1、机床加工工序的设计,加工余量及工序尺寸的确定；机床及工艺装备的选择和设计；切削用量的选择，工时定额的制定。,机床加工工序的设计,内容：加工余量及工序尺寸的确定；机床及工艺装备的选择和设计；切削用量的选择，以及工时定额的制定等。 1.加工余量的概念 加工余量：是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。加工余量分为工序余量和加工总余量两种。 工序余量：是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。 加工总余量、公称余量,机床加工工序的设计,工序尺寸的公差，一般按“入体原则”标注。 3.加工余量的确定1)分析计算法加工外圆和孔时2Zb = Ta + 2(H1a
2、+ H2a) + 2|a + b|。加工平面时 Zb = Ta + (H1a + H2a) + |a + b|。2)经验估计法 ：所估余量一般偏大。此法常用于单件小批生产。3)查表修正法 ：应用较为广泛。,工序尺寸与公差的确定,工序尺寸的计算：根据零件图上的设计尺寸，已确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。 工序尺寸公差：按各工序加工方法的经济精度选定。 工序尺寸及偏差标注在各工序箭图上，作为加工和检验的依据。 基准不重合或零件在加工过程中需要多次转换工序基准：工艺尺寸链。,机床设备及工艺装备的选择,机床的精度应与工序要求的精度相适应。 机床的生产率应与该零件要求的年生产纲领相适应
3、。 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应。 需要设计专用机床时，须提出设计任务书，说明保证零件加工质量的技术要求、生产率的要求以及与加工工序有关的数据等。 选择工艺设备主要考虑生产类型。一般尽量选用标准刀具，在专用机床上加工时，可采用专用的复合刀具。 量具主要根据生产类型和要求检验的精度来选择，大批大量生产中采用极限量规和高生产率的专用检验量具。,加工工艺过程的生产率与技术经济分析-生产率分析,切削用量和时间定额 时间定额：在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。基本时间t基 ：直接改变工件的尺寸、形状、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。辅助时间t辅 作业时间 工作地点服务时间t服 休息和生理需要时间t休 单件时间定额t单 准备终结时间t准,
