1、精益生产组成要素之间的关系研究精益生产组成要素之间的关系研究【内容提要】基于资源基础理论探讨精益生产组成要素之间的关系，并以华南地区 118 家制造企业为研究样本进行实证研究。研究结果表明：员工参与正向影响 TQM、TPM，但对 JIT 的实施并没有直接的影响，需要通过 TQM、TPM间接影响；TQM 正向影响 TPM 的实施；TQM、TPM 正向影响 JIT，且 TQM 通过 TPM间接影响 JIT。研究结论对精益生产的相关理论和实践都有重要的价值和意义。【关 键 词】精益生产 员工参与 全面质量管理 全面生产维护 准时制生产 在经济全球化、市场国际化、技术进步加快的背景下，作为世界工厂的中
2、国，其制造业的发展正面临资源、环境、人力资源等诸多制约，转变制造业的发展模式成为当前学术界与产业界的共同呼声。处于全球环境中的我国制造业必需在吸收、消化国外先进生产方式的基础上，才有可能发展出符合中国国情的生产模式。各种先进的生产方式，如敏捷制造、大规模定制、精益生产等已陆续被中国企业引入并推广。其中，对于精益生产，许多企业学习得并不成功，其原因主要是没有把握其精髓，学习中“形似”居多，“神似”不足。由此，总结精益生产方式在我国的运用状况，并进一步探讨其组成要素之间的内在关系十分必要，这有助于更深刻地理解、认识以及推广精益生产。精益生产是一个集成的社会技术系统，主要目标是通过同时减少供应商客户
3、及组织内部的变异来减少浪费1，来源于丰田生产方式的实践活动，是对丰田实践活动的总结。对于精益生产的组成及其构成要素的组成存在不同观点精益生产组成要素之间的关系研究2：CUA 等3和 KATAYAMA 等4识别出构成精益生产的 3 个部分，命名为准时制生产(JIT)、全面质量管理(TQM)、全面生产维护(TPM)；一些学者在此基础上加入了第 4 个要素，即人力资源管理(HRM 或 WM)1,2。SCHONBERGER5提出的世界级制造(WCM)的本质是精益生产，体现了 TPS“持续改善”的思想，并认为世界级制造的实现需要依靠 JIT、TQM、TPM 和员工参与(EI)的实现，并提出了以客户为中心
4、、以员工为驱动、以数据为基础的 16 项基本原则及评分标准。在前人的研究基础上，本文从 EI、TQM、TPM 及 JIT 四个维度度量精益生产。关于精益生产要素 EI 的研究中，SAKAKIBARA 等6认为，HRM 实践是管理基础实践，支持 TQM、JIT、TPM 等的有效实施。霍艳芳等7认为，精益生产是日本在 20 世纪 80 年代战胜美国并取得世界市场竞争优势地位的主要原因与手段，而尊重人则是精益生产的特色之一，是支撑精益生产运作的基本手段，精益生产中 TPM、TQM、JIT 等的实施均需要员工的支持与配合。蔡建华8认为，员工是精益生产实施中最重要的一块基石，精益生产的目标是实现顾客需求
5、，企业基础工作如质量管理、库存控制、设备保障等均需员工来执行，如果基础工作没有做好，那么其他工作也无法顺利开展。从文献中可知 EI 在精益生产推广中的重要性，但国内研究更多是从理论上探讨 EI 的重要性，有必要对理论研究进行大样本实证检验。TQM、TPM 与 JIT 三者之间关系的研究中，IMAI9认为 TQM、TPM 二者之间相互影响；MCKONE 等10认为 TPM 促进 TQM、JIT 的实施；CUA 等3则认为，TQM、TPM、JIT 三者之间相互影响。TQM 和 TPM 的实施是高度相关的11，徐学军等12以珠三角地区制造企业为研究样本，验证了 TQM 与 TPM 之间显著相关；KO
6、NECNY 等13认为 TPM 是从 TQM 演化而来的，其研究结论表明 TQM 对 TPM 起着支持作用；MCKONE 等14的研究也表明企业拥有实施 TQM 的基础，更利于精益生产组成要素之间的关系研究TPM 的实施；MCKONE 等10在其 TPM 与企业绩效的研究中提出，TPM 通过 TQM间接影响企业绩效的假设，并得到了数据的支持。从以上文献可知，目前学者对于 TQM、TPM、JIT 三者之间的关系研究并没有达成一致的结论，国内相关研究也比较匮乏12，因此，有必要以中国制造企业为样本对其进行进一步探讨。本文以珠三角地区企业内调查对象，对精益生产组成要素之间的关系进行实证研究，这将弥补
7、相关研究的不足，并进一步完善相关理论。1 理论基础与研究假设1.1EI 与 TQMTPMJIT 之间的关系TQM 是指通过持续改进，保证企业产品质量和生产流程的稳定12。要求企业各个部门同心协力，把经营管理、专业技术、数量统计方法和思想教育结合起来，建立起产品的研发、设计、生产作业、服务等全过程的质量管理体系，有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定和用户期望的产品和服务。全员参与的质量管理要求：积极发挥员工的合作精神和主人翁精神，调动员工的积极性、群策群力，共同关注企业的发展，保证企业产品的质量15。组织的质量管理是通过组织内各职能各层次人员参与产品实现及支持过程来实施的，过程的
8、有效性取决于各级人员意识、能力和主动精神，随着市场竞争的加剧，全员的主动参与更为重要。质量管理需要企业员工的积极参与，当员工对企业表现出巨大的忠诚并以自己是其中的一份子而感到自豪时，他们就会自发地去解决问题16。全员参与的核心是调动人的积极性，当每个人的才干得到充分发挥并能实现创新和持续改进时，组织将会获得最大收益。精益生产组成要素之间的关系研究TPM 要求最大限度地提高设备效率(提高整体效率)，通过建立一个涵盖设备整个生命周期、所有相关领域(计划、使用、维护等)的全面生产性维护系统。随着从高层管理人员到车间工人的全员参与，通过激励管理或资源小组活动来促进设备的生产维护17。随着流水线的大量采
9、用和工厂自动化程度的提高，在生产过程中，设备的持续稳定运转已经成为提高生产稳定性、提高产品质量以及降低成本的重要保障，对设备的生产维护需要全员一心的维护体系才能很好地保证设备的稳定持续运行18。员工的特殊技能培训、多种技能培训有助于改善计划的实施，如跨职能间整合、员工建议制度等有助于及时发现问题并解决问题13。员工参与计划可以激励员工的工作积极性，在工作场所赋予权力，就会主动承担更多的任务14。JIT 是通过在正确的地点、正确的时候提供正确的零件，在生产活动中追求消除所有资源的浪费，消除任何不增加价值的东西19。JIT 中很重要的一点是拉动生产1，直观地，即“后一道工序去前一道工序取工件”，要
10、求工人们及时负责地生产高质量的零件以支持下一个生产过程。如果工人不能做到这点，就要求他们停止生产过程并给予他们帮助，因此，JIT 需要工人积极参与生产过程，以及多技能员工及团队合作精神。如设备布局、供应商及时供货等，这些事物的推进均离不开企业员工的参与支持，员工是企业的立足之本，只有员工的潜能得到激发，JIT 才能有效地实施。EI 为 TQM、TPM 实践提供了基础支持13。GIORGIA 等20在探讨精益生产要素之间的关系及其对运营绩效影响的研究中，通过对德国、美国、意大利等多国共 266 家样本企业进行实证分析发现，HRM 对 TQM 及 JIT 均有积极的正向影响。MCKONE 等14对
11、 TPM 的实证研究结果表明，EI 对 TPM、JIT 有积极的正精益生产组成要素之间的关系研究向影响。KONECNY 等13在关于 TQM、TPM 与企业绩效的关系研究中，TQM 与绩效、TPM 与绩效及 TQMTPM 与绩效的 3 个结构方程模型均显示 EI 对 TQM、TPM 有显著的正向影响。门田安弘21、大野耐一22在对丰田公司推行的丰田生产方式中均提到了 EI 的积极作用。由此，提出以下假设：假设 1aEI 正向影响 TQM 的实施；假设 1bEI 正向影响 TPM 的实施；假设 1cEI 正向影响 JIT 的实施。1.2TQM 与 TPM 之间的关系TQM 目标是减少产品的变动和
12、降低浪费11；TPM 通过从高层领导到基层员工的参与设备维修与保养，建立一个覆盖设备整个生命周期的设备维护系统，从而最大限度地提高设备利用率17。TQM 着眼于质量方面，是一种以 QC 方法为基础的活动；TPM 为使生产顺畅，质量不受加工影响，强调以 5S 为基础的自主维护，以确保生产计划顺利完成。TQM 是一套系统取向的管理方法，通过全员直至整个供应链参与质量管理，充分调动员工的积极性，构建一个完善的质量管理团队；TPM 的推广也需要员工的积极参与，二者都是通过小组的活动方式，以团队的力量，共同改善工作现场，达到减少浪费的目的；企业在良好实施 TQM 的基础上，可以有效地进行 TPM 的推广
13、。CUA 等2、FLYNN 等2的研究表明 TQM 和 TPM 二者的实施是高度相关的。高福成23提到，国内外实施 TQM 及 TPM 的企业比比皆是，其中实施 TQM 后再精益生产组成要素之间的关系研究实施 TPM 的企业很多，但实施 TPM 后再实施 TQM 的却较少。KONECNY 等13认为，TPM 的出现是从 TQM 基础上演化而来的，TQM 对 TPM 起着支持作用，国内企业学习和引入 TQM 相对比 TPM 早，企业通过 TQM 的实施，对员工进行培训构建完善的实施团队，以利于企业 TPM 的引入及实施。由此，提出以下假设：假设 2 TQM 正向影响 TPM 的实施。1.3TQM
14、、TPM 与 JIT 之间的关系JIT 重点是减少浪费，创造一种低库存、生产过程紧密联系的生产环境24。丰田生产方式的基本思想即通过减少不必要的浪费，提高生产效率、降低成本22。JIT 生产方式中，对产品生产过程中的质量要求非常严格，质量缺陷不仅产生浪费，而且还会因质量问题而导致整个生产线的停运19。JIT 的主要目的是降低浪费，如降低企业的缓冲库存，通过库存的降低进而暴露企业管理等方面的问题，促进质量绩效等的提高；而 TQM 要求企业具备一个相对稳定的生产工艺，反过来，减少了对缓冲安全库存的需要，TQM 中的可制造性设计、小批量生产等可加快企业库存的周转25。JIT 拉动生产的最初推动者是客
15、户，了解供应链下游客户的需求，可以保证产品生产线的流畅生产，减少生产线杂乱现象(如不定时的插单等)。TQM 通过产品质量的提高、客户导向的生产，保证生产的稳定有序进行，进而支持 JIT 的有效开展。FLYNN等2指出，TQM 实践通过减少过程变异和减少重复工作时间来促进 JIT 实施效果的提升。AZARANGA 等25以墨西哥 122 家大型制造企业为研究样本，发现TQM 实践正向影响 JIT 生产实践。精益生产组成要素之间的关系研究JIT 要求在必要的时间生产必要数量的必要产品，为了保证为后道工序及时地提供必要数量的产品，必须保证本道工序作业的顺利进行，即保证设备的正常运转以及即停即用性；T
16、PM 的实施可以集合生技、制造、维护等各个部门的力量，设计不产生故障的设备，制定防范设备故障的措施，在生产线上及时处理各种设备问题，从而为 JIT 提供保障18。设备技术的改进和员工技能的提高，可以提升企业的技术基础，设备的维护与保养需要全体人员的参与，但同时需要高技术人才的加入，只有在技术和人力二者兼备的情况下才能更好地实现设备的持续稳定工作；同样，员工技能的提升，会促进员工解决现场问题的能力，缩短设备故障的修复时间，并提高设备的可动率。MCKONE 等10的研究表明，企业 TPM 的实施支持并促进了 JIT 的有序运行。张致诚26的研究表明，如果没有完善且维护良好的设备，JIT 很难达到缩
17、短准备时间的目标，即JIT 需要 TQM、TPM 二者的支持。由此，提出以下假设：假设 3aTQM 正向影响 JIT 的实施；假设 3bTPM 正向影响 JIT 的实施。2 研究设计2.1 研究样本精益生产组成要素之间的关系研究图 1 本研究的理论模型图本研究样本为珠三角地区制造企业，通过电子邮件、信件、现场填写等方式共发问卷 500 份，回收有效问卷 118 份，问卷有效回收率为 23.6%，问卷填写人员大部分是生产管理人员及公司总经理等管理人员，能够较为客观地反馈企业的现状。表 1、表 2 为调查样本的基本信息，从表中可知，本研究的调查样本具有一定的代表性。精益生产组成要素之间的关系研究2
18、.2 样本的信度与效度本研究通过以下方式来确保样本的信度和效度：由于所使用的问卷项目全部来自己有文献，其中的量表已被广泛使用并被证明有可靠的信度和效度。在设计精益生产组成要素的问卷时，尽可能参考早先学者提出的量表及其修订版本。在最终确认问卷之前，咨询了相关领域的专家，对企业界人士进行问卷调查，评估了问卷设计及用词的恰当性，因此，问卷具有良好的内容效度。2.3 变量的定义与衡量本文将 JIT 定义为持续改善、彻底消除浪费，最大程度地满足客户需求的一种生产方式；将 TQM 定义为通过持续改进，为企业提供稳定的产品质量和生产流程；将 TPM 定义为提高设备生命周期内有效设备效能；将 EI 定义为组织中员工对于与个人工作、任务、组织等相关事物自愿涉入及投入的程度，也即员工对自身工作参与的热情和积极程度。量表的计分方式均采用 Likert 7 点尺度，具体题项见表 3。由表 3 可知，本文所设计的量表信度与效度检验相对较好。精益生产组成要素之间的关系研究3 研究结果首先评价样本变量的相关性矩阵，确保数据满足基本的统计假设。表 4 显示了对各个变量基本的描述性统计以及所有使用到的变量之间的相关系数，从表中可知，并不存在过大的相关系数。表 5 为精益生产组成要素之间的区别效
