1、现场诊断的要点,默契论与形式论,“默契论”：靠个人经验、默契而实施 的作业 (意为心领神会而不外露于形的内心认知，即无形文化。) “形式论”：作业管理中把这些无形的“暗契论”文字化、数据化的表达方式,为什么要去现场,1、现场是真理所在（现场是真实的）3现主义：现场、现物、现实/现象,2、去现场就可以看到所有的结果公司的方针是否渗透到终端公司的架构、体制是否有效体现公司所有工作（组织）的结果（例）销售市场（客户）的要求外协/供应商的实力库存生产组织/制造状态的结果设计能力品质、装配性,3、现场是“赚钱的地方”无论是生产销售型公司还是贸易公司做不出产品，就没有东西卖“做不出产品，工厂就没有必要存在
2、”4、看现场就知道管理状态，就知道这个公司 的好坏。,看现场的要点,1、现场是否有异常，是否有变化有没有精神（活力）人的动作，物的流动，设备的动作人在工作的人与不在工作的人，作业速度，新人物整理整顿停滞不良品、下线产品设备故障停线/暂停异常声音、速度,有没有与自己想像不同的地方这个月的生产计划是多少，今年的计划是多少平常养成提问的意识是非常重要的。 计划/准备与实际/现实 有没有按要求进行作业，管理重要工序、设备的管理（精度点检） 3S：整理、整顿、清扫2S：清洁、素养（习惯）,2、改善力两个改善现状的提升：生产性、品质、半成品/库存问题点/课题的改善：品质问题的“根源”多由体系造成。寻找改善
3、的眼光有问题意识眼光：判断力、知识、与其他公司比较的能力（标杆）“七大浪费” 寻找浪费知识、应用力、经验执行力（失败乃成功之母）,3、管理情况 品质管理：零件是否100%合格，把品质做到产品中 3分区管理：暂存区/临时放置区、作业区、通道 作业管理：生产进度、标准作业、动作经济的法则 零件管理：把需要的东西在需要的时候只投入需要的量 人事（员工）管理：可以从开早会进行观察 设备管理：维护保养、自主保养,4、应达到的状态现场的状态“目视化”程度生产计划/进度的可视化异常的可视化零件状态的可视化呈现把“看不到”的浪费变成“看得见”的浪费否则就会掩盖了本来必须改善的浪费走访现场的要点变换时间（定点观测）变换程序动作看5次反复问5个“为什么”,谢谢！,
