1、坡地矿煤业有限公司坡地矿煤业有限公司坡地矿煤业有限公司矿矿矿井井井瓦瓦瓦斯斯斯综综综合合合防防防治治治措措措施施施二二二 0 一一一 二二二 年年年 七七七 月月月 编编编 制制制- 2 -坡地矿煤业有限公司矿井瓦斯治理综合防治措施为了建立煤矿安全生产长效机制，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧紧抓住通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环，着力建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，结合实际情况，确保矿井安全、高效、可持续发展，根据本矿地质特点及煤层的赋存条件，在瓦斯治理与防范上，特编制此安全技术措施。一、通风是治理瓦斯的基础，矿井和采掘工
2、作面必须建立可靠稳定的通风系统。（一）加强瓦斯监测1、根据规程有关规定应监测地点为矿井总回风、采区一翼回风、采区回风巷、回采面进、回风巷、回采工作面及上隅角、掘进工作面、回风巷、各冒高点、机电峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯积聚的地点。2、监测手段为常规 AQG-1 光学瓦斯监测仪监测，便携式 监测仪和 KJ90NB 监控系统三项同时监测。3、各作业点配备专职瓦斯检查员，对所负责区域进行全面检查，检查地点为：（1）对高突矿井和瓦斯涌出异常区，所有采掘面、排放瓦斯尾巷、利用局部通风机通风的煤仓和其它有人工作地点，- 3 -每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳；机采和综采工作面、煤巷和半煤岩巷掘进工作面和瓦
3、斯涌出异常区的工作地点，都必须有专人检查瓦斯和二氧化碳，机电硐室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作区及利用全风压通风的煤仓，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。（2）矿井所有采掘开工作面、利用局部通风机通风的煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳；机电硐室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作区和利用全风压通风的煤仓，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。（3）所有矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷部必须设点检查，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳等。（二）强化放炮管理，杜绝瓦斯事故。1、严格执行“一炮三检” （即装药前、放炮前、放炮后检测瓦斯）和“三人联锁放炮“制，严格杜绝瓦斯超限放炮；在
4、放炮地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮；炮眼内发现异常、温度或高或低、有明显瓦斯涌出、支架压力加大、煤体松散等情况，严禁装药放炮，并向技术负责人汇报，采取措施进行处理。2、严格执行放炮装药的有关规定：装药时炮眼内煤岩粉必须清除并填上底泥，药卷用木制炮棍轻轻推入，必须使用水炮泥，水炮泥外应用黄泥封实，封泥长度一般不应小于 0.5m，封泥不足或不实严禁放炮，并严禁放糊炮、明炮。- 4 -3、放炮母线应用铜芯绝缘线，不得有破皮处和明接头，严禁使用铝芯线；放炮前，放炮母线必须扭结成短路并悬挂，放炮钥匙必须由瓦斯检查员管理，经检查符合放炮条件后方可将钥匙交给放炮员放炮。4、放炮后等炮
5、烟吹散，放炮员、瓦斯检查员、班长首先检查瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮和风筒供风等情况，确认无危险后，方可进入工作面作业。(三 )加强盲巷管理，严格执行瓦斯排放措施。1、井下所有出现的盲巷做到有出现立即封闭，不留积存瓦斯的死角；对于采空区的封闭，必须按要求设观察孔，以便观测瓦斯、温度的变化情况；对于永久性封闭必须采用不燃性材料砌筑；对于有水的巷道必须设翻水孔；墙体与围岩必须见硬帮、硬底与煤岩接实，墙面要平整，不能出现漏风声。2、井下掘进工作面要做到临时停工地点不得停风，如因停电或其它原因造成局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断巷道中一切电气设备电源，人员撤到全风压进风巷道内。独头巷道口要设置栅栏，
6、并增设瓦斯检查牌板，挂上警标严禁人员入内，停风的独头巷道每班在栅栏处至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内 1 米处浓度超过 3%，应采用木段或木板、黄泥进行封闭。3、独头巷道停风后恢复通风，其巷道内的瓦斯浓度超过 1%，二氧化碳浓度超过 1.5%，必须编制专门的排放措施，审批后方可进行排放工作。排放前首先检查瓦斯，局扇及开关前后 10m- 5 -内风流中瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工开动局扇向巷道内送入有限的风量，排除的瓦斯在全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%，二氧化碳浓度不超过 1.5%，稳定 30 分钟后，浓度没有变化，方可恢复正常通风，通风后机电部门对独头巷中电气设备进行检查，证实完好，
7、方可人工恢复巷道中的一切电气设备。(四) 对瓦斯涌出的掘进巷道管理安全技术措施。1、在有瓦斯涌出巷道掘进时，掘进通风必须有效、可靠，以预防瓦斯超限和积聚，杜绝瓦斯爆炸事故。2、在煤层内掘进巷道时，局扇通风必须采用压入式，使局扇和电机处于新鲜风流内，必须采用对旋式局扇，并遵循“先探放瓦斯，后掘进”的原则，未进行瓦斯探放的一律禁止作业。3、局扇和风筒的布置必须遵守规程及有关规定，防止发生局扇喝循环风和工作面瓦斯积聚。4、瓦斯检查员不能限于牌板上规定每班三次检查，要做到随时、多次地进行巡回检查。5、采用风电、瓦斯电闭锁装置，做到停风必停电，送电先送风，安照排放瓦斯的规定启动局扇。6、井下各采掘面、煤
8、仓上口及火区闭墙处等地点必须按照规定安装监测传感器。7、要有完善的洒水，除尘和灭火供水系统，做到湿式凿岩，- 6 -冲刷巷帮，放炮喷雾，装煤洒水、冲洗煤尘。8、掘进巷道内的风筒，要吊挂平直，逢环必吊，环环扣紧，异径风筒要设过渡节，先大后小，风筒接头要有反压边，风筒无破口，要做到耳听无声音，手摸无感觉。9、对巷道的最高点，要细致检查，瓦斯超过 1%的冒空区，要设引风管理工作或引风挡板导入风流吹散瓦斯。10、对煤头局部瓦斯处理，风筒必须紧跟煤头，加大风量，特别在煤头拐弯处最容易积聚瓦斯，风筒出口距煤头距离不得限于煤巷 5m 岩巷 15m 的规定，风筒出口必须超过弯巷。11、所有掘进工作面的局扇实行
9、“三专” 、 “两闭锁”和“双风机双电源” 、 “自动切换” ，并配备智能引排装置，全部实行局扇电源地面专供系统。(五 )对串联风解决的措施。1、根据规程规定采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，在采煤工作面与其相连接的掘进工作面，掘进工作面与其相邻的掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但串联次数不得超过 1 次。2、进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置，在此风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合规程第 100 条规定。3、在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯、二氧化碳突出的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风。- 7 -4、采煤工作面之
10、间串联通风甲烷传感器安设位置：应安设在进入第二个工作面 35m 处，断电瓦斯浓度 T0.5%，断电范围：风流串入采煤或掘进工作面及其回风道中全部电气设备，复电瓦斯浓度 T0.5%。5、掘串采工作面甲烷传感器的安设位置应在距采面进风口35m 处，断电瓦斯浓度为 T0.5%；断电范围：风流串入采煤工作面及其回风道中的全部电气设备。复电瓦斯浓度 T0.5%。6、掘串掘之间串联通风时，探头的安设位置应在进入第二个掘进面局扇吸风前 35m 处，断电瓦斯浓度 T0.5%，断电范围：风流串入掘进工作面及其回风道全部电气设备，复电瓦斯浓度 T0.5%。（六）预防瓦斯爆炸的措施。1、防止瓦斯积聚和引燃是预防瓦斯
11、爆炸的根本措施。加强通风是防止瓦斯聚积的有效措施，矿井通风应做到有效、稳定和连续不断，要有足够的风速、风量把瓦斯吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害的浓度，为此必须做到：主要扇风机应采用抽出式通风，可减少停风以后瓦斯涌出量突然增大的危险。采掘工作面必须有足够的风量和足以驱散瓦斯的风速。回采工作面和煤巷掘进工作面的风速应不低于 0.25m/s；岩巷掘进工作面的风速应不低于 0.15m/s，严禁无风、微风作业。煤层倾角大于 12的回采工作面都应采用上行通风，如- 8 -果采用下行通风必须符合规程有关规定。掘进工作面应采用全风压或局部扇风机通风，禁止采用扩散通风。掘进工作面都应采用独立通风。开采有瓦斯喷
12、出或有煤与瓦斯突出危险的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风。加强瓦斯检查。准确掌握瓦斯浓度是防止瓦斯爆炸的重要手段之一，瓦斯检查员每次检查都要如实反映出现场瓦斯的变化情况，并将检查结果及时填写在记录本和检查地点记录牌上，并通知在场工作人员。及时处理局部积聚瓦斯的主要方法巷道空顶积聚瓦斯的处理方法如隔离法：在棚梁上边或下边钉木板，上边填黄土或砂子，把空顶填塞满，消除瓦斯积聚。分支通风法：在风筒上接上分支小风筒或皮管把风流送到顶板冒落处，吹散瓦斯。引风法：用导风皮管把风流送到顶板冒落处，吹散瓦斯。压风法：在压风管上接支管、用压风吹散空顶上积聚瓦斯。回采工作面积聚瓦斯的处理：由于回采工作面的瓦斯主
13、要容易积聚在工作面上隅角，处理上偶角积聚的瓦斯的方法较多：一是利用风幛（风筒布或席子等）引导风流吹散积聚的瓦斯；二是利用回风尾巷排放上隅角瓦斯。2、防冶瓦斯引燃的措施。防止瓦斯引燃的原则是井下消除火源，严格管理和控制热- 9 -源，按照这个原则主要应采取如下措施：防止明火：严禁任何人携带引火物下井；严禁井下吸烟；使用电炉和任意打开矿灯灯盖；井口房和扇风机房附近 20 米内，禁止烟火和用火炉取暖；有自燃发火煤层的矿井，要采取措施预防煤的自燃；严格使用明火放炮。防止电火花：完善井下电气设备“三大保护” ；使用防爆型开关和放炮；严禁明电放炮；严禁使用照明闸刀开关；消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头” ；检
14、修电气设备不准带电作业；消灭电气设备失爆现象。防止放炮引燃瓦斯：如不严格执行放炮操作规程，就会造成爆破火焰引燃瓦斯出现爆炸事故，因此，严禁使用火雷管和导火索，必须使用瞬发电雷管和安全炸药，不准使用不合格或变质的炸药；严格控制炮眼装药量，炮眼必须填足够的炮泥，无炮泥的炮眼严禁放炮；禁止放浅眼、崩炮、糊炮、裸炮。3、防止瓦斯事故扩大的措施。为尽量缩小瓦斯爆炸危害范围，应做到通风系统力求简单，及时封闭废弃巷道，矿井每一水平、每一翼连通主要井、回风流的巷道内要装设两道正、反风门，主扇必须装有反风设备，主扇出风井口必须装设防爆门。(七) 对可能发生瓦斯或二氧化碳突出的局部地段采取针对性措施。1、根据瓦斯
15、突出的规律，一般均发生地质变化区，如断层- 10 -带和向斜轴附近；煤层顶、底板岩层中有溶洞、裂隙发肓的石灰岩，其中储有大量瓦斯时，则可能发生瓦斯突出。2、各易发生瓦斯突出区域煤巷掘进工作面必须采用防突措施进行管理，瓦斯涌出量较大的平巷、上山等巷道掘进时必须打超前探放瓦斯钻孔，并采用间歇作业的方式让工作面煤壁有充足的时间释放瓦斯；掘进工作面要设置反向风门，过风门风筒要设防止风流逆转装置；煤头设置阻碍突出的挡栏装置和防止煤尘爆炸的隔爆设施。3、加强放炮安全管理。对瓦斯涌出量大的掘进工作面必须实行远距离放炮，并严格执行放炮停电制度。4、加强局部通风管理和通风设施管理。长距离煤巷掘进应采用对旋式局扇
16、供风，风筒选用直径 500mm30m/节的专用风筒，降低漏风，提高有效风量。5、喷出前一般均有预兆：如地压活动激烈，支架破坏，煤质变软湿润，底板有嘶嘶的叫声，瓦斯涌出量变化大等。6 瓦斯喷出的预防措施：可归纳为“探、排、引、堵”四类方法。按照地质构造带掘进工作面的前方和两侧打钻，探明含有瓦斯的断层、溶洞的位置，范围和瓦斯情况。打超前钻孔，超前距离不得小于 5m，钻孔直径不应小于 75mm，孔数至少 3 个，孔数可根据瓦斯涌出情况适当增加。排（或抽）放瓦斯：其方法有自然排放、插管排放、封- 11 -闭巷道抽放等。将瓦斯引至回风流：当裂隙小，瓦斯量不大时，可用风筒或管子将瓦斯引至回风流或距工作面
17、20m 以外巷道中。封堵裂隙：裂隙小、瓦斯量小时，可用黄泥等材料堵塞裂隙，阻止瓦斯喷出。7、煤巷掘进：打钻、排放、掘进根据瓦斯涌出量的大小决定间隔作业时间。8、对透气性差，构造复杂的煤层，可采用“毛头交窑”办法掘进，就是下班前放炮，利用交接班期间释放瓦斯，但必须严格执行交接班手续，接班人必须严格检查瓦斯浓度、风量及支护情况，确认安全后方可进入煤头作业。9、突出矿井必须采取区域和局部两个“四位一体”综合防突措施，突出煤层工作面采掘作业前，必须将控制范围内的瓦斯含量降到 8m3/t 以下或将瓦斯压力降到 0.74MPa 以下。必须做到“不掘突出头，不采突出面” ，杜绝瓦斯突出事故。10、采掘工作面
18、必须严格落实区域防突措施的效果检验工作。每次效果检验必须经矿（公司）总工程师审查、矿长签字批准后，方可进行采掘作业。11、采掘工作面强制执行卸压孔局部防突措施。回采工作面要求每架不少于 1 个卸压钻孔，深度不小于 8 米，预留 5 米。掘进工作面煤头卸压孔数量按照工作面正前断面及两帮断面确定，要求每平方米不少于 1 个卸压钻孔，钻孔深度不小于 10 米，- 12 -预留 5 米的超前距。加强采掘工作面地质预测预报工作，在地质构造区、矿岩冲刷区、软煤变厚区等异常区域，在施工卸压孔的同时，必须进行高压煤层注水。12、局部防突措施经效果检验（K1 值和钻屑量）合格后方准进行采掘作业。测定值超过规定值
19、时，周围 15 米范围内继续采取补打卸压孔等措施，直至测试达标为止。13、区域、局部防突措施的效果检验，必须严格按规定的方法和程序进行规范操作，确保结果真实可靠。若存在未按规定操作造成结果失真或弄虚作假行为，一经发现，干部撤职、工人解除合同。14、大力推进千米钻机深孔区域防突措施，各矿（公司）从施工地点、钻场选择、钻孔设计、工程配合入手，提高钻机井下在用率。宏厦一建和新宇公司要加强从业人员的操作技能培训，完善施工工艺，提高钻进效率，确保超额完成集团公司下达的钻孔进尺计划。15、高突矿井按规定实行本煤层、邻近层和采空区抽采。采取密钻孔、全覆盖、严封孔、高负压、长期抽，提高本煤层抽出率；生产矿井大
20、力开展采空区瓦斯抽放，确保矿井和工作面抽出率达到 AQ 标准要求，减小风排瓦斯量。16、严格以风定产，实行上限配风。突出煤层回采工作面不小于 2500 m3/min，高突矿井煤巷、半煤岩巷、瓦斯涌出异- 13 -常的岩巷，掘进工作面安设大风机（45kW 以上） ，大风筒（900mm 及以上） ，实现大风量（出口风量不小于 400m3/min） 。17、煤巷、半煤岩巷炮掘工作面实行分打、分装、分放。放一次炮出净一次浮煤，检查一遍瓦斯。实行分次爆破后，瓦斯仍然超限的，必须采取缩小循环进度或加大风量的措施。18、高突矿井以及低瓦斯矿井倒移局扇盲巷内瓦斯超限的掘进面，必须强制执行倒移局扇不停风措施。1
21、9、严格控制突出煤层回采工作面采煤机截割速度，截深0.6 米时，不超 3m/min；截深 0.8 米时，不超 2.5m/min，地质构造区和瓦斯富集区及时降低截割速度，由集团（区域）公司机电动力部、设备管理中心、矿机电部门及采煤机生产厂家联合逐面逐台对采煤机从控制回路等方面采取机械限位和电气调频等措施，严禁超速牵引。非突出煤层采煤工作面机组截割速度，根据瓦斯情况由矿长批准。掘进工作面掘进机要采取从上部往下部截割，割一排，支一排的措施。二、抽采抽放是防范瓦斯事故的治本之策，必须努力实现抽采达标。 1、坚决落实先抽后采，对突出煤层和集团公司规定必须抽采的高瓦斯含量煤层，将中厚煤层钻孔进尺从现在不低
22、于 0.1 m/t 提高至 0.15 m/t 以上，厚煤层由现在的 0.06 m/t 提高至- 14 -不低于 0.1m/t；预抽时间不少于 6 个月。2、坚决落实先抽后掘，对突出煤层和集团公司规定必须抽采的高瓦斯含量煤层，强制执行“一掘一抽” ，钻孔进尺增加50%以上，即抽放钻孔按照正前不少于 9 个钻孔、巷道两帮各不少于 8 个钻孔，两侧保护距离 15 米范围，孔深不小于 60 米，预留 20 米超前保护距离，每米巷道掘进的钻孔进尺由现在的21m 增加至 31.5m 以上，预抽时间不低于 5 天。3、各矿要完善从地面泵站到井下钻孔、管路的计量装置并建立瓦斯抽放观测制度，至少每三天进行一次全
23、面观测，并把结果填写在观测点的牌板上，每次观测都要按时填报抽放日报，报集团（区域）公司通风工区（处） 。4、落实钻验分离、以退钻验杆为核心的四级验收和质量倒查制度。（1）必须配齐专职验孔员，成立钻孔领导组，由通风工区负责验孔，实行“钻验分离” ，保证钻孔验收严格，计量准确。（2）钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点；矿（公司）总工（付总）和集团（区域）公司组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度。采掘过程中若发现瓦斯异常，矿总工程师组织相关部门分析倒查。（3）为进一步提高封孔质量和抽采效率，要选择一个回- 15 -采工作面（300-500 个钻孔
24、） ，试验“先封孔，后打钻”钻孔施工工艺，即先用大直径钻头施工深度不小于 10 米的封孔段，然后用水泥、砂浆进行封孔后，再在封孔管内按设计深度进行施工的方法。试验成功后全面推行。5、矿井瓦斯抽采纳入生产衔接计划管理，采掘面必须首先制订抽采衔接计划，根据抽采衔接计划再制订生产衔接计划。采掘工作面等地点未达到设计要求的预抽时间、抽采量和瓦斯抽采不达标的，严禁进行采掘作业。6、改扩建瓦斯抽放系统或两个独立矿井瓦斯抽放系统联合抽放时，矿要编制专门设计和安全措施，报集团公司总工程师批准。7、改变瓦斯抽放矿井的主干系统或采用新的抽放方法时，矿要编制专门设计和措施，报集团公司总工程师批准。8、矿井瓦斯抽放系
25、统的新水平和新采区的管路延长，由通风区提出措施，报矿总工程师批准。9、抽放瓦斯的采区、工作面或掘进巷道的管路延长和拆除，由通风区主任工程师批准。三、监测监控是防范瓦斯事故的有效手段，必须做到监控有效。1、通风工区负责监控中心系统的日常管理维护及监控系统监管，调度监测主机实行专机专用，实行专人专管，24 小时开启集团公司网络监管系统，连续监测监管所辖各矿安全监测动- 16 -态和联网数据上传情况。2、完善监控系统。各矿瓦斯监控数据、主要通风机在线监控数据、抽放泵站监控数据、束管监控数据，全部输入瓦斯监控中心上传至集团公司。监控系统必须实现千兆专网传，安全监控中心站必须采用双回路自动切换供电装置和
26、不少于 8 小时UPS 后备电源，确保安全监控设备及瓦斯网络设备的不间断正常供电。必须做到连续监测监控。一旦系统发生故障不能上传至矿监控中心，值班人员必须立即通知矿总工程师。由矿总工程师指令失去监控的地点停止工作，切断电源，进行处理。中断超过 4 小时，由集团公司组织分析。3、按集团公司定员配备监测工，要求按规定周期进行瓦斯电闭锁、故障闭锁试验、传感器校验、并有数据显示和记录，井下每小班每一个生产采区不少于 1 名监测工，井上监控中心不少于 6 人，并取得省煤炭厅上岗证，每班不少于 2 人。4、采掘机推广使用无线机载断电仪，实时监控传输机组附近瓦斯；推广应用集团公司内部交互网手机断电系统，通过
27、手机对采掘工作面断电复电控制实现“三级断电” ；必须推广应用掘进工作面风量传感器，当风筒通过风量不达设定值时，自动切断盲巷电源。5、安全监控中心站必须配备录音回放装置（或能够存储一年数据的录音电话）和视频监控装置，中心站使用的所有电话均接入录音装置，同时必须保证两装置 24 小时连续开启，正常运行。井下监控设备的安装、拆除、倒移及测点定义更改需通过录音电话通知值班人员，否则，按值班人员私自更改监控设- 17 -置考核。6、采掘皮带巷安设的各类传感器，监测数据不得进入瓦斯监控系统，以免影响瓦斯监控系统的稳定运行。7、继续执行采掘工作面瓦斯传感器各测点的报警浓度、断电浓度下调 0.2%，复电浓度下
28、调 0.3%。回采工作面尾巷执行瓦斯浓度达到 2.0%断电，降至 1.9%以下复电。超限统计仍按原规定浓度执行。四、管理是瓦斯治理各项措施得到落实的保障，必须做到管理到位。1、违反阳煤发2009739 号文件阳煤集团煤矿严重违章“十三条红线”的界定和执行说明 。2、生产过程中发生煤与瓦斯突出的按重大未遂事故处理，一次处罚事故单位责任人 100 万元。隐瞒不报经举报证实，加倍处罚。矿通风区接到井下汇报 30 分钟内未汇报集团（区域）公司的，处罚指示人 1 万元，调度员 1000 元。3、突出煤层采掘工作面不采取区域防突措施的严禁生产；防突效果检验指标超标的严禁生产；超出预测预报距离的严禁生产；防
29、护措施不到位的严禁生产；违反以上规定强行组织生产的，每发现一次处罚矿 50 万元，责任人 2 万元，分管领导 1万元。4、突出矿井采掘工作面地质构造区无专项防突措施组织生产的，处罚责任人 1 万元，分管矿长、总工程师各 5000 元。揭露煤层无措施或不按措施到现场指挥的责任人处罚 1 万元。5、分级分析制度，通风区少分析 1 次，处罚责任人 1000- 18 -元；总工程师少分析 1 次，处罚 2000 元；安监处对通风区瓦斯超限分析每月检查考核少 1 次，处罚安监处长 2000 元。6、超过瓦斯超限全年考核指标，处罚矿 100 万元。7、凡属于管理责任造成的局扇无计划停风一次 5 台以下的，
30、每台次考核责任单位 5000 元；一次 5 台及以上的，每台处罚责任单位 1 万元。8、凡由于管理责任造成主要通风机无计划停风 10 分钟以内的，每台次处罚 5 万元；10 分钟以上的，每台次考核 10 万元。9、监控系统全井中断 4 小时以上，由集团（区域）公司分析处罚责任人 1 万元。10、采煤掘进工作面的回风流、尾巷、掘进混合风流瓦斯分别达到 1.5%、3.0%、1.5%时，一次处罚队组 10 万元。11、掘进工作面出口风量小于 400m3/min，掘进期间发生一次瓦斯超限处罚 1 万元。其中，矿总工程师 1000 元，通风区长 1000 元，通风区主任工程师 500 元。12、矿井超过
31、集团（区域）公司核定产量进尺 10%以上，每超 1%，处罚责任单位 1 万元，分管矿长 1000 元，每月由集团（区域）公司安监局、通风部、生产技术部考核，每半年稽查累计考核一次。13、由于操作、管理原因造成矿井采区以上无计划停电停风的，发生一次处罚责任矿（公司）10 万元。造成瓦斯超限，按瓦斯超限统计；造成局扇停风的，按无计划停风规定处罚。14、抽采煤层瓦斯抽采不达标组织生产的，发现一次处罚- 19 -矿（公司）50 万元，责任人 2 万元，分管领导 1 万元，由安监（分）局按重大隐患查处。五、发生瓦斯事故时应急措施。（一）瓦斯爆炸事故的应急措施：1、井下发生瓦斯爆炸事故时，现场人员一定要沉
32、着，不要惊慌，也不要乱喊乱跑，一定要注意空气震动的方向，背着它的方向脸向下卧倒，头要尽量低，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等物盖住身体，使身体的外露部分尽量减少，巷道内有水沟时，要卧在水沟一侧，在爆炸的一瞬间，要尽量屏住呼吸，防止吸入大量高浓度的有害气体。与此同时，要迅速摘下自救器，按操作方法把它戴好，然后辨明方向，沿着避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。2、事故发生后，要迅速切断灾区电源，井下人员要积极自救，要有组织地在队、班长或有经验的老工人带领下按避灾路线撤退到安全地点。3、采用最快速的、最有效的传报技术和方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员迅速撤退至安全地点。4、当巷道破坏严重，又不知道避灾路线中是否安全时，先到安全的地方暂时躲避，并发出信号等待救护。5、遇瓦斯大量喷出时，先撤人，切断电源，然后加强通风，并将含有大量瓦斯的风流直接引入回风道。（二）瓦斯突出、爆炸事故避灾路线- 20 -撤出原则：沿进风巷撤出，绝不能沿回风巷走。作业点沿进风方向煤层轨道巷（15 #煤下料巷）525 水平运输大巷 芦南排矸井地面北石门皮巷一联巷风门 主斜井皮带地面
