1、毛坯为 1206010板材，5深的外轮廓已粗加工过，周边留 2余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及 20的孔。工件材料为铝。1根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 钻孔 20。 按 OABCDEFG 线路铣削轮廓。 2选用经济型数控铣床。 3选择刀具 现采用 20的钻头，钻削 20孔；4的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。 4确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5确定工件坐标
2、系和对刀点 在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。 采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。 6编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工 20孔程序( 手工安装好 20钻头) %7528 G54 G91 M03；相对坐标编程 G00 X40 Y30；在 XOY 平面内加工 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120 ；钻孔循环 G00 X5 Y5 Z50 M05 M022）铣轮廓程序(手工安装好 4立铣刀) %7529 G54 G90 G41
3、 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 G01 X5 Y-10 F150 G01 Y35 G91 G01 X10 Y10 G01 X11.8 Y0 G02 X30.5 Y-5 R20 G03 X17.3 Y-10 R20 G01 X10.4 Y0 G01 X0 Y-25 G01 X-100 Y0 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 M05 M02试编制如图所示零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对刀考虑？（设工件厚度为 15mm）解：编程原点在直径为 20mm 孔的中心。设深度方向每次铣 5mm，其程序为：1000G54G40G49G80G00Z100X-30
4、Y40S800M03G00Z10G01Z0F100M98P101L3G00Z100X-30Y40M05M02%101G91G01Z-5F100G90G41G01X-20Y30D01X0G02X8.66Y25R10G01X17.321Y10G02X0Y-20R20G01X-30G02Y20R20G40G01X-30Y40M99图 1 所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭（厚为 20mm），槽宽 6mm，槽深2mm。试编写该槽形零件加工程序。 工艺和操作清单。该槽形零件除了槽的加工外，还有螺纹孔的加工。其工艺安排为“钻孔扩孔攻螺纹铣槽”，工艺和操作清单见表 1。表 1 槽形零件的工艺清单材料
5、铝 零件号 001 程序号 0030刀具操作序号 内容主轴转速/r.min-1进给速度/r.min-1 号数 类型 直径/mm1234中心钻扩钻攻螺纹铣斜槽15002000200230080100200100、18012344mm 钻头5mm 钻头M6 攻螺纹6mm 铣刀4566 程序清单及说明。该工件在数控铣钻床 ZJK7532A-2 上进行加工。程序见表 2。 表 2 槽形零件的加工程序程序 说明N10 G21 设定单位为 mmN20 G40 G49 G80 H00 取消刀补和循环加工N30 G28 X0 Y0 Z50 回参考点N40 M00 开始 5mm 钻孔N50 M03 S1500
6、N60 G90 G43 H01 G00 X0 Y20.0 Z10.0 快速进到 R 点，建立长度补偿N70 G81 G99 X0 Y20.0 Z-7.0 R2.0 F80 G81 循环钻孔，孔深 7mm，返回 R 点N80 G99 X17.32 Y10.0 N90 G99 Y-10.0 N100 G99 X0 Y-20.0 N110 G99 X-17.32 Y-10.0 N120 G98 Y10.0 N130 G80 M05 取消循环钻孔指令、主轴停N140 G28 X0 Y0 Z50 回参考点N150 G49 M00 开始扩孔N160 M03 S2000 N170 G90 G43 H02 G
7、00 X0 Y20.0 Z10.0 N180 G83 G99 X0 Y20.0 Z-12.0 R2.0 Q7.0 F100G83 循环扩孔N190 G99 X17.32 Y10.0 N200 G99 Y-10.0 N210 G99 X0 Y-20.0 N220 G99 X-17.32 Y-10.0 N230 G98 Y10.0 N240 G80 M05 取消循环扩孔指令、主轴停N250 G28 X0 Y0 Z50 N260 G49 M00 开始攻螺纹N270 M03 S200 N280 G90 G43 H03 G00 X0 Y20.0 Z10.0 N290 G84 G99 X0 Y20.0 Z
8、-8.0 R7 F200 G84 循环攻螺纹N300 G99 X17.32 Y10.0 N305 G99 Y-10 N310 G99 X0 Y-20.0 N320 G99 X-17.32 Y-10.0 N330 G98 Y10.0 N340 G80 M05 取消螺纹循环指令、主轴停N350 G28 X0 Y0 Z50 N360 G49 M00 铣槽程序N370 M03 S2300 N380 G90 G43 G00 X-30.0 Y10.0 Z10.0 H04N390 Z2.0 N400 G01 Z0 F180 N410 X0 Y40.0 Z-2.0 N420 X30.0 Y10.0 Z0 N430 G00 Z2.0 N440 X-30.0 Y-30.0 N450 G01 Z-2.0 F100 N460 X30.0 N470 G00 Z10.0 M05 N480 G28 X0 Y0 Z50 N490 M30
