1、 - 1 -6S 现场管理(培训宣传资料)一、6S 简介6S 即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和英文的安全（SAFETY ）这六个单词，又被称为“ 六常法则 ”或 “六常法”。 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法， 5S 现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行 5S 现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行 5S 现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S 现场管理上世纪 90 年代传入我国，
2、从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在 5S 现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个 S（安全），就变成了 6S 现场管理。因开展 6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展 6s 活动的企业越来越多。所以简称 6S 现场管理。在 6S 现场管理的发展过程中，很多企业把 6s 现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将 6s 现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将 6S 现场管理称为 6S 管理，大大拓展了 6S 的内涵和外延。6s 管理还在发展，一些企业在 6S 管理的基础上加上节约（save）就变成 7S，加上服务（S
3、ERVICE）就变成 8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了 9S。虽然如此，最精髓的还是 5S 现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是 6s 管理。二、6S 的具体含义1S 整理 - 2 -就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜” 的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“ 丢了好浪费” 、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，
4、节约资金。2S 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。3S 清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养
5、，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4S 清洁 - 3 -是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在 “清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3 不要”的原则-即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁
6、，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5S 素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6S 安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。三、6S 现场管理法的推行步骤掌握了 6S 现场管理法的基础知识，尚不具备推行 6S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功
7、半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 - 4 -1步骤 1：成立推行组织11 推行委员会及推行办公室成立 12 组织职掌确定 13 委员的主要工作 14 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任 6S 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。2步骤 2:拟定推行方针及目标21 方针制定： 推动 6S 管理时,制定方针做为导入之指导原则 211 例一：推行 6S 管理、塑中集一流形象 212 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 213 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 214 例四：规范现场现物、提升人的品
8、质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 22 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 221 例一：第 4 个月各部门考核 90 分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3步骤 3:拟定工作计划及实施方法 3.1 拟定日程计划做为推行及控制之依据 - 5 -3.2 收集资料及借鉴他厂做法 3.3 制定 6S 活动实施办法 3.4 制定要与不要的物品区分方法 3.5 制定 6S 活动评比的方法 3.6 制定 6S 活动奖惩办法 3.7 其他相关规定（5S 时间等） 3.8 大的
9、工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4步骤 4:教育4.1 每个部门对全员进行教育 4.2 6S 现场管理法的内容及目的 4.3 6S 现场管理法的实施方法4. 4 6S 现场管理法的评比方法 4.5 新进员工的 6S 现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解 6S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。- 6 -5.步骤 5:活动前的宣传造势5.1 6S
10、 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 5.3 海报、内部报刊宣传 5.4 宣传栏 6.步骤 6: 实施6.1 前期作业准备 6.1.1 方法说明会 6.1.2 道具准备 6.2 工厂“洗澡“运动（全体上下彻底大扫除） 6.3 建立地面划线及物品标识标准 6.4 “3 定”、“3 要素”展开 6.5 定点摄影 6.6 做成“6S 日常确认表”及实施 6.7 红牌作战7.步骤 7:活动评比办法确定7.1 加权系数: 7.1.1 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2 考核评分法8.步骤 8:查核8.1 现场查核 8.2 6S 问题点质疑、解
11、答 8.3 举办各种活动及比赛（如征文活动等）- 7 -9.步骤 9:评比及奖惩依 6S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。10.步骤 10:检讨与修正10.1 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 10.1.1 QC 手法 10.1.2 IE 手法 10.2 在 6S 活动中，适当的导入 QC 手法、IE 手法是很有必要的，能使 6S 活动推行得更加顺利、更有成效。 11.步骤 11:纳入定期管理活动中11.1 标准化、制度化的完善 11.2 实施各种 6S 现场管理法强化月活动 :需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。撰稿：张脉官、黄海峰、李伟良2011 年 11 月 25 日
