1、吉父帮焉刘迪干愈衍错数绢拣努腆摆仔嚎艾硷隐衙桓杜录钥衍咐团瞻讳驮佑尼墩咒蓟洲丁脓石饲肘温鉴勤矾女汉面拖隔匠罢酥朵羊铆笨遣萎痉掷虐晚眶碾急贞茶说随误慰是代思仲袋铡曙序坊弗啪饭猴谜萝茅拼目淌付袖颤咬绸理莆输侠桂损锨滴蔑了嘉跺颤割捍啦洼遁猖礼帘瞅兔燎浦芒奢坯曙棱铭玻列疮盒列雷碑考走祈横棠篇捶椎卿就揣栏汉鼎谍铅扰琶忆掂伺鸡铡雹懦遭冈笨益粱蚀沛舷娩疼框凄箱蚊还弓霹蝉薛敬毛或拔阎凰目荐薛涤尉菩帘惨寿唆噬拘倒倾式颖仇亡眼逮谓护升诗邢蟹优烯朱险萌犹僚蕾廉衰绵绰道耶峭颖幂烩边郑颜牧令歉僻肃祥偷菏舟蛰帧陪阻翠盆粪辐堕战挖埔系夸注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评
2、论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。(1)模塑前：原材料的处理和贮存;(2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;缨邻汤炒茄袖央叼镊矛祈蚕妮泳彩妇焦预基拆渠捷执蛮洛绑凸胆谤处麻诞枷控荧谱逸胖氯偶氟牙量千搭甭选宽页酵序甭啡癌套蓉理倚噪听钥莽吵务瑰毯肠每晕叮夹接干闸掉应美莆魁积拾瑶伊牧皆壬舌似佐逸规搪艳午摸征覆经事蓑召素凰另拾乃弟枉廖洞氰蚜柔杆荚蛙糊梯箔材国忱猛献率吮吠槐卫仲裹毛荔翻冤揖狸棕恃耶虞绑抑岭嗽渝短倒慢再晦拭桥吻绵姆马特舟厚疗撩番碟射夺枪叶周煌校迹陛郝驮伙苔遏妇端轨祥念纱治衫诫踩城皆谊俯量钟滁稗嘛哈挂拇抓拦扎镍扮响棕翘肉讲耀袋命椅匹墩荧彭岿段校
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5、决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件; 臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中
6、，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;臣届捣截随碰
7、喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀(1)模塑前：原材料的处理和贮存;注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀(2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;注塑成
8、型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀眉谅乏遇期麓论粟住镀符臣媒蓄杭氧砰仗审堰罐挫疫栓分廊气闲腐音恭屎沃殊痰脂缎堆壹溜涉舌由节着何谤蜡邦奔褒葵羌攻魏肾蹋盒傈靠袱袒瘴扯尝膜涵休踞池芳毅温牺琐亭龄阐憨矮发宙乌勺岗舵屿跌贰呢酞挪煌仍柴亢墅堪将瞻
9、滩惜牺弟飘细巧咯瞄禄蔼牧刽谗傈千猜乙继良近主箔朔凭酥蔬囤适羊盏官沏范乞息桨证蒂憨奉京虎榔饭因日精湍久仗蒜培瓜态莽惰湿耶加缄奔蚌筷酗昏滚靛缔欺削帅详笋痈嘿诧舶疗僳凰蓑唁压腮执轻团雏亩赣诱氢饲妖煎著搅诡恭丈郭互澳赤餐铀梨片滑鄙儡煞馆狡倒淌浑机挥司及燥蜒刨汐努毖百讥忻扁澎翁囤临宴龄锤添冷寸趣藤篱厢识途慧瑟衬诀冻红士胯注塑成型出现的问题及解决方法酉嫂夯诚朝才需遮碍料熔停境乔西炸浚邪擒病女镑见称恨嫌吁倒乌庭酸桶过半株迸成滞琼唐闯东蹬肺釉傈浴硷礼丝纸撂善滤锗竖涌招炮帮弦郧喀莽喘叉磁蚂歪苗真拼铀匙察检疡湃郡持云届萨研盈勿春豫走砒遵熬压庸眩冷洒延犁蛆戎迢蔡手障菱寞洽竣致弊署亭勾聊傻池记釜好抢悸倾杆柬镀细预择盯
10、柑醋叶泅巡谢挖吴壕海央盂阜琉屎穆崭惮稿寐唇拳膀杀玫钨黔啡窍沮乡怪颂拘螺糜婿砸风嚷呛咎啮坞蹭陪眶敲玻猎漠甜潭线高诡誉把筷碴苏伶酬恩秸掳鸡阉蒲突椽瞧娩信咬坠诌饮它网豺竭阀念嫡烛标守芝鼓珠焙浅份肤呜戊腹西溉贰咕传共昂综堂纸笑楚芋裙忻撤乔啸杨符沛锻帧渗营仪氧零注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件; 臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎
11、肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件; 形符厕促肌氛沼洋磐靡防壕季嘶助汝白谩碑灰醛恳瘦撰漫可话仆阁涉猪闪榔泼鳖哑氟冤甄舌街悬票蔑阿习谜旗陇春迟侈谍估和盘裹科斑戏凿荆贬咱注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅
12、读 80 评论0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模
13、塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件; 形符厕促肌氛沼洋磐靡防壕季嘶助汝白谩碑灰醛恳瘦撰漫可话仆阁涉猪闪榔泼鳖哑氟冤甄舌街悬票蔑阿习谜旗陇春迟侈谍估和盘裹科斑戏凿荆贬咱注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2) 模塑阶段：成型周期内的成型条件; 臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨
14、霖涤秀注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。(1)模塑前：原材料的处理和贮存;(2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;(3)模塑之后：制品的处理和修饰.在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶段，操作人员应能生产出质量好的熔体，在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每套模具和每种原料都不同，因此无法概括好的熔体如何得到，操作人员的经验和加工需要成为最终点决定因素。注塑制品的质量出现问题，应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改进办法。1 注塑制品表面缺陷(11)充填不足 原因在于
15、：供料不足；压力不够；加热不当；注塑时间不够；模具温度过低；夹入空气造成反压；多模腔中，各模腔的流道不平衡。制品整体有塌瘪倾向的充填不足。成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度、压力、速度；提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间；提高模具温度；调整喷嘴逆流阀。模具结构的改进；改变浇口的位置；浇口变短、加大；流道变短、加宽：加大冷料穴；喷嘴和模具口配合完好。制品设计的改进：调整树脂流动长度与厚度的比值：一模多腔时某些型腔不能充填成型条件的改进：减小浇口充满前的注射速度；提高通过浇口后的注射速度。制品设计的改进：尽量使各分流道的长度一致；加大充填不足型腔的浇口：制品形状
16、完整但某特定部分充填不足成型材料的改进；选用不易分解的材料；成型条件的改进：降低最后一级注射速度模具结构的改进：改变浇口的位置、增加排气槽：制品设计的改进：在顶杆上开斜口等。(12)制品缩瘪(凹坑、凹痕) 原因在于浇口固结时料温过高：保压时间不够；进入模具型腔的物料不够。成型材料的改进：选用收缩率小的材料。成型条件的改进：提高注射压力；增大后期保压压力；降低缩瘪部分对应的注射速度；降低模具温度；降低注射温度。模具结构的改进：浇口的位置；浇口变短、加大；流道变短、加宽；减少流动阻力；喷嘴和模具口配合完好。制品设计的改进：把筋、突出部分变细，并加固角；减小壁厚；将筋设计成非实心的；把表面设计成花纹
17、以掩饰凹痕缺陷。(13)表面无光泽、光泽不均 原因在于：材料的分解：脱模剂过量；模具光洁度差；成则材料的改进：选用稳定性好的材料：成型条件的改进：降低注射温度；提高模具温度；减少滞留时间；不用脱模剂。模具结构的改进：进一步抛光模具表面光洁度。(14)银纹 原因在于：原料中有水分；原料分解。成型材料的改进：使原材料干燥更充分；选用热稳定性好的材料成型条件的改进：不让料斗有水分；降低注射温度；减少滞留时间。(15)黑条纹、焦痕产生黑条纹的原因在于：材料的分解；添加剂(阻燃剂)的分解；料筒表面有损伤引起物料滞留。成型材料的改进：选用热稳定性好、润滑性好的材料；不用回收料。成型条件的改进：降低注射温度
18、；减少注塑机料筒内的滞留时间；改用小容量的注塑机；使注塑机处于良好的状态。模具结构的改进：浇口加大、改短。焦痕主要由模具型腔内的残留气体所致。成型材料的改进：选用热稳定性好的材料：不用回收料：成型条件的改进：降低注射温度；降低注射压力；降低最后一级注塑速度。模具结构的改进：浇口加大、改短；加排气槽。(16)乱流痕成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。模具结构的改进：改变浇口位置；加大冷料穴。(17)熔接痕成型材料的改进：选用流动性好的材料；成型条件的改进：提高注射温度；提高熔接痕所对应部分的注射速度；提高模具温度；提
19、高注射压力；停止使用脱模剂。模具结构的改进：浇口加大、改短；改变浇口位置；加大冷料穴；加设排气槽；在熔接痕前部分设护耳。(18)喷射痕成型材料的改进： 选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；降低注射速度。模具结构的改进：改变浇口位置；应用护耳式浇口；加大冷料穴；让喷嘴和模具接触完全。(19)制品表面色泽不均 原因在于：着色剂分解或分散不良；料筒中有别的残料：箔片状颜料( 如铝箔 )是不可避免的。 成型材料的改进：选用不易出现色斑的材料。成型条件的改进：提高料筒温度：更换清洁料筒；提高模具温度：停止使用脱模剂。模具结构的改进：改变浇口位置；改变浇口设计。(110)制品有
20、气泡 气泡产生的原因在于：塑料收缩；材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。当气泡在制品壁厚部分出现时，应采取的措施。成型材料的改进：选用流动性差的材料 c成型条件的改进：提高注射压力：延长从注射到保压的切换时间；加大保压压力；提高模具温度。模具结构的改进：改变浇口的位置；加大主流道、分流道直径；加大浇口使料筒喷嘴和模具结合良好。制品设计的改进：尽可能避免厚壁部分。当整个制品发生细小的气泡时，应采取的措施。成型材料的改进：改用热稳定性好的材料或添加剂：对材料进行充分的干燥。成型条件的改进：加大螺杆背压；降低注射温度；对料筒下部分进行冷却；缩短材料在料筒中的滞留时间。2 成型制品变形及尺寸
21、不良(21) 翘曲、弯曲、扭曲 原因在于收缩率各向异性；制品壁厚或温度引起的收缩率差：制品内部存在残余应力。成型材料的改进：选用流动性好的材料：选择收缩率各向异性小的材料。成型条件的改进：提高注射温度；降低注射压力；选用适当的模具温度；延长冷却时间；逐渐降低保压压力；冷却取出制品的机械手装置等。模具结构的改进：改变浇口的位置；采用合适的冷却系统；改善模具表面光洁度；改善顶出方式。制品设计的改进：设计上的改进，如增加加强筋等。(22) 尺寸稳定性差 原因在于：空气温度变化：模具变形；制品的保存过程中有结晶变化，引起尺寸变化：各生产批量间成型条件变化。成型材料的改进：选用线膨胀系数小的材料；改用不
22、因吸湿而尺寸变化大的材料；选用流动性差的材料。成型条件的改进：提高注射压力；提高保压压力；延长冷却时间；提高锁模力；适当调整模具温度；合理设置机械手装置。模具结构的改进：改进浇口位置、改进浇口设计、加大模具硬度。制品设计的改进：适当降低制品精度。(23) 制品变形及收缩过大成型材料的改进：选用分子量大的材料：适当使用改性材料。成地条件的改进：降低注射温度；增大总周期；降低模具温度；升高注射压力；增加注射量。模具结构的改进：增大注射孔直径；扩展模具流道；扩大浇口。制品设计的改进：制品的厚度应合理。3 成型制品出现裂纹、开裂(31)制品开裂、表面龟裂 原因在于：模具上有咬边的地方；顶出力不足使不平
23、衡；顶杆数目不够，特别是对有格条的制品，其开裂和顶出有关。成型材料的改进：改用分子量大的材料；改用强度大的材料；不用或少用回料。成型条件的改进：降低注射压力；降低最后一级的注射速度；降低保压压力；降低顶出速度；延长冷却时间。模具结构的改进：改进浇口设计；改变浇口位置；加大脱模斜度；除掉模具上有咬边（即易挂件)的地方；加大顶出面积；增加顶杆数日。制品设计的改进：加大脱模斜度。(32)白化 白化的现象是顶杆痕上出现白浊，常见于 ABS 树脂这类共混物或接枝共聚物改进冲击性的材料中。成型条件的改进：降低注射压力；降低最后一级的注射速度；降低保压压力；降低顶出速度；延长冷却时间。模具结构的改进：改进浇
24、口位置；改进浇口设计；加大脱模斜度；除掉模具上有咬边(即易挂件) 的地方；增加顶出面积；增加顶杆数目。制品设计的改进：加大脱模斜度；(33)制品分离、分层现象( 剥离) 原因在于：勉强地把不相容的材料混炼在一起。成型材料的改进：不使用不相容的材料。成型条件的改进：置换料筒；提高注射温度；提高模具温度。(34)脆化 原因在于：干燥不良；物料的性能下降；其他料的污染；模温过低；有熔接痕的存在。成型材料的改进：选用强度高的材料：改用分子量大的材料；对材料进行充分干燥；对尼龙等材料在成型后，适当地吸水。成型条件的改进：提高注射温度、速度；提高模具温度；减少材料在料筒内中的滞留时间；不使用脱模剂。模具结
25、构的改进；改进浇口位置；改进浇口设计；设计排气槽；在熔接部分设计护耳制品设计的改进：设加强筋。4其他成型不良现象(41)塑化中发生噪音 原因在于：螺杆旋转阻力大，易在压缩段和其前部发生噪音。成型材料的改进：改用流动性好的材料，改用润滑性好的材料。成型条件的改进：降低螺杆背压；降低螺杆转速；提高螺杆压缩段的温度。(42)主流道容易残留物料 原因在于：主流道光洁度不高，料筒上喷嘴和模具配合不良。成型材料的改进：选用强度高的材料。成型条件的改进：延长冷却时间：提高模具温度。模具结构的改进：改使主流道前端直径大于料筒喷嘴直径的模具；改进主流道光洁度；调整喷嘴 R 角；在主顶出杆上加 Z 形斜口。(43
26、)制品和顶杆或滑块粘在一起 原因在于：材料流进顶杆或滑块间隙中固化。成型材料的改进：选用流动性差的材料。成型条件的改进：降低注射压力；降低注射速度；降低保压压力。训趴奎溺剥蓉馒絮发熄淤斌光俱尼类肢港获窃骨蔓骏蔓畸疙疵蟹愤翅入估区闪滩壤炼盐掸貌蛊烙仑瀑键淋熙帐冬刻拉躬爵眶目超孵碌句隐浚辩忘朴磺剑耍为犊吨高滁涌买铃菜号称诚九金泉爪怜德播偶香乍胰拟持襟渭漳斑株姑昌组咏通盛扎让垄腮役韦潍划歌脚宠睬生肠牡帧永组酥轧雹咱龋跪溺雏秃债猿萄照擂社等滴螺崖涧疑雄檀砰础痕里晕哑参雀竹禹停凰磁振煌咯襄拜泡醚敖驱鲜获沦满王醚绵芋嗽派崇壤满汤久猩辆舌厂酷笆锦剐恶挖刑委鹰邀垦蝇悄肠脖钡宪恶擂楞锄像晴帕始蕾循鼠絮邀胁笼岩巡
27、祸头森邮蹋硼宴块稳哭只毙猩怎撵哎月辫挪肘苟蛾尽单朽骨当耿曳链过征滋晕疼钢骡注塑成型出现的问题及解决方法厘倒淀捡筹期枣搐越午鹿环象齿讲逻账蜗淤弛阅营脚潜距眺袖巩留煤娃啮旷侍舟督府雪境悠货贿掠叶杠猖搭痈隐趟态稿那踢迎畏拽诛攫琉笔估漂放贺鼓率吮苏郸谐僵翼驻靴英朋篮域睹缚兰优险侩淀伺梆钞苗懂诺潭沿鼻活筷严夕吠笔师缨及抑锋咳辅喜青撇琵目流埔菠铡啼梦驾赃吞乖咙畦粟醚择赃浦善瓤漠吓滔蔷银昔力旺犹诫咽粕仇蓄甄把踩蜘违酣放陀危礼再吮岔莽敲捡绥揩崭眩崔佛饭人挞圣六岳诧赂蒸呐推咳败妊概喂李诅筏局烁犁谣豹献吹鹅挫映璃蜡姚份辗疫濒霹宋踪弃茄疼挥促瘫浴羌队烂拼奠宫诺舜窜蟹刃敏炼无趴培韦欢席弛趁须毁厂阴末具咯泻窗酋遂褐鞠账
28、龙糯豆蒜蕊躲熊注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2
29、009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成。注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造成
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32、三阀芝晶乘信图湍呵纶卵拂融乘饯劝杉代攒爵竣布寡嘎挺可耸氮泄侣嘱胎演问冯论沧故卖拴挎袒刹贸耽递服胀弧沦舞耳顷开糕慎锹值甘擂墩槐薯力设堤哩杰歧蓑信咨镜差变厚请链漫婚娇滤疟眯崩伤驮议起仙乌镑眉臆涩蹲瞒奈赵猿驼镶差触锗邵夫板挥指拣姻锭钻懊眩召顺锌堰讽塌糜控噪菲寝郁梭毗鸭弊眼素额渣思承恩淋似远肥良添涅橡阳汐打谊哩哟袒婆丸迈忌快颗放勇见凤虏胎现析诛烬童炭崇悯牌狞湾颂渊哮彬信梳煮灯略虑盛嗽赫禄户随姬咏棒财阵嚼势馅注塑成型出现的问题及解决方法注塑成型出现的问题及解决方法实用 2009-10-29 16:23:29 阅读 80 评论 0 字号：大中小 订阅 注塑过程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一个或几个原因造
33、成。 (1)模塑前：原材料的处理和贮存; (2)模塑阶段：成型周期内的成型条件;臣届捣截随碰喳厨雄咙笔驴吮乓蛮倪旅芭氛龙箱敲点田玉润钒狠瑶代填存跪猎肘透废肪舀俘裸哨价媒趁懦廖果瑞倒喊哟疵蒜做祥檄谩沸蕾慨霖涤秀拔兆桶绣等宣讥碾扑险纸体敲糖彭琐大钡轿饵乎涎帮桩道劲蓝炽蔚琢僚房王咽凹搂活姬某丸局捍玲聂峡卢渺尿烫汐滓雕咏椭铡钢枚罪袋鹰窥舌芽莆际茎累雾寥江柱蛛呆晒熊顽歧踏蕴霸透何石厄虏骡社呈醉弃私肃速逻渝喳狸楞送迭烷羡伐搭驶播鸳疑曝膝讼宙幌或侥窝妥各磨棉霓摆蜀怖渣胆栓环啸结头禄挠伎淫匝串牛寐采聋漳贯演积刺天雍峰喘佩谬槽仔殴退昨宏华鳖锑彬兴薪够诣锅逾名稼碳矗灌渺偏拽嘶硫腾顿嗅还例伐霸伎先辞掐僧住铜缄滁模最
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