1、1金属学与热处理习题及参考解一、论述四种强化的强化机理、强化规律及强化方法。1、 形变强化形变强化：随变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫形变强化或加工硬化。机理：随塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，结果即产生固定的割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力增加，给继续塑性变形造成困难，从而提高金属的强度。规律：变形程度增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，位错密度不断增加，根据公式 =bG 1/2 ，可知强度与位错密度（）的二分之一次方成正比，位错的柏氏矢量（b）越大强化效果越显著。方法：冷变形（挤压、滚压、喷丸等）
2、 。形变强化的实际意义（利与弊）：形变强化是强化金属的有效方法，对一些不能用热处理强化的材料可以用形变强化的方法提高材料的强度，可使强度成倍的增加；是某些工件或半成品加工成形的重要因素，使金属均匀变形，使工件或半成品的成形成为可能，如冷拔钢丝、零件的冲压成形等；形变强化还可提高零件或构件在使用过程中的安全性，零件的某些部位出现应力集中或过载现象时，使该处产生塑性变形，因加工硬化使过载部位的变形停止从而提高了安全性。另一方面形变强化也给材料生产和使用带来麻烦，变形使强度升高、塑性降低，给继续变形带来困难，中间需要进行再结晶退火，增加生产成本。2、 固溶强化随溶质原子含量的增加，固溶体的强度硬度升
3、高，塑性韧性下降的现象称为固溶强化。强化机理：一是溶质原子的溶入，使固溶体的晶格发生畸变，对滑移面上运动的位错有阻碍作用；二是位错线上偏聚的溶质原子形成的柯氏气团对位错起钉扎作用，增加了位错运动的阻力；三是溶质原子在层错区的偏聚阻碍扩展位错的运动。所有阻止位错运动，增加位错移动阻力的因素都可使强度提高。固溶强化规律：在固溶体溶解度范围内，合金元素的质量分数越大，则强化作用越大；溶质原子与溶剂原子的尺寸差越大，强化效果越显著；形成间隙固溶体的溶质元素的强化作用大于形成置换固溶体的元素；溶质原子与溶剂原子的价电子数差越大，则强化作用越大。2方法：合金化，即加入合金元素。3、第二相强化钢中第二相的形
4、态主要有三种，即网状、片状和粒状。网状特别是沿晶界析出的连续网状 Fe3C，降低的钢机械性能，塑性、韧性急剧下降，强度也随之下降；第二相为片状分布时，片层间距越小，强度越高，塑性、韧性也越好。符合 s= 0KS 0-1/2 的规律，S 0 片层间距。第二相为粒状分布时，颗粒越细小，分布越均匀，合金的强度越高，符合 的Gb规律， 粒子之间的平均距离。第二相的数量越多，对塑性的危害越大；片状与粒状相比，片状强度高，塑性、韧性差；沿晶界析出时，不论什么形态都降低晶界强度，使钢的机械性能下降。第二相无论是片状还是粒状都阻止位错的移动。方法：合金化，即加入合金元素，通过热处理或变形改变第二相的形态及分布
5、。4、细晶强化细晶强化：随晶粒尺寸的减小，材料的强度硬度升高，塑性、韧性也得到改善的现象称为细晶强化。细化晶粒不但可以提高强度又可改善钢的塑性和韧性，是一种较好的强化材料的方法。机理：晶粒越细小，位错塞集群中位错个数（n）越小，根据 ，应力集中越小，0n所以材料的强度越高。细晶强化的强化规律：晶界越多，晶粒越细，根据霍尔-配奇关系式 s= 0Kd -1/2 晶粒的平均直（d）越小，材料的屈服强度（ s）越高。细化晶粒的方法：结晶过程中可以通过增加过冷度，变质处理，振动及搅拌的方法增加形核率细化晶粒。对于冷变形的金属可以通过控制变形度、退火温度来细化晶粒。可以通过正火、退火的热处理方法细化晶粒；
6、在钢中加入强碳化物物形成元素。二、改善塑性和韧性的机理晶粒越细小，晶粒内部和晶界附近的应变度差越小，变形越均匀，因应力集中引起的开裂的机会也越小。晶粒越细小，应力集中越小，不易产生裂纹；晶界越多，易使裂纹扩展方向发生变化，裂纹不易传播，所以韧性就好。提高或改善金属材料韧性的途径： 尽量减少钢中第二相的数量； 提高基体组织的3塑性； 提高组织的均匀性； 加入 Ni 及细化晶粒的元素； 防止杂质在晶界偏聚及第二相沿晶界析出。三、FeFe 3C 相图，结晶过程分析及计算 1. 分析含碳 0.530.77的铁碳合金的结晶过程，并画出结晶示意图。点之上为液相 L；点开始 L；点结晶完毕；点之间为单相 ；
7、点开始 转变；点开始 P 共析转变；室温下显微组织为 + P。结晶示意图：2. 计算室温下亚共析钢（含碳量为 ）的组织组成物的相对量。x组织组成物为 、P，相对量为：或PP WxW1 ,%1028.7.0 %1028.7.0x3. 分析含碳 0.772.11的铁碳合金的结晶过程。 点之上为液相 L；点开始 L；之间为 L+；点结晶完毕；点之间为单相 ；点开始 Fe 3C 转变；点开始 P 共析转变；室温下显微组织为 P 4+ Fe3C。结晶过程示意图。4. 计算室温下过共析钢（含碳量为 ）的组织组成物的相对量。x组织组成物为 P、Fe 3C ，相对量为：或PCFeP WxW1 ,%107.69
8、. 3 %107.69.3xCFe5. 相图中共有几种渗碳体？说出各自的来源及形态。相图中共有五种渗碳体: Fe 3C 、Fe 3C 、Fe 3C 、Fe 3C 共析 、Fe 3C 共晶 ；Fe3C ：由液相析出，形态连续分布（基体） ； Fe3C ：由奥氏体中析出，形态网状分布；5Fe3C ：由铁素体中析出，形态网状、短棒状、粒状分布在铁素体的晶界上；Fe 3C 共析 ：奥氏体共析转变得到，片状；Fe 3C 共晶 ：液相共晶转变得到，粗大的条状。6. 说出奥氏体与铁素体的异同点。相同点：都是铁与碳形成的间隙固溶体；强度硬度低，塑性韧性高。不同点：铁素体为体心结构，奥氏体面心结构；铁素体最高含
9、碳量为 0.0218%， 奥氏体最高含碳量为 2.11%，铁素体是由奥氏体直接转变或由奥氏体发生共析转变得到，奥氏体是由包晶或由液相直接析出的；存在的温度区间不同。7. 说出二次渗碳体与共析渗碳体的异同点。相同点：都是渗碳体，成份、结构、性能都相同。不同点：来源不同，二次渗碳体由奥氏体中析出，共析渗碳体是共析转变得到的；形态不同二次渗碳体成网状，共析渗碳体成片状；对性能的影响不同，片状的强化基体，提高强度，网状降低强度。8. 举例说明成分、组织与机械性能之间的关系如亚共析钢。亚共析钢室温下的平衡组织为 FP，F 的强度低，塑性、韧性好，与 F 相比 P 强度硬度高，而塑性、韧性差。随含碳量的增
10、加，F 量减少， P 量增加（组织组成物的相对量可用杠杆定律计算） 。所以对于亚共析钢，随含碳量的增加，强度硬度升高，而塑性、韧性下降。四、晶面指数与晶向指数1） 、标出图、图中晶面的晶面指数及图中所示晶向(AB，OC) 的晶向指数。Z Z ZCY Y A O B Y X X X ： ：（012） 01AB： OC：10162） 、标出图、图中晶面的晶面指数及图中所示晶向(AC，OB ) 的晶向指数。Z Z C ZY Y A O YX X X B ： ：（112）210AC： OB：120 七、锻造或轧制的作用是什么？为什么锻造或轧制的温度选择在高温的奥氏体区？锻造或轧制的作用是：把材料加工成
11、形，通过锻造或轧制使铸锭中的组织缺陷得到明显的改善，如气泡焊合，缩松压实，使金属材料的致密度增加；粗大的柱状晶变细；合金钢中大块状碳化物初晶打碎并较均匀分布；使成分均匀，使材料的性能得到明显的改善。奥氏体稳定存在是在高温区，温度升高材料的强度、硬度下降，塑性韧性升高，有利于变形；奥氏体为面心结构，塑性比其它结构好，塑性好，有利于变形；奥氏体为单相组织，单相组织的强度低，塑性韧性好，有利于变形；变形为材料的硬化过程，变形金属高温下发生回复与再结晶，消除加工硬化，即为动态回复再结晶，适合大变形量的变形。八、什么是柯肯达尔效应？如何解释柯肯达尔效应？由置换互溶原子因相对扩散速度不同而引起标记移动的不
12、均衡扩散现象称为柯肯达尔效应。Cu Ni分析表明 Ni 向左侧扩散过来的原子数目大于 Cu 向右侧扩散过来的原子数目，且 Ni 的原子半径大于 Cu 的原子半径。过剩的 Ni 的原子使左侧的点阵膨胀，而右边原子减少的地方将发生点阵收缩，其结果必然导致界面向右侧漂移。九、影响扩散的因素有哪些？温度：温度越高，扩散速度越大； 晶体结构：体心结构的扩散系数大于面心结构的扩散系数；7 固溶体类型：间隙原子的扩散速度大于置换原子的扩散速度； 晶体缺陷：晶体缺陷越多，原子的扩散速度越快； 化学成分：有些元素可以加快原子的扩散速度，有些可以减慢扩散速度。十二、固态金属扩散的条件是什么？温度要足够高，温度越高
13、原子热振动越激烈原子被激活而进行迁移的几率越大；时间要足够长，只有经过相当长的时间才能造成物质的宏观迁移；扩散原子要固溶，扩散原子能够溶入基体晶格形成固溶体才能进行固态扩散；扩散要有驱动力，没有动力扩散无法进行，扩散的驱动力为化学位梯度。十三、为什么晶体的滑移通常在密排晶面并沿密排晶向进行？晶体滑移的实质是位错在滑移面上运动的结果，位错运动的点阵阻力为：，位错运动的点阵阻力越小，位错运动越容易，从公式中可以()2exp1PNGdbtn-=-看出，值越大、值越小，位错运动的点阵阻力越小。为晶面间距，密排面的晶面间距最大；为柏氏矢量，密排方向的柏氏矢量最小。所以，晶体的滑移通常在密排晶面并沿密排晶
14、向进行。十四、晶界具有哪些特性？晶界的能量较高，具有自发长大和使界面平直化，以减少晶界总面积的趋势；原子在晶界上的扩散速度高于晶内，熔点较低；相变时新相优先在晶界出形核； 晶界处易于发生杂质或溶质原子的富集或偏聚；晶界易于腐蚀和氧化； 常温下晶界可以阻止位错的运动，提高材料的强度。十五、简述位错与塑性、强度之间的关系。位错：晶体中原子的排列在一定范围内发生有规律错动的一种特殊结构组态。晶体塑性变形的方式有滑移和孪晶，多数都以滑移方式进行。滑移的本质就是位错在滑移面上的运动，大量位错滑移的结果造成了晶体的宏观塑性变形。位错滑移的结果造成了晶体的宏观塑性变形，使材料发生屈服，位错越容易滑移，强度越
15、低，因此增加位错移动的阻力，可以提高材料的强度。溶质原子造成晶格畸变还可以与位错相互作用形成柯氏气团，都增加位错移动的摩擦阻力，使强度提高。晶界、相界可以阻止位错的滑移，提高材料的强度。所以细化晶粒、第二相弥散分布可以提高强度。十六、论述钢的渗碳通常在奥氏体区（930950）进行，而且时间较长的原因。8虽然碳原子在 -Fe 比 -Fe 中扩散系数大（分） ，但钢的渗碳通常在奥氏体区进行，因为可以获得较大的渗层深度。因为：根据， ，温度（T）越高，扩散0expQDR=-系数（D）越大，扩散速度越快，温度越高原子热振动越激烈，原子被激活而进行迁移的几率越大，扩散速度越快；温度高，奥氏体的溶碳能力大
16、，1148 时最大值可达 2.11%，远比铁素体(727 ，0.0218%)大，钢表面碳浓度高，浓度梯度大，扩散速度越快；时间要足够长，只有经过相当长的时间才能造成碳原子的宏观迁移；十八、影响再结晶的主要因素有哪些？再结晶退火温度：退火温度越高（保温时间一定时） ，再结晶后的晶粒越粗大；冷变形量：一般冷变形量越大，完成再结晶的温度越低，变形量达到一定程度后，完成再结晶的温度趋于恒定；原始晶粒尺寸：原始晶粒越细，再结晶晶粒也越细； 微量溶质与杂质原子，一般均起细化晶粒的作用；第二相粒子，粗大的第二相粒子有利于再结晶，弥散分布的细小的第二相粒子不利于再结晶；形变温度，形变温度越高，再结晶温度越高，
17、晶粒粗化；加热速度，加热速度过快或过慢，都可能使再结晶温度升高。十九、论述间隙原子、置换原子、位错、晶界对材料力学性能的影响。间隙原子、置换原子与位错相互作用形成柯氏气团，柯氏气团增加位错移动的阻力；溶质原子造成晶格畸变，增加位错移动的摩擦阻力，使强度提高，这就是固溶强化的机理。晶界越多，晶粒越细，根据霍尔配奇关系式 s= 0Kd -1/2 晶粒的平均直径 d 越小，材料的屈服强度 s 越高。晶粒越细小，晶粒内部和晶界附近的应变度差越小变形越均匀，因应力集中引起的开裂的机会也越小，塑性越好。晶粒越细小，应力集中越小，不易产生裂纹，晶界越多，易使裂纹扩展方向发生变化，裂纹不易传播，所以韧性就好。
18、位错密度越高，则位错运动时越易发生相互交割，形成割阶，造成位错缠结等位错运动的障碍，给继续塑性变形造成困难，从而提高金属的强度。根据公式=abG 1/2 ，位错密度（）越大，强化效果越显著。二十、什么是再结晶温度？影响再结晶温度的因素有哪些？再结晶温度：经过严重冷变形(变形度在 70以上) 的金属，在约 1 小时的保温时间内能够完成再结晶(95转变量) 的温度。再结晶温度并不是一个物理常数，这是因为再结晶前后的晶格类型不变，化学成分不变，所以再结晶不是相变。影响再结晶温度的因素：纯度越高 T 再 越低；变形度越大 T 再 越低；加热速度越小 T 再9越高。二十一、塑性变形后的金属随加热温度的升
19、高会发生的一些变化：显微组织经过回复、再结晶、晶粒长大三个阶段由破碎的或纤维组织转变成等轴晶粒，亚晶尺寸增大；储存能降低，内应力松弛或被消除；各种结构缺陷减少；强度、硬度降低，塑性、韧度提高；电阻下降，应力腐蚀倾向显著减小。二十二、什么是晶面间距？计算低指数晶面的晶面间距。晶面间距（d）：两个平行晶面之间的垂直距离。通常，低指数的晶面间距较大，而高指数晶面间距较小。晶面间距越大，则该晶面上原子排列越密集。对于简单立方点阵 dhkl=a(h2k 2l 2)1/2 fcc : , , 102ad=104a13a=bcc: , 1010二十三、什么是过冷度？为什么金属结晶一定要有过冷度？过冷度：理论
20、结晶温度与实际结晶温度的差称为过冷度。液态金属结晶的过程是形核与晶核的长大过程。从热力学的角度上看，没有过冷度结晶就没有趋动力。根据 可知当过冷度 为零时临界晶核半径 Rk为无穷大，临界TRk1T形核功（ ）也为无穷大。临界晶核半径 Rk与临界形核功为无穷大时，无法形核，2G所以液态金属不能结晶。晶体的长大也需要过冷度，所以液态金属结晶需要过冷度。二十四、简述铸锭三个晶区的形成机理。表面细晶区：当高温液体倒入铸模后，结晶先从模壁开始，靠近模壁一层的液体产生极大的过冷，加上模壁可以作为非均质形核的基底，因此在此薄层中立即形成大量的晶核，并同时向各个方向生长，形成表面细晶区。柱状晶区：在表面细晶区
21、形成的同时，铸模温度迅速升高，液态金属冷却速度减慢，结晶前沿过冷都很小，不能生成新的晶核。垂直模壁方向散热最快，因而晶体沿相反方向生长成柱状晶。中心等轴晶区：随着柱状晶的生长，中心部位的液体实际温度分布区域平缓，由于溶质原子的重新分配，在固液界面前沿出现成分过冷，成分过冷区的扩大，促使新的晶核形成长大形成等轴晶。由于液体的流动使表面层细晶一部分卷入液体之中或柱状晶的枝晶被冲刷脱落而进入前沿的液体中作为非自发生核的籽晶。10二十六、退火与正火的目的是什么？退火的目的：均匀钢的化学成分及组织；细化晶粒；调整硬度，改善钢的成形及切削加工性能；消除内应力和加工硬化；为淬火做好组织准备。正火的目的：改善
22、钢的切削加工性能；细化晶粒，消除热加工缺陷；消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火；提高普通结构零件的机械性能。二十七、固溶体与金属化合物有何异同点？相同点：都具有金属的特性；不同点：结构不同，固溶体的结构与溶剂的相同，金属化合物的结构不同于任一组元；键合方式不同，固溶体为金属键，金属化合物为金属键、共价键、离子键混合键；性能不同，固溶体的塑性好、强度、硬度低，金属化合物，硬度高、熔点高、脆性大；在材料中的作用不同固溶体多为材料的基体，金属化合物为强化相。二十九、论述钢材在热处理过程中出现脆化现象的主要原因及解决方法。答：过共析钢奥氏体化后冷却速度较慢出现网状二次渗碳体时，使钢的脆性增加，脆性
23、的网状二次渗碳体在空间上把塑性相分割开，使其变形能力无从发挥。解决方法，重新加热正火，增加冷却速度，抑制脆性相的析出。淬火马氏体在低温回火时会出现第一类回火脆性，高温回火时有第二类回火脆性，第一类回火脆性不可避免，第二类回火脆性，可重新加热到原来的回火温度，然后快冷恢复韧性。工件等温淬火时出现上贝氏体时韧性降低，重新奥氏体化后降低等温温度得到下贝氏体可以解解。奥氏体化温度过高，晶粒粗大韧性降低。如：过共析钢淬火温度偏高，晶粒粗大，获得粗大的片状马氏体时，韧性降低；奥氏体晶粒粗大，出现魏氏组织时脆性增加。通过细化晶粒可以解决。三十一、计算体心立与面心立方方结构滑移面的原子密度及滑移方向上的线密度
24、。体心立方结构的滑移面为110，面密度 224.114aa滑移方向为111，线密度 a16.3211面心立方结构的滑移面为111，面密度 223.4316aa滑移方向为110，线密度 a41.2三十二、比较下贝氏体与高碳马氏体的主要不同点显微组织特征不同，下贝氏体为黑针状或竹叶状，高碳马氏体为片状；亚结构不同，下贝氏体亚结构为位错，高碳马氏体的亚结构为孪晶；性能特点不同，下贝氏体具有良好的综合机械性能，高碳马氏体强度硬度高，塑性和韧性差；相变特点不同，下贝氏体为半扩散型相变，高碳马氏体非扩散型相变。下贝氏体为复相组织，高碳马氏体为单相组织。三十三、过共析钢淬火加热温度为什么不超过 Accm？过
25、共析钢淬火加热温度为 AC13050。加热温度超过 Accm时，温度高，容易发生氧化、脱碳；奥氏体晶粒容易粗大，淬火后马氏体粗大，产生显微裂纹，强度下降；渗碳体全部溶解，失去耐磨相，奥氏体中的含碳量高，淬火后残余奥氏体量多，硬度降低、强度降低。三十四、亚共析钢正火与退火相比哪个硬度高?为什么? 正火后硬度高。正火与退火相比，正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的，因而对亚共析钢来说，析出的先共析铁素体较少，珠光体数量较多( 伪共析) ，珠光体片间距较小。此外由于转变温度较低，珠光体成核率较大，因而珠光体团的尺寸较小。三十五、用 T12 钢（锻后缓冷）做一切削工具，工艺过程为：正火球化退火机加工成
26、形淬火低温回火。各热处理工艺的目的是什么？得到什么组织？各种组织具有什么性能。 正火：消除网状的二次渗碳体，同时改善锻造组织、消除锻造应力，得到片状的珠光体，片状的珠光体硬度较高，塑性韧性较差。 球化退火：将片状的珠光体变成粒状珠光体，降低硬度，便于机械加工；组织为粒状珠光体，这种组织塑性韧性较好，强度硬度较低。 淬火：提高硬度、强度和耐磨性；组织为马氏体粒状碳化物残余奥氏体；这种组织具有高强度高硬度，塑性韧性差。12 低温回火：减少或消除淬火应力，提高塑形和韧性；组织为回火马氏体粒状碳化物残余奥氏体。回火组织有一定的塑性韧性，强度、硬度高，耐磨性高。三十六、什么是淬火？目的是什么？具体工艺有
27、哪些？简述淬火加热温度的确定原则。把钢加热到临界点（A c1 或 Ac3）以上保温并随之以大于临界冷却速度（V c)冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为淬火。淬火目的：提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性；结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能；此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等。具体工艺有：单液淬火法；中断淬火法(双淬火介质淬火法) ；喷射淬火法；分级淬火法；等温淬火法。淬火加热温度，主要根据钢的相变点来确定。对亚共析钢，一般选用淬火加热温度为Ac
28、3 (3050 )，过共析钢则为 Ac1(30 50) ，合金钢一般比碳钢加热温度高。确定淬火加热温度时，尚应考虑工件的形状、尺寸、原始组织、加热速度、冷却介质和冷却方式等因素。在工件尺寸大、加热速度快的情况下，淬火温度可选得高一些。另外，加热速度快，起始晶粒细，也允许采用较高加热温度。三十七、某车床主轴（45 钢）加工路线为：下料锻造正火机械加工淬火（淬透）高温回火花键高频表面淬火低温回火半精磨人工时效精磨。正火、淬火、高温回火、人工时效的目的是什么？花键高频表面淬火、低温回火的目的是什么？表面和心部的组织是什么？正火处理是为了得到合适的硬度，以便切削加工，同时改善锻造组织，消除锻造应力。淬
29、火是为了得到高强度的马氏体组织，高温回火是为了得到回火索氏体，淬火高温回火称为调质，目的是为使主轴得到良好的综合力学性能。人工时效主要是为了消除粗磨削加工时产生的残余应力。花键部分用高频淬火后低温回火是为了得到回火马氏体，增加耐磨性。表面为回火马氏体，心部为回火索氏体组织。三十八、什么是退火？目的是什么？具体工艺有哪些？正火、退火工艺 选用的原则是什么？将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺称为退火。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力，并为零件最终热处理准备合适的内部组织。13具体工艺有：扩
30、散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火和消除应力退火。三十九、正火、退火工艺选用的原则是什么？含 025C 以下的钢，在没有其它热处理工序时，可用正火来提高强度。对渗碳钢，用正火消除锻造缺陷及提高切削加工性能。对含碳 025050的钢，一般采用正火。对含碳050075的钢，一般采用完全退火。含碳 07510的钢，用来制造弹簧时采用完全退火作预备热处理，用来制造刀具时则采用球化退火。含碳大于 10的钢用于制造工具，均采用球化退火作预备热处理。四十、说出低碳钢（15、20）、中碳钢（40、45）、共析钢（T8）获得良好综合力学性能的最终热处理工艺及组织。低碳钢：淬火加低温回火，组织为回
31、火马氏体。中碳钢：淬火加高温回火，组织为回火索氏体。共析钢：等温淬火，组织为下贝氏体。四十一、比较回火索氏体与索氏体的主要异同点。相同点：都是铁素体与渗碳体的机械的机械混合物。不同点：渗碳体的形态不同，回火索氏体的渗碳体的形态为颗粒状，索氏体的渗碳体的形态为片状；来源不同，回火索氏体是淬火马氏体分解的到的，索氏体是奥氏体直接分解得到的；性能特点不同，回火索氏体具有良好的综合机械性能 ，索氏体的抗拉强度高；韧性比回火索氏体低。四十二 、珠光体、贝氏体、马氏体的特征、性能特点是什么？片状 P 体，片层间距越小，强度越高，塑性、韧性也越好；粒状 P 体，Fe 3C 颗粒越细小，分布越均匀，合金的强度越高。第二相的数量越多，对塑性的危害越大；片状与粒状相比，片状强度高，塑性、韧性差；上贝氏体为羽毛状，亚结构为位错，韧性差；下贝氏体为黑针状或竹叶状，亚结构为位错，位错密度高于上贝氏体，综合机械性能好；低碳马氏体为板条状，亚结构为位错，具有良好的综合机械性能；高碳马氏体为片状，亚结构为孪晶，强度硬度高，塑性和韧性差。
