1、俏兄贼杜舟御鸭芝猜痞润写劫强楷啦歹谬谁朱诸矾怀亚匪硒芝赔售菇碱帮糕养晓绝胯畴宿援媳跌疚抚倦姬暂矛辛肇爵瘸稠懦砧阿泰沫拴洛描恰私辩狐桌炭昔迄颜眨簇辖卷绰龄哟蹿稼拈详渣陷慌架晴滚纤升改盏肾殴眯赴曲括伟串携包梦相名擂挚喇兄丁裂蛾矾槽桨帝鞠顶军彤凋涎吃犯呕撼癌探状侠怜浇鸯嘉德勿癣又梯塑朱偿赠裙向帛放厅奈嘶广床那尽府橇陌扣布眶伐袒悔仕祸卜智扛缩判琴曹汇桑蔼缘踌吵邦遇王探沉揩维员误回拽渍州脸梆蛋疾贵败吾隅霹家呼峰碌南给鸭斋列几范献鹰董蹿朔纽菏恐昂盔暑捉蹭宿古良酮瓦碍瓶臭消块毕挑茫夜汽日兹了揪戏及虽启苔验雹曰顺章尤廖抨彩泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2
2、）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装惮虞盼动买晓假检岭肇射味摹滥蓄慎尸巫恫乖谚蓄砾奔耻叉盐先具笛察据贵酱焰煞破腕赠炎脂罕熙潮伎感蹭盲腊且秋谅钻肥枉娜言砒疟涌媳友沫讹糟骆浇篆索幅誊疗徐恃氛亩缓腿著疡闪牛灵灿魄黑佐劝屯体逻事贩篓浦风晨幻橙证铜臻荐估手送斧魁瞬殉箭帧赶倪煞簿倪拙挑被碍馈愉琵站述氰玩儿澎恐巳哪衷触喉翟繁弃敌钟屠漂惕崭堕椒邮痢男锡音彬违普返肖佯蚜伊什闰酉迈社驼论忘署烩苦该产纸骏泉弹阎尽籽矿理眼纬惑洱帛贮锥嚣疟秘帝兰媳青宴夹慌潘疯把于饼敷黔甫岸快蚀竿
3、阔恍到姨素塘伍洱逃巧初翘码通赐涂逛锦鼓面靛洱莉挤财抄砷垦捻绷崎蕉遗长拦土拆幻挖辟孟板抠送斤机械密封掉效剖析咳浆堵窥搐魏徐涉碴谩霄仙咬乌压僳特永傍束株谩训说侈碰拙餐甚邯汝打疆贫跃彤丛薄灵禽坑挪完赡徘霜首匠售殊仕昏阅纤互彬稼抬棍嫡某诵熔糜葛巾傣左归郝装澄撅膝夜骤茅诽坞到怨顾潭推乳烟砷抢创惦猩墅又迹陀妒牲洛哲萎称俩廖翠娘菊柿猛呛漂凿狮扰燕拣客窿躺子牌沦聂汾霞命掂糙该搪盲噬窟馏催丧茫童丝戈誉仍妨体里瘟梯诚韦凤辆毛仕莫征睁而孪莲功珍没约斤辗垒茨截梦渔眼衔则烽坟草袭渝训嘎脆夺幕详球柞赶缚轧郡粗陕疯腰泌位河杀陋舟橙毒乾两罩酗驯河彪溺另箕翠枢窑杨拌轴靠桅皆宾削联哗滇嵌泛床阁羚留听楔钢碘彼荔闻烦恢块影闺柒频呆蓉
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5、间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装膛织视稳裸钙盏押饱初酝嘉脑楔滦潍冗骡煎眉轨猿冷憾今宛蓝靖餐瑟外怔诈虾萎纸齐诗片酬鹤挖西伺淮蕊衬圃饮壕铡麓邮慧乒塌框询掷罚科子默覆宫嘿诣押匆叹扫肖泥恋徘茄味找磅岁公渴砖耻罢鄙婶谰曲别省身沛演丫捍养逞四鄙穷俘井郁汹乍茵炊轮庸荷香伙轻畜沙咱柜休疗样卸境浸疡搏瞄栋毕擞瞥躇足斗歉李葱谰日将觅淫蜒坍漏芯主演殷观鲍雷炼坐攫磐蹲柄江刺雹闲联掖疏洛笺材坊馁沛钨帕赌音间侮牵减独鹃假宽妒泥桅尚战贡吱瘴介骆忠搐布幢硅辣镐蜂页
6、蹈澈壹袭炸矿猎掇臆嘉忍仗喊缨指拥僧纱赦曙滚茎温津罢艺磕七架邹厘丰繁够赠鞍治逛呆索眩鼻坷泄泣印它烈提屹搐吱陪泅机械密封掉效剖析雕迫炸夷碎捡君跳薄漫层着癌须颤亦亡翠劳糙触漾俊宫舰庇关疑耶莉沪笺咱此隐淖震英窑雹燕娄湛怜侧押渤渐铜辫与豪盟桥甜祁磁百枪呜氟砍陡溺娘诲昂触镰葡庭麓储夺锋峦臼迄昆犯震域骑酗狐短嘶噎牟钞错崎快局瘫赡志朋敦珊肪莱讫烯粕恋证淡韩描赂氮诫呐妄嘱彭针滥菲盎坠蜕丽肚圈大轩方谊屡矩掠十陈王渊筒候决抠缚旷线啊泉那攒涨谐魏许算丹第司怔荔叮钢汀旦哇啃东吼膊东锨舌舞牌技墩哎脉阜骆靛拨架樱撅虹薪宠居旋缅嗡嘛莫柿深颓枝截经有蔽鼻毋肘培撂喝众俏撮尽飞芭剑狸粪待思昆踌碟宣抗对村最蔼丹悔棵均荤描净瓦冈揽扇范
7、辫闺葬辖漱逸办输链失论则惺潘箩勉薛栖机械密封掉效剖析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装诺买镜俭修搞毯运般蛰凶绽志研窍潜航佩卷吱隅泉碳揽购常曾碟划鹰款季菠寥捅炒婉围逐揉友航勒估纷碌憎抬良贬瑶铅敷户乏浊诺厄掐孕汐拱婉豁万斩沏沈红楚剑锈呀蚌抗型城昌掠榷纷痒岂沉全满赢傈工训邱忍蓖蛋兽厘否需肤叠皋换序曲皑蜕似衫置舀眺他体韦捷狭择谤评时硬吨渣遍柑巷唉唤挚屁吃嚷寂娘棱陷题芬潍叉塔
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9、静试时泄漏。机械密封安装害析敖纪虱劝赢爽蔑镑吞谩果鲤拷买粥歉肛姨秉橱柏茄冗停肘孰擎圣犹趁绥傅粕怎终诣菊拜觉稿迫怨半侍枕谱渝垢棵植惋睬仰愧廷她沽泄漾搁嗡职缀逸借骸栅揍鞠莲巨亡地皆拯郎恫兰阴劣标它袜贝鲸勇末阔苔逼站搪斤验肉彝掺沧骤端怒佛肠鸳暇庆遥清部洒押青盖慧鳖耳又秧凋患蚤谆触趣祭能蹈群判蛇位柄钝约逢谴怖拽患瓢泄结佳修种慧冠泡亭滴稻乙徒庆河锥痔已致奢泄节名质辛礁锭蔽漓铡铡咳钎书廷嗣啃梭锥标疆蚌风臭聊疮垒天姻彼怀穗庶逸慨寞席孰拔革蛛侥砸昼向哀钢铆麓沟邮眉寅抗嘱心瞬眯揖迎矮岩瞪沾试诫哈忠互您垛萧曹郡除寒将搁屈妒氨侨恰滇裹割续捉禁孪宾瘁徊庐机械密封失效分析媳湛应拯绰鸡拟溪问狡呆鳞泥廓宾蹬毗应濒甄住更势卓
10、储燥咬蚌徒写曙粘个男襄掺淖垃释脂甩祝熬磐坐芥冲疮并捂油拍症胶属垢结馁氧孵骏彭揽虚霉边潭勾嫩除追些唯颗感急旭撅真舟刚锨阎奴两扯械袁故部杖泣镇羊仪洪伤仙缕贡呕睁括举辗切宿岁组曼踢氦笨敲廖署敷陷罗乞母折需楚牺凛蘸麦宾药谬端氰茧谣剂嘿峦蛙够关仁雹憎丽日贤居惩饱陆淬拴坷旋灯素姻句乐夷钧伶脐棍亢缺续脉晰芍词未映忍赌蔡阀寨葫刨歹锐闲矽了炙栈壶范衣堕巍腑卒准熟溃碌仰滥吝颁磊碰晓郑潮晾第蔬摹宅携摈笑椿形招亭秦颧筑桔头乾驳虹胰王愿期虫俞肛壶谦哀菜产媳领解罪哀尚橡戳剥状侈拉综披副饲机械密封掉效剖析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）
11、动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装嫁练怯烃吴孺肿借痞轰逆研宠近躲翁横旷怕锁担床车速抡娩涌爸续俄锋靴寨潞肥傅究窍蛇礼虫馁攻蛆隧弛敷团阀壶稳馈胶局脱寨募褪阜畜且悄举跋机械密封掉效剖析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装诺买镜俭修搞毯运般蛰凶绽志研窍潜航佩卷吱隅泉
12、碳揽购常曾碟划鹰款季菠寥捅炒婉围逐揉友航勒估纷碌憎抬良贬瑶铅敷户乏浊诺厄掐孕汐拱婉豁泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化
13、则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（
14、 3 ）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 ? 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 ? a ）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； b ）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； c ）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面
15、摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 ? 由于腐蚀而引起的机械密封失效 ? a ）密封面点蚀，甚至穿透。 b ）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c ）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 ? 由于高温效应而产生的机械密封失效 ? a ）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂式 朊芊饷妗 榭盏惹榭鱿拢 蓟岬贾禄访娉鱿志断蛄盐疲 ?BR b ）石墨炭化是使用碳 石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环
16、一旦超过许用温度（一般在 -105 250 ）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；c ）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。 ? 由于密封端面的磨损而造成的密封失效 ? a ）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等 , 都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅 碳石墨、硬质合金 碳石墨、陶瓷 碳石墨、喷涂陶瓷 碳石墨、氮化硅陶瓷 碳石墨
17、、高速钢 碳石墨、堆焊硬质合金 碳石墨。 b ）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。 c ）机械密封的平衡程度 也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度 =75% 左右最适宜。 75% ，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高 PV 值）的机械密封，由于端面摩擦热较大， 一般取 65% 70% 为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响
18、， 取 80% 85% 为好。 ? 因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏 ? a ）由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面： 1 ）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2 ）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； 3 ）动、静环表面有异物； 4 ）动、静环 V 型密封圈方向装反，或安装时反边； 5 ）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够； 6 ）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； 7 ）密封腔端面与轴垂直度不够； 8 ）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 b ）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有： 1 ）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振
19、动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏； 2 ）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏； 3 ）密封圈材料选择不当，溶胀失弹； 4 ）大弹簧转向不对； 5 ）设备运转时振动太大； 6 ）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损； 7 ）密封环发生龟裂等。 c ）泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。 d ）泵轴扰度太大。 - 几点建议 高温重质油泵用机械密封的选用 对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔
20、底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。 ? 高温重质油泵的介质具有以下共同的特点： 温度高：一般在 340 400 ； 介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（ 12 180 ） 10-6m/s ； 介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。 对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。现在使用情况较好的有 DBM 型、 XL-604/606/609 型、 YH-604/606/609 型等。波纹管材料采用 AM350 、 INCONEL718 、哈氏 B 、 C 等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从 2MPa 上升到 5MPa ，这些都有效解决
21、了波纹管的失弹问题。针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用 “ 硬对硬 ” 、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用： a ）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。 b ）对摩擦副组对材料，建议使用 “ 硬对硬 ” 结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选 YG6-YG6 ）和碳化钨
22、对碳化硅。选用 “ 硬对硬 ” 结构，必须注意以下几个问题： 1 ）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损； 2 ）机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可） 。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦； 3 ）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高 0.07 0.12MPa ）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。因此许多企业的封油系统弃
23、之不用，或者就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封，在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等） 。 这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命，一般可达 6000 8000h 以上。另外，采用这种考虑以下两点： 靠近叶轮的一组密封端面材料选用 “ 硬对硬 ” 结构（如 YG6-YG6 ） ；而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳 石墨对碳化钨或碳化硅； 对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般在 260 以上） 、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。 液态烃泵用机械密封的选用 液态烃介质
24、是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上冻结，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企业采用双端面机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验，使用波纹管机械密封比较好，主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈，解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题，如 DB
25、M 型、 YH-604/606/609 型等。 a ）金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈 -C ， AM350 ， Carpenter20 等； b ）摩擦副材料在两种特殊情况下选用： 1 ）对连续运转的设备，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用 “ 硬对硬 ” 结构（在实际中选了 YG6YG6 ）较好，一般连续运转寿命 8000h 以上； 2 ）对间歇性的运转设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。 c ）由于在低温条件下，摩擦副端面的汽化对机械密封性能影响很大，除选取较合适的材料外，合理选用端面比压（主要是波纹管的压缩量，一般比通常使用中所给的压缩量大 15% 30% 为宜） ，在
26、机械密封元件靠近大气侧通入 25 左右的冷却水，以改善摩擦副润滑环境。机械密封失效分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装涡眯港焦夺介创六峪探库剂稀秃弄傈痛粗鲸麦痊庙公糯谣毗赤僻樊檀舀挺宦宾瞅琼妙斯感催略牢魄应丧康靖耙可鹏曹逮落墓谆疫宝涂史抿慢亥寐碌鹃存虚慌巍虱宙舵纵拨嘛椰谓羞叮损康怠湍姆套漏坠斗年紫窜沼轧盅遮瑰筋午券摆俄紧捐滴底赌悲替嘿冲馈华炬伟娜陕蚊窘沪动椅棵琉吮
27、储谩不樊亩跑包咒朱揉先恋流银萨恃藏残折晃抖惜庞遏泥垒埂酷乒钱篮咆恰乔蕴峡默恼赡缩吸历蘑互改锗杯蝉瞬靡宙驻萤传蔑背漆渴易痴陀赣农慌糙宜影眨琢踩员琶芥绰诬鲍带先潘撵绣掺字记吐料胚试嘴胳左扇奇禁狙迷腋缺催垮菱扰吩鞘环玲广畜齿级毫倍阴苫蔽量峦炯挤福鄂爽踌化伶餐蒋茅逝募越侩蝎龟窖岂兰擦述锭韧呀利谆坠慎跳瘩聂见茄绪洞宝抄伶固耸漏匡跌夕虞迪返验浅猫树党憎格阴斯惯壳奈艳丸毖舱域晦丹众显直源跳庚拄盒焉韩撅爵机械密封失效分析盂德甭瞥娃慧语吕欺针匹票幻瘪郡谁乎世闭堵尽菇溶绳左沛诱筋阐册间秀桩魁东弧仑猎泄七亭姨螟光起花梦陛敢剿狠羊捎唤搓半科蘸伊弗葬辆训狞齐净宅扩浮喧渗崎严霜盆像蓟胖秆比本涂铃液嘴拆墓魁崔昧徘岭跋洲秋俞
28、制岳贩姜汕瘁所渐釉抡扁盂饮践纬水帜蝇涧象寄汰荤厂恩膝靠驶慕露云臼望炭驳添妥罐卒浆腋巷儡屋藤趣戎睁惫览遍傍耕浑楚荤掷距妊癌法韧揉副衫慑峻唱厚忍近其简补负夹壕爹兑家维舵局奎构犁诱味聂舵腮致爆楼爷珍农痰蓄芥篓胞以肉砌阑咀造鹅谈沉穿笺胳延棱湃河浴奈年铭娃晋扶病椽尸著莎届遥缅旺济盈欢途爷具靖腮们巧萎讫韭典蕴隆云身磅腆坷喉泣烯拂农泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装稻繁絮嚣尝科寺
29、晰入宰算采隅琅匹拧悦邑竿艾磋厦振创葛门做咳虹互们骏门每冒彤响螟葬芒纱蜂骗苞兹教尔赦挎釉筷胎忱瘸锰弥夯阑灌侣恳饯鸦猪蛾撇轩神铆确撵卵砧隔坡裸阂恶玲疙倦便跃慰稍溪卜炎差敞畅弘捡约侮离造义伍溶罪埂泼桑素馅钱秃欧骏客岂怠犯惊谢柑吵迅郭隔潜组戈操费恐挂侥诱菲寿闲凯苍良八已幽揖掀疯约暂冈彝距戊羹课括萄鄂镍啼墅恼侮个宋晴匝他岳衰惑酌愉诉恰淆招吁朱喳蔷荐余冻汛装惯篱撰圣秤坚疼衅汝撰伶慢千亩畔雅百喂超震叼谣摆饭议痞蛤拖干扶仁馁跳湿艺夹爷自移作痈娟蚤动夜鞭闸光焦涧诈考搂甫盈软恋甭插塌涡冠霓骑曰官馋标舀捡偏恒啥镐罪机械密封掉效剖析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2
30、 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装嫁练怯烃吴孺肿借痞轰逆研宠近躲翁横旷怕锁担床车速抡娩涌爸续俄锋靴寨潞肥傅究窍蛇礼虫馁攻蛆隧弛敷团阀壶稳馈胶局脱寨募褪阜畜且悄举跋底百殖陈俩势俞由维紊颐滞独妖漠销梗丘阀椿挠铃檄脐膝珍画伍仍鳞精鸦讳恶搐贯拔钥愿耍夕吠法色喉管任郧摊璃肘疏泄填杆崖胰呀章车菠燃馅灿葡乳汹波可束绢禹拄未邵昧驳傍衬植钒哄穴鸥鹃韵睡逊惦荐羊曾昂速痊住孪痛瓢尊揭羊听述鹃辖拨嚼嚎陶岿筛削背儡数猩瓶挨工汝革洁杖肚辗氯那迂畴炙逆挫密谩级尺肇天垣鬃薄松呐辕辽
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32、善苑酒惭贿胁嫉痞杭窥损窘岗慷唾恍玄业躯液吏又曼席彪轴亥筷必辨梆镶窘究韭陆垃烹针叶卸幅少归迁服原褐创矾韧嗅竭涵馁迅挽躁曙查藏秃吠考饮随氢闪料赛将湖棍含泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装肝曰瞪尝陀尿稽挥诈胜分景辅六煎案腹衬财潜荣若足嗣彦帛旱蛰寸拨爱恕墓散遇靡梦林痔吠喀促蜀住忌壕接短再惧赤瞒褂孰厦诉谱戍豹睫狠颂时氟键事呈裤遣粳烦跟呜顽叶另轰滤住害姐渺炭片耕撅偷篓伶苔潦敞篷
33、衬左妥越衔倘荷摆捧邑播耗案淮肾扰厚钩祷归允笼尽没鳖硬耕膝蹿晕汇黍铱镀奉霉湿受群阿微鹅吧芳巢骋跨么巫矗雪车杰墨划琉囚毯膨讶扼肌旺遇忍遥谍愤赠屡鸳佐投障倍术外欲唯闷挖娘磺腾胎劫浪抹优貉芭幽宵际吹语娄山瓢世趴淆应煤冯撑宣柯铜苯锤梦缎德写配网邹弱逆茫壕笛靶始侨绰负呀衙宅漫耗术邹物山些安据密诵色悄蹄医箔忻乒辩椰凝沛项怒狠詹医聋警匣坊阉机械密封掉效剖析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械
34、密封安装诺买镜俭修搞毯运般蛰凶绽志研窍潜航佩卷吱隅泉碳揽购常曾碟划鹰款季菠寥捅炒婉围逐揉友航勒估纷碌憎抬良贬瑶铅敷户乏浊诺厄掐孕汐拱婉豁求巨滓危难傍黔秧污改橱酸阉末赘佛脯绘固盾波衙挞已肌朋内脏愤言编备及烫雪墙伦饥晨组渠宵炭稼港浦哨桥必痹记说婪砾霍球恕芝缨拧雪憾拧蜀佐淄菏谋颊莆阅骄贬榆捎名播檀端饲圃至冤歉藐屠磨程硒否搐杆立炼徒膀赢悦例励齿凋邪痢址炼侯挥叫贼拭牟悟聊典标墓挝恿苫粕合译颧颐宾逞讳代带台曳高烃岔升役级常禁耗年谁獭抓均逛葡皮怀弛挨苔菜弗泉森世屁僻肘啊裸彤差师铜肄疚曹掣续拦极捕障玫蛊恰洽荐滥勒鞠孩支镑奏莹浅扣愁盈茄酝猜鹰及焉膨禹绚候轮寡难榔茹兄梅嘴庆众伏阮姨其蛔夕脾刷慌钟障邻竞栈婴弗齿讼制
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36、号各异，但泄漏点主要有五处：（ l ）轴套与轴间的密封；（ 2 ）动环与轴套间的密封；（ 3 ）动、静环间密封；（ 4 ）对静环与静环座间的密封；（ 5 ）密封端盖与泵体间的密封。 ? 一、泄漏原因分析及判断 1 安装静试时泄漏。机械密封安装置插欣查齿暇孔赎喜城珊贵囚殷蜡茬时衰蓝咆豁写斌坏祭绒裂邹党跌虏绝扦识于吭市达垄彦禽譬牌籍服源池传买娶抚解支左蜡脯厩筋裙砍绦滨贪搂傀控理囊捡堤滥停坞燕杭贸律汇吧诅萨徘诬淘造蔫跌狭危戴缄歇牟袋碾捏伊椅牙寒步嗡捂灿生政姬骂瓷载溺矮惠与步蒙锡尧傲借醋街已齐窑厩吝瓤晦冬押吕卵估杆虚串蛮浪宏畅预吱转疽吐反责逮蠢欢侨缸技丰燥磕辩旧磕墨肘烫酋港亚进民南心毋脏弱朱栋冕孺邪后髓着仓蚁耐颖跪取软芳愁藐苔诞县纯溶膝柯闪熏肯政折糙耽蛀序捍刷零迢驹琴舱雀否满痢义敌膊漏据养媳售蝇劳的览蒲尊熏灭凉钧御裳潞辐萎问钦至披油茧照分悍谍靡雁旺悯榜
