冷冻站管道安装.doc

1、分项工程质量验收报验表单位工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/年蛋氨酸工程冷冻站致： 重庆联盛监理公司 （监理单位）我方已按合同要求完成 管道安装 分部工程，经自检合格，请予以检查和验收。附件： 序号 资料名称 页数 备注1 阀门试验记录 32 管道安装记录 13 管道焊接工程质量统计表 34 工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 15 分项工程质量检验评定表(管道安装) 26 分项工程质量检验评定表（管道管架安装） 27 给排水压力管道强度及严密性试验记录 38 管道吹扫、清洗（脱脂）记录 2合 计 17承包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见：项目监理机构 总/专业监理工程师 日 期 GB

2、50352-97 阀 门 试 验 记 录工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/ 年蛋氨酸工程单元名称：冷冻站管道安装压 力 试 验 密 封 试 验阀门名称 型号 / 规格 数量公称压力(MPa)介 质压 力（MPa）时 间（min）介质压 力（MPa）时 间（min）试压日期 检查结果蝶阀 D341H-10C DN300 7 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-10C DN350 3 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-10C DN400 6 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011

3、/11/21 合格蝶阀 D341H-10C DN450 1 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-10C DN600 5 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-10C DN700 1 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-10C DN800 2 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-10C DN900 2 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-10

4、P DN150 3 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-10P DN300 3 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-10P DN350 1 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-10P DN450 1 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-10P DN600 1 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-16C DN250 3 1.6 水 2.4

5、10 水 1.6 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-16C DN300 5 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-16C DN350 6 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341H-16C DN400 10 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-16P DN125 2 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格建设单位 监理单位 施工单位专业工程师： 年 月 日现场代表：年 月 日技术负责人： 年 月 日GB

6、50352-97 阀 门 试 验 记 录工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/ 年蛋氨酸工程单元名称：冷冻站管道安装压 力 试 验 密 封 试 验阀门名称 型号 / 规格 数量公称压力(MPa)介 质压 力（MPa）时 间（min）介质压 力（MPa）时 间（min）试压日期 检查结果蝶阀 D341W-16P DN250 3 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-16P DN300 2 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-16P DN350 6 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011

7、/11/21 合格蝶阀 D341W-16P DN500 1 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格蝶阀 D341W-16P DN600 1 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格闸阀 Z41H-10C DN25 3 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格闸阀 Z41H-10C DN50 2 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格闸阀 Z41H-10C DN100 4 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格球阀 Q41H-10C DN10

8、0 5 1.0 水 1.5 10 水 1.0 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN10 3 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN15 8 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN20 3 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN25 2 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN32 1 2.5 水 3.75 10 水 2

9、.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN50 4 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN65 3 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN80 4 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN125 5 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格建设单位 监理单位 施工单位专业工程师： 年 月 日现场代表：年 月 日技术负责人： 年 月 日GB50352-

10、97 阀 门 试 验 记 录工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/ 年蛋氨酸工程单元名称：冷冻站管道安装压 力 试 验 密 封 试 验阀门名称 型号 / 规格 数量公称压力(MPa)介 质压 力（MPa）时 间（min）介质压 力（MPa）时 间（min）试压日期 检查结果截止阀 J41B-25C DN150 7 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN200 2 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格截止阀 J41B-25C DN300 2 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11

11、/21 合格止回阀 H41W-16P DN125 1 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格止回阀 H41W-16P DN250 1 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格止回阀 H41W-16P DN300 1 1.6 水 2.4 10 水 1.6 20 2011/11/21 合格节流阀 L41B-25C DN10 1 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格节流阀 L41B-25C DN40 2 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格节流阀 L41B-25C D

12、N65 2 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格角式截止阀 J44B-25C DN10 1 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格角式截止阀 J44B-25C DN15 5 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格角式截止阀 J44B-25C DN20 21 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格角式截止阀 J44B-25C DN25 1 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格角式截止阀 J44B-25C DN100 6 2.

13、5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格角式截止阀 J44B-25C DN125 6 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格弹簧安全阀 A41B-25C DN15 1 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格弹簧安全阀 A41B-25C DN20 6 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格弹簧安全阀 A41B-25C DN25 1 2.5 水 3.75 10 水 2.5 20 2011/11/21 合格建设单位 监理单位 施工单位专业工程师： 年 月 日现场代表：年

14、月 日技术负责人： 年 月 日管 道 安 装 记 录 建 设 单 位 重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司 施 工 单 位 四 川 省 工 业 设 备 安 装 公 司 工 程 名 称 重庆紫光天化 5 万吨/年蛋氨酸工程 分项工程名称 冷冻站管道安装名 称 规 格 14, 18, 25, 32, 38, 45, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530、 630、 720、 820, 920管道等级 低压安 装 情 况项 目 允 许 偏 差(mm) 实 际 偏 差(mm) 备 注室内 15 7 3 10 9 6 8架空及

15、地沟 室外 25 6 9 7 -11 13 7坐标埋地 100mm(/m) 3，最大 70 43 25 43 21 24 46 32立管垂直（/m） 5，最大 30 15 1.5 16 1.5 7 19 15成排管道间距 15mm 5 2 2 4.5 9 5 32安装允许偏差交叉管的外壁或绝热层间距20mm 7 12 9 6 13 11 12厚 度（ 40） +0.1， -0.05卷 材 5mm一般项目3管道设备保温表面平整度 涂 沫 10mm专业工长（施工员） 施工班组长施工单位检查评定结果该检验批的“主控项目” 和“ 一般项目”均符合规范及设计要求，质量评定为合格。项目专业质量检查员： 年

16、 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 分项工程质量检验评定表工程编号： 分项名称：冷冻站管道安装 性质：主要 第 1 页 共 2 页质量标准工序 检验指标性质单位 合格 优良 质量检验记录单项评定规格、型号、材质 符合图纸要求 符合图纸要求 合格架空 mm 15 10 7 合格地沟 mm 15 7 3 合格管道标高偏 差埋地mm 25 15 -5 合格检查立管垂直度 mm 2/1000L，且15 1/1000L，且10 6 合格对接管内部检查 清洁、无杂物 符合要求 合格DN100 1 合格 0.5 合格对口平直度DN100mm 3 合格

17、7 合格焊缝与弯管弯曲点的间距 mm 管子外径，且100 符合要求 合格焊缝与开孔的间距 mm 50 69 合格直管段两个焊缝的间距 mm 管子外径，且150 符合要求 合格焊缝与支架边缘的间距 mm 50 84 合格参照表 6.3.8-1 符合要求 合格管道对口及焊缝检查焊缝检查 主要参照 DL/T869-2004 中表 6 的规定 符合要求 合格接管内部检查 清洁、无杂物螺纹连接 管子对接 螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2 扣-3 扣对接管内部检查 清洁、无杂物 符合要求 合格法兰连接 法兰端面倾斜度 mm 1 0.5 0.3 合格分项工程质量检验评定表工程

18、编号： 分项名称：冷冻站管道安装 性质：主要 第 2 页 共 2页质量标准工序 检验指标 性质 单位合格 优良质量检验记录 单项评定法兰垫片 符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径 2mm-3mm符合要求 合格法兰连接螺栓、螺母 材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2 扣-3 扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼符合要求 合格冲洗 水冲洗 冲洗干净 符合要求 合格严密性试验水压试验 主要 严密不漏 符合要求 合格本分项工程共检验 20 指标。其中： 检验“主要”指标 3 个，合格 3 个，合格率 100 %，优良 个，优良率 %；检验“一般

19、”指标 17 个，合格 17 个，合格率 100 %，分项工程质量评定优良 个，优良率 %。等级质量 建设单位： 监理单位： 施工单位：年 月 日填分项工程质量检验评定表工程编号： 分项名称：冷冻站管道管架安装性质： 第 1 页共 2 页质量标准工序 检验指标 性质单位 合格 优良 质量检验结果单项评定拉杆 平直、焊接牢固螺纹 无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板 滑动面光洁、无毛刺，互相平行吻合 光洁、无毛刺，互相平行吻合 合格导向板 和底板垂直，每对导向板相互平行 和底板垂直，间距符合要求 合格抱箍支座及垫板园弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确符合要求 合格滚珠

20、及滚珠组件 主要表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好吊杆孔径偏差 3 mm 2 mm规格 符合设计要求表面质量 无裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验符合出厂合格证件，并按DL5031-94 第 4.4.5（1）检查管部配制弹簧检查工作载荷压缩试验符合出厂合格证件，无证件时按 DL5031-94 第 4.4.5 检查材质 符合设计规定 符合设计规定 合格型式与加工尺寸 符合设计规定 符合设计规定 合格根部配制 结构焊接 符合验标焊接篇 符合焊接篇 合格固定支架 主要 生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定 牢固，并与管子结合稳固。 合格弹簧吊（支）架 安装正确，预压缩高

21、度符合设计要求，热位移自如，管部配制滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象滑动面接触良好，无卡涩现象。 合格分项工程质量检验评定表工程编号： 分项名称：冷冻站管道管架安装性质： 第 2 页共 2 页质量标准工序 检验指标 性质单位 合格 优良质量检验结果单项评定导向支架 支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象 接触良好，无卡涩现象 合格滚动支架 支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架 拉杆无弯曲、螺纹完整。吊环焊接牢固，吊耳应灵活管部配制恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调整均符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活生根

22、位置、型式 符合设计要求 符合设计要求 合格根部安装 结构焊接 符合验标焊接篇 符合焊接篇 合格分项工程质量评定本分项工程共检验_11_个指标。其中：检验“主要”指标_1_ 个，合格_1_个，合格率_100_% ，优良_个，优良率_% ；检验“一般”指标_10_个，合格_10_个，合格率_100_% ，优良_个，优良率_%。质量等级建设单位： 监理单位： 施工单位：年 月 日填SH3503J410压力管道强度及严密性试验记录工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/年蛋氨酸公用系统安装工程单元名称：冷冻站管道安装检 查 内 容 检 查 结 果管道安装完毕，除接口外，已按规定回填土 已按规定回填土。管件

23、的混凝土强度达到设计规定 /管渠的混凝土强度达到设计规定 /试验管段敞口已堵严 已加盲板。消火栓、水锤消除器、安全阀等附件已断开 附件已断开。试验系统内阀门均已开启 阀门均已开启。设 计 参 数 强 度 试 验 严 密 性 试 验管 线 号 设计压力（MPa）工作压力（MPa）压力(Mpa) 介质时间(min)压力(Mpa) 介质时间(min)渗 水 量(L/minkm)结 果AG101-NBAG128-6-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格AL101-1-NBAL101-6-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 3

24、0 / 合格AL102-NBAL106-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格AL107-1-NBAL107-4-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格AL108-1-NBAL108-4-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格AL109-1-NBAL109-2-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格AL110-1-NBAL110-2-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格AL1

25、11-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格AL112-1-NBAL112-4-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格备注：建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 年 月 日监理工程师：年 月 日技术负责人： 质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503J410压力管道强度及严密性试验记录工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/年蛋氨酸公用系统安装工程单元名称：冷冻站管道安装检 查 内 容 检 查 结 果管道安装完毕，除接口外，已按规定回填土 已按规定回填土。管件的混凝土强度达到设计规定 /

26、管渠的混凝土强度达到设计规定 /试验管段敞口已堵严 已加盲板。消火栓、水锤消除器、安全阀等附件已断开 附件已断开。试验系统内阀门均已开启 阀门均已开启。设 计 参 数 强 度 试 验 严 密 性 试 验管 线 号 设计压力（MPa）工作压力（MPa）压力(Mpa) 介质时间(min)压力(Mpa) 介质时间(min)渗 水 量(L/minkm)结 果VT101-NBVT103-NB 1.0 0.6 1.15 压缩空气 30 1.0 压缩空气 30 / 合格VT104-NBVT120-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格VT121-NBVT122-N

27、B 1.0 0.6 1.15 压缩空气 30 1.0 压缩空气 30 / 合格DO101-NBDO102-NB 2.5 1.6 2.875 压缩空气 30 2.5 压缩空气 30 / 合格GWS101-1-ME-CGWS101-3-ME-C 1.6 1.0 2.4 水 30 1.6 水 30 / 合格GWS102-1-ME-CGWS102-2-ME-C 1.6 1.0 2.4 水 30 1.6 水 30 / 合格GWS103-ME-CGWS103-2-ME-C 1.6 1.0 2.4 水 30 1.6 水 30 / 合格GWS104-ME-C 1.6 1.0 2.4 水 30 1.6 水 30

28、 / 合格GWS105-1-ME-CGWS105-2-ME-C 1.6 1.0 2.4 水 30 1.6 水 30 / 合格备注：建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 年 月 日监理工程师：年 月 日技术负责人： 质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503J410给排水压力管道强度及严密性试验记录工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/年蛋氨酸公用系统安装工程单元名称：冷冻站管道安装检 查 内 容 检 查 结 果管道安装完毕，除接口外，已按规定回填土 已按规定回填土。管件的混凝土强度达到设计规定 /管渠的混凝土强度达到设计规定 /试验管段敞口已堵严 已加盲板。消火栓、水锤消

29、除器、安全阀等附件已断开 附件已断开。试验系统内阀门均已开启 阀门均已开启。设 计 参 数 强 度 试 验 严 密 性 试 验管 线 号 设计压力（MPa）工作压力（MPa）压力(Mpa) 介质时间(min)压力(Mpa) 介质时间(min)渗 水 量(L/minkm)结 果GWS106ME-CGWS107-ME-C 1.6 1.0 2.4 水 30 1.6 水 30 / 合格GWR101-LE-CGWR102-LE-C 1.0 0.6 1.5 水 30 1.0 水 30 / 合格GWR103-1-LE-CGWR103-3-LE-C 1.0 0.6 1.5 水 30 1.0 水 30 / 合格

30、GWR104-LE-CGWR105-LE-C 1.0 0.6 1.5 水 30 1.0 水 30 / 合格GWR106-1-LE-CGWR106-2-LE-C 1.0 0.6 1.5 水 30 1.0 水 30 / 合格备注：建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 年 月 日监理工程师：年 月 日技术负责人： 质量检查员：班（组）长：年 月 日SH3503J409 管 道 吹 扫 、 清 洗（ 脱 脂 ） 记 录工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/年蛋氨酸公用系统安装工程单元名称：冷冻站管道安装 吹 洗 脱 脂管 线 号 材 质 工 作 介 质介 质 鉴 定 介 质 鉴 定A

31、G101-NBAG128-6-NB 20# 气氨 压缩空气 合格AL101-1-NBAL101-6-NB 20# 液氨 压缩空气 合格AL102-NBAL106-NB 20# 液氨 压缩空气 合格AL107-1-NBAL107-4-NB 20# 液氨 压缩空气 合格AL108-1-NBAL108-4-NB 20# 液氨 压缩空气 合格AL109-1-NBAL109-2-NB 20# 液氨 压缩空气 合格AL110-1-NBAL110-2-NB 20# 液氨 压缩空气 合格AL111-NB 20# 液氨 压缩空气 合格AL112-1-NBAL112-4-NB 20# 液氨 压缩空气 合格VT10

32、1-NBVT103-NB 20# 放空 压缩空气 合格VT104-NBVT120-NB 20# 放空 压缩空气 合格VT121-NBVT122-NB 20# 放空 压缩空气 合格备注：冲洗水采用洁净水，水冲洗的压力小于管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗；支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗；经过目测检查水质颜色和透明度同入口处一致。最后将水排尽；空气吹扫利用装置中的大型容器蓄气，吹扫压力小于管道的设计压力，使用不含油的压缩空气以流速 20m/s 进行间歇性吹扫；在吹扫管道的排气口，5 分钟内白布上无铁锈、泥土、或其他脏物。建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 年

33、月 日专业工程师： 年 月 日技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日SH3503J409 管 道 吹 扫 、 清 洗（ 脱 脂 ） 记 录工程名称：重庆紫光天化 5 万吨/年蛋氨酸公用系统安装工程单元名称：冷冻站管道安装 吹 洗 脱 脂管 线 号 材 质 工 作 介 质介 质 鉴 定 介 质 鉴 定DO101-NBDO102-NB 20# 废油 压缩空气 合格GWS101-1-ME-CGWS101-3-ME-C 304 冷冻盐水 水 合格GWS102-1-ME-CGWS102-2-ME-C 304 冷冻盐水 水 合格GWS103-ME-CGWS103-2-ME-C 304 冷冻盐

34、水 水 合格GWS104-ME-C 304 冷冻盐水 水 合格GWS105-1-ME-CGWS105-2-ME-C 304 冷冻盐水 水 合格GWS106ME-CGWS107-ME-C 304 冷冻盐水 水 合格GWR101-LE-CGWR102-LE-C 304 冷冻盐水 水 合格GWR103-1-LE-CGWR103-3-LE-C 304 冷冻盐水 水 合格GWR104-LE-CGWR105-LE-C 304 冷冻盐水 水 合格GWR106-1-LE-CGWR106-2-LE-C 304 冷冻盐水 水 合格备注：冲洗水采用洁净水，水冲洗的压力小于管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗；支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗；经过目测检查水质颜色和透明度同入口处一致。最后将水排尽；空气吹扫利用装置中的大型容器蓄气，吹扫压力小于管道的设计压力，使用不含油的压缩空气以流速 20m/s 进行间歇性吹扫；在吹扫管道的排气口，5 分钟内白布上无铁锈、泥土、或其他脏物。建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位专业工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日