 1 亿 kwh 以上。192、内反馈调速技改工程。项目总投资在 2000 万元左右，采用EMC 方式操作。公司当前共有各种高压电机拖动的大功率风机 17 台，总装机功率 17470kw，占总装机容量的 30%多，年平均运行 7800 小时以上，年耗电 1.2 亿 kwh 以上，全部采用风门开度的调节进行风量的调节，而所有风机的配载功率都是以满足全负荷运行的标准配置，经常存在大马拉小车的问题，浪费电能，随着公司余热发电系统的投运，窑系统风机的大马拉小车现象将更加严重。公司引进进行了内反馈高压电机的节电改造工作。斩波调速装置主要针对高压绕线式电机（或高压内反馈电机） ，利用绕线式电机的转子低电压
31、（1000V 左右） ，相当于在转子侧串入一套变流装置，通过改变电机的转差，实现调速的目的，由于调速电机的功率下降，把调速结余的电能通过内反馈绕组（对于内反馈电机）或反馈变压器（对于一般绕线式电机）回馈到电网，达到了调速节能的目的。这种方案的调速装置采用低压控制高压，小容量控制大容量的方式，避开了直接高压，却完成了对高压电机的调速。项目已完成 40%的改造任务，实现年节电 1400 万 kwh，项目全部完成后，可以实现年节电达到 3000 万 kwh，综合节电率达到 25%，对全公司来讲可以实现产品电耗下降 8%左右。3、粉磨工艺节电技术改造。项目投资 3000 万元，主要是对一线的水泥磨（1
32、#）增加预粉磨系统，年节电达到 1000 万 kwh。以上项目在 2009 年逐步建成投入生产，根据计算，以上项目的投产、达标后，我公司的产品电耗水平可以下降达到 40%以上，能20源利用效率得到更大的提升。六、下一步继续推进能效对标工作的措施根据能效对标工作的经验总结，下一步对标工作将采用两级对标方式给予推进，同时引入鼓励技术创新机制，为最终实现能效对标工作的目标推进。重点推进：1、水泥行业能源计量集成化系统的开发与应用；重点工作是在现有基础上，加强智能电网的建设工作，通过对主要用电设备、线路上加装无线传输自动监测设备，所有监测数据实时传输至公司的数据处理中心，进行系统分析，数据可以通过英特
33、网直接连接到相关管理人员的手提或家庭电脑终端，同时与 ERP系统进行数据的集成与交换，达到电力消耗与生产经营数据的同步分析，并通过系统的分解，将电力的消耗进行细化核算并建立分工序、分工段的能源对标体系，及时评估、分析能源利用效能，及时发现不合理的能源支出和能源管理的重点，进而推进公司的节能、减排工作向纵深推进。2、进一步推进能源计量检测体系的优化，促进能源对标工作对标的最终目标是节能，在工作中，也给我们的能源计量检测体系建设工作提出的更高的要求，数据的准确度和及时性对能效对标工作的推进具体关健的作用，前期的对标主要是在一个较大的范围，出现超过标杆值时原因分析和查找较困难，能实施的重大技改项目已
34、基本确定和实施，在此基础上，根据行业的特点，在接下去的能效对标工作中，必须向纵深推进，强化一点一滴的节能，有点滴汇聚大河的精神去抓，重点增加对主要用能设备的独立对标工作，21将前面的 5 个对标指标基础上，增加对 100kW 以上 72 个用电单元和用能设备的独立对标提高对标数据的精准度。这样，也对能源计量检测体系建设工作提出了更高的要求，数据的精确度和计量的精准度需进一步的提升，同时能源数据的采集与分析的及时性也要求更高。我们将通过引进新的技术和自主创新，通过管理和技术共同推进公司的能效对标工作，进而实现节能降耗的最终目标。七、评价结论及改进建议通过对江苏鹤林水泥有限公司开展的能效对标活动进
35、行评价，专家组认为该企业能效对标管理评价考核结果为完成。详见能效对标综合评价情况表（表 7） 。22表 6 企业节能技术及措施表节能量计算序号 项目名称 整改方案及主要内容总投资（万元） 实物量/年 金额（万元） 等价标煤（tce/年） 当量标煤（tce/年）预计回收期（月）实施时间1 2 3 4 5 6 23表 7 能效对标综合评价情况表考核指标序号 考核内容 评价标准评价结果完成情况说明（相关文件材料予以证明）能效对标目标1 能效对标目标完成情况能效对标目标完成情况占全年度目标的总体情况。1、建立由企业主要负责人为组长的能效对标工作领导小组并定期研究部署企业能效对标工作；2 能效对标工作组
36、织和领导情况 2、设立或指定能效对标管理专门机构并提供工作保障；1、按年度将能效对标目标分解到车间、班组或个人；2、对能效对标目标落实情况进行考评；3能效对标目标分解和落实情况3、实施能效对标奖惩制度；1、主要产品单耗和综合能耗水平在同行业中地位；2、安排能效对标研发专项资金并逐年增加；3、实施并完成年度能效对标技改计划；4节能技术进步和能效对标技改实施情况4、按规定淘汰落后耗能工艺、设备和产品；1、贯彻执行节约能源法及配套法律法规及地方性法规与政府规章；2、执行高耗能产品能耗限额标准；3、实施主要耗能设备能耗定额管理制度；5 节能法律法规执行情况4、新、改、扩建项目按节能设计规范和用能标准建设；能效对标管理6 能效对标管理工作执行 1、实行能源审计或监测，并落实改进措施；242、设立能源统计岗位，建立能源统计台帐，按时保质报送能源统计报表；3、依法配备能源计量器具，并定期进行检定、校准；情况4、能效对标宣传和能效对标技术培训工作。
