1、之所以要镀上一层物质，必然是考虑本物质容易在某个环境中发生氧化、腐蚀等等情况，担心会对应用造成影响。我们先看一下这个抗腐蚀度的表：可以看出耐腐蚀性上银不如铜，铜不如锡。镀银能增强耐高温的能力。见下表：可以看出，镀锡比裸铜有两个好处：1、温升极限提高了； 2、耐蚀度提高了；镀银有一个好处：温升极限提高了；有一个坏处：耐蚀度下降了。相对来说，可能比较好的选择是：1、镀锡2、裸铜老帕：1）金属活动顺序表钠、钙、钾、镁、铝、锌、铁、锡、铅、锌、铜、汞、银、铂、金。这是金属活动顺序表。当金属表面沾染水分和电解质时，就形成了一个个原电池。如果有两种金属存在，于是排在金属活动顺序表后边的金属就是原电池的正极
2、，排在前边的就是负极，这时就开始了金属表面的腐蚀过程。例如：一把铜壶的柄上绕一条铁链条，过不了多久，这条铁链条就腐蚀掉了。再如：镀锡板一旦出现破口，则锡层继续保留，可是铁板却被强烈腐蚀，大家可拿开启后的罐头盒放一段时间看看腐蚀效果。2）问题就出在两种金属的结合面上，此结合面将造成严重腐蚀。锡对氧化较不敏感，若铜镀锡后出现破口，则铜将被严重腐蚀。铜镀银后，银是柔软和致密的，不容易出现破口。一旦出现破口后，银自身与氧化合不敏感，所以铜被腐蚀也不严重。3）按照金属活动顺序表，两种金属的电极电位电压越高则腐蚀性越强。电极电位摘录如下：Ag+2e=Ag 0.7995V,Sn4+2e=Sn2+ 0.154
3、V,Cu2+e=Cu- 0.519V,AgCl+e=Ag+Cl 0.2223V。我们看到银铜的电极电位比锡铜的电极电位大的多，但银更稳定，所以腐蚀性反而锡铜更大。铜对氧化铜也会形成电极电位，但其值很小，故裸铜的抗氧化性最好。4）镀银主要是提高材料的表面导电率，一般用于可能出现频繁接插的地方5）如果主母线采用镀银，那么与其相连的分支母线也必须镀银；若主母线镀锡，同样与其相连接的所有母线都必须镀锡。这样做的目的是为了减少腐蚀，提高主母线的使用寿命。再说明几点： 1）铜镀锡后若出现破口，锡将首先被腐蚀，因为锡的活波性大于铜；铜镀银后若出现破口，则铜先被腐蚀 2）镀银能大幅度地提高母线温升，这是它的最
4、大好处，此好处的来源就是较高的导电率 3）主母线镀锡占整个开关柜制造成本并不高，而镀银则不同，会大幅提高开关柜的制造成本。 4）主母线在搭接时所用的螺栓为 9 级，紧固螺栓时必须确保其紧固扭矩和紧固程度，以期达到最佳的搭接导电效果。这些在ABB 的制造工艺中都有明确的规定，且搭接面严禁使用导电膏。 给大家回答几个问题，其实也是我们对客户回答的问题。 1）铜排会生锈，表面会变黑，但不会影响到主母线的导电能力。几乎在开关柜的整个寿命期内（20 年）都不必考虑主母线氧化带来的问题。 2）但是镀锡以后，如果铜排表面没有破口则没有任何问题，铜排能得到很好的保护；但是一旦有破口，此时将起到加速腐蚀的作用。
5、 我们知道，如果两种不同的金属放在一起且当水汽沾染后，其接触面会产生电极电位。如果外加的电压大于此电极电位，则金属就不会发生腐蚀，这就是船舶抗腐蚀的原理；但自然放置的金属件不会外加电压，于是就一定会出现腐蚀。这种腐蚀被称为原电池腐蚀效应。有关内容可参阅电化学金属腐蚀的内容。 3）ABB 低压成套开关设备中的标准做法如下： 使用裸铜主母线 用铜柱作为分支母线的搭接材料。 主母线搭接面必须保证搭接压力，以确保搭接面严密程度。这一点可从设备维护后的状况来证实：在设备维护时，尽管主母线的表面已经发黑，但搭接面仍然保持光亮，特别是铜柱的搭接面，没有一点锈迹。 4）ABB 的德国拉登堡有一项测试，就是铜排
6、搭接面的长期带电测试，测试时间是半年，按不同的搭接力矩配套若干样品，测试的目的是选择最佳的主母线搭接力矩。最后的测试结果给出了一些参数。由于此处涉及到公司的保密协议，我只能给大家提供信息而不能给出数据，先向大家致歉。 5）分支母线与主母线的处理方式类似，但原则是：若主母线为裸铜，则分支母线必须采用裸铜；如果主母线采用电镀处理，那么分支母线也必须采用完全相同的电镀处理。 6）所有的抽屉回路或固定安装回路其输出一次接线端子都必须镀锡，因为此处的铜材尺寸小，但发热严重，因此必须镀锡，甚至镀银。 7）在 ABB 的开关柜内严禁使用铜铝接头，因为此接头一定会存在腐蚀问题，不管采取何种处理措施，哪怕用油漆
7、包裹，时间长了一定会出事。所以在 ABB 的 MNS 设计手册中铜铝接头属于严禁使用之列，不管以任何理由也不准使用。 8）为了确保开关柜安装后搭接面能够保持紧密接触，对开关柜所承受的振动有要求；此外，温度变化、湿度变化都会影响到各类搭接面的问题，因此在开关柜的安装和使用条件中明确指出了具体的参数。 对于水汽，ABB 在开关柜内安放了电热装置，使得开关柜在停用期间能确保柜内的水汽含量和柜内温度。至于开关柜的运输和存储期间，ABB 都用非常严密的包装箱封固，以避免出现水汽侵入。 9）对于主母线，ABB 一般在制造时就封上了热缩套管。此套管除了能散热外，还能隔绝空气和湿气，避免主母线腐蚀。对于PE
8、排和 N 排，由于无法进行热缩套管封装，一般需要采用镀锡处理。 10）ABB 对客户的建议是：主母线尽量采用裸铜，不建议采用镀锡处理。但对镀银则没有要求，由用户自行决定，因其造价高，用户需要付出更多的采购费用。 镀锡与裸铜在价格上几乎相等，不会对用户产生费用问题。 11）关于标准问题 在 GB7251.1 的早期版本中，对电缆线和铜排的搭接面提出了搪锡要求。由于搪锡后的电缆接头其塑料包皮往往会出现绝缘破坏等故障，此法在 IEC 标准中早就被废止了。从 GB7251.1.1997 版开始，由于此标准与 IEC60439.1 是等同使用的，所以对搪锡工艺也予以废止，从标准中再也看不见搪锡的要求了。
9、 搪锡其实是最坏的一种处理方法，一方面它破坏了塑料包层，另一方面在锡铜界面上会出现严重腐蚀。 对于主母线，由于铜排没有塑料包层，所以搭接面可以镀锡。但问题出现在锡铜界面上，所以 ABB 采取的措施是：要么整根铜排镀锡，要么就采用裸铜，绝不允许仅仅在搭接面上镀锡；同时对镀锡后的主母线必须小心运输和仔细检查，若发现破口则必须采取相应的措施；对镀锡层的厚度也有要求。 本来不想多写，结果写了一大堆。总之，本问题看起来是材料处理的问题，但其本质是开关柜的制造工艺问题，反映了开关柜的制造技术和安装技术，是一个系统工程。 ABB 的工艺要求是：任何多股线，包括二次接线都必须在导线端头压接接线端子。接线端子有
10、接螺丝的规格和接端子的规格，前者被称为 O 形而后者被称为一字形。接线端子的规格中定义了导线截面尺寸和接入点的截面尺寸，要按实际需求选配。 如果这种安装方式是在 ABB 的工厂里的话，这是绝对不允许出现的。 首先，导线镀锡本身就是错误的施工方法，因为这将引起铜锡界面腐蚀产生副作用。 其次，散线的线头可能压不紧。你想，将导线压入接线端子时用的是专用工具，甚至用油压钳，但在微断的端子上，我们只能采用螺丝刀拧紧，两者对于导线的压紧效果不具有可比性。 在现场工地，许多情况下因陋就简，但此类操作建议还是使用接线端子为佳，由此可以避免因为端子压不紧而出现的电气火灾事故。 我们在十字路口过马路闯红灯时总想着不会出事，但一旦出了事就无法补救了。其实道理是一样的，所以还是宁可麻烦一点为好。
