1、江苏兆鋆新材料科技有限公司 1#厂房工程施工组织设计句容市永康建筑工程有限公司2010 年 6 月 23 日1目 录第 1 章 编制说明 .2第 2 章 工程概况 .3第 1 节 建筑概况 .3第 2 节 结构概况 .3第 3 章 工程进度计划及进度保证措施 .4第 4 章 框架结构施工方法和技术措施 .6第 5 章 钢结构施工方法和技术措施 .17第 1 节 钢结构安装 .17第 2 节 钢结构的现场安装焊接 .20第 6 章 楼地面工程施工方案 .26第 7 章 装饰工程施工方案 .27第 8 章 安装工程施工方案 .29第 9 章 质量保证体系及质量保证措施 .36第 10 章 技术节约
2、措施 .46第 11 章 安全和文明施工 .47第 12 章 拟投入的主要施工机械设备表 .51第 13 章 劳动力计划表 .52第 14 章 施工进度计划表 .53第 15 章 施工现场平面布置图 .542第 1 章 编制说明首先，我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。二、工程目标质量目标：确保工程质量验收合格。总工期：150 日历天。
3、安全、文明施工目标：本工程安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在 5%以内，达到市级文明工地。三、编制依据本工程的招标文件；本工程建筑、结构、水电安装施工图；我国现行的施工验收规范和操作规程；我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；有关安全生产、文明施工的规定；公司质量保证手册和质量要素程序文件四、现场条件场地基本平整。施工用电已经接通。施工用水已接入现场。建筑、结构、水电安装等各施工图设计已完成。根据现有资料，地上、地下无影响施工的有关设施。3第 2 章 工程概况第 1 节 建筑概况江苏兆鋆新材料科技有限公司 1#厂房工程，位于句容市华阳西路与西环路东北角，本工程为
4、框架结构及排架结构，建筑面积为 13089，框架二层，排架一层。其装修简况如下：1、楼地面：混凝土地面。2、外墙：外墙涂料。3、内墙：内墙面为乳胶漆，卫生间为釉面砖墙面。6、门窗：门为轻质推拉钢大门及木门，窗为 90 系列推拉窗。第 2 节 结构概况本工程按抗震设防六度设计，框架抗震三级，建筑物采用独立基础，砼强度等级：垫层为 C15，基础为 C25，独立柱框架柱为 C25，梁 C25。4第 3 章 工程进度计划及进度保证措施、施工总进度计划安排本工程招标文件规定的工期为 150 日历天，我公司拟按要求完成本工程施工任务。、工程施工进度计划详见施工进度计划。为保证工期，编制过程中采取了如下措施
5、：1、基础工程：土方开挖与支模、扎筋搭接为三天，支模与浇砼搭接三天，机械开挖后，基坑及时人工修理，浇砼垫层。2、砌筑工程：屋面板吊装完毕后，进行屋面防水工程，同时墙体开始砌筑，砌筑完毕进行内外墙体粉刷，内墙粉刷后随即进行地面施工。3、屋面防水工程：屋面板吊装完成后及时组织专业队伍进场施工，按时优质完成，为内墙面粉刷和地面施工创造条件，不因雨天而影响粉刷质量；4、地面工程：内墙面粉刷后随即进行地面的施工，地面部分完成后即进行天面安装。5、外墙粉刷、面砖贴面同时进行。6、减少施工队伍流动，保持劳动力连续平衡。、砼工、瓦工现浇结构主体结构完成后，就转入楼地面施工。楼地面完成后，转入室外总体施工。、木
6、工一部分主体结构完成后，转入门窗安装。、进度保证措施1、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。2、提高劳动效率加快工程进度。为了提高劳动效率，本工程中配备了在管理上卓有成效的项目班子，采用科学的管理模式，先进的计算机实时计划管理手段对本工程进行进度控制，对于施工作业工人均是在本公司从事过多年工程施工的有着较强施工作业技能的工人，从而在本工程的人员方面形成强兵强将的优势。3、为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。54、充分利
7、用本公司的机械设备优势，提高机械利用率，降低劳动强度，塔吊、电梯、砼输送泵等设备是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类钢材库存充裕，可满足工程急需串、调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。5、发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。6、充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的装配式结构安装技术、现浇结构的模板支撑技术、钢筋连接技术、外脚手搭设技术及工程测量技术和质量控制及组织管理等，确保工程建设优质高效地进行。6第 4 章 框架结构施工方法和技术措施、土方开挖、基坑排水及垫层的施工1、土方开挖、施工顺序机械挖土人工挖地梁地槽、砌
8、地砖模粉刷垫层基础回填土。1）开挖前的准备工作为能及时地将人工挖出的土方运出基坑，同时也为方便以后的各项施工需尽早安装塔吊，以便结合采用塔吊吊运的方式；配备足够的劳动力以满足挖土的需求；准备好铁掀、小板车等挖土工具；落实安排装载机挖土机进场；同时开展其它各项施工准备。2）开挖、运土用反铲挖土机由西向东开挖，将板底以上土方挖去，退挖至东南角处完成机械挖土。先期出土采用挖土机直接装载至运土车内外运的方式；用履带式单斗挖土机结合人工开挖基础和地梁部分的土方。3）施工技术措施与质量要求：挖土标高宁正勿负，要求达到+0.20m 以内。做好道路清理工作，土方装车不宜过高、过满，防止中途散落滴漏，挖运时应指
9、派专人做好清理工作。2、基坑排水为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害需注意基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基坑四周挖排水沟，使基坑外的地表水不至流入基坑内。本工程中基坑外的排水为沿基坑周边设置排水明沟上盖铁篦子盖板，基坑以上的地面全部用 100厚 C10 的砼硬化处理防止地面水下渗，地面向排水沟做 0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入厂区排水管道。下排就是在基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。本工程在基坑内周边及大底板坑内周边设置排水沟和集水井，并在垫层下根据实际土质情况设置纵横交
10、错的盲沟，以防土体上浮。3、素砼垫层设计垫层采用 100mm、C15 砼。为控制垫层砼厚度均匀，表面标高准确，在基底表面插直径为 14mm 长 0.6 米短钢筋间距为 4 米，用水准仪抄平，拉白线。7垫层表面必须用木契拍平，做到平整、洁净。在浇捣砼终凝之前，严禁在其表面进行人员走动或放置任何物件。、钢筋工程钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。按设计图纸、会审纪录及设计变更进行准确的钢筋翻样。1、钢筋施工工艺流程、墙体钢筋的施工流程下料制作运至使用部位绑扎（焊接）墙柱钢筋绑扎拉结筋及保护层垫块。墙柱筋绑扎前，先根据墙柱洞口边线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大
11、的竖向筋按照 1:6 的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位。、楼面钢筋的施工工艺下料制作运至使用部位绑扎梁筋划分平台钢筋间距铺受力筋铺分布筋铺设绑扎负弯矩筋垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净，然后进行分档划线，绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格后，通知业主、监理进行隐蔽验收。2、钢筋连接、一般要求本工程钢筋采用 -级钢、-级钢。预埋件钢板采用 A3 钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合 GB50204-92 的规定。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位
12、置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。钢筋的接头柱墙中采用电渣压力焊连接、水平钢筋的接长采用闪光对焊及绑扎搭接接头等形式。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）之规定。楼板钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，级钢为40d，级钢为 45d，柱插筋伸出底板或楼面 40d 且不少于 1000mm 和 2000mm。底板钢筋绑扎时，设置钢筋支架支承上层钢筋网。柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板上下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。钢筋工程必须符合规范 GB50204-92 的要求。、闪光对焊本工程中水平钢筋的接长采用闪
13、光对焊。8钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径 18 毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闪合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径 20 毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预
14、热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约 150 毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面
15、没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于 4；接头轴线如有偏差，偏移不得大于 0.1d。同时也不得大于 2 毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧 20 毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于 0.15 毫米。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于 10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过 50%，在受压区不限制。、钢筋电渣压力焊本工程中竖向钢筋连接时采用电渣压
16、力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊前，先将钢筋端部 120 毫米范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安置于夹具钳口内夹紧，并使钢筋的轴线在同一直线上。9其工艺过程是，预先平整钢筋端面，并选用粒度为 8-10 毫米的导电焊剂 1-2 块，放入两钢筋端面之间。施焊时接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借肋操纵压杆使上部钢筋缓缓下降，下降速度为 10 毫米/秒左右，要防止上部下降过快或过慢造成电流短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留量达到规定数值后，切断电焊电路，用力迅速顶压挤出金属熔渣和熔化金属，使之
17、形成坚实的焊接接头，待冷却 1-3 分钟后，卸去夹具，敲去溶渣。钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用，必须重视焊接车间的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。、接头方法钢筋接头型式：墙柱中钢筋直径 D22 的采用竖向电渣压力焊，钢筋直径 D18 的用绑扎接头；钢筋直径 D25 的采用机械连接的接头，剪力墙水平筋一律用绑扎接头；梁主筋采用对焊和搭接焊，个别位置绑扎；楼板筋一律用绑扎接头。为便于施工中的吊运和穿箍，框架梁主筋对焊后长度不超过 18m，长度
18、不够采取人工绑扎，人工绑扎的接头位置安排在受压区内。、接头位置墙柱竖向筋的接头位置设在楼层以上 41d（或 82d）间隔设置。梁钢筋采用搭接时，梁的正弯矩筋须在支座处搭接，负弯矩筋在量跨中的 1/3 处搭接，并满足设计规定搭接长度。3、钢筋的绑扎、绑扎顺序柱、墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱（或暗柱）的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓和，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行；主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次
